D.00.00.00.     WYMAGANIA OGÓLNE

1.         Wstęp

1.1.   Przedmiot specyfikacji technicznej

Specyfikacja techniczna D.00.00.00. Wymagania ogólne odnosi się do wspólnych wymagań dla poszczególnych specyfikacji technicznych dotyczących wykonania i odbioru robót, które zostaną wykonane w ramach robót drogowych w oparciu o „ Projekt komunalnego osiedla mieszkaniowego Olechów Południe  Łódź ul. Ks.J. Mazowieckiego, Ks.K.Odnowiciela, Ks. W.Opolczyka

1.2.   Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Jako część dokumentów przetargowych i kontraktowych specyfikacje techniczne należy odczytywać i rozumieć w zlecaniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie 1.1.

1.3.   Zakres robót objętych specyfikacją techniczną

Wymagania ogólne należy rozumieć i stosować w powiązaniu z niżej wymienionymi specyfikacjami technicznymi:

 

D.00.00.00.      Wymagania ogólne

D.01.01.01.      Wyznaczenie trasy i punktów wysokościowych

D.01.02.04.      Rozbiórka elementów dróg

D.02.00.01.    Roboty ziemne – wymagania ogólne

D.02.01.01.    Wykonanie wykopów w gruncie kat. I-V

D.04.01.01.    Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża

D.04.02.01.    Oczyszczenie i skropienie warstw konstrukcji( podbudowy)

D.04.03.01.    Oczyszczenie i skropienie warstw konstrukcyjnych podbudowy

D.04.04.02.    Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie

D.04.05.01.    Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu stabilizowanego cementem

D.04.07.01.    Podbudowa z betonu asfaltowego

D.05.03.01.      Nawierzchnie kostkowe

D.05.03.05.    Nawierzchnia z mieszanek min. bit. wytwarzanych i wbudowanych na gorąco-warstwa ścieralna

D.08.01.01.      Krawężniki betonowe

D.08.02.01.    Chodnik z płyt betonowych

D.08.03.01.      Obrzeża betonowe

 

Specyfikacje techniczne zgodne są z Wytycznymi zlecania robót, usług i dostaw w drodze przetargu stanowiących załącznik do Zarządzenia Nr 4 z dnia 5 kwietnia 1995 roku, wydanych przez Generalną Dyrekcję Dróg Publicznych i uwzględniają normy państwowe, instrukcje i przepisy stosujące się do robót.

1.4.   Określenia podstawowe

 

Użyte w specyfikacjach technicznych wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco:

1.4.1.   Budowla drogowa          - obiekt budowlany, nie będący budynkiem, stanowiący całość techniczno- użytkową (drogę) albo jego część stanowiąca odrębny element konstrukcyjny lub technologiczny (obiekt mostowy, korpus ziemny, węzeł).

1.4.2.   Chodnik                            - wyznaczony pas terenu przy jezdni lub odsunięty od jezdni, przeznaczony do ruchu pieszych i odpowiednio utwardzony.

1.4.3.   Droga                                - wydzielony pas terenu przeznaczony do ruchu lub postoju pojazdów oraz ruchu pieszych ze wszelkimi urządzeniami technicznymi związanymi z prowadzeniem i zabezpieczeniem ruchu.

1.4.4.Droga tymczasowa

          (montażowa)                       - droga specjalnie przygotowana, przeznaczona do ruchu pojazdów        obsługująca zadanie budowlane na czas jego wykonania, przewidziana  do usunięcia po jego zakończeniu.

1.4.5.   Dziennik budowy            - zeszyt z ponumerowanymi stronami, opatrzony pieczęcią Zamawiającego, służący do notowania wydarzeń zaistniałych w czasie wykonywania zadania budowlanego, rejestrowania dokonywanych odbiorów robót, przekazywania poleceń i innej korespondencji technicznej pomiędzy Inżynierem, Wykonawcą
i Projektantem.

1.4.6.   Inżynier kontraktu        - osoba upoważniona, sprawująca nadzór nad budową z ramienia Zamawiającego - Inspektor nadzoru.

1.4.7.   Jezdnia                                    - część korony drogi przeznaczona do ruchu pojazdów.

1.4.8.   Kierownik budowy                - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu.

1.4.9.   Korona drogi                         - jezdnia z poboczami lub chodnikami, zatokami, pasami awaryjnego postoju i pasami dzielącymi jezdnie.

1.4.10.  Konstrukcja nawierzchni   - układ warstw nawierzchni wraz ze sposobem ich połączenia.

1.4.11.  Korpus drogowy                   - nasyp lub ta część wykopu, która jest ograniczona koroną drogi i skarpami rowów.

1.4.12.  Koryto                                    - element uformowany w korpusie drogowym w celu ułożenia w nim konstrukcji nawierzchni.

1.4.13.  Księga obmiaru                    -akceptowany przez Inżyniera zeszyt z ponumerowanymi stronami służący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie dodatkowych załączników.
Wpisy w księdze obmiaru podlegają potwierdzeniu przez Inżyniera.

1.4.14.  Laboratorium                        - drogowe lub inne laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Zamawiającego, niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz robót.

1.4.15.  Materiały                               - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót, zgodne z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi, zaakceptowane przez Inżyniera.

1.4.16.  Nawierzchnia                        - warstwa lub zespół warstw służących do przejmowania i rozkładania obciążeń od ruchu na podłoże gruntowe i zapewniająca dogodne warunki ruchu.

a) warstwa ścieralna               - górna warstwa nawierzchni poddana bezpośrednio oddziaływaniu ruchu
i czynników atmosferycznych

b) warstwa wiążąca                 - warstwa znajdująca się między warstwą ścieralną a podbudową, zapewniająca lepsze rozłożenie naprężeń w nawierzchni przekazywanie ich na podbudowę

c) podbudowa                           - dolna część nawierzchni służąca do przenoszenia obciążeń od ruchu na podłoże

d) podbudowa zasadnicza      - górna część podbudowy spełniająca funkcje nośne konstrukcji nawierzchni. Może się ona składać z jednej lub dwóch warstw.

e) podbudowa pomocnicza     - dolna część podbudowy spełniająca, obok funkcji nośnych, funkcje zabezpieczenia nawierzchni przed działaniem wody, mrozu
i przenikaniem cząstek podłoża. Może zawierać warstwę mrozoochronną, odsączającą lub odcinającą.

f) warstwa mrozoochronna     - warstwa, której głównym zadaniem jest ochrona nawierzchni przed skutkami działania mrozu.

g) warstwa odcinająca            - warstwa stosowana w celu uniemożliwienia przenikania cząstek drobnych gruntu do warstwy nawierzchni leżącej powyżej.

h) warstwa odsączająca          - warstwa służąca do odprowadzenia wody przedostającej się do nawierzchni.

1.4.17.     Niweleta                             - wysokościowe i geometryczne rozwinięcie na płaszczyźnie pionowego przekroju w osi      drogi lub obiektu mostowego.

1.4.18.  Objazd tymczasowy              - droga specjalnie przygotowana i odpowiednio utrzymana do przeprowadzenia ruchu publicznego na okres budowy.

1.4.19.Odpowiednia zgodność

               (bliska)                                 - zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji  nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych                                                                                                                                                                                                                

1.4.20.  Pas drogowy                         - wydzielony liniami rozgraniczającymi pas terenu przeznaczony do umieszczania w nim drogi oraz drzew i krzewów. Pas drogowy może również obejmować teren przewidziany do rozbudowy drogi i budowy urządzeń chroniących ludzi i środowisko przed uciążliwościami powodowanymi przez ruch na drodze.

1.4.21.  Pobocze                                  - część korony drogi przeznaczona do chwilowego zatrzymywania się pojazdów, umieszczenia urządzeń bezpieczeństwa ruchu i wykorzystywana do ruchu pieszych, służąca jednocześnie do bocznego oparcia konstrukcji drogi.

1.4.22. Podłoże                                   - grunt rodzimy lub nasypowy, leżący pod nawierzchnią do głębokości przemarzania.

1.4.23. Polecenia Inżyniera             - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inżyniera, w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.

1.4.24. Projektant                              - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem dokumentacji projektowej.

1.4.25. Przedsięwzięcie                     - kompleksowa realizacja nowego połączenia drogowego lub całkowita budowlane modernizacja (zmiana parametrów geometrycznych trasy w planie i przekroju                                                                 podłużnym) istniejącego połączenia.

1.4.26. Przeszkoda sztuczna             - dzieło ludzkie, stanowiące utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na przykład droga, kolej, rurociąg itp.

1.4.27. Rekultywacja                         - roboty mające a celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji terenom naruszonym w czasie realizacji zadania budowlanego.

1.4.28. Rysunki                                   - część dokumentacji projektowej, która wskazuje lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem robót.

1.4.29. Ślepy kosztorys                      - wykaz robót z podaniem ich ilości (przedmiar) w kolejności technologicznej ich wykonania.

1.4.30.  Zadanie budowlane             - część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiąca odrębną całość konstrukcyjną lub technologiczną, zdolną do samodzielnego spełnienia przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych. Zadanie może polegać
na wykonywaniu robót związanych z budową, modernizacją, utrzymaniem oraz ochroną budowli drogowej lub jej elementu.

1.5.   Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inżyniera.

1.5.1.   Przekazanie terenu budowy

Zamawiający przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, lokalizację i współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów, dziennik budowy i księgę obmiaru robót oraz dwa egzemplarze dokumentacji projektowej i dwa komplety specyfikacji technicznych.

Na wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do chwili odbioru końcowego robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy
i utrwali na własny koszt.

1.5.2. Dokumentacja projektowa

1)     Dokumentacja projektowa będzie zawierać niżej wymienione rysunki, obliczenia i dokumenty, załączone do dokumentów przetargowych:

·         plan sytuacyjny                                                                                                         rys. nr 1

·         profil podłużny ulicy nr 1                                                                                         rys. nr 2

·         profil podłużny ulicy nr 2                                                                                         rys. nr 3

·         profil podłużny ciągu pieszo-jezdnego                                                                  rys. nr 4

·         przekrój konstrukcyjny ulicy nr 1                                                                           rys. nr 5

·         przekrój konstrukcyjny ulicy nr 2                                                                           rys. nr 6

·         przekrój konstrukcyjny ciągu pieszo-jezdnego/ dojazdu do bud nr 9              rys. nr 7

·         przekrój konstrukcyjny chodników                                                                        rys. nr 8

·         przekrój konstrukcyjny schodów terenowych                                                     rys. nr 9

·         przekroje normalne                                                                                                  rys nr 10  

·         przekroje poprzeczne                                                                                              rys. nr 11

·         schemat obniżenia krawężnika na przejściach                                                      rys. nr 12

·         schody przy budynku nr 12                                                        rys. nr 13

·         współrzędne drogowe                                                                                              rys. nr 14

·         tabela współrzędnych

·         szkic tyczenia osi

·         wykaz elementów łuków      

2)     Dokumentacja projektowa do przekazania Wykonawcy po wygraniu Kontraktu.

Dokumentacja ta znajduje się w siedzibie Inwestora i będzie udostępniania Oferentom w okresie przetargu.

1.5.3. Zgodność robót z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi

Dokumentacja projektowa, specyfikacje techniczne oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez Inżyniera Wykonawcy stanowią część Kontraktu, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy, tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.

W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje następująca kolejność ich ważności:

1)       specyfikacje techniczne,

2)       dokumentacja projektowa

Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inżyniera, który dokona odpowiednich zmian lub poprawek.

W przypadku rozbieżności opis wymiarów ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków.

Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi.

Dane określone w dokumentacji projektowej i w specyfikacjach technicznych będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego

W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub specyfikacjami technicznymi i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, materiały takie będą niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy.

 

1.5.4.Zabezpieczenie terenu budowy

Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu publicznego na istniejących ulicach w pobliżu budowy, w okresie trwania realizacji Kontraktu aż do zakończenia i odbioru końcowego robót.

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi Inżynierowi do zatwierdzenia uzgodniony z odpowiednim zarządem drogi i organem zarządzającym ruchem projekt organizacji ruchu i zabezpieczenia robót w okresie trwania budowy. W zależności od potrzeb i postępu robót projekt organizacji ruchu powinien być aktualizowany na bieżąco przez Wykonawcę.

W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe urządzenia zabez -pieczające, takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały itp., zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych.

Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa.

Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez Inżyniera.

Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposób uzgodniony z Inżynierem oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych przez Inżyniera, tablic informacyjnych, których treść będzie zatwierdzona przez Inżyniera. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót.

Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, ze jest włączony w cenę kontraktową.

1.5.5.   Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego.

W okresie trwania budowy i wykończania robót Wykonawca będzie:

a)     utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej

b)    podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.

Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:

1)     lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych,

2)     środki ostrożności i zabezpieczenia przed:

·       zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,

·       zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,

·       możliwością powstania pożaru.

1.5.6.   Ochrona przeciwpożarowa

Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.

Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz maszynach
i pojazdach.

Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.

1.5.7.   Materiały szkodliwe dla otoczenia

Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.

Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego.

Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko.

Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania.

Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinien otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.

Jeżeli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze specyfikacjami, a ich użycie spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie Zamawiający.

 

1.5.8.     Ochrona własności publicznej i prywatnej

Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. Oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji.

Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń poziemnych na terenie budowy i powiadomić Inżyniera i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia robót. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inżyniera i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw.

Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego.

1.5.9.   Ograniczenie obciążeń osi pojazdów

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inżyniera.

Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone na świeżo ukończony fragment robót w obrębie terenu budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami Inżyniera.

1.5.10.          Bezpieczeństwo i higiena pracy

Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywać wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt
i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.

Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kontraktowej.

1.5.11.          Ochrona i utrzymanie robót

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty wydania potwierdzenia zakończenia przez Inżyniera.

 

 

Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu końcowego odbioru. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby budowla drogowa lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez cały czas,
do momentu odbioru końcowego.

Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inżyniera powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie późnej niż w 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia.

1.5.12.          Stosowanie się do prawa i innych przepisów

Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzegane tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.

Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inżyniera o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.

2.         Materiały

2.1.   Źródła uzyskania materiałów

Co najmniej na 10 dni przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inżyniera.

Zatwierdzenie pewnych materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie materiały zdanego źródła uzyskają zatwierdzenie.

Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania specyfikacji technicznych w czasie postępu robót.

2.2.   Pozyskiwanie materiałów miejscowych

Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych włączając w to źródła wskazane przez Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Inżynierowi wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła.

Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inżynierowi.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła.

Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty związane
z dostarczeniem materiałów do robót.

Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc wskazanych w kontrakcie będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań kontraktu lub wskazań Inżyniera.

Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Inżyniera, Wykonawca nie będzie prowadzić żadnych wykopów w obrębie terenu budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w kontrakcie.

Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze.

2.3.   Inspekcja wytwórni materiałów

Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inżyniera w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.

W przypadku, gdy Inżynier będzie proponował inspekcję wytwórni będą zachowane następujące warunki:

a)       Inżynier będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji

b)       Inżynier będzie miał wolny wstęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywa się produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji Kontraktu.

2.4.   Materiały nie odpowiadające wymaganiom

Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inżyniera. Jeżeli Inżynier zezwoli Wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót, niż te dla których zostały zakupione, to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez Inżyniera.

Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.

2.5.   Przechowywanie i składowanie materiałów

Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez Inżyniera.

Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych
z Inżynierem lub poza terenem budowy we miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę.

2.6.   Wariantowe stosowanie materiałów

Jeśli dokumentacja projektowa lub specyfikacje techniczne przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzaju materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inżyniera o swoim zamiarze co najmniej 3 tygodnie przed użyciem materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez Inżyniera. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniany bez zgody Inżyniera.

3.         Sprzęt

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w specyfikacjach technicznych, projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inżyniera.

Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi
w dokumentacji projektowej, specyfikacjach technicznych i wskazaniach Inżyniera w terminie przewidzianym kontraktem.

Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonywania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.

Wykonawca dostarczy Inżynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.

 

 

Jeżeli dokumentacja projektowa lub specyfikacje techniczne przewidują możliwość wariantowego  użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inżyniera o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inżyniera, nie może być później zmieniany bez jego zgody.

Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków kontraktu, zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.

4.         Transport

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.

Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, specyfikacjach technicznych i wskazaniach Inżyniera, w terminie przewidzianym kontraktem.

Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom kontraktu na polecenie Inżyniera będą usunięte z terenu budowy.

Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.

5.         Wykonanie robót

5.1.   Ogólne zasady wykonywania robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z kontraktem, oraz za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z  dokumentacją projektową, programem zapewnienia jakości, wymaganiami specyfikacji technicznych, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inżyniera.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inżyniera.

Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inżynier, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.

Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inżyniera nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.

Decyzje Inżyniera dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w kontrakcie, dokumentacji projektowej i w specyfikacjach technicznych, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inżynier uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.

Polecenia Inżyniera będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.

 

 

 

 

6.         Kontrola jakości robót

6.1.   Zasady kontroli jakości robót

Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót.

Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.

Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inżynier może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest zadowalający.

Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi z dokumentacji projektowej i specyfikacjach technicznych.

Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w specyfikacjach technicznych, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inżynier ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z kontraktem.

Wykonawca dostarczy Inżynierowi świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i dopowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.

Inżynier będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich inspekcji.

Inżynier będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych.

Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Inżynier natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je do użycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów.

Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.

6.2.   Pobieranie próbek

Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.

Inżynier będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.

Na zlecenie Inżyniera Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający.

Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inżyniera. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez Inżyniera będą odpowiednio opisane
i oznakowane, w sposób zaakceptowane przez Inżyniera.

6.3.   Badania i pomiary

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w specyfikacjach technicznych, stosować można wytyczne krajowe, albo inne, zaakceptowane przez Inżyniera.

Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inżyniera o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inżyniera.

6.4.   Raporty badań

Wykonawca będzie przekazywać Inżynierowi kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.

 

Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inżynierowi na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.

 6.5.   Badania prowadzone przez Inżyniera

Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inżynier uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materia -łów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.

Inżynier, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami specyfikacji technicznych na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.

Inżynier może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inżynier poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.

6.6.   Atesty jakości materiałów i urządzeń

Przed wykonaniem badań jakości materiałów przez Wykonawcę, Inżynier może dopuścić do użycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami podanymi w specyfikacjach technicznych.

W przypadku materiałów, dla których atesty są wymagane przez specyfikacje techniczne, każda partia dostarczona do robót będzie posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy.

Produkty przemysłowe będą posiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inżynierowi.

Materiały posiadające atesty, a urządzenia - ważne legalizacje, mogą być badane w dowolnym czasie. Jeżeli zostanie stwierdzona niezgodność ich właściwości ze specyfikacjami technicznymi, to takie materiały i urządzenia zostaną odrzucone.

6.7.   Dokumenty budowy

6. 7. l. Dziennik budowy

Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy.

Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.

Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.

Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika
i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inżyniera.

Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:

·       datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,

·       datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej,

·       uzgodnienie przez Inżyniera programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót, terminy rozpoczęcia
i zakończenia poszczególnych elementów robót,

·       przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,

·       uwagi i polecenia Inżyniera,

·       daty zarządzenia wstrzymania robót. z podaniem powodu,

·       zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających, ulegających zakryciu, częściowych i końcowych odbiorów robót,

·       wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,

·       stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,

·       zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej,

·       dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót,

·       dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,

·       dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem, kto je przeprowadzał,

·       wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,

·       inne istotne informacje o przebiegu robót.

Propozycje uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożone Inżynierowi do ustosunkowania się.

Decyzje Inżyniera wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.

Wpis Projektanta do dziennika budowy obliguje Inżyniera do ustosunkowania się. Projektant nie jest jednak stroną Kontraktu i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót.

6.7.2. Księga obmiaru

Księga obmiaru stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z elementów robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych

w wycenionym ślepym kosztorysie i wpisuje do księgi obmiaru.­

6.7.3. Dokumenty laboratoryjne

Dzienniki laboratoryjne, atesty materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy· będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione na każde życzenie Inżyniera.

6.7.4. Pozostałe  dokumenty budowy

Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w pkt. 6.7. l. ÷  6.7.3. następujące dokumenty:

a)   pozwolenie na realizację zadania budowlanego,

b)   protokoły przekazania terenu budowy,

c)     umowy cywilnoprawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilnoprawne,

d)    protokoły odbioru robót,

e)     protokoły z narad i ustaleń,

f)      korespondencję na budowie.

6.7.5. Przechowywanie dokumentów

 

Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek r dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem.

Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inżyniera i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.

7.         Obmiar robót

7.1.   Ogólne zasady obmiaru robót

Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi, w jednostkach ustalonych w wycenionym ślepym kosztorysie.

Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inżyniera o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.

Wyniki obmiaru będą wpisane do księgi obmiaru.

Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w ślepym kosztorysie lub gdzie indziej w specyfikacjach technicznych nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg instrukcji Inżyniera na piśmie.

Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w kontrakcie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i Inżyniera.

7.2.   Zasady określania ilości robót i materiałów

Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone poziomo wzdłuż linii osiowej.

Jeśli specyfikacje techniczne właściwe dla danych robót nie wymagają tego inaczej, objętości będą wyliczone w m3, jako długość pomnożona przez średni przekrój.

Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach zgodnie z wymaganiami specyfikacji technicznych.

7.3.   Urządzenia i sprzęt pomiarowy

Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowane w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez Inżyniera.

Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących, to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji.

Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania robót.

7.4.   Wagi i zasady ważenia

Wykonawca dostarczy i zainstaluje urządzenia wagowe odpowiadające odnośnym wymaganiom specyfikacji technicznych. Będzie utrzymywać to wyposażenie zapewniając w sposób ciągły zachowanie dokładności wg norm zatwierdzonych przez Inżyniera.

7.5.   Czas przeprowadzenia obmiaru

Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub końcowym odbiorem robót, a także w przypadku występowania dłuższej przerwy w robotach i zmiany Wykonawcy robót.

Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania.

Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.

Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób zrozumiałyi jednoznaczny.

Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami umieszczonymi na karcie księgi obmiaru. W razie braku miejsca szkice mogą być dołączone w formie oddzielnego załącznika do księgi obmiaru, którego wzór zostanie uzgodniony z Inżynierem.

8.         Odbiór robót

8.1.   Rodzaje odbiorów robót

W zależności od ustaleń odpowiednich specyfikacji technicznych, roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Inżyniera przy udziale Wykonawcy:

a)     odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,

b)    odbiorowi częściowemu,

c)     odbiorowi ostatecznemu,

d)    odbiorowi pogwarancyjnemu.

8.2.   Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.

Odbioru robót dokonuje Inżynier.

Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inżyniera. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inżyniera.

Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inżynier na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i uprzednimi ustaleniami.

8.3. Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze końcowym robót.

8.4. Odbiór ostateczny robót

Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.

Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inżyniera.

Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach kontraktowych, licząc od dnia potwierdzenia przez Inżyniera zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w punkcie 8.5. Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Wykonawcy. Zamawiający dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań
i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi.

 

 

W toku odbioru ostatecznego robót Zamawiający zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz częściowych, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.

W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających, lub nie zakończenia pełnego zakresu robót, Zamawiający przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego.

8.5. Dokumenty do odbioru ostatecznego robót

Podstawowym dokumentem odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru ostatecznego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.

Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:

·       Dokumentację Projektową z naniesionymi zmianami,

·       uwagi i zalecenia Inżyniera, zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu,
i udokumentowanie wykonania jego zaleceń,

·       recepty i ustalenia technologiczne,

·       Dzienniki Budowy i Księgi Obmiaru,

·       wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych zgodne z specyfikacjami technicznymi i programem zapewnienia jakości,

·       certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa wbudowanych materiałów,

·       opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów załączonych do dokumentów odbioru, a wykonanych zgodnie z programem zapewnienia jakości i specyfikacjami technicznymi,

·       sprawozdanie techniczne,

·       geodezyjną dokumentacją powykonawczą,

·       inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.

·        

Sprawozdanie techniczne będzie zawierać:

·       zakres i lokalizację wykonywanych robót,

·       wykaz wprowadzonych zmian w stosunku do ustaleń specyfikacji technicznych,

·       uwagi dotyczące warunków realizacji robót,

·       datę rozpoczęcia i zakończenia robót.

W przypadku, gdy wg Zamawiającego, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót.

Wszystkie zarządzone przez Zamawiającego roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego prz.cz Zamawiającego.

Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy Zamawiający.

8.6.    Odbiór pogwarancyjny

Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.

Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad odbioru ostatecznego.

 

9.        Podstawa płatności

Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji ślepego kosztorysu.

Cena jednostkowa pozycji będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w pkt.  9 specyfikacji technicznych i w dokumentacji projektowe.

Cena jednostkowa będzie obejmować:

·       robociznę bezpośrednią,

·       wartość zużytych materiałów wraz z kosztami ich zakupu,

·       wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenie sprzętu na teren budowy
i z powrotem, montaż i demontaż na stanowisku pracy),

·       koszty pośrednie, w skład których wchodzą: płace personelu i kierownictwa budowy, pracowników nadzoru i laboratorium, koszty urządzenia i eksploatacji zaplecza budowy (w tym doprowadzenie energii
i wody, budowa dróg dojazdowych dla ruchu związanego z budową, przejścia dla pieszych itp.), koszty dotyczące oznakowania robót, wydatki dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy, usługi obce na rzecz budowy, opłaty za dzierżawę placów i bocznic, ekspertyzy dotyczące wykonanych robót, ubezpieczenia, koszty utrzymania sprawności wszelkich instalacji nadziemnych i podziemnych znajdujących się na terenie budowy oraz koszty zarządu przedsiębiorstwa Wykonawcy,

·       zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu innych wydatków mogących wystąpić w czasie realizacji robót i w okresie gwarancyjnym,

·       podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku od towarów i usług (VAT).

Cena jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w wycenionym Ślepym Kosztorysie jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie robót objętych tą pozycją kosztorysową.

10.      Przepisy związane

1.        Warunki kontraktu

2.        Dane kontraktowe

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D.01.00.00  ROBOTY  PRZYGOTOWAWCZE

D.01.01.01. Odtworzenie trasy i punktów wysokościowych

1.      Wstęp

1.1.   Przedmiot specyfikacji technicznej

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót drogowych związanych z wytyczeniem  osi i punktów wysokościowych w ramach budowanego osiedla Olechów Południe.

1.2.   Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3.   Zakres robót objętych specyfikacją techniczną

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z wytyczeniem sytuacyjnym i wysokościowym  i obejmują:

a)     wytyczenie sytuacyjne i wysokościowe krawężników ulic, parkingów, dojazdu do budynku nr 9

b)    wytyczenie sytuacyjne i wysokościowe chodników.

1.4.    Określenia podstawowe

Punkty główne trasy - punkty załamania trasy, punkty kierunkowe oraz początkowy i końcowy punkt trasy.

Pozostałe określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i definicjami podanymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

1.5.   Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inżyniera.

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

2.      Materiały

Do utrwalenia punktów głównych trasy należy stosować:

·       pale drewniane z gwoździem lub prętem stalowym średnicy 0, 15 ÷ 0,20 m i długości 1,5 m, w miejscach, gdzie ich zastosowanie będzie możliwe,

·       rury lub bolce metalowe o długości ok. 0,5 m na pozostałych odcinkach,

·       słupki betonowe o wymiarach min. 10 × 10 cm i długości 1,00 m lub grube kształtowniki stalowe typu I min. 160, długości min. 1,0 m - jako repery robocze.

Do stabilizacji pozostałych punktów należy stosować paliki drewniane długości 0,30 m i średnicy 0,05 ÷ 0,08 m.

Paliki (świadki) winny mieć długość około 0,50 m i przekrój prostokątny. Do oznaczania sytuacyjnego (pomocniczego) punktów na istniejącej nawierzchni można użyć też farby chlorokauczukowej do poziomego znakowania nawierzchni i bolców stalowych  10 mm.

 

3.        Sprzęt

Do odtworzenia trasy i punktów wysokościowych należy stosować następujący sprzęt zatwierdzony przez Inżyniera:

·       teodolity lub tachometry,

·       niwelatory,

·       dalmierze,

·       tyczki, łaty, taśmy stalowe.

Sprzęt musi gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru. Sprzęt musi być zgodny z ustaleniami specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

 

4.        Transport

Środkiem transportowym dla sprzętu i materiałów jest samochód dostawczy lub inny gwarantujący przewożenie sprzętu i materiałów w sposób uniemożliwiający ich uszkodzenie. Transport powinien być zgodny z ustaleniami specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

5.      Wykonanie robót

5.1.   Zasady wykonywania robót

Wykonanie robót powinno być zgodne z ustaleniami specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi Instrukcjami Głównego Urzędu Geodezji i Kartografii (GUGiK).

Punkty główne trasy drogi są podane we współrzędnych. W oparciu o materiały dostarczone przez Inżyniera Wykonawca przeprowadzi obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego i zgodnego z dokumentacją projektową wytyczenia robót i zastabilizuje w terenie punkty konieczne do prawidłowego ich wykonania (w tym repery robocze).

Prace pomiarowe powinny być wykonane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za następstwa ewentualnych niezgodności wykonanych prac z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inżyniera.

Wszelkie roboty, które bazują na pomiarach Wykonawcy nie mogą być rozpoczęte przed zaakceptowaniem wyników pomiarów i tyczenia przez Inżyniera.

Punkty główne i pośrednie muszą być zaopatrzone w oznaczenia określające w sposób wyraźny i jednoznaczny charakterystykę i położenie tych punktów. Forma i wzór tych oznaczeń powinny być zaakceptowane przez Inżyniera.

Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie trwania robót. Punkty zniszczone wskutek zaniedbania Wykonawcy będą odtworzone na jego koszt.

 

5.2.  Zakres wykonywanych robót

5. 2. l. Sprawdzenie wytyczenia punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych

Punkty wierzchołkowe trasy i inne punkty główne do tyczenia powinny być zastabilizowane w sposób trwały przy użyciu opisanych wcześniej pali, a także dowiązane do punktów pomocniczych (o ile wystąpi taka konieczność), położonych poza granicą korpusu drogowego.

Maksymalna odległość między reperami roboczymi wzdłuż trasy drogowej powinna wynosić 200 m. Repery robocze w postaci słupków betonowych lub grubych kształtowników stalowych, osadzonych w gruncie w sposób wykluczający osiadanie, Wykonawca założy poza granicami robót.

Rzędna reperów roboczych należy określać z dokładnością do 0,5 cm stosując niwelację podwójną w nawiązaniu do reperów państwowych. Repery robocze powinny być wyposażone w dodatkowe oznaczenia, zawierające wyraźna i jednoznaczne określenie nazwy reperu i jego rzędnej.

5.2.2. Wyznaczenie osi trasy

Tyczenie osi trasy należy wykonać w oparciu o dokumentację projektową. Oś trasy powinna być wyznaczona w punktach głównych i pośrednich w odległości zależnej od ukształtowania trasy, lecz nie rzadziej niż co
100 m . Dopuszczalne odchylenie sytuacyjne wytyczonej osi w stosunku do dokumentacji nie może być większe niż 1 cm, a rzędne punktów osi należy wyznaczyć z dokładnością do 1 cm w stosunku do rzędnych określonych w dokumentacji projektowej.

Do utrwalenia osi trasy w terenie należy użyć pali drewnianych, rur lub bolców metalowych.

Usunięcie ich jest możliwe po zastąpieniu ich odpowiednimi palami po obu stronach osi, umieszczonymi poza granicą robót.

5.2.3. Wyznaczenie przekrojów poprzecznych

Wykonawca wyznaczy przekroje poprzeczne zgodne z dokumentacją projektową oraz w miejscach wymagających uzupełnienia dla poprawnego przeprowadzenia robót.

6.      Kontrola jakości robót

6.1.   Zasady kontroli jakości robót

Kontrola jakości robót powinna być zgodna z ustaleniami specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Kontrola jakości prac pomiarowych związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych należy prowadzić według ogólnych zasad określonych w instrukcjach  i wytycznych Głównego Urzędu Geodezji i Kartografii (GUGiK) z dokładnościami tyczenia podanymi w punkcie 5 niniejszej specyfikacji technicznej.

 

7.   Obmiar robót

Obmiar robót powinien być zgodny z ustaleniami specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Jednostką obmiarową robót związanych z odtworzeniem (wyznaczeniem) trasy w terenie jest 1km trasy. Obmiar przeprowadzony w terenie nie powinien obejmować jakichkolwiek dodatkowo wykonanych prac, nie zaakceptowanych przez Inżyniera.

 

Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.

 

8.     Odbiór robót

Odbiór robót powinien być przeprowadzony zgodnie z wymaganiami określonymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Odbioru dokonuje Inżynier po sprawdzeniu prawidłowości wykonania robót i na podstawie szkiców
i dzienników pomiarów geodezyjnych lub protokołu z kontroli geodezyjnej, które przedkłada Wykonawca.

9.      Podstawa płatności

Płatność powinna nastąpić zgodnie z e specyfikacją techniczną D.00.00.00. Wymagania ogólne, na podstawie jednostek obmiarowych wg punktu 7, zgodnie z obmiarem, po odbiorze robót zgodnie z punktem 8.

Płatność za wykonanie obejmuje:

a)     dostarczenie materiałów i sprzętu,

b)    wyznaczenie punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych,

c)     wyznaczenie przekrojów poprzecznych,

d)    zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem i oznakowanie ułatwiające odszukanie i ewentualne odtworzenie,

e)     prowadzenie dokumentacji geodezyjnej,

f)      odwiezienie sprzętu po zakończeniu robót,

10.    Przepisy związane

10.1.       Normy

1.   PN- S -02205                                           Roboty ziemne.

10.2.       Inne materiały

2.   Instrukcja techniczna 0-1                   Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych

3.    Instrukcja techniczna G-3                 Geodezyjna obsługa inwestycji

 - Główny Urząd Geodezji i Kartografii (GUGiK), Warszawa 1979

4.   Instrukcja techniczna G-2                  Wysokościowa osnowa geodezyjna - (GUGiK), 1983

5.   Instrukcja techniczna G-1                  Geodezyjna  osnowa pozioma - (GUGiK), 1978

6.   Instrukcja techniczna G-4                  Pomiary sytuacyjne i wysokościowe - (GUGiK), 1979

7.   Instrukcja techniczna G-3.2                               Pomiary realizacyjne - (GUGiK), 1983

8.   Instrukcja techniczna G-3.1                               Osnowy realizacyjne - (GUGiK), 1983

 

 

 

 

D.01.02.04. Rozbiórka elementów dróg

1.      Wstęp

1.1.   Przedmiot specyfikacji technicznej

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z rozbiórką krawężnika,  chodnika wykonanych wcześniej ulic, do których włączony będzie układ drogowy projektowanego osiedla. Istniejące drogi betonowe pozostaną jako drogi technologiczne.

1.2.   Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. (ilość robót wg przedmiaru robót)

1.3.   Zakres robót objętych specyfikacją techniczną

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót rozbiórkowych i obejmują roboty związane z przebudową jak w punkcie 1.1.

1.4.   Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami
i definicjami podanymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

1.5.   Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną i poleceniami Inżyniera.

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

2.      Materiały

Nie występują.

 

3.      Sprzęt

Sprzęt powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom określonym w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Roboty mogą być wykonywane w sposób ręczny lub mechaniczny.

Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych zostaną zdyskwalifikowane przez Inżyniera i nie będą dopuszczone do robót.

Do wykonania robót należy stosować:

·       koparki,

·       spycharki,

·       młoty pneumatyczne,

·       sprężarki,

·       ładowarki,

·       samochody ciężarowe skrzyniowe lub samowyładowcze,

·       ciągniki z przyczepami,

·       frezarki nawierzchni,

·       inny sprzęt zaakceptowany przez Inżyniera.

4.      Transport

Materiały z rozbiórki powinny być bezzwłocznie wywiezione poza teren budowy po zakończeniu robót rozbiórkowych, na miejsce wskazane przez Inżyniera.

Transport i sprzęt załadunkowy powinien być dostosowany do wymagań określonych w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

5.      Wykonanie robót

5.1.   Zasady ogólne

Zasady ogólne wykonania robót powinny odpowiadać ustaleniom specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót. Powinien on uwzględniać wszystkie warunki, w których będą wykonywane roboty rozbiórkowe.

Wykonawca zapewni na koszt własny dojazdy dla służb specjalnych w sposób uzgodnio­ny z Inżynierem.

Obiekty znajdujące się w pasie robót drogowych, nie przeznaczone do usunięcia, powinny być przez Wykonawcę zabezpieczone przed uszkodzeniem. Jeżeli obiekty, które mają być zachowane, zostaną uszkodzone lub zniszczone przez działanie (bądź zaniechanie) Wykonawcy, to powinny one być odtworzone na koszt Wykonawcy, w sposób zaakceptowany przez Zamawiającego i o ile wynika to z odrębnych przepisów, przez odpowiednie władze.

Roboty rozbiórkowe obejmują usunięcie elementów drogowych, w stosunku do których zostało to przewidziane w Dokumentacji Projektowej lub wskazane przez Inżyniera.

Wszystkie elementy możliwe do powtórnego wykorzystania powinny być usuwane bez powodowania zbędnych uszkodzeń. Materiały powinny być wywiezione w miejsce wskazane przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inżyniera.

Ewentualne doły (wykopy) powstałe po rozbiórce elementów dróg znajdujące się w miejscach, gdzie zgodnie z Dokumentacją Projektową będą wykonywane wykopy drogowe, powinny być tymczasowo zabezpieczone. W szczególności należy zapobiec gromadzeniu się w nich wody· opadowej. Wszystkie pozostałe doły (wykopy) należy wypełnić warstwami, odpowiednim gruntem do poziomu otaczającego terenu i zagęścić zgodnie z wymaganiami określonymi w specyfikacji D.02.00.00. Roboty ziemne.

Materiały rozbiórkowe i nadmiar gruntu stanowią własność Wykonawcy i winny być usunięte poza teren budowy.

6.      Kontrola jakości robót

Ogólne zasady kontroli jakości podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Sprawdzenie jakości robót polega na stwierdzeniu, czy roboty rozbiórkowe zostały wykonane we właściwym zakresie. Należy także sprawdzić, czy podczas robót rozbiórkowych nie nastąpiło uszkodzenie innych elementów konstrukcji nawierzchni drogi, co mogłoby mieć wpływ na jakość całości robót.

7.      Obmiar robót

Ogólne zasady obmiaru podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne

Jednostkami obmiarowymi dla robót rozbiórkowych są:

·       dla konstrukcji nawierzchni - 1 m2

Obmiar przeprowadzony w terenie nie powinien obejmować żadnych dodatkowo wykonanych rozbiórek, nie wskazanych w Dokumentacji Projektowej lub nie zaakceptowanych przez Inżyniera.

 

8.      Odbiór robót

Odbiór robót  powinien być przeprowadzony zgodnie z wymaganiami określonymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne

       

          Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.

9.      Podstawa płatności

Płatność powinna nastąpić zgodnie z  wymaganiami określonymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, na podstawie jednostek obmiaru wg punktu 7, zgodnie z obmiarem i po odbiorze jakościowym robót.

Płatność za wykonanie obejmuje:

·       wyznaczenie robót

·       zabezpieczenie  dojazdów dla służb specjalnych,

·       rozbiórkę nawierzchni,

·       wywiezienie materiałów rozbiórkowych poza teren budowy,

·       uporządkowanie terenu

·       rozbiórkę krawężników.

 

Zgodnie z dokumentacją projektową roboty rozbiórkowe obejmuje asortymenty i ilości wyszczególnione w przedmiarze robót poz. 10 do 90.

 

10.    Przepisy związane

Nie dotyczy

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D.02.00.00. ROBOTY  ZIEMNE

D.02.00.01. Wymagania ogólne- roboty ziemne

1.      Wstęp

1.1.   Przedmiot specyfikacji technicznej

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót ziemnych związanych z budową układu drogowego osiedla Olechów Południe.

1.2.   Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Zakres stosowania specyfikacji technicznej jest zgodny z ustaleniami p. 1.2 specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne.

1.3.   Zakres robót objętych specyfikacją techniczną

Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą zasad prowadzenia robót  ziemnych w czasie budowy osiedla:

a)       wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych (kat. I – V),

b)       pozyskiwanie gruntu z wykopów,

c)       transport gruntu,

d)       budowę nasypów drogowych,

e)       badania kontrolne.

1.4.   Określenia podstawowe

1.        Budowla ziemna – budowla wykonana w gruncie lub z gruntu albo rozdrobnionych odpadów przemysłowych, spełniających warunki stateczności i odwodnienia.

2.        Wysokość nasypu lub głębokość wykopu – różnica rzędnej terenu i rzędnej robót ziemnych, wyznaczonych w osi nasypu lub wykopu.

3.        Odkład – miejsce wbudowania gruntów pozyskanych w czasie wykonania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy nasypów oraz innych prac związanych z trasą drogową.

4.        Wskaźnik zagęszczenia gruntu – wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu badana zgodnie z normą BN – 77/8931 – 12, (Mg/m3), określona wg wzoru:

I =

                gdzie:

               

                P = gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu, (Mg/m3)

P­­­ds.= maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej,. określona w normalnej próbie Proctora, zgodnie z PN = 88/B – 04481, służąca do oceny zagęszczenia gruntu w robotach ziemnych.

5.        Wskaźnik różnoziarnistości - wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych, określona wg wzoru:

U =

gdzie:

D60 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 60% gruntu (mm)

d10 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu (mm)

Pozostałe określenia podane w specyfikacji technicznej są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w specyfikacji technicznej I Wymagania ogólne, p. 1.4.

1.5.   Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p. 2.

2.         Materiały (Grunty)

Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p. 2.

2.1.   Podział gruntów

Podstawę podziału gruntów i innych materiałów na kategorie pod względem trudności ich odspajania stanowi tablica 1. W wymienionej tablicy określono przeciętne wartości gęstości objętościowej gruntów i materiałów w stanie naturalnym oraz współczynników spulchnienia.

Podział gruntów pod względem przydatności do budowy nasypów podano w specyfikacji technicznej D.02.03.01, p. 2.2.

2.2.   Zasady wykorzystania gruntów

Grunty uzyskane przy wykonaniu wykopów będą przez Wykonawcę wykorzystane w maksymalnym stopniu do budowy nasypów.

Jeżeli grunty przydatne, uzyskane przy wykonaniu wykopów, nie będące nadmiarem objętości robót ziemnych, zostały za zgodą Inżyniera wywiezione przez Wykonawcę poza plac budowy z przeznaczeniem innym niż budowa nasypów lub wykonanie prac objętych kontraktem, Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia równoważnej objętości gruntów przydatnych ze źródeł własnych, zaakceptowanych przez Inżyniera.

Grunty i materiały nieprzydatne do nasypów, określone w specyfikacji technicznej D.02.03.01 p. 2.4, powinny być wywiezione przez Wykonawcę na odkład.

Inżynier może nakazać pozostawienie na placu budowy gruntów, których czasowa nieprzydatność wynika jedynie z powodu zamarznięcia lub nadmiernej wilgoci.

Zawartość siarczanów jako SO nie powinna przekraczać 1% wg PN-77/B-06414-28 w warstwie gruntów i innych materiałów wbudowanych lub naturalne zalegających na głębokości 0,5 m od spodu konstrukcji z betonu cementowego lub warstw nawierzchni wykonanych z zastosowaniem spoiwa cementowego. Od warunku tego można odstąpić, o ile zostaną przeprowadzone czynności, zaaprobowane przez Inżyniera, mające na celu odpowiednie zabezpieczenie przed korozją betonu i warstw wykonanych z zastosowaniem cementu.

 

Tabela 1. Podział gruntu na kategorie

 

Kategoria

Rodzaj i charakterystyka gruntu lub materiału

 

t/m3

Narzędzia i materiał do odspojenia gruntu

Przeciętne spulchnienia
po odspojeniu w %
od pierwotnej objętości

1.

·    Piasek suchy bez spoiwa

·    Gleba uprawna zorana lub ogrodowa

·    Torf bez korzeni

1,6

1,2

1,0

 

szufle i łopaty

5 - 15

5 - 15

20 - 30

2.

·    Piasek wilgotny

·    Piasek gliniasty, pył

·    Gleba uprawna z darniną lub korzeniami grubości do 30 mm

·    Torf z korzeniami do grubości 30 mm

·    Nasypy z piasku oraz piasku gliniastego z gruzem, tłuczniem
lub odpadkami drewna

·    Żwir bez spoiwa lub małospoisty

1,9

1,8

1,1

 

1,1

1,7

 

 

1,7

 

 

 

łopaty, niekiedy motyki lub oskardy

15 - 25

15 - 25

15 - 25

 

20 - 30

15 - 25

 

 

15 - 25

3.

·    Piasek gliniasty, pył

·    Gleba uprawna z korzeniami grubości do 30 mm

·    Nasyp zleżały z piasku gliniastego, pyłu

·    Glina, glina ciężka

1,9

1,4

 

1,9

 

2,0

 

łopaty i oskardy
z częściowym użyciem drągów stalowych

20 - 20

20 - 30

 

20 - 30

 

20 - 30

4.

·    Nasyp zleżały z gliny lub iłu
z gruzem

·    Glina, glina ciężka i iły małowilgotne, półzwarte, zwarte

 

łopaty przy stałym użyciu oskardów
i drągów stalowych, częściowo kliny
i młoty

25 - 35

 

25 - 35

Mniejsze wartości stosować przy obliczaniu ilości materiałów na warstwy nasypów przed ich zagęszczeniem, większe wartości przy obliczaniu objętości i ilości środków przewozowych.

3.       Sprzęt

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p. 3.

3.1.   Sprzęt do wykonania robót ziemnych

Wykonawca powinien wykonywać roboty ziemne przy użyciu potrzebnej liczby maszyn o odpowiedniej wydajności. Powinny one gwarantować przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej i wymaganiami Specyfikacji Technicznej.

Sprzęt powinien być w dobrym stanie technicznym. Wykonawca powinien również dysponować sprawnym sprzętem rezerwowym, umożliwiającym prowadzenie robót w przypadku awarii sprzętu podstawowego. Inżynier poleci usunąć z placu budowy sprzęt nie odpowiadający warunkom kontraktu i wymaganiom sformułowanym w Dokumentacji Projektowej oraz Specyfikacji Technicznej.

4.      Transport

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p. 4.

4.1.   Transport gruntu

Wykonawca ma obowiązek zorganizowania transportu z uwzględnieniem wymogów bezpieczeństwa, zarówno w obrębie robót drogowych, jak i poza nimi. Zwiększanie odległości transportu poza wartości zatwierdzone nie może być podstawą roszczeń Wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały wcześniej zaakceptowane na piśmie przez Inżyniera.

5.      Wykonanie robót

Ogólne zasady wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, p. 5.

5.1.   Odwodnienie pasa robót ziemnych

Niezależnie od budowy urządzeń stanowiących elementy systemów odwadniających, ujętych w Dokumentacji Projektowej, Wykonawca powinien, o ile wymagają tego warunki terenowe, wykonać urządzenia, które zapewniają odprowadzenie wód gruntowych i opadowych poza obszar robót ziemnych tak, aby zabezpieczyć grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem, Wykonawca ma obowiązek takiego wykonywania wykopów i nasypów, aby powierzchniom gruntu nadawać w całym okresie trwania robót spadki, zapewniające prawidłowe odwodnienie.

Jeżeli wskutek zaniedbania Wykonawcy grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich długotrwałą nieprzydatność, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na własny koszt, bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te czynności, jak również za dowieziony grunt.

 

 

Odprowadzenie wód do istniejących zbiorników naturalnych i urządzeń odwadniających musi być poprzedzone uzgodnieniem z odpowiednimi władzami.

5.2.   Odwodnienie wykopów

Technologia wykonania wykopu musi umożliwiać jego prawidłowe odwodnienie w całym okresie trwania robót ziemnych. Wykonanie wykopów powinno postępować w kierunku podnoszenia się niwelety.

W czasie robót ziemnych należy zachować odpowiedni spadek podłużny i nadać przekrojom poprzecznym spadki, umożliwiające szybki odpływ wód z wykopu, spadek poprzeczny nie powinien być mniejszy niż 4% w przypadku gruntów spoistych i nie mniejszy niż 2% w przypadku gruntów niespoistych. Źródła wody, odsłonięte przy wykonywaniu wykopów należy ująć w rowy lub dreny. Wody opadowe i gruntowe należy odprowadzić poza teren pasa robót ziemnych.

6.      Kontrola jakości robót

Ogólne zasady kontroli robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, p. 6.

6.1.   Zasady ogólne kontroli jakości robót

Przed przystąpieniem do robót ziemnych Wykonawca powinien sprawdzić prawidłowość wykonania robót  pomiarowych i przygotowawczych.

Badania kontrolne Wykonawca powinien wykonywać w zakresie i z częstotliwością podaną w poszczególnych specyfikacjach D.02.01.01 i D.02.03.01.

6.2.   Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych

6. 2. l.  Sprawdzenie odwodnienia

Sprawdzenie odwodnienia korpusu ziemnego polega na kontroli zgodności z wymaganiami niniejszej specyfikacji określonymi w p. 5 oraz z Dokumentacją Projektową.

Szczególną uwagę należy zwrócić na:

-        właściwe ujęcie i odprowadzenie wód gruntowych,

-        właściwe ujęcie i odprowadzenie wysięków wodnych

6. 2.2.  Sprawdzenie jakości wykonania robót

Czynności wchodzące w zakres sprawdzenia jakości wykonania robót określono w p. 6 specyfikacji technicznej D.02.01.01 i D.02.03.01.

6.3.   Badanie w czasie odbioru korpusu ziemnego

6. 3. l.  Cel i zakres badań

Badania omówione w tym punkcie specyfikacji mają na celu sprawdzenie czy wszystkie elementy korpusu ziemnego zostały wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, specyfikacjami oraz wskazówkami Inżyniera.

Sprawdzenia dokonuje Inżynier na podstawie dokumentów kontrolnych prowadzonych w czasie wykonywania robót ziemnych oraz wyrywkowych badań wykonanych losowo w punktach po zakończeniu badań korpusu ziemnego.

W zakres badań w czasie odbioru korpusu ziemnego wchodzi sprawdzenie:

a)     dokumentów kontrolnych,

b)    przekroju poprzecznego i szerokości korony korpusu ziemnego,

c)     spadków podłużnych korpusu

d)    zagęszczania gruntów,

Pomiary w czasie odbioru powinny być przeprowadzone przez Wykonawcę w obecności Inżyniera.

6. 3.2.  Sprawdzenie dokumentów kontrolnych

Sprawdzenie dokumentów kontrolnych dotyczy:

a)       oznaczeń laboratoryjnych i ewentualnych wynikających stąd zmian technologicznych w stosunku
do Dokumentacji Projektowej,

b)       dzienników budowy,

c)       dzienników laboratorium Wykonawcy,

d)       protokołów odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu.

Do odbioru Wykonawca powinien przedstawić wszystkie dokumenty z bieżącej kontroli jakości robót.

Ponadto, Wykonawca powinien przygotować i przedstawić tabelaryczne zestawienie wartości wskaźnika zagęszczenia lub pierwotne -go i wtórnego modułu odkształcenia oraz stosunek wtórnego modułu odkształcenia do pierwotnego modułu odkształcenia wraz z wartościami średnimi tych cech dla całego odbieranego odcinka. Zestawienia powinny zawierać daty badań i miejsca pobrania próbek.

6. 3.3.  Sprawdzenie przekroju poprzecznego i szerokości korpusu ziemnego

Sprawdzenie przeprowadza się za pomocą taśmy, szablonu, łaty o długości 3 m i poziomnicy, w odstępach co 200 m na prostych, co 100 m na łukach o promieniu większym lub równym 100m, co 50 m na łukach o promieniu mniejszym niż 100 m, a także w miejscach które budzą wątpliwości.

Stwierdzone w czasie kontroli odchylenia od Dokumentacji Projektowej nie mogą przekraczać określonych poniżej wartości dopuszczalnych:

-        szerokość korpusu ziemnego                           10 cm

-        rzędne korony korpusu ziemnego    + 1 cm i - 3 cm

Nierówności stwierdzone w czasie kontroli równości płaszczyzn łatą nie mogą przekraczać określonych poniżej wartości dopuszczalnych:

-        pomiar równości korony korpusu    3 cm

-        pomiar równości skarp                       5 cm

           6. 3.4.  Sprawdzenie spadków podłużnych trasy drogowej

Kontrolę spadków podłużnych należy oprzeć na ocenie rzędnych wysokościowych korony korpusu. Odchylenie rzędnych od rzędnych projektowanych nie powinno być większe niż +1 cm i -3 cm.

6. 3.5.  Sprawdzenie zagęszczenia gruntów

Sprawdzenie przeprowadza się na podstawie wyników podanych w dokumentach kontrolnych oraz przez prowadzenie badań bezpośrednich.

Badania zagęszczenia wykonywane w czasie odbioru przeprowadza się w górnych warstwach korpusu ziemnego do głębokości około 1 m poniżej jego korony, a w dolnych warstwach, tylko w przypadku gdy zachodzą wątpliwość co do właściwego zagęszczenia gruntu w tych warstwach.

Kontrolę zagęszczenia gruntów w górnej warstwie korpusu ziemnego przeprowadza się wg metod podanych w specyfikacji technicznej D.02.03.01 p. 5.3 i 6.2.3. Ocenę wyników zagęszczenia gruntów, zawartych w dokumentach kontrolnych, przeprowadza się w następujący sposób:

a)     oblicza się średnią arytmetyczną wszystkich wartości Is lub stosunku modułów odkształcenia Io, przedstawionych przez Wykonawcę w raportach z bieżącej kontroli robót ziemnych dla danego odcinka,

b)    zagęszczenie korpusu na ocenianym odcinku uznaje się za zgodne z wymaganiami, jeżeli spełnione będą warunki:

Is - średnie nie mniej niż Is - wymagane

lub

Io - średnie nie mniej niż Io - wymagane

Io - wskaźnik odkształcenia wg BN-64/8931-02

a także 2/3 wyników badań użytych do obliczenia średniej spełnia wymagania sformułowane w specyfikacji technicznej D.02.03.01 p. 5.2 oraz pozostałe wyniki nie powinny odbiegać o więcej niż 5% (Is) lub 10% (Io)
od wartości wymaganej.

 

7.      Obmiar robót

Ogólne zasady obmiaru robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, p. 7.

Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.

7.1.   Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową robót ziemnych jest 1 m3 (metr sześcienny).

8.      Odbiór robót

Ogólne zasady odbioru robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, p. 8.

Roboty ziemne uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, jeżeli wszystkie badania i pomiary wg p. 6 dały wyniki pozytywne.

9.      Podstawa płatności

Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, p. 9.

9.1.   Cena jednostki obmiarowej

Jednostką obmiarową jest 1 m3 gruntu.

10.    Przepisy związane

10.1.       Normy

1.   BN-86/B-02480           Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntu.

2.   BN-74/B-04452           Grunty budowlane. Badania polowe.

3.   BN-88/B-04481           Grunty budowlane. Badania próbek gruntów

4.   BN-60/B-04493           Grunty budowlane. Oznaczenie kapilarności biernej.

      5.BN-68/B-06050               Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania  i badania przy        odbiorze.

6.   PN-78/B-06714/28       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości siarki metodą bromową.

7.   PN-78/B-06714/37       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie rozpadu krzemianowego.                         

8.   PN-78/B-06714/39       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie rozpadu żelazowego.

         9.  BN-64/8931-02              Drogi samochodowe. Oznaczenie modułu odkształcenia nawierzchni i podłoża przez obciążenie płytą.

10. BN-75/8931-03            Drogi samochodowe. Pobieranie próbek gruntów do celów drogowych i lotniskowych.

        11. BN-70/8931-05              Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika nośności gruntu jako podłoża  nawierzchni podatnych.

12. BN-77/8931-12            Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu.

13. BN-72/8932-01            Budowle drogowe i kolejowe. Roboty ziemne.

14. BN-88/8932-02            Podtorze i podłoże kolejowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.

         15.BN-67/8936-01              Drogi samochodowe. Odprowadzenie wód opadowych z drogi. Warunki techniczne  wykonania odbioru.

16. BN-55/B-04492            Grunty budowlane. Badania własności fizycznych. Oznaczenie wskaźnika
      wodoprzepuszczalności.

10.1.       Inne dokumenty

17. Warunki ogólne kontraktów (umów) na roboty drogowe, mostowe, towarzyszące oraz dostawy.
     Generalna Dyrekcja Dróg Publicznych, Warszawa 1991 r.

 

 

 

 

D.02.01.01. Wykonanie wykopów w gruncie kat. I-V

1.      Wstęp

1.1.   Przedmiot specyfikacji technicznej

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem wykopów drogowych w ramach budowy osiedla Olechów Południe.

1.2.   Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3.   Zakres robót objętych specyfikacją techniczną

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z wykonaniem wykopów i obejmują wykopy pod konstrukcję drogi, parkingów i chodników.

 

 

1.4.   Określenia podstawowe

 

Głębokość wykopu - różnica rzędnej terenu i rzędnej robót ziemnych, wyznaczonych w osi wykopu.

Odkład - miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów pozyskanych w czasie wykonania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy nasypów oraz innych prac związanych z trasą drogową.

Pozostałe określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i definicjami podanymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

1.5.   Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową i poleceniami Inżyniera.

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

2.      Materiały

Nie dotyczy

3.      Sprzęt

Sprzęt powinien odpowiadać wymaganiom określonym w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na właściwości wykonywanych robót.

Sprzęt używany przez Wykonawcę musi uzyskać akceptację Inżyniera.

Liczba jednostek i wydajność sprzętu powinna gwarantować przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami

określonymi w dokumentacji projektowej, i wskazaniach Inżyniera, w terminie przewidzianym kontraktem.

Do wykonania robót należy stosować:

·       koparki podsiębierne i chwytakowe przy usuwaniu namułu,

·       spycharki,

·       równiarki,

·       samochody samowyładowcze,

·       drobny sprzęt ręczny do profilowania ręcznego w miejscach gdzie inny sprzęt nie może mieć zastosowania

Sprzęt powinien być stale utrzymywany w dobrym stanie technicznym.

4.      Transport

Ogólne wymagania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Wybór środków transportu oraz metod transportu powinien być dostosowany do kategorii gruntu, jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz od odległości transportu. Wydajność środków transportu powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu używanego do wykonywania wykopów.

5.      Wykonanie robót

5.1.   Zasady wykonywania robót

Ogólne zasady wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Przed przystąpieniem do wykonywania robót ziemnych Wykonawca powinien zapoznać się z przebiegiem urządzeń podziemnych, występujących na odcinku prowadzonych robót. Przebieg tych urządzeń Wykonawca oznaczy trwale w terenie za pomocą znaków, zaakceptowanych przez Inżyniera.

Zabezpieczenia skrzyżowań wykopu z urządzeniami podziemnymi powinno być wykonane w sposób wskazany przez użytkowników tych urządzeń i powinno być uwzględnione w stawce jednostkowej robót.

W odległości co najmniej 2 m z każdej strony urządzenia podziemnego Wykonawcy nie wolno prowadzić robót ziemnych za pomocą sprzętu mechanicznego, nawet jeśli ustalona głębokość istniejących przewodów podziemnych jest poza granicami robót w płaszczyźnie pionowej. Wykonawca nie może bez zgody Inżyniera przekroczyć ustalonej granicy prowadzenia robót w płaszczyźnie poziomej.

Wykonawca zabezpieczy dojazd służb specjalnych (np. straży pożarnej) i dojścia do posesji na własny koszt.

5.2.   Roboty pomiarowe

Należy przeprowadzić zgodnie ze specyfikacją techniczną D.01.01.01. Odtwarzanie trasy i punktów wysokościowych.

5.3.   Wykonywanie wykopów

Wykonywanie wykopów powinno postępować w kierunku podnoszenia się niwelety, aby umożliwić odpływ wody z wykopu. Odchylenie osi wykopu od osi projektowanej nie może być większe niż 0,10 m. Odchylenia rzędnych niwelety w stosunku do rzędnych projektowanych nie mogą być większe niż ± 0,01 m.

Przed przystąpieniem do robót należy zdjąć ziemię urodzajną i zgromadzić na odkładzie w bezpośrednim sąsiedztwie wykopu.

Grunty z wykopu są własnością Wykonawcy i powinny być natychmiast usunięte z terenu budowy.

Jeśli wskutek zaniedbań Wykonawcy grunty podłoża ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich długotrwałą nieprzydatność, ma on obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na własny koszt, bez jakichkolwiek dodatkowych dopłat ze strony Zamawiającego.

5.4.   Postępowanie dla zabezpieczenia podłoża naturalnego

Wykonawca powinien dołożyć wszelkich starań, aby nie został naruszony rodzimy grunt sypki w naturalnym podłożu. W tym celu grubość warstwy zabezpieczającej naturalne podłoże powinna wynosić 0,2 m. Odchylenie grubości warstwy nie powinno przekroczyć ±3 cm. Zdjęcie warstwy· powinno nastąpić bezpośrednio przed ułożeniem warstwy konstrukcyjnej.

6.      Kontrola jakości robót

Ogólne zasady kontroli robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

6.1.   Kontrola przed przystąpieniem do wykonywania wykopów

Przed rozpoczęciem wykopów należy sprawdzić prawidłowość wykonania robót pomiarowych i robót przygotowawczych wg następujących zasad:

a)   Sprawdzenie robót pomiarowych:

·       oś wykopu należy sprawdzić na wszystkich załamaniach pionowych i krzywiznach w poziomie
oraz co
100 m na prostych,

·       robocze punkty wysokościowe należy sprawdzić niwelatorem na całej długości budowanego odcinka,

·       wyznaczenie wykopów należy sprawdzić taśmą i szablonem z poziomnicą co 20 ÷ 40 m.

b)   Sprawdzenie robót przygotowawczych:

·        

·        

·       czy przesunięto przewody podziemne kolidujące z prowadzonymi robotami oraz czy w sposób trwały oznakowano przewody podziemne krzyżujące się wykopami,

·       czy teren pod korpus budowli został oczyszczony z pni drzew, pozostałości po robotach rozbiórkowych itp.,

·       czy zdjęto i zabezpieczono ziemię urodzajną,

·       czy zapewniono odprowadzenie wód powierzchniowych i gruntowych,

·       czy wykonano i oznakowano drogi dojazdowe,

·       czy istnieje możliwość dojazdu służb specjalnych (np. straży pożarnej)

6.2.   Kontrola wykonywania wykopów

W czasie wykonywania robót należy sprawdzać z częstotliwością  gwarantującą należyte wykonanie robót.

Należy sprawdzić, czy odwodnienie i usytuowanie wykopu odpowiada wymaganiom, określonym w p. 5.3.

Po wykonaniu robót należy zbadać, czy pod względem kształtu i wykończenia oraz dokładności wykonania, wykopy nie przekraczają tolerancji określonych w p. 5.3.

7.      Obmiar robót

Ogólne zasady obmiaru robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Wykopy należy obliczać według objętości wykopu w stanie rodzimym w oparciu o metodę przekrojów poprzecznych, zgodnie z wymiarami podanymi na rysunkach dokumentacji projektowej oraz zmianami zaakceptowanymi przez Inżyniera.

Jednostką obmiarową robót jest 1 m3 (metr sześcienny) wykopu w stanie rodzimym.

Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.

8.      Odbiór robót

Odbiór robót powinien być przeprowadzony zgodnie z wymaganiami określonymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Wykopy uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, wymogami niniejszej specyfikacji technicznej, jeżeli wszystkie wyniki badań, przeprowadzone wg ustaleń p. 6 będą pozytywne.

W przypadku, gdy choć jeden element badań wykonano niezgodnie z wymaganiami, Wykonawca zobowiązany jest doprowadzić roboty do zgodności z wymaganiami i przedstawić je do ponownego odbioru.

9.      Podstawa płatności

Ogólne zasady płatności  podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Płatność na podstawie jednostki obmiaru wg punktu 7, należy przyjmować zgodnie z obmiarem i wynikami badań.

Płatność za wykonanie obejmuje:

a)     prace pomiarowe, zabezpieczenie dojazdu służb specjalnych i dojść do posesji,

b)    dowiezienie sprzętu,

c)     wyznaczenie granicy robót i oznaczenie tras urządzeń podziemnych,

d)    usunięcie ziemi roślinnej i zgromadzenie na odkładzie, wykonanie wykopu i wywiezienie gruntu
poza teren budowy,

e)     przeprowadzenie wymaganych badań,

f)      wykonanie niezbędnego odwodnienia na czas robót,

g)    wykonanie zabezpieczeń skrzyżowań wykopów z urządzeniami podziemnymi,

h)    odwiezienie sprzętu,

i)      uporządkowanie terenu robót.

 

10.    Przepisy związane

10.1.       Normy

1.   BN-72/8932-01            Budowle drogowe i kolejowe. Roboty ziemne.

2.   PN-77/B-06714/01       Kruszywa mineralne. Badania. Podział nazwy i określenie badań.                                              

3.   PN-76/B-06714/12       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych.

4.   PN-78/B-06714/13       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych.

5.   PN-78/B-06714/15       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.

6.   PN-77/B-06714/17       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności.

7.   PN-77/B-06714/18       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości.

8.   PN-78/B-06714/19       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą     bezpośrednią.

9.   PN-78/B-06714/26       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń organicznych.

10. PN-78/B-06714/28       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą bromową.

11. PN-87/B-06721            Kruszywa mineralne. Pobieranie próbek.

12. BN-87/6774-04            Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek.

13. PN-86/B-02480            Podział i opis gruntów.

14. PN-81/B-04452            Grunty budowlane. Badania polowe.

15. PN-88/B-04481            Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.

16. PN-55/B-04492            Grunty budowlane. Badanie własności fizycznych. Oznaczanie wskaźnika
      wodoprzepuszczalności.

17. PN-68/B-06050            Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonania
      i badania przy odbiorze.

18. BN-64/8931-01            Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika piaskowego.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D.04.00.00  PODBUDOWY

D.04.01.01. Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża

1.      Wstęp

1.1.   Przedmiot specyfikacji technicznej

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem koryta drogowego wraz z profilowaniem i zagęszczaniem podłoża związanych z budową osiedla Olechów Południe.

1.2.   Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Zakres stosowania specyfikacji technicznej jest zgodny z ustaleniami p. 1.2 specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne.

1.3.   Zakres robót objętych specyfikacją techniczną

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z:

-        wykonaniem koryta przeznaczonego do ułożenia konstrukcji nawierzchni i chodników,

-        profilowaniem i zagęszczaniem podłoża.

1.4.   Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi normami  z definicjami podanymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

1.5.   Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną i zaleceniami Inżyniera.

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, p. 1.5.

2.      Materiały

Nie występują.

3.      Sprzęt

Do wykonywania robót należy stosować równiarki samojezdne lub spycharki uniwersalne z ukośnie ustawionym lemieszem, a w razie potrzeby również sprzęt do ręcznego prowadzenia robót ziemnych. Inżynier może dopuścić wykonanie koryta i profilowanie podłoża z zastosowaniem zwykłej spycharki z lemieszem ustawionym prostopadle do kierunku pracy maszyny.

Do zagęszczenia podłoża należy użyć walców oraz ewentualnie w miejscach trudnodostępnych innego sprzętu zagęszczającego, zapewniającego uzyskanie wymaganych wartości wskaźnika zagęszczenia.

Cały sprzęt budowlany, maszyny, urządzenia i narzędzia powinny być w dobrym stanie, zapewniającym uzyskanie odpowiedniej jakości robót, w szczególności stosowany sprzęt nie może spowodować niekorzystnego wpływu na właściwości gruntu podłoża.

Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w PZJ lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera lub w przypadku braku takich dokumentów powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inżyniera. Sprzęt powinien być stale utrzymywany w dobrym stanie technicznym. Wykonawca powinien również dysponować sprawnym sprzętem rezerwowym,  umożliwiającym prowadzenie robót w przypadku awarii sprzętu podstawowego.

Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.

4.      Transport

Nie występuje.

5.         Wykonanie robót

5.1.   Zasady ogólne

Wykonawca może przystąpić do wykonywania koryta oraz profilowania i zagęszczania podłoża dopiero po zakończeniu i odebraniu robót ziemnych oraz wszystkich robót związanych z wykonaniem elementów odwodnienia i instalacji urządzeń podziemnych w korpusie ziemnym.

Wykonawca powinien przystąpić do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczania podłoża bezpośrednio przed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni.

Wcześniejsze przystąpienie do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczenia podłoża i wykonywanie tych robót z wyprzedzeniem jest możliwe wyłącznie za zgodą Inżyniera, w korzystnych warunkach atmosferycznych.

W wykonywanym korycie oraz po wyprofilowanym i zagęszczonym podłożu nie może odbywać się ruch budowlany, nie związany bezpośrednio z wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni.

5.2.   Wykonanie koryta

Jeżeli według dokumentacji projektowej lub zaleceń Inżyniera nawierzchnia będzie wykonywana w korycie, to jego położenie winno zostać wytyczone.

Sposób wytyczenia powinien umożliwiać wykonanie koryta oraz warstw nawierzchni z tolerancjami określonymi w Dokumentacji Projektowej, specyfikacjach lub prze Inżyniera.

Paliki lub szpilki do kontroli ukształtowania koryta w planie i profilu powinny być wcześniej przygotowane, odpowiednio zamocowane i utrzymywane w czasie robót przez Wykonawcę. Rozmieszczenie palików, ustawionych w rzędach równoległych do osi drogi, powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych niż co 10 m.

Rodzaj sprzętu, a w szczególności jego moc należy dostosować do rodzaju gruntu, w którym prowadzone są roboty i do trudności jego odspojenia.

W przypadku gruntów spoistych należy stosować cięższe typy równiarek oraz spycharki uniwersalne. Jeżeli dokładność mechanicznego wykonania koryta tego wymaga, ostateczne profilowanie należy wykonać ręcznie.

Ręczne wykonanie koryta należy stosować w przypadku, gdy jego szerokość nie pozwala na stosowanie maszyn, np. na poszerzeniach, włączeniach albo za zgodą Inżyniera, w przypadku robót o małym zakresie.

Grunt odspojony w czasie wykonywania koryta powinien być wykorzystany w robotach ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.

Profilowanie i zagęszczenie podłoża w korycie należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w p. 5.3 i  p. 5.4.

5.3.   Profilowanie podłoża

Przed przystąpieniem do profilowania, podłoże powinno być oczyszczone ze wszelkich zanieczyszczeń. Należy usunąć błoto i grunt, który uległ nadmiernemu zawilgoceniu.

Po oczyszczeniu powierzchni podłoża, które ma być profilowane, należy sprawdzić, czy istniejące rzędne terenu umożliwiają uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoża. Zaleca się, aby rzędne terenu przed profilowaniem były co najmniej 5 cm wyższe niż projektowane rzędne podłoża.

Jeżeli powyższy warunek nie jest spełniony i występują zaniżenia poziomu w podłożu przewidzianym do profilowania, Wykonawca powinien spulchnić podłoże na głębokość zaakceptowaną przez Inżyniera, dowieźć dodatkowy grunt spełniający wymagana obowiązujące dla górnej strefy korpusu, w ilości koniecznej do uzyskania wymaganych rzędnych wysokościowych i zagęścić warstwę do uzyskania wartości wskaźnika zagęszczenia, określonych w tablicy 1.

Jeżeli rzędne podłoża przed profilowaniem nie wymagają dowiezienia i wbudowania dodatkowego gruntu, to przed przystąpieniem do profilowania oczyszczonego podłoża jego powierzchnię należy dogęścić 3-4 przejściami walca talowego, gładkiego lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.

Do profilowania podłoża należy stosować równiarki. Ścięty grunt powinien być wykorzystany w robotach ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.

Przy profilowaniu trawników należy zwrócić uwagę, aby przy „ mokrych krawężnikach” chodników, trawniki były obniżone do 5 cm. Umożliwi to swobodny spływ wód opadowych.

5.4.   Zagęszczenie podłoża

Bezpośrednio po profilowaniu podłoża należy przystąpić do jego dogęszczania przez wałowanie. Jakiekolwiek nierówności powstałe przy zagęszczaniu powinny być naprawione przez Wykonawcę w sposób zaakceptowany przez Inżyniera.

Zagęszczenie podłoża należy kontrolować wg normalnej próby Proctora, przeprowadzonej zgodnie
z PN-88/B-04481 (metoda I lub II). Wskaźnik zagęszczenia należy określić zgodnie z BN-77/8931-12 (7). Minimalną wartość wskaźnika zagęszczenia podano w tablicy 1.

Wilgotność gruntu podłoża przy zagęszczaniu nie powinna różnić się od wilgotności optymalnej o więcej niż 20% jej wartości.

5.5.   Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża

Podłoże (koryto) po wyprofilowaniu i zagęszczeniu powinno być utrzymywane w dobrym stanie.

Tablica 1. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia podłoża (Is)

 

nasypy

Strefa korpusu

Minimalna wartość Is

 

dla przewidywanego ruchu

 

Górna warstw o grubości 20 cm

1,00;  0,97 - chodniki

 

Na głębokości 1,2 m
od powierzchni robót ziemnych lub terenu

  0,97

 

 

wykopy

 

Strefa korpusu

Minimalna wartość Is

 

dla przewidywanego ruchu

 

Górna warstw o grubości 20 cm

1,00;  0,97 - chodniki

 

Na głębokości od 20 do 50 cm
od powierzchni robót ziemnych lub terenu

 0,97

 

 

Jeżeli po wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża nastąpi przerwa w robotach i Wykonawca nie przystępuje natychmiast do układania warstw nawierzchni, to powinien on zabezpieczyć podłoże przed nadmiernym zawilgoceniem, np. przez rozłożenie folii lub w inny zaakceptowany przez Inżyniera.

Jeżeli wyprofilowane i zagęszczone podłoże uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to przed przystąpieniem do układania podbudowy należy odczekać do czasu jego naturalnego osuszenia.

Po osuszeniu podłoża Inżynier oceni jego stan i ewentualnie zaleci wykonanie niezbędnych napraw. Jeżeli zawilgocenie nastąpiło wskutek zaniedbania Wykonawcy, to dodatkowe naprawy wykona on na własny koszt.

6.      Kontrola jakości robót

6.1.   Ogólne zasady kontroli jakości robót

W czasie robót Wykonawca powinien prowadzić systematyczne badania kontrolne w zakresie i z częstotliwością gwarantującą zachowanie wymagań jakości robót, lecz nie rzadziej niż wskazano w odpowiednich punktach niniejszej specyfikacji.

Częstotliwość badań kontrolnych w czasie robót związanych z wykonaniem koryta oraz profilowaniem
i zagęszczeniem podłoża podano w tablicy 2.

Tablica 2.     Częstotliwość badań kontrolnych w czasie robót przy wykonaniu koryta oraz profilowaniu
i zagęszczaniu podłoża

 

 

Lp

 

 

Wyszczególnienie badań

Częstotliwość badań

Minimalna liczba badań na dziennej działce roboczej

Maksymalna powierzchnia (m2) przypadająca na jedno badanie

1.

Szerokość, głębokość i położenie koryta

Z częstotliwością gwarantującą spełnienie wymagań przy odbiorze, określonych w p. 6.2

2.

Ukształtowanie pionowe osi koryta

jak wyżej

3.

Zagęszczenie, wilgotność gruntu
- badanie wskaźnika zagęszczenie

2

600

 

Wskaźnik zagęszczenia należy sprawdzać wg BN-77/8931-12 (7), przynajmniej w dwóch punktach, wybranych losowo na każdej działce roboczej, lecz nie rzadziej niż w jednym punkcie na 600 m2. Zagęszczenia należy kontrolować na podstawie normalnej próby Proctora, wg PN-88/B-04481 (metoda I
lub II) (2). W przypadku, gdy przeprowadzenie badań zagęszczenia wg metody Proctora jest niemożliwe
ze względu na gruboziarniste uziarnienie materiału tworzącego podłoże, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych. Należy określić pierwotny i wtórny moduł odkształcenia podłoża
wg BN-64/8931-02 (3). Stosunek pierwotnego i wtórnego modułu odkształcenia nie powinien przekraczać 2,2.

Wilgotność w czasie zagęszczania należy badać przynajmniej dwukrotnie na każdej działce roboczej, lecz nie rzadziej niż raz na
600 m2.

6.2.   Badania i pomiary wykonanego koryta i podłoża

6. 2.1.  Zagęszczenie podłoża

Do odbioru zagęszczenia podłoża Wykonawca przygotuje i przedstawi tabelaryczne zestawienie wyników badań wskaźnika zagęszczenia wraz z wartościami średnimi dla całego odbieranego odcinka, wykonane na podstawie bieżącej kontroli zagęszczenia.

Na podstawie zestawienia należy obliczyć procent wyników badań w granicach dopuszczalnych, tzn. gdy wskaźnik zagęszczenia jest nie mniejszy od wymaganego i ewentualnie określić potrącenia za niewłaściwe zagęszczenie, wg tablicy 3.

Jeżeli procent wyników badań w granicach dopuszczalnych jest mniejszy od 79% podłoże należy spulchnić
i roboty powtórzyć w sposób zaakceptowany przez Inżyniera.

 

Tablica 3. Potrącenia za niewłaściwe zagęszczenie

Procent wyników badań

w granicach dopuszczalnych

Potrącenia
od ceny jednostkowej

95

90

85

80

75

70

5

10

20

30

40

50

 

6. 2.2.     Cechy geometryczne

6.2.2.1.    Równość    

Nierówności profilowanego i zagęszczonego podłoża należy mierzyć 4 metrową łatą co 20 metrów w kierunku podłużnym.

Nierówności poprzeczne należy mierzyć 4 metrową łatą co najmniej 10 razy na 1 km. Nierówności nie mogą przekraczać 2 cm.

6.2.2.2.    Spadki poprzeczne

Spadki poprzeczne należy mierzyć za pomocą 4 metrowej łaty i poziomicy co najmniej 10 razy
na
1 km i dodatkowo we wszystkich punktach głównych łuków poziomych: na początku i końcu każdej krzywej przejściowej oraz na początku, w środku i na końcu każdego łuku kołowego.

Spadki poprzeczne podłoża powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją ±0,5%.

6.2.2.3.    Głębokość koryta i rzędne dna

Głębokość koryta i rzędne dna należy sprawdzać co 25 m w osi jezdni i na jej krawędziach w przypadku autostrad i dróg ekspresowych lub co 100 m dla pozostałych dróg.

Różnice pomiędzy rzędnymi zmierzonymi i projektowanymi nie powinny przekraczać +1 cm i -2 cm.

6.2.2.4.    Ukształtowanie osi  koryta

Ukształtowanie osi koryta należy sprawdzać w punktach głównych trasy i w innych dodatkowych  punktach, rozmieszczonych co 100 m.

Oś w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej niż 5 cm.

6.2.2.5.    Szerokość koryta

Szerokość koryta należy sprawdzać co najmniej 10 razy na 1 km.

Szerokość koryta nie może różnic się od szerokości projektowanej o więcej niż +10 cm, -5 cm.

6.2.2.6.    Zasady postępowania z odcinkami o niewłaściwych cechach geometrycznych

Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od określonych
w p. 6.2.2 powinny być naprawione przez spulchnienie do głębokości co najmniej
10 cm, wyrównanie i powtórne zagęszczenie. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne.

7.      Obmiar robót

Obmiaru koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża dokonuje się na budowie w metrach kwadratowych.

Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.

8.      Odbiór robót

Odbiór koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża dokonywany jest na zasadach odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu i powinien być przeprowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych napraw bez hamowania postępu robót.

Wykonawca zgłasza Inżynierowi do odbioru zakończony odcinek koryta (wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża). Do odbioru Wykonawca przedstawia wszystkie wyniki badań z bieżącej kontroli robót.

Odbioru dokonuje Inżynier na podstawie raportów Wykonawcy z bieżącej kontroli robót, ewentualnych uzupełniających badań i pomiarów oraz oględzin warstwy.

Inżynier zleci Wykonawcy lub niezależnemu laboratorium przeprowadzenie uzupełniających badań i pomiarów wtedy, gdy:

a)       zakres lub częstotliwość badań Wykonawcy są niezgodne z niniejszą specyfikacją, koszty tych badań ponosi Wykonawca,

b)       istnieją jakiekolwiek wątpliwości co do jakości robót lub rzetelności badań Wykonawcy, koszty tych badań ponosi Wykonawca tylko w razie stwierdzenia usterek.

W przypadku stwierdzenia usterek Inżynier ustali zakres wykonania robót poprawkowych, zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość lub poleci powtórzenie robót według zasad określonych w niniejszej specyfikacji.

Roboty poprawkowe Wykonawca wykona je na własny koszt w terminie ustalonym z Inżynierem.

9.      Podstawa płatności

Płatność za metr kwadratowy wykonywanego koryta należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót na podstawie pomiarów i badań laboratoryjnych z ewentualnymi potrąceniami za niewłaściwe cechy geometryczne oraz zagęszczenie.

9.1.   Cena jednostkowa

Cena jednostkowa wykonanego koryta obejmuje:

·       prace pomiarowe,

·       profilowanie dna koryta,

·       zagęszczenie,

·       utrzymanie koryta.

10.    Przepisy związane

10.1.       Normy

1.   PN-87/S-02201            Drogi samochodowe, nawierzchnie drogowe. Podział, nazwy i określenia.

2.   PN-88/B-04481            Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.

3.   BN-64/8931-02            Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni podatnych
                                                 i podłoża przez obciążenie płytą.

4.   BN-75/8931-03            Drogi samochodowe. Pobieranie próbek gruntów do celów drogowych i lotniskowych.

5.   BN-68/8931-04            Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.

6.   BN-70/8931-05            Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika nośności gruntu jako podłoża
                                                  nawierzchni podatnych.

7.   BN-77/8931-12            Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu.

8.   BN-S-02205                 Budowle drogowe i kolejowe. Roboty ziemne.

 

 

D.04.02.01.         Warstwa odsączająca i odcinająca

 

1.       Wstęp

1.1.  Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w ramach budowy  układu drogowego na osiedlu Olechów Południe.

 

1.2.   Zakres stosowania specyfikacji

ST jest stosowana jako Dokument Przetargowy i Kontraktowy przy zleceniu i realiza­cji robót wymienionych w p. 1.1

 

1.3.    Zakres robót objętych specyfikacją

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania Robót wymienionych w p.1.1. i obejmują wykonanie warstwy odsączającej z piasku.

 

1.4.  Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z właściwymi obowiązującymi przepisami, z ST DM.00.00.00. „Wymagania Ogólne” i właściwymi zharmonizowanymi Europejskimi lub Polskimi Normami.

 

 

1.5.  Ogólne wymagania dotyczące Robót

Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość zastosowanych materiałów i wykonanych Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną oraz zaleceniami Inżynier. Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST DM.00.00.00. „Wymagania Ogólne”.

 

2.       Materiały

 

2.1.  Właściwości kruszywa na warstwę odsączającą

         Warstwa odsączająca z kruszywa powinna być wykonana z pospółki spełniającej następujące warunki:

a) wskaźnik piaskowy WP > 35,

b) wartość współczynnika wodoprzepuszczalności „k” powinna być większa od 8 m/dobę,

c) wskaźnik różnoziarnistości U ³ 5,

d) umożliwiać uzyskanie wskaźnika zagęszczenia Is warstwy odsączającej równego 1,03 według normalnej próby Proctora (PN-88/B-04481, metoda I lub II) badanego zgodnie z normą BN-77/8931-12,

e) nie powinno zawierać zanieczyszczeń:

-          obcych - zawartość nie więcej niż 0.3% badanie według PN-77/B-06714/12.

-          organicznych - barwa cieczy nie ciemniejsza od wzorcowej badanie według  PN-78/B-06714/26.

f) powinna spełniać warunek szczelności określony wzorem:

w którym:

D15 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 15% ziarn warstwy odsączającej [mm],

d85 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 85% ziarn warstwy odsączającej [mm].

 

2.2.  Źródła materiałów

Źródła materiałów powinny być wybrane przez Wykonawcę z wyprzedzeniem, przed rozpoczęciem Robót. Nie później niż 14 dni przed rozpoczęciem Robót z użyciem tych materiałów, Wykonawca powinien dostarczyć Inżynierowi wyniki badań laboratoryjnych i reprezentatywne próbki materiałów. Wyniki badań laboratoryjnych dostarczone przez Wykonawcę powinny dotyczyć wszystkich właściwości określonych w p. 2.1. Materiały z zaproponowanego przez Wykonawcę źródła będą zaakceptowane do wbudowania przez Inżyniera, jeżeli dostarczone przez Wykonawcę wyniki badań laboratoryjnych i wyniki ewentualnych badań laboratoryjnych prowadzonych przez Inżyniera pokażą zgodność cech materiałowych z wymaganiami określonymi w p. 2.1. Zaakceptowanie źródła materiałów nie oznacza, że wszystkie materiały z tego źródła będą przez Inżyniera przyjęte do wbudowania. Jakiekolwiek materiały z takiego źródła, które nie spełnią wymagań określonych w p.2.1. zostaną odrzucone.

 

2.3.  Składowanie materiałów

Jeżeli kruszywo przeznaczone do wykonania warstwy odsączającej nie jest wbudowane bezpośrednio po dostarczeniu na budowę i zachodzi potrzeba jego okresowego składowania, to Wykonawca Robót powinien zabezpieczyć kruszywo przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami kamiennymi. Podłoże w miejscu składowania powinno być równe, utwardzone i dobrze odwodnione.

 

 

3.        Sprzęt

Do wykonania warstwy odsączającej z kruszywa należy stosować:

- równiarki,

- walce drogowe,

- inny sprzęt zagęszczający, zapewniający uzyskanie wymaganego wskaźnika zagęszczenia w miejscach trudno dostępnych,      zaakceptowany przez Inżyniera.

4.      Transport

Kruszywo doprowadzone do wilgotności optymalnej, należy dostarczać na budowę w warunkach zabezpieczających je przed wysychaniem, wpływami atmosferycznymi i segregacją.

Ruch środków transportowych po koronie budowanej drogi powinien być zorganizowany w sposób uniemożliwiający powstawanie kolein.

 

 

5.            Wykonanie robót

 

5.1.              Przygotowanie podłoża

Podłoże gruntowe warstwy odsączającej powinno być wykonane zgodnie z wymaganiami określonymi w ST D.04.01.01. oraz spadkami określonymi w Dokumentacji Projektowej.

Przed wykonaniem warstwy odsączającej wszelkie koleiny i miękkie miejsca podłoża z oraz wszelkie powierzchnie nieodpowiednio zagęszczone lub wykazujące odchylenia wysokościowe od założonych rzędnych powinny być naprawione przez spulchnienie, dodanie wody albo osuszenie poprzez mieszanie do osiągnięcia wilgotności optymalnej, powtórne wyrównanie i zagęszczenie.

 

5.2.              Rozkładanie kruszywa warstwy odsączającej

Kruszywo do wykonania warstwy odsączającej powinno być rozkładane w warstwie o stałej grubości  przy użyciu równiarki.

Rozłożona warstwa powinna mieć taką grubość, aby ostateczna grubość warstwy po zagęszczeniu była równa grubości projektowanej. Warstwa odsączająca powinna być rozłożona w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych.

 

5.3.              Zagęszczanie kruszywa

Natychmiast po końcowym wyprofilowaniu warstwy odsączającej należy przystąpić do jej zagęszczania przez wałowanie. Wałowanie powinno postępować stopniowo od krawędzi do środka warstwy przy przekroju daszkowym jezdni, albo od dolnej do górnej krawędzi warstwy przy przekroju o pochyleniu jednostronnym.

Jakiekolwiek nierówności lub zagłębienia powstałe w czasie zagęszczania powinny być wyrównane przez spulchnienie warstwy kruszywa i dodanie lub usunięcie materiału, aż do otrzymania równej powierzchni.

 

W miejscach niedostępnych dla walców, warstwa odsączająca powinna być zagęszczona zagęszczarkami płytowymi lub ubijakami mechanicznymi, zaakceptowanymi przez Inżyniera.

Zagęszczanie należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od 1,03 według normalnej próby Proctora, przeprowadzonej zgodnie z PN-88/B-04481. Wskaźnik zagęszczenia należy określić zgodnie z BN-77/8931-12.

Wilgotność kruszywa podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej, określonej według normalnej próby Proctora, zgodnie z PN-88/B-04481 (metoda I lub II). Jeżeli materiał został nadmiernie nawilgocony, powinien zostać osuszony przez mieszanie i napowietrzenie. Jeżeli wilgotność materiału jest niższa od optymalnej, materiał powinien być zwilżony wodą i równomiernie wymieszany. Wilgotność przy zagęszczaniu nie powinna różnić się od wilgotności optymalnej o więcej niż - ±2,0% jej wartości.

 

6.            Kontrola jakości robót

6.1.         Ogólne zasady kontroli jakości robót

W czasie budowy Wykonawca powinien prowadzić systematycznie badania kontrolne i dostarczać kopie ich wyników Inżynierowi, na zasadach określonych w ST DMK.00.00.00. „Wymagania Ogólne”.

Badania kontrolne Wykonawca powinien wykonywać w zakresie i z częstotliwością gwarantującą zachowanie wymagań jakości robót, lecz nie rzadziej niż wskazano w odpowiednich punktach niniejszej specyfikacji.

 

 

 

6.2.              Badania przed przystąpieniem do robót

 

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi, według zasad określonych w p. 2, w celu akceptacji materiałów. Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości określone w p. 2.

W przypadkach wątpliwych lub spornych należy przeprowadzić badania w jednostce specjalistycznej, które pozwolą na ocenę właściwości materiału w zakresie określonym w niniejszej ST.

6.3.         Badania w czasie robót

 

6.3.1. Częstotliwość badań kontrolnych

Częstotliwość badań kontrolnych w czasie Robót przy budowie warstwy odcinającej i odsączającej z kruszyw podano w poniższej tablicy:

Lp.

Wyszczególnienie badań

Min. liczba badań na dziennej działce roboczej

Maks. powierzchnia na jedno badanie

1

Uziarnienie kruszywa

2

600

2

Wilgotność kruszywa

2

600

3

Zagęszczenie warstwy

2

600

4

Zawartość zanieczyszczeń obcych

2

600

5

Zawartość zanieczyszczeń organicznych

-

6000 i przy każdej zmianie kruszywa

 

 

 

6.3.2. Badania właściwości kruszywa

W czasie robót Wykonawca powinien prowadzić badania właściwości kruszywa, określone w tablicy 1. Próbki należy pobierać w sposób losowy, z rozłożonej warstwy, przed jej zagęszczeniem. Na podstawie wyników badań uziarnienia należy sprawdzić, czy stosowany materiał spełnia warunki określone w p. 2.1.

 

6.3.3. Badania zagęszczania warstwy odsączającej

Zagęszczanie każdej warstwy powinno odbywać się do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od 1,03 według normalnej próby Proctora, według PN-88/B-04481 (metoda I lub II).

W przypadku, gdy przeprowadzenie badania zagęszczenia według metody Proctora jest niemożliwe ze względu na gruboziarniste uziarnienie kruszywa, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych. Jako kryterium oceny dobrego zagęszczenia warstwy stosuje się porównanie wartości modułów odkształcenia, określonych zgodnie z normą BN-64/8931-02, nie powinna być większa od 2.2.

 

6.3.4. Badanie wilgotności kruszywa

Wilgotność kruszywa w czasie zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją ± 2.0% jej wartości, określanej według normalnej próby Proctora, według PN-88/B-04481 (metoda I lub II). Wilgotność kruszywa należy badać według PN-77/B-06714/17 z częstotliwością podaną w p. 6.3.1.

 

6.3.5. Grubość warstwy

Grubość warstwy Wykonawca powinien mierzyć natychmiast po zagęszczeniu co najmniej w trzech losowo wybranych punktach na każdej działce roboczej i nie rzadziej niż w jednym punkcie na każde 400 m2 warstwy.

Grubość warstwy powinna być zgodna z określoną w Dokumentacji Projektowej z tolerancją +0cm, -2cm.

 

6.4.  Badania i pomiary wykonanej warstwy odsączającej oraz zasady postępowania z odcinkami wadliwie wykonanymi

 

6.4.1. Grubość warstwy

Przed odbiorem Wykonawca sprawdzi grubość warstwy w obecności Inżyniera przynajmniej w trzech losowo wybranych  punktach, lecz nie rzadziej niż w jednym punkcie na każde 2000 m2.

Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem grubości Wykonawca wykona naprawę warstwy przez spulchnienie warstwy na jej pełną głębokość, uzupełnienie nowym materiałem o odpowiednich właściwościach, wyrównanie i ponowne zagęszczenie.

Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych Robót nastąpi ponowny pomiar i ocena grubości warstwy, według wyżej podanych zasad.

 

6.4.2. Zagęszczenie warstwy

Do odbioru zagęszczenia warstwy odsączającej Wykonawca przygotuje i przedstawi tabelaryczne zestawienie wartości wskaźnika zagęszczenia wraz z wartościami średnimi dla całego odbieranego odcinka, wykonane na podstawie bieżącej kontroli zagęszczania warstwy.

Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem zagęszczenia Wykonawca wykona naprawę warstwy przez jej doprowadzenie do wilgotności optymalnej i ponowne zagęszczenie. Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych Robót nastąpi ponowny odbiór warstwy.

 

6.4.3. Cechy geometryczne warstwy

 

6.4.3.1. Równość

Nierówności profilowanego i zagęszczonego podłoża należy mierzyć 4 metrową łatą co 20 metrów w kierunku podłużnym. Nierówności poprzeczne należy mierzyć 4 metrową łatą co najmniej 10 razy na 1 km. Nierówności nie mogą przekraczać 2 cm.

 

6.4.3.2. Spadki poprzeczne

 

Należy mierzyć za pomocą 4 metrowej łaty i poziomicy co najmniej 10 razy na 1 km i dodatkowo we wszystkich punktach głównych łuków poziomych: na początku i końcu każdej krzywej przejściowej oraz na początku, w środku i na końcu każdego łuku kołowego.

Spadki poprzeczne podłoża powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową z tolerancją ±0,5%.

 

6.4.3.3. Rzędne wysokościowe

Należy sprawdzać co 20 m w osi jezdni i na jej krawędziach. Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi zmierzonymi i rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać +0 cm i -2cm.

 

6.4.3.4. Ukształtowanie osi warstwy odsączającej

Należy sprawdzać w punktach głównych trasy i w innych dodatkowych punktach, rozmieszczonych nie rzadziej co 25 m. Oś w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej niż 3cm.

 

 

6.4.3.5. Szerokość

             Należy sprawdzać co najmniej 10 razy na 1 km. Szerokość nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż +10 i –5cm

 

6.4.4. Zasady postępowania z odcinkami o niewłaściwych cechach geometrycznych

Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od określonych w niniejszej ST powinny być naprawione przez spulchnienie do na pełnej głębokości, wyrównanie i powtórne zagęszczenie. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne.

 

7.       Przepisy  związane

 

7.1.         Normy

 

1

PN-87/S-02201

Drogi samochodowe. Nawierzchnie drogowe. Podział, nazwy i określenia.

2

PN-88/B-04481

Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.

3

PN-60/B-04493

Grunty budowlane. Oznaczenie kapilarności biernej.

4

PN-76/B-06714/00

Kruszywa mineralne. Badania. Postanowienia ogólne

5

PN-89/B-06714/01

Kruszywa mineralne. Badania. Podział nazwy i określenia badań.

6

PN-77/B-06714/12

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych.

7

PN-78/B-06714/15

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.

8

PN-77/B-06714/17

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności.

9

PN-78/B-06714/26

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości zanieczyszczeń organicznych.

10

PN-B-11111:1996

Kruszywo mineralne do nawierzchni drogowych i kolejowych. Żwir i pospółka.

11

PN-B-11113:1996

Kruszywa mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek.

12

PN-EN 933-8:2001

Badania geometrycznych właściwości kruszyw - Część 8: Ocena zawartości drobnych cząstek - Badanie wskaźnika piaskowego

13

BN-64/8931-02

Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni podatnych i podłoża przez obciążenie płytą.

14

BN-75/8931-03

Drogi samochodowe. Pobieranie próbek gruntów do celów drogowych i lotniskowych.

15

BN-68/8931-04

Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.

16

BN-70/8931-05

Oznaczenie wskaźnika nośności gruntu jako podłoża nawierzchni podatnych.

17

BN-77/8931-12

Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu.

18

PN-S-02205

Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.

19

PN-S-06102:1997

Drogi samochodowe. Podbudowa z kruszywa stabilizowanego mechanicznie.

20

BN-76/8950-03

Badania hydrologiczne. Obliczanie współczynnika filtracji gruntów sypkich na podstawie uziarnienia i porowatości.

21

PN-S-02204

Drogi samochodowe. Odwodnienie dróg.

 

 

D.04.03.01. Oczyszczenie i skropienie warstw konstrukcyjnych (podbudowy)

1.      Wstęp

1.1.   Przedmiot specyfikacji technicznej

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z oczyszczeniem i skropieniem warstw konstrukcyjnych (podbudowy) przy przebudowie ulicy nr 1 i nr 2 na osiedlu Olechów Południe.

 

1.2.    Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3.   Zakres robót objętych specyfikacją techniczną

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót w zakresie czyszczenia i skropienia warstw konstrukcyjnych nawierzchni i obejmują czyszczenie i skropienie warstw konstrukcyjnych.

1.4.   Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami
i specyfikacją D.00.00.00. Wymagania ogólne.

1.5.   Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną i poleceniami Inżyniera.

Ogólne wymagania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

2.      Materiały

Wymagania ogólne podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

2.1.   Emulsja kationowa szybkorozpadowa

Do skrapiania poszczególnych warstw konstrukcyjnych nawierzchni należy używać emulsji kationowej szybkorozpadowej o właściwościach zgodnych z BN-71/6771-02:

·       barwa                                                                                                                brązowa do ciemnobrązowej

·       jednorodność                                                                                                  całkowita

·       zawartość asfaltu, % wagowo                                                                       60 ±2

·       pozostałość na sicie o boku oczka kwadratowego 0,6 mm, %                 ≤0,3

·       lepkość wg Englera w temperaturze 20˚ C, ˚E                                             3 ÷ 9

·       kwasowość, pH                                                                                               4 ÷ 6

·       czas rozpadu                                                                                                    do 5 min.

·       przyczepność asfaltu wydzielanego z emulsji do kruszywa, %               ≥70

·       trwałość emulsji, miesiące                                                                              ≥3

·       odporność na wstrząsy, godziny                                                                 ≥3

·       odporność na niskie temperatury, pozostałość na sicie
o boku oczka kwadratowego
0,6 mm, %                                                      ≤0,1

·       rozcieńczalność wodą - dodatek nie powodujący rozpadu,
% objętościowo                                                                                              100

Przy pakowaniu i przechowywaniu asfaltowych emulsji kationowych należy zachować następujące warunki:

·       pojemniki i zbiorniki powinny być czyste, nie zawierać innych lepiszcz lub materiałów,

·       nie należy umieszczać w jednym pojemniku lub zbiorniku emulsji różnego rodzaju lub o różnym składzie, a także wytworzonych przy użyciu różnych emulgatorów,

·       emulsję należy wprowadzać do pojemników lub zbiorników tak, aby wlewany strumień wpływał w pobliżu dna,

·       do każdej partii emulsji powinien być załączony atest z wyszczególnieniem daty produkcji, rodzaju emulsji, zawartości asfaltu, lepkości i kwasowości.

2.2.    Woda

Do skrapiania poszczególnych warstw konstrukcyjnych nawierzchni należy używać emulsji kationowej Woda do polewania powinna pochodzić ze źródeł nie budzących żadnych wątpliwości lub dobrze zbadanych. Stosowanie wody z wodociągu nie wymaga badań.

3.      Sprzęt

Wymagania ogólne podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

3.1.   Sprzęt do czyszczenia warstw nawierzchni

Do czyszczenia warstw nawierzchni należy używać;

·       szczotki mechaniczne (zaleca się urządzenia dwuszczotkowe),

·       sprężarki,

·       zbiorniki z wodą,

·       szczotki ręczne.

3.2.   Sprzęt do skrapiania warstw nawierzchni

Do skrapiania warstw nawierzchni należy używać skrapiarkę wyposażoną w urządzenia pomiarowo-kontrolne pozwalające na sprawdzenie i regulowanie następujących parametrów: ciśnienia lepiszcza w kolektorze, obrotów pompy dozującej lepiszcze, prędkości poruszania się skrapiarki, wysokość i długości kolektora do rozkładania lepiszcza oraz ilości lepiszcza.

Wykonawca powinien posiadać aktualne świadectwo cechowania skrapiarki. Skrapiarka powinna zapewnić rozkładanie lepiszcza z tolerancją  ±10% w stosunku do ilości założonej.

4.      Transport

Przy transporcie asfaltowych emulsji kationowych należy zachować warunki jak dla pakowania
i przechowywania. Transport emulsji powinien być dokonywany w cysternach samochodowych, przedzielonych na komory nie przekraczające pojemności
1 m3 przegrodami, posiadającymi przy dnie wykroje umożliwiające przepływ emulsji.

Transport powinien być zgodny z wymaganiami  specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

5.   Wykonanie robót

Wymagania ogólne podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

 

5.1.   Oczyszczenie warstw nawierzchni

Oczyszczenie wszystkich kolejnych warstw nawierzchni polega na usunięciu luźnego materiału, brudu, błota
i kurzu przy użyciu szczotek mechanicznych, a w razie potrzeby wody pod ciśnieniem.

W miejscach trudno dostępnych należy używać szczotek ręcznych. Zanieczyszczenia stwardniałe, nie dające się usunąć mechanicznie, należy usunąć ręcznie lub za pomocą dostosowanego sprzętu.

5.2.   Skropienie warstw nawierzchni

Skropienie emulsją kationową szybkorozpadową w ilości 0,7 kg/m2 podlegają wszystkie warstwy konstrukcyjne nawierzchni, w których wymagana jest dobra przyczepność użytych materiałów.

Skropienie powinno być równomierne, z tolerancją rozłożenia emulsji ±10%  wagowo.

Na wszystkich powierzchniach, na których przez skropienie ułożono nadmierną ilość lepiszcza, Wykonawca powinien usunąć jego nadmiar.

6.      Kontrola jakości robót

Wymagania ogólne podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

6.1.   Ocena materiałów

Ocena lepiszcza powinna być oparta na atestach producenta. Wykonawca ma obowiązek kontrolować dla każdej dostawy lepiszcza penetrację wg PN-84/C-04134.

6.2.   Sprawdzenie oczyszczenia

Ocena oczyszczenia warstwy konstrukcyjnej polega na ocenie wizualnej dokładności wykonania tej czynności.

6.3.   Sprawdzenie jednorodności skropienia i zużycia lepiszcza

Dopuszcza się tolerancję zużycia emulsji przy skropieniu ±10%. Jednorodność skropienia powinna być sprawdzana wizualnie.

7.      Obmiar robót

Wymagania ogólne podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Obmiar oczyszczonej i skropionej powierzchni powinien być dokonany w metrach kwadratowych (jednostką obmiaru jest 1 m2). Obmiar nie może obejmować jakichkolwiek powierzchni nie zaakceptowanych przez Inżyniera.

Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.

8.      Odbiór robót

Odbiór oczyszczonej i skropionej powierzchni jest dokonywany na zasadach opisanych w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Odbioru dokonuje Inżynier na podstawie wyników badań Wykonawcy, niezbędnej kontroli jakości lepiszcza
i robót oraz oględzin wizualnych.

W przypadku stwierdzenia usterek Inżynier ustali zakres robót poprawkowych do wykonania, a Wykonawca wykona je na koszt własny w ustalonym terminie.

9.      Podstawa płatności

Ogólne zasady płatności  podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Płatność zgodnie z jednostkami obmiaru wg punktu 7, na podstawie obmiaru oraz po sprawdzeniu jakości robót.

·       oczyszczenie i skropienie warstw konstrukcyjnych pod powierzchnię jezdni                                 

Inżynier może zrezygnować ze skrapiania poszczególnych warstw, jeśli uzna to za stosowne.

Płatność za wykonanie obejmuje:

·       przygotowanie robót,

·       dostarczenie potrzebnego sprzętu,

·       mechaniczne lub ręczne oczyszczenie warstwy z ewentualnym polewaniem wodą
(jej dostarczenie na miejsce) lub użyciem sprężonego powietrza,

·       ręczne odspojenie stwardniałych zanieczyszczeń,

·       dostarczenie lepiszcza i napełnienie nim skrapiarek,

·       skropienie,

·       przeprowadzenie badań,

·       odwiezienie sprzętu po zakończonych robotach.

10.    Przepisy związane

10.1.       Normy

1.   PN-90/C-04004     Ropa naftowa i przetwory naftowe. Oznaczanie gęstości.                                      

2.   PN-82/C-04008      Przetwory naftowe. Oznaczanie temperatury zapłonu w tyglu otwartym
metodą Marcussona.

3.   PN-73/C-04021      Przetwory naftowe. Oznaczanie temperatury mięknienia asfaltów
metodą "Pierścień i kula".

4.   PN-91/C-04109      Przetwory naftowe. Oznaczanie zawartości parafiny w asfaltach.

5.   PN-89/C-04130      Przetwory naftowe. Pomiar temperatury łamliwości asfaltów wg Fraassa.

6.   PN-85/C-04132      Przetwory naftowe. Pomiar ciągliwości  asfaltów.

7.   PN-84/C-04134      Przetwory naftowe. Pomiar penetracji  asfaltów.

8.   PN-84/C-04138      Przetwory naftowe. Asfalty. Oznaczanie odparowalności.

9.   PN-65/C-96170      Przetwory naftowe. Asfalty drogowe.

10. BN-71/6771-02      Masy bitumiczne. Asfaltowe emulsje kationowe.

 

 

 

 

 

D.04.04.02.         Podbudowa z kruszywa naturalnego łamanego, stabilizowanego mechanicznie

 

1.           Wstęp

 

1.1.        Przedmiot specyfikacji

 

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w ramach budowy układu drogowego na osiedlu Olechów Południe.

 

1.2.       Zakres stosowania specyfikacji

 

ST jest stosowana jako Dokument Przetargowy przy zleceniu i realiza­cji robót wymienionych w p. 1.1

 

 

1.3.        Zakres robót objętych specyfikacją

               

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania robót wymienionych w p.1.1. i obejmują wykonanie podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie.

 

1.4.  Określenia podstawowe

 

Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z właściwymi obowiązującymi przepisami, z ST DMK.00.00.00. „Wymagania Ogólne” i właściwymi zharmonizowanymi Europejskimi lub Polskimi Normami.

 

1.5.  Ogólne wymagania dotyczące robót

 

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Inżyniera.

Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST DMK.00.00.00 „Wymagania Ogólne”.

 

2.       Materiały

 

                  Do wykonania podbudowy przewidziano użycie kruszywa łamanego niesortowanego o uziarnieniu 0¸63 mm i wody.

Kruszywo łamane niesortowane 0¸63 mm o uziarnieniu ciągłym lub łamane różnych frakcji, które zmieszane w odpowiedniej proporcji dadzą uziarnienie zgodne z tablicą w pkt. 2.1.1. Dla takich kruszyw wymagana jest recepta laboratoryjna, podająca proporcje mieszania poszczególnych frakcji kruszyw.

2.1.         Kruszywa

 

2.1.1. Wymagania dla kruszywa

    Krzywa uziarnienia kruszywa powinna mieścić się w obszarze dobrego uziarnienia. Skład ziarnowy kruszywa sprawdza się za     pomocą analizy sitowej wg PN-91/B-06714/15.

 

       

 

 

 

 

 

 

Sito kwadratowe

[mm]

Podbudowa pomocnicza

Przechodzi przez sito

[%]

Podbudowa zasadnicza

Przechodzi przez sito

[%]

63

100

100

31,5

76-100

99-100

20

62-100

79-100

16

56-92

70-92

12.8

49-86

62-86

8

40-75

51-75

6.3

35-68

44-68

4

28-58

36-58

2

18-41

18-41

0,5

9-23

13-23

0.25

5-16

7-16

0,125

4-11

3-11

0,075

2-10

2-10


Podbudowa powinna spełniać warunek szczelności określony wzorem:

w którym:

D15 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 15% ziarn warstwy podbudowy [mm],

d85 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 85% ziarn warstwy gruntu podłoża [mm].

 

 

 

 

Wymagane cechy fizyczne kruszywa - zgodnie z tabelą poniżej:

 

 

Lp.

Właściwości

Podbudowa zasadnicza

Wymagania

kruszywo łamane

Podbudowa pomocnicza

Wymagania

kruszywo łamane

1

Zawartość ziaren mniejszych niż 0,075 mm, nie więcej niż

2 – 10 %

2 - 12 %

2

Zawartość nadziarna, nie więcej niż

5%

10%

3

Zawartość ziaren nieforemnych, nie więcej niż:

35%

40%

4

Zawartość zanieczyszczeń organicznych, nie więcej niż

1%

1%

5

Wskaźnik piaskowy po pięciokrotnym zagęszczeniu

30 – 70 %

30 - 70 %

6

Ścieralność w bębnie Los Angeles:

a) całkowita po pełnej liczbie obrotów, nie więcej niż

b) po 1/5 liczby obrotów, w stosunku do ubytków masy po pełnej liczbie obrotów, nie więcej niż

 

35%

 

30%

 

50%

 

35%

7

Nasiąkliwość, nie więcej niż

3%

5%

8

Mrozoodporność, ubytek masy po 25 cyklach zamrażania, nie więcej niż

5%

10%

9

Rozpad krzemianowy i żelazawy łącznie, nie więcej niż

niedopuszcz

 

10

Zawartość związków siarki w przeliczeniu na SO3, nie więcej niż

1

1

11

Wskaźnik nośności wnoś mieszanki kruszywa, nie mniejszy niż

 

b) przy zagęszczeniu Is ³ 1,03

 

 

120

 

 

120

 

 

 

 

2.2.              Woda

 

          Do zwilżania kruszywa stosuje się wodę czystą, wodociągową. Dla pitnej wody wodociągowej wymagań nie określa się.

 

2.3.              Kontrola jakości materiałów w okresie dostaw

 

Kontrola jakości materiałów polega na przeprowadzeniu badań cech fizycznych materiałów na reprezentatywnych próbkach dla partii kruszywa  i porównaniu wyników z wymaganiami określonymi w p. 2.1.

Partię stanowi składowany na bazie materiał w ilości niezbędnej do wykonania odcinka próbnego. Warunkiem dopuszczenia mieszanki kruszywa z podanego źródła do wykonania podbudowy stabilizowanej mechanicznie są pozytywne wyniki badania nośności płytą VSS, oceniane zgodnie z wymogami p.5 niniejszej Specyfikacji.

Podczas wykonywania odcinka próbnego należy ustalić ilość wody niezbędnej do zagęszczenia.

 

3.            Sprzęt

 

Użyty sprzęt winien gwarantować uzyskanie odpowiedniej jakości Robót. Dobór sprzętu budowlanego pod względem typów i ilości powinien być zgodny z opracowanym przez Wykonawcę PZJ, zaakceptowanym przez Inżyniera.

Do wykonania podbudów z kruszyw łamanych stabilizowanych mechanicznie należy stosować:

- mieszarki stacjonarne do wytwarzania mieszanki z kruszyw,

- równiarki albo układarki kruszywa,

- walce ogumione i stalowe wibracyjne lub statyczne,

- cysterny z wodą z możliwością regulacji spryskiwania,

- w miejscach trudno dostępnych powinny być stosowane zagęszczarki płytowe, ubijaki mechaniczne lub małe walce wibracyjne.

 

4.             Transport

 

Materiały mogą być przewożone dowolnymi samowyładowczymi środkami transportu w ten sposób, aby nie spowodować rozsegregowania frakcji kruszywa oraz zmian wilgotności mieszanki.

 

5.            Wykonanie robót

 

5.1.              Podłoże

 

Warstwa podbudowy układana jest na zagęszczonym i wyprofilowanym podłożu gruntowym wykonanym zgodnie z ST D.04.01.01.

 

5.1.1.      Kontrola jakości wykonania podłoża

Kontrola jakości wykonania podłoża polega na sprawdzeniu zgodności wykonanej warstwy z wymaganiami podanymi w odpowiedniej Specyfikacji Technicznej.

W przypadku stwierdzenia przekroczenia tolerancji ustalonych w ST, usterki w wykonaniu podłoża należy usunąć.

 

 

5.2.              Przygotowanie kruszywa łamanego

 

Przygotowanie kruszywa łamanego polega na wymieszaniu w taki sposób, aby uzyskać ciągłość uziarnienia i zwilżenie do wilgotności optymalnej z tolerancją ±2,0%

 

 

5.3.              Transport i rozściełanie kruszywa

 

Należycie wymieszane i zwilżone kruszywo dostarczać na budowę w warunkach zabezpieczających je przed wysychaniem i segregacją.

Dopuszcza się wbudowanie projektowanej podbudowy w dwóch warstwach o grubościach uzgodnionych z Inżynierem. W takim wypadku podane w niniejszej ST wymagania dotyczą każdej z warstw technologicznych.

 

 

5.4.              Profilowanie

 

Przed zagęszczeniem rozścielane kruszywo należy wyprofilować do spadków poprzecznych i pochyleń podłużnych wymaganych w Dokumentacji Projektowej. W czasie profilowania należy wyrównać lokalne zagłębienia za pomocą ciężkiego szablonu skrzynkowego lub spycharki.

 

5.5.              Zagęszczenie

 

Podbudowę należy zagęszczać walcami ogumionymi, wibracyjnymi gładkimi. W ostatniej fazie zagęszczania należy sprawdzić profil szablonem. Zagęszczenie podbudowy należy wykonywać warstwami określonymi w p. 1.3. przy zachowaniu wilgotności optymalnej.

 

Zagęszczenie podbudowy powinno być równomierne na całej szerokości, a nośność podbudowy badana płytą VSS powinna odpowiadać warunkom podanym w p. 5.6.7.

 

5.6.         Wymagania jakościowe wykonania podbudowy

 

5.6.1.      Zgodność rzędnych niwelety z projektem

Odchylenia rzędnych profilu podłużnego w stosunku do projektu nie powinny przekraczać +0 i - 2 cm.

 

5.6.2.      Równość podbudowy w przekroju podłużnym

Odchylenie profilu podłużnego podbudowy z kruszywa stabilizowanego mechanicznie, mierzone zgodnie z normą BN-68/8931-04,  4-metrową łatą, nie powinny przekraczać przy układaniu mechanicznym :

20mm – podbudowa pomocnicza

 

5.6.3.      Zgodność spadku i równość podbudowy

Należy stosować spadki poprzeczne zgodne z założonymi w Dokumentacji Projektowej.

Różnice wartości wykonanych spadków poprzecznych, w stosunku do projektowanych nie powinny przekraczać wartości bezwzględnej spadku więcej niż o ± 0,5 %.

 

5.6.4.      Szerokość podbudowy

Szerokość podbudowy powinna być zgodna z Dokumentacją Projektową z uwzględnieniem projektowanych odsadzek - czyli poszerzeń warstwy podbudowy w stosunku do warstw leżących powyżej.

Odchylenia szerokości, mierzone od osi drogi nie powinny przekraczać  +5 cm, -5 cm w stosunku do Dokumentacji Projektowej.

 

5.6          Grubość warstwy podbudowy

Grubość wykonanej podbudowy w stosunku do przyjętej w Dokumentacji Projektowej nie powinna przekroczyć grubości projektowanej o więcej niż ±2,0%

Niedopuszczalne jest wykonanie podbudowy o grubości mniejszej niż podana w Dokumentacji Projektowej

 

5.6.6.      Zagęszczanie podbudowy

Zagęszczenie kontroluje się płytą VSS przez sprawdzenie modułu odkształcenia z wymaganiami podanymi w p. 5.6.7.

 

5.6.7.      Nośność i zagęszczenie podbudowy

a) nośność podbudowy po jej zagęszczeniu badana wg normy BN-64/8931-02 i obliczana wg wytycznych DODP Wrocław 20.04.1998 r(badanie płytą VSS o średnicy 30 cm) powinna odpowiadać warunkom podanym w tabeli.

 

Tab. 5.6.7.1. Wymagania dla nośności warstwy podbudowy

 

Podbudowa z kruszywa o wskaźniku nośności wnoś

nie mniejszym niż

Minimalny moduł odkształcenia mierzony płytą

o średnicy 30 cm, MPa

pierwsze obciążenie, E1

drugie obciążenie, E2

120

100

180

 

 

Dla zakładanego obciążenia ruchem moduł odkształcenia należy wyznaczyć dla przyrostu obciążenia od 0,25 ¸ 0,35 MPa.

b) wskaźnik zagęszczenia Io mierzony płytą VSS zgodnie z zależnością:

powinien mieć wartość nie większą niż 2,2

 

 

 

6.            Kontrola jakości robót

 

6.1.              Badania kontrolne przed wykonaniem podbudowy

 

Obejmują one:

a) kontrolę jakości materiałów w okresie dostaw i przygotowania mieszanki  wg p. 2.3 i 5.2.

b) kontrolę jakości wykonania podłoża wg  p. 5.1.1

 

6.2.            Kontrola jakości podbudowy w czasie budowy

 

6.2.1.      Zakres badań

 

Kontrola uziarnienia rozłożonego kruszywa powinna być przeprowadzana na każdej dziennej działce roboczej za pomocą analizy sitowej. Wyniki powinny być zgodne z p. 2.1.1.

Wilgotność materiału kontroluje się wg PN-77/B-06714/17 Do kontroli należy pobierać co najmniej po dwie próbki z każdej dziennej działki roboczej.

Kontrola zagęszczenia i nośności podbudowy stabilizowanej mechanicznie należy przeprowadzać nie rzadziej niż 1 raz na 3000 m2 i w miejscach wątpliwych wskazanych przez Inżyniera.

Wymagania dla zagęszczenia i nośności podano w p. 5.6.7.

Kontrola grubości poszczególnych warstw podbudowy polega na bezpośrednim pomiarze w końcowej fazie zagęszczenia, co najmniej w dwóch miejscach na każdej dziennej działce roboczej i nie rzadziej niż co 50 m. Dopuszczalne odchylenia w grubości w przekroju zgodnie z p. 5.6.5.

Kontrola szerokości podbudowy i jej obramowania polega na bezpośrednich pomiarach, przynajmniej w 5 miejscach dla całego odcinka i nie rzadziej niż co 50 m. Wyniki powinny być zgodne z p. 5.6.4.

Kontrola pochyleń podłużnych, spadków poprzecznych oraz równości podbudowy. Zgodność z projektem profilu podłużnego sprawdza się przyrządem lub instrumentem niwelacyjnym. Równość w przekroju podłużnym sprawdza się przynajmniej w 5 miejscach dla całego odcinka.

Sprawdzenie spadków poprzecznych dokonuje się łatą profilową z poziomicą.

Spadki poprzeczne i równość podbudowy sprawdza się co najmniej w 5 miejscach i nie rzadziej niż co 50 m dla całego odcinka. Wyniki pomiarów powinny być zgodne z p. 5.6.2.i 5.6.3.

Rzędne wysokościowe sprawdza się w osi oraz na krawędziach jezdni co 20 m na odcinkach prostych oraz co 10m na odcinkach krzywoliniowych. Wyniki pomiarów powinny być zgodne z p. 5.6.1.

 

7.            Przepisy związane

7.1.         Normy

 

1. PN-B-04481                                      Grunty budowlane. Badania próbek gruntu

2. PN-B-06714-12                                 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych

3. PN-B-06714-15               Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego

4. PN-B-06714-16               Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn

5. PN-B-06714-17               Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności

6. PN-B-06714-18               Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości

7. PN-B-06714-19                                 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą bezpośrednią

8. PN-B-06714-26                                                Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń organicznych

9. PN-B-06714-28                                                Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą bromową

10. PN-B-06714-37                             Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu krzemianowego

11. PN-EN 1744-1:2000                       Badania chemicznych właściwości kruszyw - Analiza chemiczna

12. PN-B-06714-42                                              Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los Angeles

13. PN-88/B-23004               Kruszywa mineralne. Kruszywa sztuczne. Kruszywa z żużla wielkopiecowego kawałkowego

14. PN-B-11111                     Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka

15. PN-B-11112-1996           Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych

16. PN-B-11113                    Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek

17. PN-B-19701                    Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności

18. PN-B-23006                    Kruszywo do betonu lekkiego

19. PN-B-30020                    Wapno

20. PN-B-32250                    Materiały budowlane. Woda do betonu i zapraw

21. PN-S-06102:1997            Drogi samochodowe. Podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie

22. PN-S-96023                     Konstrukcje drogowe. Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia kamiennego

23. PN-S-96035                     Popioły lotne

24. BN-88/6731-08               Cement. Transport i przechowywanie

                 25. PN-EN 933-8:2001          Badania geometrycznych właściwości kruszyw - Część 8: Ocena zawartości drobnych cząstek - Badanie  wskaźnika piaskowego

26. BN-64/8931-02                Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni podatnych   i podłoża przez obciążenie      płytą

28. BN-68/8931-04               Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą

29. BN-70/8931-06 Drogi samochodowe. Pomiar ugięć podatnych ugięciomierzem belkowym

30. BN-77/8931-12                 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu

7.2.         Inne dokumenty

IBDiM – 1997             Nowy katalog typowych konstrukcji jezdni podatnych,

          Ogólne Specyfikacje Techniczne, GDDP Warszawa 1998 r.

 

 

 

 

 

D-04.05.01    Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu stabilizowanego cementem

 

1. Wstęp

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem podbudowy i ulepszonego podłoża z gruntu stabilizowanego cementem w ramach budowy układu drogowego na osiedlu Olechów Południe.

1.2. Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1

1.3. Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem podbudowy i ulepszonego podłoża z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem wg PN-S-96012

Grunty lub kruszywa stabilizowane cementem mogą być stosowane do wykonania podbudów zasadniczych, pomocniczych i ulepszonego podłoża wg Katalogu typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych

1.4. Określenia podstawowe

1.4.1. Podbudowa z gruntu stabilizowanego cementem - jedna lub dwie warstwy zagęszczonej mieszanki cementowo-gruntowej, która po          osiągnięciu właściwej wytrzymałości na ściskanie, stanowi fragment nośnej części nawierzchni drogowej.

1.4.2. Mieszanka cementowo-gruntowa - mieszanka gruntu, cementu i wody, a w razie potrzeby również dodatków ulepszających, np. popiołów lotnych lub chlorku wapniowego, dobranych w optymalnych ilościach.

1.4.3. Grunt stabilizowany cementem - mieszanka cementowo-gruntowa zagęszczona i stwardniała w wyniku ukończenia procesu wiązania cementu.

1.4.4. Kruszywo stabilizowane cementem - mieszanka kruszywa naturalnego, cementu i wody, a w razie potrzeby dodatków ulepszających, np. popiołów lotnych lub chlorku wapniowego, dobranych w optymalnych ilościach, zagęszczona i stwardniała w wyniku ukończenia procesu wiązania cementu.

1.4.5. Podłoże gruntowe ulepszone cementem - jedna lub dwie warstwy zagęszczonej mieszanki cementowo-gruntowej, na której układana jest warstwa podbudowy.

1.4.6. Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST D.00.00.00 „Wymagania ogólne” .

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną poleceniami Inżyniera.

2. Materiały

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów

Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST D.00.00.00

2.2. Cement

Należy stosować cement portlandzki klasy 32,5 wg PN-B-19701 , portlandzki z dodatkami wg PN-B-19701 lub hutniczy wg PN-B-19701.

Wymagania dla cementu zestawiono w tablicy 1.

 

Tablica 1. Właściwości mechaniczne i fizyczne cementu wg PN-B-19701 [11]

Lp.

Właściwości

Klasa cementu

32,5

1

Wytrzymałość na ściskanie (MPa), po 7 dniach, nie mniej niż:

- cement portlandzki bez dodatków

 

16

 

- cement hutniczy

16

 

- cement portlandzki z dodatkami

16

2

Wytrzymałość na ściskanie (MPa), po 28 dniach, nie mniej niż:

32,5

3

Czas wiązania:

- początek wiązania, najwcześniej po upływie, min.

 

60

 

- koniec wiązania, najpóźniej po upływie, h

12

4

Stałość objętości, mm, nie więcej niż

10

 

 

                Badania cementu należy wykonać zgodnie z PN-B-04300

                Przechowywanie cementu powinno odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08

W przypadku, gdy czas przechowywania cementu będzie dłuższy od trzech miesięcy, można go stosować za zgodą Inżyniera tylko wtedy, gdy badania laboratoryjne wykażą jego przydatność do robót.

2.3. Grunty

Przydatność gruntów przeznaczonych do stabilizacji cementem należy ocenić na podstawie wyników badań laboratoryjnych, wykonanych według metod podanych w PN-S-96012

Do wykonania podbudów i ulepszonego podłoża z gruntów stabilizowanych cementem należy stosować grunty spełniające wymagania podane w tablicy 2.

Grunt można uznać za przydatny do stabilizacji cementem wtedy, gdy wyniki badań laboratoryjnych wykażą, że wytrzymałość na ściskanie i mrozoodporność próbek gruntu stabilizowanego są zgodne z wymaganiami określonymi w p. 2.7 tablica 4.

 

 

 

 

 

 

Tablica 2. Wymagania dla gruntów przeznaczonych do stabilizacji cementem wg PN-S-96012

Lp.

Właściwości

Wymagania

Badania według

1

Uziarnienie

a)     a)     ziarn przechodzących przez sito # 40 mm,           % (m/m), nie mniej niż:

b)    b)    ziarn przechodzących przez sito # 20 mm,             % (m/m), powyżej

c)     c)     ziarn przechodzących przez sito # 4 mm,             % (m/m), powyżej

d)    d)    cząstek mniejszych od 0,002 mm, % (m/m), poniżej

 

 

100

 

85

 

50

20

 

 

 

 

PN-B-04481 [2]

2

Granica płynności, % (m/m), nie więcej niż:

40

PN-B-04481 [2]

3

Wskaźnik plastyczności, % (m/m), nie więcej niż:

15

PN-B-04481 [2]

4

Odczyn pH

od 5 do 8

PN-B-04481 [2]

5

Zawartość części organicznych, % (m/m), nie więcej niż:

2

PN-B-04481 [2]

6

Zawartość siarczanów, w przeliczeniu na SO3,            % (m/m), nie więcej niż:

1

PN-B-06714-28 [6]

 

 

Grunty nie spełniające wymagań określonych w tablicy 2, mogą być poddane stabilizacji po uprzednim ulepszeniu chlorkiem wapniowym, wapnem, popiołami lotnymi.

Grunty o granicy płynności od 40 do 60 % i wskaźniku plastyczności od 15 do 30 % mogą być stabilizowane cementem dla podbudów pomocniczych i ulepszonego podłoża pod warunkiem użycia specjalnych maszyn, umożliwiających ich rozdrobnienie i przemieszanie z cementem.

                Dodatkowe kryteria oceny przydatności gruntu do stabilizacji cementem; zaleca się użycie gruntów o:

-      -        wskaźniku piaskowym od 20 do 50, wg BN-64/8931-01

-      -        zawartości ziaren pozostających na sicie # 2 mm - co najmniej 30%,

-      -        zawartości ziaren przechodzących przez sito 0,075 mm - nie więcej niż 15%.

Decydującym sprawdzianem przydatności gruntu do stabilizacji cementem są wyniki wytrzymałości na ściskanie próbek gruntu stabilizowanego cementem.

2.4. Kruszywa

       Do stabilizacji cementem można stosować piaski, mieszanki i żwiry albo mieszankę tych kruszyw, spełniające wymagania podane w    tablicy 3.

Kruszywo można uznać za przydatne do stabilizacji cementem wtedy, gdy wyniki badań laboratoryjnych wykażą, że wytrzymałość na ściskanie i mrozoodporność próbek kruszywa stabilizowanego będą  zgodne z wymaganiami określonymi
w  p. 2.7 tablica 4.

 

Tablica 3. Wymagania dla kruszyw przeznaczonych do stabilizacji cementem

 Lp.

Właściwości

Wymagania

Badania według

1

Uziarnienie

a)     a)     ziarn pozostających na sicie  # 2 mm, %, nie mniej niż:

 

 

30

 

 

PN-B-06714-15

 

b)    b)    ziarn przechodzących przez sito 0,075 mm,             %, nie więcej niż:

 

15

 

2

Zawartość części organicznych, barwa cieczy nad kruszywem nie ciemniejsza niż:

wzorcowa

PN-B-06714-26

3

Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie więcej niż:

0,5

PN-B-06714-12

4

Zawartość siarczanów, w przeliczeniu na SO3,            %, poniżej:

1

PN-B-06714-28

 

 

Jeżeli kruszywo przeznaczone do wykonania warstwy nie jest wbudowane bezpośrednio po dostarczeniu na budowę i zachodzi potrzeba jego okresowego składowania na terenie budowy, to powinno być ono składowane w pryzmach, na utwardzonym i dobrze odwodnionym placu, w warunkach zabezpieczających przed zanieczyszczeniem i przed wymieszaniem różnych rodzajów kruszyw.

2.5. Woda

Woda stosowana do stabilizacji gruntu lub kruszywa cementem i ewentualnie do pielęgnacji wykonanej warstwy powinna odpowiadać wymaganiom PN-B-32250  Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Gdy woda pochodzi z wątpliwych źródeł nie może być użyta do momentu jej przebadania, zgodnie z wyżej podaną normą lub do momentu porównania wyników wytrzymałości na ściskanie próbek gruntowo-cementowych wykonanych z wodą wątpliwą i z wodą wodociągową. Brak różnic potwierdza przydatność wody do stabilizacji gruntu lub kruszywa cementem.

2.6. Dodatki ulepszające

Przy stabilizacji gruntów cementem, w przypadkach uzasadnionych, stosuje się następujące dodatki ulepszające:

-      -      wapno wg PN-B-30020

-      -      popioły lotne wg PN-S-96035

-      -      chlorek wapniowy wg PN-C-84127

Za zgodą Inżyniera mogą być stosowane inne dodatki o sprawdzonym działaniu, posiadające aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę.

2.7. Grunt lub kruszywo stabilizowane cementem

W zależności od rodzaju warstwy w konstrukcji nawierzchni drogowej, wytrzymałość gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem wg PN-S-96012 powinna spełniać wymagania określone w tablicy 4.

 

Tablica 4. Wymagania dla gruntów lub kruszyw stabilizowanych cementem dla poszczególnych warstw podbudowy i ulepszonego podłoża

 

Lp.

Rodzaj warstwy w konstrukcji

nawierzchni drogowej

Wytrzymałość na ściskanie próbek nasyconych wodą (MPa)

Wskaźnik mrozood-

 

 

po 7 dniach

po 28 dniach

porności

1

Podbudowa zasadnicza dla KR1 lub podbudowa pomocnicza dla KR2 do KR6

od 1,6

do 2,2

od 2,5

do 5,0

0,7

2

Górna część warstwy ulepszonego podłoża gruntowego o grubości co najmniej 10 cm dla KR5 i KR6 lub górna część warstwy ulepszenia słabego podłoża z gruntów wątpliwych oraz wysadzinowych

 

 

od 1,0

do 1,6

 

 

od 1,5

do 2,5

 

 

0,6

3

Dolna część warstwy ulepszonego podłoża gruntowego w przypadku posadowienia konstrukcji nawierzchni na podłożu z gruntów wątpliwych i wysadzinowych

 

-

 

od 0,5

do 1,5

 

0,6

 

3. Sprzęt

Sprzęt do stabilizacji kruszywa na miejscu, powinien zapewnić spulchnienie na wymaganą głębokość, rozdrobnienie grunt i jednorodne wymieszanie gruntu z cementem, dodanie wody, zagęszczenie i pielęgnację.

Cały sprzęt powinien być zaakceptowany przez Inżyniera.

4. Transport

Wszystkie materiały użyte do wykonania mieszanki cementowo –gruntowej lub cementowo-kruszywowej, jak również sama mieszanka, w przypadku jej produkcji w wytwórni stacjonarnej, powinny być transportowane w sposób uniemożliwiający zanieczyszczenie.

 

 

 

Transport cementu powinien odbywać się z zastosowaniem cementowozów. W czasie transportu i przeładunku cement nie może ulec zawilgoceniu.

Woda może być dostarczana wodociągiem lub przewoźnymi zbiornikami wody ( cysternami). Wybór jednego z tych sposobów jest uzależniony od warunków miejscowych.

Wydajność środków transportowych musi być dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do mieszania oraz wbudowania mieszanki cementowo-gruntowej lub cementowo-kruszywowej.

5. Wykonanie robót

5.1. Warunki przystąpienia do robót

Podbudowa z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem nie może być wykonywana wtedy, gdy podłoże jest zamarznięte i podczas opadów deszczu. Nie należy rozpoczynać stabilizacji gruntu lub kruszywa cementem, jeżeli prognozy meteorologiczne wskazują na możliwy spadek temperatury poniżej 5oC w czasie najbliższych 7 dni.

5.2. Przygotowanie podłoża

Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami określonymi w ST D-04.05.00 „Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi. Wymagania ogólne” pkt 5.2.

5.3. Skład mieszanki cementowo-gruntowej i cementowo-kruszywowej

Zawartość cementu w mieszance nie może przekraczać wartości podanych w tablicy 5. Zaleca się taki dobór mieszanki, aby spełnić wymagania wytrzymałościowe określone w p. 2.7 tablica 4, przy jak najmniejszej zawartości cementu.

Tablica 5. Maksymalna zawartość cementu w mieszance cementowo-gruntowej lub w mieszance kruszywa stabilizowanego cementem dla poszczególnych warstw podbudowy i ulepszonego podłoża

 

Lp.

 

Kategoria

Maksymalna zawartość cementu, % w stosunku do masy suchego gruntu lub kruszywa

 

ruchu

podbudowa zasadnicza

podbudowa pomocnicza

ulepszone

podłoże

1

KR 2  do  KR 6

-

6

8

2

KR 1

8

10

10

 

 

Zawartość wody w mieszance powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według normalnej próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481, z tolerancją +10%, -20% jej wartości.

Zaprojektowany skład mieszanki powinien zapewniać otrzymanie w czasie budowy właściwości gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem zgodnych z wymaganiami określonymi w tablicy 4.

5.5. Stabilizacja metodą mieszania na miejscu

Do stabilizacji gruntu metodą mieszania na miejscu można użyć specjalistycznych mieszarek wieloprzejściowych lub jedno -przejściowych albo maszyn rolniczych.

Grunt przewidziany do stabilizacji powinien być spulchniony i rozdrobniony.

Po spulchnieniu gruntu należy sprawdzić jego wilgotność i w razie potrzeby ją zwiększyć w celu ułatwienia rozdrobnienia. Woda powinna być dozowana przy użyciu beczkowozów zapewniających równomierne i kontrolowane dozowanie. Wraz z wodą można dodawać do gruntu dodatki ulepszające rozpuszczalne w wodzie, np. chlorek wapniowy.

Jeżeli wilgotność naturalna gruntu jest większa od wilgotności optymalnej o więcej niż 10% jej wartości, grunt powinien być osuszony przez mieszanie i napowietrzanie w czasie suchej pogody.

Po spulchnieniu i rozdrobnieniu gruntu należy dodać i przemieszać z gruntem dodatki ulepszające, np. wapno lub popioły lotne, w ilości określonej w recepcie laboratoryjnej, o ile ich użycie jest przewidziane w tejże recepcie.

Cement należy dodawać do rozdrobnionego i ewentualnie ulepszonego gruntu w ilości ustalonej w recepcie laboratoryjnej. Cement i dodatki ulepszające powinny być dodawane przy użyciu rozsypywarek cementu lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.

Grunt powinien  być wymieszany z cementem w sposób zapewniający jednorodność na określoną głębokość, gwarantującą uzyskanie projektowanej grubości warstwy po zagęszczeniu. W przypadku wykonywania stabilizacji w prowadnicach, szczególną uwagę należy zwrócić na jednorodność wymieszania gruntu w obrębie skrajnych pasów o szerokości od 30 do 40 cm, przyległych do prowadnic.

Po wymieszaniu gruntu z cementem należy sprawdzić wilgotność mieszanki. Jeżeli jej wilgotność jest mniejsza od optymalnej o więcej niż 20%, należy dodać odpowiednią ilość wody i mieszankę ponownie dokładnie wymieszać. Wilgotność mieszanki przed zagęszczeniem nie może różnić się od wilgotności optymalnej o więcej niż +10%, -20% jej wartości.

Czas od momentu rozłożenia cementu na gruncie do momentu zakończenia mieszania nie powinien być dłuższy od 2 godzin.

Po zakończeniu mieszania należy powierzchnię warstwy wyrównać i wyprofilować do wymaganych w dokumentacji projektowej rzędnych oraz spadków poprzecznych i podłużnych. Do tego celu należy użyć równiarek i wykorzystać prowadnice podłużne, układane każdorazowo na odcinku roboczym. Od użycia prowadnic można odstąpić przy zastosowaniu specjalistycznych mieszarek i technologii gwarantującej odpowiednią równość warstwy, po uzyskaniu zgody Inżyniera. Po wyprofilowaniu należy natychmiast przystąpić do zagęszczania warstwy. Zagęszczenie należy przeprowadzić w sposób określony w p. 5.8.

5.6. Stabilizacja metodą mieszania w mieszarkach stacjonarnych

Składniki mieszanki i w razie potrzeby dodatki ulepszające, powinny być dozowane w ilości określonej w recepcie laboratoryjnej. Mieszarka stacjonarna powinna być wyposażona w urządzenia do wagowego dozowania kruszywa lub gruntu i cementu oraz objętościowego dozowania wody.

Czas mieszania w mieszarkach cyklicznych nie powinien być krótszy od 1 minuty, o ile krótszy czas mieszania nie zostanie dozwolony przez Inżyniera po wstępnych próbach. W mieszarkach typu ciągłego prędkość podawania materiałów powinna być ustalona i na bieżąco kontrolowana w taki sposób, aby zapewnić jednorodność mieszanki.

Wilgotność mieszanki powinna odpowiadać wilgotności optymalnej z tolerancją +10% i -20% jej wartości.

 

Przed ułożeniem mieszanki należy ustawić prowadnice i podłoże zwilżyć wodą.

Mieszanka dowieziona z wytwórni powinna być układana przy pomocy układarek lub równiarek. Grubość układania mieszanki powinna być taka, aby zapewnić uzyskanie wymaganej grubości warstwy po zagęszczeniu.

 

 

Przed zagęszczeniem warstwa powinna być wyprofilowana do wymaganych rzędnych, spadków podłużnych i poprzecznych. Przy użyciu równiarek do rozkładania mieszanki należy wykorzystać prowadnice, w celu uzyskania odpowiedniej równości profilu warstwy. Od użycia prowadnic można odstąpić przy zastosowaniu technologii gwarantującej odpowiednią równość warstwy, po uzyskaniu zgody Inżyniera. Po wyprofilowaniu należy natychmiast przystąpić do zagęszczania warstwy.

5.7. Grubość warstwy

Orientacyjna grubość poszczególnych warstw podbudowy z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem nie powinna przekraczać:

-      -      15 cm - przy mieszaniu na miejscu sprzętem rolniczym,

-      -      18 cm - przy mieszaniu na miejscu sprzętem specjalistycznym,

-      -      22 cm - przy mieszaniu w mieszarce stacjonarnej.

Jeżeli projektowana grubość warstwy podbudowy jest większa od maksymalnej, to stabilizację należy wykonywać w dwóch warstwach.

Jeżeli stabilizacja będzie wykonywana w dwóch lub więcej warstwach, to tylko najniżej położona warstwa może być wykonana przy zastosowaniu technologii mieszania na miejscu. Wszystkie warstwy leżące wyżej powinny być wykonywane według metody mieszania w mieszarkach stacjonarnych.

Warstwy podbudowy zasadniczej powinny być wykonywane według technologii mieszania w mieszarkach stacjonarnych.

5.8. Zagęszczanie

Zagęszczanie warstwy gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem należy prowadzić przy użyciu walców gładkich, wibracyjnych lub ogumionych, w zestawie wskazanym w SST.

Zagęszczanie podbudowy oraz ulepszonego podłoża o przekroju daszkowym powinno rozpocząć się od krawędzi i przesuwać pasami podłużnymi, częściowo nakładającymi się w stronę osi jezdni. Zagęszczenie warstwy o jednostronnym spadku poprzecznym powinno rozpocząć się od niżej położonej krawędzi i przesuwać pasami podłużnymi, częściowo nakładającymi się, w stronę wyżej położonej krawędzi. Pojawiające się w czasie zagęszczania zaniżenia, ubytki, rozwarstwienia i podobne wady, muszą być natychmiast naprawiane przez wymianę mieszanki  na pełną głębokość, wyrównanie i ponowne zagęszczenie. Powierzchnia zagęszczonej warstwy powinna mieć prawidłowy przekrój poprzeczny i jednolity wygląd.

W przypadku technologii mieszania w mieszarkach stacjonarnych operacje zagęszczania i obróbki powierzchniowej muszą być zakończone przed upływem dwóch godzin od chwili dodania wody do mieszanki.

W przypadku technologii mieszania na miejscu, operacje zagęszczania i obróbki powierzchniowej muszą być zakończone nie później niż w ciągu 5 godzin, licząc od momentu rozpoczęcia mieszania gruntu z cementem.

Zagęszczanie należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia mieszanki określonego wg BN-77/8931-12 nie mniejszego od podanego w PN-S-96012 i SST.

Specjalną uwagę należy poświęcić zagęszczeniu mieszanki w sąsiedztwie spoin roboczych podłużnych i poprzecznych oraz wszelkich urządzeń obcych.

Wszelkie miejsca luźne, rozsegregowane, spękane podczas zagęszczania lub w inny sposób wadliwe, muszą być naprawione przez zerwanie warstwy na pełną grubość, wbudowanie nowej mieszanki o odpowiednim składzie i ponowne zagęszczenie. Roboty te są wykonywane na koszt Wykonawcy.

5.9. Spoiny robocze

W miarę możliwości należy unikać podłużnych spoin roboczych, poprzez wykonanie warstwy na całej szerokości.

Jeśli jest to niemożliwe, przy warstwie wykonywanej w prowadnicach, przed wykonaniem kolejnego pasa  należy pionową krawędź wykonanego pasa zwilżyć wodą. Przy warstwie wykonanej bez prowadnic w ułożonej i zagęszczonej mieszance, należy niezwłocznie obciąć pionową krawędź. Po zwilżeniu jej wodą należy wbudować kolejny pas. W podobny sposób należy wykonać poprzeczną spoinę roboczą na połączeniu działek roboczych. Od obcięcia pionowej krawędzi w wykonanej mieszance można odstąpić wtedy, gdy czas pomiędzy zakończeniem zagęszczania jednego pasa, a rozpoczęciem wbudowania sąsiedniego pasa, nie przekracza 60 minut.

Jeżeli w niżej położonej warstwie występują spoiny robocze, to spoiny w warstwie leżącej wyżej powinny być względem nich przesunięte o co najmniej 30 cm dla spoiny podłużnej i 1 m dla spoiny poprzecznej.

5.10. Pielęgnacja warstwy z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem

O ile w czasie 2 godz. po zagęszczeniu warstwa podbudowy lub ulepszonego podłoża nie zostanie przykryta nową warstwą z takiego samego materiału lub inną warstwa nawierzchni, to powinna być ona natychmiast poddana pielęgnacji. Pielęgnacja powinna być przeprowadzona według jednego z następujących sposobów:

a)       skropienie warstwy emulsją asfaltową, asfaltem D 200 lub D 300 w ilości 0,5 y1.0 kg/m 2 ,

b)       skropienie specjalnymi preparatami powłokotwórczymi posiadającymi świadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie drogowym, w ilości 0,5 kg/m 2 , po uprzednim zaakceptowaniu ich przez Inżyniera

c)       utrzymanie w stanie wilgotnym poprzez kilkakrotne skrapianie wodą w ciągu dnia, a w czasie co najmniej 3 dni, lub 7 dni w czasie suchej i wietrznej pogody.

Inne sposoby pielęgnacji zaproponowane przez Wykonawcę i inne materiały przeznaczone do pielęgnacji mogą być zastosowane po uzyskaniu akceptacji Inżyniera.

Nie należy dopuszczać żadnego ruchu pojazdów i maszyn po podbudowie w okresie 7 dni po wykonaniu. Po tm okresie ewentualny ruch technologiczny może odbywać się wyłącznie za zgodą Inżyniera.

5.11. Odcinek próbny

O ile Inżynier podejmie taka decyzję, Wykonawca jest zobowiązany wykonać odcinek próbny zgonie z zasadami określonymi w ST D.04.05.00.pkt 5.5, w celu sprawdzenia sprzętu, technologii i receptury laboratoryjnej. W takim przypadku własciwe roboty mogą być rozpoczęte po zaakceptowaniu odcinka próbnego przez Inżyniera.

5.12. Utrzymanie podbudowy i ulepszonego podłoża

Podbudowa i ulepszone podłoże powinny być utrzymywane przez Wykonawcę zgodnie z zasadami określonymi w ST D-04.05.00 „Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi. Wymagania ogólne” pkt 5.4.

6. Kontrola jakości robót

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D.04.05.00 „Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi. Wymagania ogólne” pkt 6.

6.2. Badania przed przystąpieniem do robót

 Wykonawca powinien wykonać badania gruntów lub kruszyw zgodnie z ustaleniami ST D.04.05.00 „Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi. Wymagania ogólne” pkt 6.2.

6.3. Badania w czasie robót

Uziarnienie kruszywa, wilgotność mieszanki. i kruszywa z cementem, jednorodność i głębokość wymieszania, zagłębienie warstwy powinny być badane min. 2 H na dziennej działce roboczej (max. pow. podbudowy przypadająca na jedno badanie – 600 m2 ).

Wytrzymałość 7-dniowa i 28- dniowa  min.3 Hna dziennej działce roboczej ( max. pow. podbudowy - 400 m2  )

Mrozoodporność kruszywa stabilizowanego cementem – przy projektowaniu i w przypadkach wątpliwych.

Badanie cementu – dla każdej dostawy.

Badanie wody – dla każdego wątpliwego źródła wg  PN-88/B-32250

Szczegółowe badania kruszywa: uziarnienie, zawartość części organicznych, zawartość zanieczyszczeń obcych, zawartość siarczanów – przy każdej zmianie źródła.

6.4. Wymagania dotyczące podbudowy i ulepszonego podłoża

Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy i ulepszonego podłoża podano w ST D-04.05.00 „Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi. Wymagania ogólne”  pkt 6.4.

6.5. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy i ulepszonego podłoża

Jeżeli wytrzymałość średnia próbek po 28 dniach wiązania będzie mniejsza od dolnej granicy określonej w tablicy nr 4, to warstwa na wadliwym odcinku zostanie zerwana i wymieniona na nową o odpowiednich parametrach na koszt Wykonawcy.

Jeżeli średnia wytrzymałość próbek po 28 dniach wiązania lub po 7 dniach wiązania przekracza górne wartości podane w tablicy nr 4, to należy skorygować skład mieszanki, aby przy budowie następnych odcinków otrzymać wytrzymałość właściwą.

7. Obmiar robót

      Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót.

8. Odbiór robót

Zasady odbioru robót podano w OST D-04.05.00 „Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi. Wymagania ogólne”  pkt 8.

9. Podstawa płatności

Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót, na podstawie wyników pomiarów i badań laboratoryjnych z ewentualnymi potrąceniami.

10. Przepisy związane

Normy i przepisy związane podano w ST D.04.05.00 „Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi. Wymagania ogólne”  pkt 10

 

 

.

 D.04.07.01.  Podbudowa z betonu asfaltowego

 

1.           Wstęp

 

1.1.        Przedmiot specyfikacji

 

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w ramach budowy ulicy nr 1i nr 2 na osiedlu Olechów Południe

 

1.2.       Zakres stosowania specyfikacji

 

     ST jest stosowana jako Dokument Przetargowy przy zleceniu i realiza­cji Robót wymienionych w p. 1.1

 

1.3.        Zakres robót objętych specyfikacją

 

Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji mają zastosowanie przy wykonywaniu górnej warstwy podbudowy z betonu asfaltowego      0/12,8i 0/25 zgodnie z zakresem wg Dokumentacji Projektowej.

 

1.4.        Określenia podstawowe

 

1.4.1.   Podbudowa z betonu asfaltowego - warstwa zagęszczonej mieszanki mineralno- asfaltowej, która stanowi fragment nośnej części drogowej.

 

1.4.2.     Beton asfaltowy (BA) - mieszanka mineralno-asfaltowa o uziarnieniu równomiernie stopnio­wanym, ułożona i zagęszczona.

 

1.4.3.     Podłoże pod warstwę asfaltową - powierzchnia przygotowana do ułożenia warstwy z mie­szanki mineralno-asfaltowej.

 

1.4.4.  Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi polskimi nor­mami i z definicjami podanymi w   DMK.00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 1.4.

 

1.4.      Ogólne wymagania dotyczące robót

 

             Ogólne wymagania dotyczące robót podano w DMK.00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 1.5.

 

1.5.       Obmiar robót

    Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.

 

 

2.           Materiały

 

2.1.        Warunki ogólne stosowania materiałów

 

Warunki ogólne stosowania  materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w DMK.00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 2.

 

 

 

2.2.        Kruszywo

              Należy stosować kruszywa w tablicy 1,

Wymagania dla kruszyw podano w ST D.05.03.06

Składowanie kruszywa powinno odbywać się w warunkach zabezpieczających je przed za­nieczysz­czeniem i zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami.

Tablica 1. Wymagania wobec materiałów do podbudowy z betonu asfaltowego

 

Lp.

Rodzaj materiału nr normy

Kategoria ruchu KR-2

1

Kruszywo łamane granulowane oraz zwykłe wyprodu­kowane ze wszystkich rodzajów skał litych oraz z su­rowca sztucznego (żużle), wg PN-B-11112:1996 

kl. I, II,III

gat. l, 2

2

Piasek wg PN-B-111 13:1996

gat. 1,2 1)

3

Wypełniacz mineralny wg PN-S-96504:1961

podstawowy

4

Asfalt drogowy

D50, D70

1)

Stosunek  piasku łamanego do naturalnego w mieszance mineralnej ³ 1

 

2.3. Wypełniacz

 

       Należy  stosować  wypełniacz  wapienny,  spełniający  wymagania  PN-S-96504:1961 dla wypełnia­cza podstawowego i zastępczego.

 

 

 

 

Wymagania dla wypełniacza

Lp.

Wyszczególnienie

Właściwości

1

Zawartość cząstek ziaren mniejszych od, % masy,
nie mniej niż:

 

 

0,3 mm

100

 

0,074 mm

80

2

Wilgotność, %, nie więcej niż:

1,0

3

Powierzchnia właściwa cm2/g

2500 - 4500

 

Składowanie wypełniacza powinno być zgodne z PN-S-96504:1961.

 

2.4. Asfalt

 

Należy stosować asfalt drogowy D-50, spełniający podstawowe wymagania podane w ta­blicy 2.

 

Tablica 2. Wymagania wobec asfaltu stosowanego do podbudowy

Lp.

Właściwości

Wymagania

D50

Metoda badań

1

Penetracja w temp. 25 °C

45 ¸ 60

PN-C-04134

2

Temperatura łamliwości w °C, nie wyższa niż, °C

- 6 °C

PN-C-04130

3

Temperatura mięknienia w °C

42 ¸ 57

PN-C-04021

4

Temperatura zapłonu, nie niższa niż, °C

220

PN-C-04008

5

Ciągliwość, nie niższa niż:

w temperaturze 15 °C

w temperaturze 25 °C

 

20

100

PN-C-04132

6

Odparowalność, nie więcej niż, %

1

PN-C-04138

7

Spadek penetracji po odparowaniu w 165 °C, nie więcej niż, %

40

PN-C-04138

8

Ciągliwość po odparowaniu w 165 °C w temperaturze 25 °C, nie mniej niż

50

PN-C-04138

9

Temperatura łamliwości po odparowaniu w temperaturze 165 °C, nie więcej niż, °C

- 4

PN-C-04130

10

Zawartość parafiny, nie więcej niż, %

2

PN-C-04109

11

Zawartość składników nierozpuszczalnych w benzenie, nie więcej niż, %

1

PN-C-04089

12

Zawartość wody oznaczona przed wysyłką, nie więcej niż, %

0,1

PN-C-04523

 

2.5.           Emulsja asfaltowa kationowa

 

Należy stosować drogowe kationowe emulsje asfaltowe spełniające wymagania określone w WT.EmA-94. Wymagania podano w      D-04.03.01.

 

3.             Sprzęt

 

3.1.         Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

 

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w DMK.00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 3.

 

3.2.         Sprzęt do wykonania podbudowy z betonu asfaltowego

 

Wykonawca przystępujący do wykonania podbudowy z betonu asfaltowego powinien wyka­zać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

-  wytwórni stacjonarnej (otaczarki) o mieszaniu cyklicznym do wytwarzania mieszanek mine­ralno-asfaltowych, o wydajności minimum 150 t/h,

-   układarki ze wstępnym zagęszczeniem na całej szerokości roboczej,

-   układarek do zagęszczania mieszanek mineralno-asfaltowych typu zagęszczanego, skrapia­rek,

-   walców stalowych gładkich lekkich, średnich i ciężkich,

-   walców ogumionych ciężkich z centralną regulacją ciśnienia w oponach,

-   samochodów samowyładowczych z przykryciem brezentowym.

 

 

 

4.            Transport

 

4.1.         Ogólne wymagania dotyczące transportu

 

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w DMK.00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 4.

 

4.2.         Transport materiałów

4.2.1.      Asfalt

 

Asfalt należy przewozić zgodnie z zasadami podanymi w PN-C-04024:1991

4.2.2.      Wypełniacz

 

Wypełniacz luzem należy przewozić w cysternach przystosowanych do przewozu materiałów syp­kich, umożliwiających rozładunek pneumatyczny.

Wypełniacz  workowany  można  przewozić  dowolnymi  środkami  transportu  w  sposób zabezpie­czający przed zawilgoceniem i uszkodzeniem worków.

 

4.2.3.      Kruszywo

 

Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu, w warunkach zabezpieczają­cych je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami.

 

4.2.4.        Mieszanka betonu asfaltowego

 

Mieszankę betonu asfaltowego należy przewozić pojazdami samowyładowczymi wyposażo­nymi w pokrowce brezentowe.

W czasie transportu mieszanka powinna być przykryta pokrowcem.

Czas transportu od załadunku do rozładunku nie powinien przekraczać 2 godzin z jednocze­snym spełnieniem warunku zachowania       temperatury wbudowania.

Zaleca się stosowanie samochodów termosów z podwójnymi ścianami skrzyni wyposażonej w sys­tem ogrzewczy.

 

5.            Wykonanie robót

 

5.1.         Projektowanie mieszanki i opracowanie recepty

 

Wykonawca przygotuje, w powiązaniu z uznanym niezależnym laboratorium, "receptę ro­boczą" dla mieszanki asfaltowej, która wymaga zgody Inżyniera. Projektowanie mieszanki mine­ralno-asfalto­wej polega na:

- doborze składników mieszanki,

- doborze optymalnej ilości asfaltu,

- określeniu jej właściwości i porównaniu wyników z założeniami projektowymi.

Krzywa uziarnienia mieszanki mineralnej powinna mieścić się w polu dobrego uziarnienia wyzna­czonego przez krzywe graniczne.

Rzędne krzywych granicznych uziarnienia mieszanki mineralnej do podbudowy z betonu as­falto­wego oraz orientacyjne zawartości asfaltu podano w tablicy 3.

 

Tablica  3.  Rzędne  krzywych  granicznych uziarnienia  mieszanki  mineralnej  do podbudowy

        z betonu asfaltowego oraz orientacyjne zawartości asfaltu

 

 

 

Lp.

Wymiar oczek sit # , mm

Kategoria ruchu KR 2

Mieszanka mineralna

0/12,8 mm

Mieszanka mineralna

0/25 mm

1.

Przechodzi przez:

38,1

31,5

25,0

20,0

16,0

12,8

9,6

8,0

6,3

4,0

2,0

(zawartość frakcji grysowej)

0,85

0,42

0,30

0,18

0,15

0,075

 

 

 

 

                 

                  100-100

89-100

76-100

69-93

60-85

47-70

30-51

49-70

16-34

9-24

7-20

5-14

5-12

4-8

 

 

100-100

87-100

76-100

66-93

57-86

48-77

42-71

36-64

27-53

19-40

                      60-81

12-28

8-20

6-17

5-13

5-12

4-8

 

2.

Orientacyjna zawartość asfaltu w mieszance mineralno-asfaltowej, % , m/m

4,0¸5,8

3,8¸4,8

 

Skład mieszanki mineralno-asfaltowej powinien być ustalony na podstawie badań próbek wykona­nych wg metody     Marshalla. Próbki powinny spełniać wymagania podane w tab. 4 Lp. 1 ¸ 6.

Wykonana warstwa podbudowy i betonu asfaltowego powinna spełniać wymagania podane w tab. 4 Lp. 7 ¸ 9.

 

5.2.         Wytwarzanie mieszanki mineralno-asfaltowej

 

Mieszankę mineralno-asfaltową produkuje się w otaczarce o mieszaniu cyklicznym za­pewniają­cej  prawidłowe dozowanie składników,  ich wysuszenie i wymieszanie oraz zachowanie tempera­tury składników i gotowej mieszanki mineralno-asfaltowej.

Dozowanie składników, w tym także wstępne, powinno być wagowe i zautomatyzowane oraz zgodne z receptą. Dopuszcza się dozowanie objętościowe asfaltu, przy uwzględnieniu zmiany jego gęstości w zależności od temperatury.

Tolerancje dozowania składników mogą wynosić: jedna działka elementarna wagi, względnie prze­pływomierza, lecz nie więcej niż ± 2% w stosunki do masy składnika.

Asfalt w zbiorniku powinien być ogrzewany w sposób pośredni, z układem termostatowania, zapew­niającym utrzymanie stałej temperatury z tolerancją± 5°C.

Minimalna i maksymalna temperatura w zbiorniku powinna wynosić:

- dla  D 50                  140o C - 170o C

 

Tablica 4. Wymagania wobec mieszanek mineralno-asfaltowych i podbudowy z betonu asfal­towego

 

Lp.

Właściwości

Kategoria ruchu KR-2

1.

Moduł sztywności pełzania  1) MPa

nie wymaga się

2.

Stabilność wg Marshalla  w temperaturze 60 °C, kN

³ 8,0

3.

Odkształcenie w Marshalla w temp. 60°C, mm

2,0-5,55

4.

Wolna przestrzeń w próbkach Marshalla zagęszczo­nych 2 x 75 uderzeń, % v/v

4,5¸8,0

5.

Wypełnienie wolnej przestrzeni w  próbkach, %

                          65 -80

6.

Wskaźnik zagęszczenia warstwy, %

³ 98

7.

Wolna przestrzeń w warstwie,% v/v

5,0¸9,0

1)

oznaczony w   wytycznych - IBDiM, Zeszyt  nr 48

 

Kruszywo powinno być wysuszone i tak podgrzane, aby mieszanka mineralna po dodaniu wypełnia­cza uzyskała właściwą temperaturę. Maksymalna temperatura gorącego kruszywa nie po­winna być wyższa o więcej niż 300 od maksymalnej temperatury mieszanki mineralno- asfaltowej.

Minimalna i maksymalna temperatura mieszanki mineralno-asfaltowej powinna wynosić:

-  dla D50  - 140 °C ¸ 170 °C

 

5.3.         Przygotowanie podłoża

 

Przygotowanie podłoża powinno być wykonane zgodnie z D-04.03.01.

 

5.4.         Warunki przystąpienia do robót

 

Podbudowa z betonu asfaltowego może być układana, gdy temperatura otoczenia w ciągu doby była nie niższa od 5°C. Nie dopuszcza się układania podbudowy z mieszanki mineralno- as­faltowej pod­czas opadów atmosferycznych oraz silnego wiatru ( V > 16 m/s).

 

5.5.         Zarób próbny

 

Wykonawca  przed  przystąpieniem  do  produkcji  mieszanki  mineralno-asfaltowej  jest zo­bowią­zany do przeprowadzenia w obecności Inżyniera kontrolnej produkcji w postaci zarobu prób­nego.

W pierwszej kolejności należy wykonać próbny zarób na sucho, tj. bez udziału asfaltu, w celu kon­troli dozowania kruszywa i zgodności składu granulometrycznego z projektowaną krzywą uziar­nie­nia. Próbkę  mieszanki  mineralnej  należy  pobrać  po  opróżnieniu  zawartości mieszalnika.

Po sprawdzeniu składu granulometrycznego mieszanki mineralnej, należy wykonać pełny za­rób próbny z udziałem asfaltu, w ilości zaprojektowanej w recepcie. Sprawdzenie zawartości asfaltu w mieszance określa się wykonując ekstrakcję.

Tolerancje zawartości składników mieszanki mineralno-asfaltowej względem składu za­projekto­wanego powinny być zawarte w granicach podanych w tablicy 5.

 

5.6.         Odcinek próbny

 

Jeżeli Inżynier uzna za konieczne wykonanie odcinka próbnego, to co najmniej na 3 dni przed roz­poczęciem robót, Wykonawca wykona odcinek próbny w celu:

- stwierdzenia czy użyty sprzęt jest właściwy,

- określenia grubości warstwy mieszanki mineralno - asfaltowej przed zagęszczeniem, ko­niecznej do uzyskania wymaganej w Dokumentacji Projektowej grubości warstwy,

- określenia potrzebnej ilości przejść walców dla uzyskania prawidłowego zagęszczenia war­stwy.

  Do takiej próby Wykonawca użyje takich materiałów oraz sprzętu, jakie będą stosowane do wyko­nania podbudowy.

  Odcinek próbny powinien być zlokalizowany w miejscu wskazanym przez Inżyniera. Wyko­nawca może przystąpić do wykonywania      podbudowy po zaakceptowaniu odcinka próbnego przez Inży­niera.

 

Tablica 5. Tolerancje zawartości składników mieszanki mineralno-asfaltowej względem składu zaprojektowanego przy badaniu pojedynczej próbki metodą ekstrakcji, % m/m

 

Lp.

Składniki mieszanki mineralno-asfaltowej

Mieszanka mineralno-asfaltowa do nawierzchni drogi o kategorii ruchu KR 2

1

Ziarna pozostające na sitach o oczkach # (mm): 31,5; 25,0; 20,0; 16,0; 12,8; 9,6; 8,0; 6,3; 4,0; 2,0

±4,0

2

0,85; 0,42; 0,30; 0,18; 0, I5; 0,075

±2,0

3

Ziarna przechodzące przez sito 0 oczkach # (mm) 0,075

±1,5

4

Asfalt

±0,3

 

 5.7.        Wbudowywanie i zagęszczanie warstwy podbudowy z betonu asfaltowego

 

Mieszanka mineralno-asfaltowa powinna być wbudowywana układarką wyposażoną w układ z au­tomatycznym  sterowaniem  grubości  warstwy i  utrzymywaniem  niwelety zgodnie z Doku­mentacją Projektową. Minimalna długość odcinka wbudowanego w ciągu dnia nie mniej niż 500 m (na szero­kości roboczej układarki). Temperatura  mieszanki wbudowywanej nie powinna być niższa od mini­malnej temperatury mieszanki podanej w pkt 5.3.

Zagęszczanie mieszanki powinno odbywać się zgodnie ze schematem przejść walca ustalo­nym na odcinku próbnym.

Początkowa temperatura mieszanki w czasie zagęszczania powinna wynosić nie mniej niż:

-  dla asfaltu D50  - 125 °C.

 

Zagęszczanie mieszanki należy rozpocząć od krawędzi nawierzchni ku środkowi. Wskaźnik zagęsz­czenia ułożonej warstwy powinien być zgodny z wymaganiami podanymi w tablicy 4. Złącza w podbudowie powinny być wykonane w linii prostej, równolegle lub prostopadle do osi drogi.

W przypadku rozkładania mieszanki całą szerokością warstwy, złącza poprzeczne, wynika­jące z dziennej  działki roboczej, powinny być  równo  obcięte,  posmarowane lepiszczem  i zabez­pieczone listwą przed uszkodzeniem.

W przypadku rozkładania  mieszanki połową szerokości warstwy, występujące dodatkowo złącze podłużne należy zabezpieczyć w sposób podany dla złącza poprzecznego.

Złącze podłużne układanej następnej warstwy, np. wiążącej, powinno być przesunięte o co najmniej 15 cm względem złącza podłużnego podbudowy.

 

6.            Kontrola jakości robót

6.1.           Ogólne zasady kontroli jakości robót

 

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w DMK.00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 5.

 

6.2.           Badania przed przystąpieniem do robót

 

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania lepiszcza, wypełnia­cza oraz kruszyw przeznaczonych do produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi do akceptacji.

 

6.3.          Badania w czasie robót

 

6.3.1.       Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów

 

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie wytwarzania mieszanki mineralno- as­faltowej podano w tablicy 6.

 

Tablica 6              Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie wytwarzania mieszanki mine­ralno-asfaltowej

 

Lp.

Wyszczególnienie badań

Częstotliwość badań Minimalna liczba badań na dziennej działce roboczej

1

Uziarnienie mieszanki mineralnej

2  próbki

2

Skład mieszanki mineralno-asfaltowej po­branej w  wytwórni

1 próbka przy produkcji do 500 Mg

2 próbki przy produkcji ponad 500 Mg

3

Właściwości asfaltu

Dla każdej dostawy (cysterny)

4

Właściwości wypełniacza

1 na 100 Mg

5

Właściwości kruszywa

1 na 200 przy każdej zmianie

6

Temperatura składników mieszanki mine­ralno-asfaltowej

Dozór ciągły

7

Temperatura mieszanki mineralno- asfalto­wej

każdy pojazd przy załadunku i w czasie wbudowania

8

Wygląd mieszanki mineralno-asfaltowej

j.w.

9

Właściwości próbek mieszanki mineralno- asfaltowej pobranej w wytwórni

jeden raz dziennie

 

6.3.2.      Uziarnienie mieszanki mineralnej

 

Próbki do badań uziarnienia mieszanki mineralnej należy pobrać po wymieszaniu kruszyw, a przed podaniem asfaltu. Krzywa uziarnienia powinna być zgodna z zaprojektowaną w recepcie labo­rato­ryjnej.

 

6.3.3.      Skład mieszanki mineralno-asfaltowej

 

Badanie składu mieszanki mineralno-asfaltowej polega na wykonaniu ekstrakcji wg PN-S- 04001:1967. Wyniki powinny być zgodne z receptą laboratoryjną z tolerancją określoną w tablicy 5.

 

6.3.4.      Badanie właściwości asfaltu

 

Dla każdej cysterny należy określić właściwości asfaltu, zgodnie z pkt 2.4.

 

6.3.5.      Badanie właściwości wypełniacza

 

Na każde 100 Mg zużytego wypełniacza należy określić właściwości wypełniacza, zgodnie z pkt 2.3.

 

6.3.6.      Badanie właściwości kruszywa

 

Z częstotliwością podaną w tablicy 6 należy określić właściwości kruszywa, zgodnie z pkt  2.

6.3.7.      Pomiar temperatury składników mieszanki mineralno-asfaltowej

 

Pomiar temperatury składników mieszanki mineralno-asfaltowej polega na odczytaniu tempe­ratury na skali odpowiedniego termometru zamontowanego na otaczarce.

Temperatura powinna być zgodna z wymaganiami podanymi w recepcie laboratoryjnej

 

6.3.8.      Pomiar temperatury mieszanki mineralno-asfaltowej

 

Pomiar temperatury mieszanki mineralno-asfaltowej polega na kilkakrotnym zanurzeniu ter­mometru w mieszance i odczytaniu temperatury.

Dokładność pomiaru ± 2°C. Temperatura powinna być zgodna z wymaganiami podanymi w recep­cie.

 

6.3.9.      Sprawdzenie wyglądu mieszanki mineralno-asfaltowej

 

Sprawdzenie wyglądu mieszanki mineralno-asfaltowej polega na ocenie wizualnej jej wy­glądu w czasie produkcji, załadunku, rozładunku i wbudowywania.

 

6.3.10    Właściwości mieszanki mineralno-asfaltowej

 

Właściwości mieszanki mineralno-asfaltowej należy określać na próbkach zagęszczonych metodą Marshalla. Wyniki powinny być zgodne z receptą laboratoryjną.

 

6.4.         Badania dotyczące cech geometrycznych i właściwości podbudowy z betonu asfaltowego

 

6.4.1.      Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów

 

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonania podbudowy z betonu asfaltowego podaje ta­blica 7.

 

Tablica 7.             Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanej podbudowy z betonu asfaltowego

 

Lp.

Badana cecha

Minimalna częstotliwość badań

1

Szerokość warstwy

2 razy na odcinku drogi o długości 1 km

2

Równość podłużna

w sposób ciągły planografem albo co 20 m łatą na każdym pasie ruchu

3

Równość poprzeczna

10 razy na odcinku drogi o długości 1 km

4

Spadki poprzeczne warstwy

10 razy na odcinku drogi o długości 1 km

5

Rzędne wysokościowe warstwy

co 20 m a na odcinkach krzywoliniowych co 10 m

6

Ukształtowanie osi w planie

Co 100 m

7

Złącza poprzeczne i podłużne

cała długość złącza

8

Krawędź, obramowanie warstwy

cała długość

9

Wygląd warstwy

ocena ciągła

10

Zagęszczenie warstwy

2 próbki z każdego pasa o powierzchni do 3000 m2

11

Wolna przestrzeń warstwy

j.w.

12

Grubość warstwy

j.w.

 

6.4.2.      Szerokość podbudowy

 

Szerokość podbudowy powinna być zgodna z Dokumentacją Projektową, z tolerancją ±5 cm.

 

 

 

6.4.3.      Równość podbudowy

 

Nierówności podłużne i poprzeczne podbudowy mierzone wg BN-68/8931-04 nie powinny być większe od 9 mm.

 

6.4.4.      Spadki poprzeczne podbudowy

 

Spadki poprzeczne na odcinkach prostych i na łukach powinny być zgodne z Dokumentacją Projek­tową, z tolerancją ± 0,5%.

 

6.4.5.      Rzędne wysokościowe

 

Rzędne wysokościowe powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową, z tolerancją +0,-1 cm.

 

 

6.4.6.      Ukształtowanie osi w planie

 

Oś podbudowy w planie powinna być zgodna z Dokumentacją Projektową, z tolerancją±5 cm

 

6.4.7.      Grubość podbudowy

 

Grubość podbudowy powinna być zgodna z grubością projektową, z tolerancją ±10%

 

 

6.4.8.      Złącza podłużne i poprzeczne

 

Złącza podbudowy powinny być wykonane w linii prostej, równolegle lub prostopadle do osi.

 

6.4.9.      Krawędzie podbudowy

 

Krawędzie podbudowy powinny być równo obcięte lub wyprofilowane i pokryte asfaltem.

 

6.4.10.   Wygląd podbudowy

 

Podbudowa powinna mieć jednolitą teksturę, bez miejsc przeasfaltowanych, porowatych, łuszczą­cych się i spękanych.

 

6.4.11.   Zagęszczenie podbudowy i wolna przestrzeń

 

Zagęszczenie i wolna przestrzeń podbudowy powinny być zgodne z wymaganiami ustalo­nymi w re­cepcie.

 

7.            Przepisy związane

 

7.1.         Normy

 

1. PN-B/11112:1996             Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych.

2. PN-C-04024:1991             Ropa naftowa i przetwory naftowe. Pakowanie, znakowanie i transport

3. PN-S-04001:1967              Drogi samochodowe. Mieszanki mineralno-bitumiczne. Badania.

4. PN-S-96504:1961              Drogi samochodowe. Wypełniacz kamienny do mas bitumicznych.

5. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości planografem i łatą.

 

7.2.         Inne dokumenty

 

                 - Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych. IBDiM - 1997.                   .

-          Warunki techniczne. Drogowe kationowe emulsje asfaltowe EmA-94. lBDiM – 19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D.05.03.01. NAWIERZCHNIA  BETONOWA

1.    Wstęp       

Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej  są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem ławy ( pochylni ) z betonu cementowego przy schodach prowadzących do budynku nr 12 na osiedlu Olechów Południe .

1.2. Zakres stosowania specyfikacji

Ogólna specyfikacja techniczna  stanowi obowiązującą podstawę opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) stosowanej jako dokument przetargowy.

1.3. Zakres robót objętych specyfikacją

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem ławy z betonu cementowego.

1.4. Określenia podstawowe

1.4.1. Beton zwykły - beton o gęstości pozornej powyżej 2,0 kg/dm3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych      i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych.

1.4.2. Zaczyn cementowy - mieszanina cementu i wody.

1.4.3. Zaprawa cementowa - mieszanina cementu, kruszywa mineralnego do 2 mm i wody.

1.4.4. Mieszanka betonowa - mieszanina wszystkich składników użytych do wykonania betonu przed zagęszczeniem.

1.4.5. Klasa betonu - symbol literowo-liczbowy (np. betonu klasy B40 przy R= 40 MPa) określający wytrzymałość gwarantowaną betonu (R).

1.4.6. Beton napowietrzony - beton zawierający dodatkowo wprowadzone powietrze w postaci pęcherzyków, w ilości nie mniejszej niż 3,5%    objętości zagęszczonej masy betonowej, a powstałe w wyniku działania domieszek napowietrzających, dodanych do mieszanki betonowej.

1.4.7. Beton nawierzchniowy - beton napowietrzony o określonej wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu i mrozoodporności, wbudowany w nawierzchnię.

1.4.8. Domieszki napowietrzające - preparaty powierzchniowo czynne umożliwiające wprowadzenie podczas mieszania mieszanki betonowej określonej ilości drobnych równomiernie rozmieszczonych pęcherzyków powietrza, które pozostają w betonie stwardniałym.

1.4.9. Preparaty pielęgnacyjne - produkty ciekłe służące do pielęgnacji świeżego betonu. Naniesione na jego powierzchnię, wytwarzają „powłokę” pielęgnacyjną, zabezpieczającą powierzchnię betonu przed odparowaniem wody.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

       Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów

                Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt .

2.2. Cement

                Należy stosować cementy, których właściwości odpowiadają wymaganiom normy PN-EN197-1:2002 [5].

                Przechowywanie cementu powinno się odbywać zgodnie z BN-88/6731-08 [43].

                Rodzaje cementów do drogowych nawierzchni betonowych podano w tablicy 2.

 

Tablica 2. Cementy do drogowych nawierzchni betonowych

Rodzaje nawierzchni

Klasa betonu

Rodzaj cementu

Klasa cementu

Wymagania normowe

Wymagania specjalne

Typowa nawierzchnia

 

 

B 20 

 

 

 

 

 

od B 30

 

 

 

cement portlandzki CEM I

 

 

25

32,5 R

42,5 N

42,5 R

 

Wodożądność wg PN-EN

196-3:1996 [3] £ 28,0%, wytrzymałość po 2 dniach wg PN-EN 196-1:1996 [1] £ 29,0 MPa, powierzchnia właściwa wg PN-EN 196-6:1997 [4] £ 3500 cm2/g, początek wiązania wg PN-EN 196-3:1996 [3]

³ 120 minut

betonowa

do B 50

cement portlandzki żużlowy

CEM II/A-S

CEM II/B-S

 

 

32,5 N

32,5 R

 

 

PN-EN

197-1:2002 [5]

 

 

 

cement portlandzki popiołowy

CEM II/A-V

CEM II/B-V

42,5 N

42,5 R

oraz

aprobata techniczna

IBDiM

 

 

 

cement hutniczy

CEM III/A

32,5 N

42,5 N

 

 

Nawierzchnia betonowa do wczesnego obciążenia ruchem

 

 

od B 30 do B 50

 

 

cement portlandzki

CEM I

 

 

42,5 N

42,5 R

 

 

Wodożądność wg PN-EN

196-3:1996 [3] £ 28,0%,

wytrzymałość po 2 dniach wg

PN-EN 196-1:1996 [1] £ 29,0

MPa, powierzchnia właściwa

Nawierzchnia betonowa w

 

 

 

 

od B 30

cement portlandzki specjalny siarczanoodporny

CEM I HSR

CEM I MSR

32,5 N

32,5 R

42,5 N

42,5 R

 

PN-B-19705:1998 [39] oraz aprobata techniczna IBDiM

wg PN-EN 196-6:1997 [4] £ 3500 cm2/g, początek wiązania wg PN-EN 196-3:1996 [3]

³ 120 minut

warunkach agresji siarczanowej

do B 50

cement portlandzki popiołowy

CEM II/B-V

32,5 N

42,5 N

Aprobata techniczna

IBDiM

 

 

 

cement hutniczy

CEM III/B

 

32,5 N

Załącznik do PN-B-19705:1998 [39]

 

 

 

cement pucolanowy

CEM IV/B

42,5 N

oraz aprobata techniczna IBDiM

 

 

2.3. Kruszywo

                Do wykonywania mieszanek betonowych  należy stosować kruszywa łamane, żwirowe, piasek, o maksymalnym wymiarze ziaren do 31,5 mm według norm PN-B-11111:1996 [36], PN-B-11112:1996 [37], PN-B-11113:1996 [38] i spełniające wymagania zawarte w niniejszych ST.

               

                Kruszywa łamane  powinny spełniać wymagania określone w tablicy 3.

 

 

 

Tablica 3. Wymagania dla kruszywa łamanego

Lp.

Właściwości

B40

i B50

B20

i B35

Badanie według

1

Ścieralność w bębnie Los Angeles, %, nie więcej niż:

25

35

PN-B-06714-42 [34]

2

Nasiąkliwość, %, nie więcej niż:

a)       a)       kruszywa ze skał magmowych i przeobrażonych

-    -    frakcja od 4 mm do 8 mm

-    -    frakcja powyżej 8 mm

b)       b)       kruszywa ze skał osadowych

 

 

 

1,5

1,2

2,0

 

 

 

2,0

2,0

3,0

 

PN-B-06714-18 [30]

3

Mrozoodporność, %, nie więcej niż:

a)     a)     kruszywa ze skał magmowych
i przeobrażonych

b)    b)    kruszywa ze skał osadowych

 

 

2,0

2,0

 

 

4,0

5,0

 

PN-B-06714-19 [31]

 

4

Zawartość ziarn nieforemnych, %, nie więcej niż:

20

25

PN-B-06714-16 [29]

5

Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie więcej niż:

0,1

0,2

PN-B-06714-12 [26]

6

Zawartość związków siarki w przeliczeniu na SO3, %, nie więcej niż:

0,1

0,1

PN-B-06714-28 [33]

7

Zawartość zanieczyszczeń organicznych. Barwa cieczy nad kruszywem nie ciemniejsza niż:

 

wzorcowa

 

PN-B-06714-26 [32]

 

                Piasek wg PN-B-11113:1996 [38] i piasek łamany wg PN-B-11112:1996 [37] powinny spełniać wymagania określone w tablicy 4.

 

Tablica 4. Wymagania dla piasku i piasku łamanego

Lp.

Właściwości

Wymagania

Badanie

 

 

piasek

piasek łamany

według

1

Wskaźnik piaskowy, większy niż

75

65

BN-64/8931-01 [44]

2

Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie więcej niż:

0,1

0,1

PN-B-06714-12 [26]

3

Zawartość związków siarki w przeliczeniu na SO3, %, nie więcej niż:

0,2

0,2

PN-B-06714-28 [33]

4

Zawartość zanieczyszczeń organicznych. Barwa cieczy nad kruszywem nie ciemniejsza niż:

 

wzorcowa

 

PN-B-06714-26 [32]

5

Zawartość ziarn poniżej 0,075 mm, %, nie więcej niż

1,0

1,0

PN-B-06714-15 [28]

6

Zawartość nadziarna pow. 2  mm, %, nie więcej niż:

15

15

PN-B-06714-15 [28]

 

 

 

 

 

 

 

                Żwir powinien spełniać wymagania określone w tablicy 5.

 

Tablica 5. Wymagania dla żwiru

Lp.

Właściwości

B35

B20

Badanie według

1

Ścieralność w bębnie Los Angeles (całkowita), %,nie więcej niż

25

35

PN-B-06714-42 [34]

2

Zawartość ziarn słabych, %, nie więcej niż:

7

10

PN-B-06714-43 [35]

3

Nasiąkliwość, %, nie więcej niż:

1,0

2,5

PN-B-06714-18 [30]

4

Mrozoodporność, %, nie więcej niż:

2,5

5,0

PN-B-06714-19 [31]

5

Zawartość ziarn nieforemnych, %, nie więcej niż:

15

25

PN-B-06714-16 [29]

6

Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie więcej niż:

0,1

0,2

PN-B-06714-12 [26]

7

Zawartość związków siarki w przeliczeniu na SO3, %, nie więcej niż:

0,2

1,0

PN-B-06714-28 [33]

8

Zawartość zanieczyszczeń organicznych,

barwa cieczy nad kruszywem nie ciemniejsza niż:

 

wzorcowa

 

PN-B-06714-26 [32]

 

2.4. Woda

                Zarówno do wytwarzania mieszanki betonowej jak i do pielęgnacji wykonanej nawierzchni należy stosować wodę odpowiadającą wymaganiom PN-B-32250:1988 [40].

                Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną.

2.5. Domieszki napowietrzające

                Do napowietrzania mieszanki betonowej należy stosować domieszki napowietrzające, zgodne z normą PN-EN 934-2:1999 [8] lub aprobatą techniczną.

                Wykonywanie mieszanek betonowych z domieszkami napowietrzającymi oraz sposób oznaczania w nich zawartości powietrza, powinny być zgodne z PN-EN 12350-7:2001 [15].

                Zalecaną zawartość powietrza w mieszance betonowej podano w tablicy 6.

Tablica 6. Zalecana zawartość powietrza w mieszance betonowej

Maksymalna

Zwartość powietrza (% obj.) w mieszance betonowej

średnica ziaren kruszywa,

bez domieszki upłynniającej lub uplastyczniającej

z domieszką upłynniającą lub uplastyczniającą

mm

średnia dzienna

minimalna

średnia dzienna

minimalna

8

5,5

5,0

6,5

6,0

16

4,5

4,0

5,5

5,0

31,5

4,0

3,5

5,0

4,5

2.6. Masy zalewowe lub wkładki uszczelniające

                Do wypełnienia szczelin w nawierzchni betonowej należy stosować specjalne masy zalewowe, wbudowywane na gorąco lub na zimno, lub wkładki uszczelniające, posiadające aprobatę techniczną.

2.7. Materiały do pielęgnacji nawierzchni betonowej

                Do pielęgnacji nawierzchni betonowych mogą być stosowane:

-      -      preparaty pielęgnacyjne posiadające aprobatę techniczną,

-      -      włókniny według PN-P-01715:1985 [41],

-      -      folie z tworzyw sztucznych,

-      -      piasek i woda.

3.    Sprzęt           

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

                Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.

3.2. Sprzęt do wykonywania nawierzchni betonowych

                Wykonawca przystępujący do wykonania nawierzchni betonowej powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

-      -      wytwórni stacjonarnej typu ciągłego do wytwarzania mieszanki betonowej. Wytwórnia powinna być wyposażona w urządzenia do wagowego dozowania wszystkich składników, gwarantujące następujące tolerancje dozowania, wyrażone w stosunku do masy poszczególnych składników: kruszywo ± 3%, cement ± 0,5%, woda ± 2%.

-      -      przewoźnych zbiorników na wodę (do pielęgnacji),

-      -      układarek do rozkładania mieszanki betonowej,

-      -      mechanicznych listw wibracyjnych do zagęszczania mieszanki betonowej,

 

-      -      zagęszczarek płytowych, małych walców wibracyjnych do zagęszczania w miejscach trudno dostępnych.

4. Transport

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

                Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 4.

4.2. Transport materiałów

                Transport cementu powinien odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08 [43]. Cement luzem należy przewozić cementowozami, natomiast workowany można przewozić dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczony przed zawilgoceniem.

                Kruszywo należy przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem i zawilgoceniem.

                Masy zalewowe i preparaty pielęgnacyjne należy dostarczać zgodnie z warunkami podanymi w świadectwach dopuszczenia.

                Transport mieszanki betonowej powinien odbywać się zgodnie z PN-B-06250 :1988 [25].

5. Wykonanie

5.1. Ogólne zasady wykonania robót

                Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.

 

5.2. Projektowanie mieszanki betonowej

                Przed przystąpieniem do robót, w terminie uzgodnionym z Inżynierem, Wykonawca dostarczy Inżynierowi do akceptacji projekt składu mieszanki betonowej oraz wyniki badań laboratoryjnych poszczególnych składników i próbki materiałów pobrane w obecności Inżyniera do wykonania badań kontrolnych przez Inżyniera.

                Projektowanie mieszanki betonowej polega na:

-      -      doborze kruszywa do mieszanki,

-      -      doborze ilości cementu,

-      -      doborze ilości wody,

-      -      doborze domieszek.

Krzywa uziarnienia mieszanki mineralnej powinna mieścić się w polu dobrego

uziarnienia wyznaczonego przez krzywe graniczne.

                Zalecane rzędne krzywych granicznych uziarnienia mieszanek mineralnych podano w tablicy 7.

 

Tablica 7. Zalecane graniczne uziarnienie mieszanki kruszyw

 

Rzędne krzywych granicznych

Bok oczka sita, mm

Mieszanka mineralna, mm

 

od 0 do 8

od 0 do 16

od 0 do 31,5

przechodzi przez

31,5

16,0

8,0

4,0

2,0

1,0

0,5

0,25

 

 

 

100

61 ¸ 74

36 ¸ 57

21 ¸ 42

14 ¸ 26

5 ¸ 11

 

 

100

60 ¸ 76

36 ¸ 56

21 ¸ 42

12 ¸ 32

7 ¸ 20

3 ¸ 8

 

100

62 ¸ 80

38 ¸ 62

23 ¸ 47

14 ¸ 37

8 ¸ 28

5 ¸ 18

2 ¸ 8

 

                Podczas projektowania składu betonu należy wykonać próbne zaroby w celu sprawdzenia właściwości mieszanki betonowej zgodnie z normą PN-B-06250:1988 [25], w następującym zakresie:

-      -      oznaczenie konsystencji. Dopuszcza się konsystencję w od K2 do K4 (od gęstoplastycznej do półciekłej). Konsystencję mieszanki betonowej należy określać wg metody:

-      -      pomiaru opadu stożka zgodnie z PN-B-06250:1988 [25] lub PN-EN 12350-2:2001 [10],

-      -      pomiaru metodą Ve-Be zgodnie z PN-B-06250:1988 [25] lub PN-EN 12350-3:2001 [11],

-      -      pomiaru stopnia zagęszczenia zgodnie z PN-EN 12350-4:2001 [12],

pomiaru metodą stolika rozpływowego zgodnie z PN-EN 12350-5:2001 [13],

-      -      oznaczenie zawartości powietrza zgodnie z PN-EN 12350-7:2001 [15]; zalecaną zawartość powietrza w mieszance betonowej podano w tablicy 6,

-      -      oznaczenie gęstości, zgodnie z PN-EN 12350-6:2001 [14].

                Ustalony na zarobach próbnych stosunek wodno-cementowy powinien być mniejszy niż 0,45. Zawartość cementu nie powinna być mniejsza niż 350 kg/m3; zaleca się, aby zawartość cementu oraz ziarn do 0,25 mm nie była większa niż 450 kg/m3. W przypadku mieszanki kruszyw o uziarnieniu do 8 mm dopuszcza się 500 kg/m3.

 

5.3. Właściwości betonu

                Należy wykonać próbki o wymiarach podanych poniżej w celu sprawdzenia cech betonu:

-         -         wytrzymałości na ściskanie zgodnie z PN-B-06250: 1988 [25] na próbkach 150 x 150 x 150 mm, sporządzonych i pielęgnowanych wg ww. normy lub PN-EN 12390-2:2001 [17],

-         -         wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu zgodnie z PN-S-96015:1975 [42] na próbkach 150 x 150 x 700 mm lub PN-EN 12390-6:2001[21]; dopuszcza się wytrzymałość na rozciąganie przy rozłupywaniu zgodnie z PN-EN 12390-6:2001 [21],

-         -         odporności na działanie mrozu metodą bezpośrednią zgodnie z normą PN-B-06250: 1988 [25] na próbkach 100 x 100 x 100 mm, sporządzonych i pielęgnowanych wg ww. normy,

-         -         nasiąkliwości zgodnie z normą PN-B-06250:1988 [25] na próbkach 100 x 100 x 100 mm, sporządzonych i pielęgnowanych wg ww. normy,

-         -         odporności na działanie soli odladzających zgodnie z procedurą IBDiM nr PB-TB-01/2001 [48] na próbkach 100x100x100 mm sporządzonych i pielęgnowanych zgodnie z PN-B-06250:1988 [25].

Beton powinien spełniać wymagania określone w tablicy 8.

Tablica 8. Wymagania dla betonu klasy od B30 do B50

Lp.

Właściwości

Wymagania

Badanie według

1

Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach dojrzewania, nie mniejsza niż, MPa

dla B30 dla B50

PN-B-06250 [25]

PN-EN 12390-­3 [18]

2

Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu, po 28 dniach dojrzewania, nie mniejsza niż, MPa

 

od 4,0 do 6,5

PN-S-96015 [42]

PN-E 12390-6[21]

3

Nasiąkliwość po 28 dniach dojrzewania, nie więcej niż, %

5,0

PN-B-06250 [25]

4

Mrozoodporność po 150 cyklach, przy badaniu bezpośrednim, ubytek masy, nie więcej niż, %

Spadek wytrzymałości na ściskanie, nie więcej niż, %

 

 

5,0

 

20

 

 

PN-B-06250 [25]

5

Odporność na działanie soli odladzających po 50 cyklach w 3% NaCl

Zgodnie z procedurą IBDiM nr PB-TB-01/2001 [48]

6

Wskaźnik rozmieszczenia porów w betonie, nie więcej niż, mm

0,200

PN-EN 480-11 [7]

 

 

 

 

 

5.4. Warunki przystąpienia do robót

                Nawierzchnia betonowa nie powinna być wykonywana gdy temperatura powietrza jest niższa niż 5oC i nie wyższa niż 25oC. Przestrzeganie tych przedziałów temperatur zapewnia prawidłowy przebieg hydratacji cementu i twardnienia betonu, co gwarantuje uzyskanie wymaganej wytrzymałości i trwałości nawierzchni.

                Dopuszcza się wykonywanie nawierzchni betonowej w temperaturze powietrza powyżej 250C pod warunkiem, że temperatura mieszanki betonowej nie przekroczy 300C. W przypadkach koniecznych dopuszcza się wykonywanie nawierzchni betonowej w temperaturze powietrza poniżej 50C pod warunkiem stosowania zabiegów specjalnych, pozwalających na utrzymanie temperatury mieszanki betonowej powyżej 50C przez okres co najmniej 3 dni.

Betonowania nie można wykonywać podczas opadów deszczu.

Dopuszczalny zakres temperatury mieszanki betonowej i temperatury powietrza podano w tablicy 9.

 

Tablica 9. Zakres temperatur dla wykonywania nawierzchni betonowej

Temperatura powietrza tp, 0C

Temperatura układanej mieszanki betonowej tb, oC

Uwagi

+ 5 < tp £ + 25

+ 5 £ tb£ + 30

dopuszcza się prowadzenie robót

+ 25 < tp < + 30

tb £ + 30

stosowanie specjalnych zabiegów

5.5. Przygotowanie podbudowy

                Podbudowę może stanowić: chudy beton wg OST D-04.06.01 „Podbudowa z chudego betonu”, grunt stabilizowany cementem wg OST D-04.05.00 „Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem”, kruszywo stabilizowane mechanicznie wg OST D-04.04.02 „Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie”, beton asfaltowy wg OST D-04.07.01 „Podbudowa z betonu asfaltowego” lub istniejąca stara nawierzchnia.

                Podbudowa powinna być przygotowana zgodnie z wymaganiami określonymi w SST dla poszczególnych rodzajów podbudów.

5.6. Wytwarzanie mieszanki betonowej

                Mieszankę betonową o ściśle określonym składzie zawartym w recepcie laboratoryjnej, należy wytwarzać w wytwórniach betonu, zapewniających ciągłość produkcji i gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki.

                Składniki betonu powinny być dozowane zgodnie z normą PN-B-06250:1988 [25] lub PN-EN 206-1:2000 [6]. Domieszkę napowietrzającą należy dozować razem z wodą zarobową.

                Mieszanka po wyprodukowaniu powinna być od razu transportowana na miejsce wbudowania w sposób zabezpieczający przed segregacją i wysychaniem.

5.7. Wbudowywanie mieszanki betonowej

                Wbudowywanie mieszanki betonowej może się odbywać się:

-      -      w deskowaniu stałym (w prowadnicach),

-      -      w deskowaniu przesuwnym (ślizgowym).

                Wbudowywanie mieszanki betonowej w nawierzchnię należy wykonywać mechanicznie, przy zastosowaniu odpowiedniego sprzętu, zapewniającego równomierne rozłożenie masy oraz zachowanie jej jednorodności, zgodnie z wymaganiami normy PN-S-96015:1975 [42]. Do zagęszczenia mieszanki betonowej należy stosować mechaniczne urządzenia wibracyjne, zapewniające jednolite zagęszczenie. Świeżo zagęszczonej nawierzchni betonowej należy nadać teksturę. Sposób nadania tekstury powinien być określony w SST i zaakceptowany przez Inżyniera.

                Dopuszcza się ręczne wbudowywanie mieszanki betonowej, przy układaniu małych, o nieregularnych kształtach powierzchni, po uzyskaniu  na to zgody Inżyniera.

5.7.1. Wbudowywanie w deskowaniu stałym

                Wbudowywanie mieszanki betonowej w deskowaniu stałym odbywa się za pomocą maszyn poruszających się po prowadnicach. Prowadnice powinny być przytwierdzone do podłoża w sposób uniemożliwiający ich przemieszczanie i zapewniający ciągłość na złączach. Powierzchnie styku deskowań z mieszanką betonową muszą być gładkie, czyste, pozbawione resztek stwardniałego betonu i natłuszczone olejem mineralnym w sposób uniemożliwiający przyczepność betonu do prowadnic.

                Ustawienie prowadnic winno być takie, ażeby zapewniało uzyskanie przez nawierzchnię wymaganej niwelety i spadków podłużnych i poprzecznych.

5.7.2. Wbudowywanie w deskowaniu przesuwnym

                Wbudowywanie mieszanki betonowej dokonuje się rozkładarką, która przesuwając się formuje płytą betonową, ograniczając ją z boku deskowaniem ślizgowym.

                Zespół wibratorów układarki powinien być wyregulowany w ten sposób, by zagęszczenie masy betonowej było równomierne na całej szerokości i grubości wbudowywanego betonu. Ruch układarki powinien być płynny, bez zatrzymań, co zabezpiecza przed powstawaniem nierówności. W przypadku nieplanowanej przerwy w betonowaniu, należy na nawierzchni wykonać szczelinę roboczą.

5.8. Pielęgnacja nawierzchni

                Dla zabezpieczenia świeżego betonu nawierzchni przed skutkami szybkiego odparowania wody, należy stosować pielęgnację preparatem pielęgnacyjnym, jako metodę najbardziej skuteczną i najmniej pracochłonną.

                Preparat pielęgnacyjny, posiadający aprobatę techniczną, należy nanieść możliwie szybko po zakończeniu wbudowywania betonu. Ilość preparatu powinna być zgodna z ustaleniami SST. Preparatem pielęgnacyjnym należy również pokryć boczne powierzchnie płyt.

                W przypadkach słonecznej, wietrznej i suchej pogody (wilgotność powietrza poniżej 60%) powierzchnia betonu powinna być - mimo naniesienia preparatu pielęgnacyjnego - dodatkowo pielęgnowana wodą.

                W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się stosowanie pielęgnacji polegającej na przykryciu nawierzchni matami lub włókninami i spryskiwaniu wodą przez okres 7 do 10 dni. W przypadku  gdy temperatura powietrza jest powyżej 250 C pielęgnację należy przedłużyć do 14 dni.

                Stosowanie innych środków do pielęgnacji nawierzchni wymaga każdorazowej zgody Inżyniera.

 

5.9. Odcinek próbny

                 Wykonawca powinien wykonać odcinek próbny w celu:

-      -      stwierdzenia czy sprzęt do produkcji mieszanki betonowej, rozkładania i zagęszczania jest właściwy,

określenia grubości warstwy wbudowanej mieszanki przed zagęszczaniem, koniecznej do uzyskania wymaganej grubości nawierzchni,

-                    określenia liczby przejść sprzętu zagęszczającego lub czasu wibrowania urządzeń wibracyjnych dla   uzyskania jednolitego zagęszczenia     całej warstwy.

Na odcinku próbnym Wykonawca powinien użyć materiałów oraz sprzętu do mieszania, rozkładania i zagęszczania jakie będą  stosowane do wykonywania nawierzchni.

Powierzchnia odcinka próbnego powinna wynosić od 400 m2 do 800 m2, a długość nie powinna być mniejsza niż 200 m.

Odcinek próbny powinien być zlokalizowany w miejscu uzgodnionym przez Inżyniera.

W czasie wykonywania odcinka próbnego Wykonawca powinien przeprowadzić badania:

-      -      mieszanki betonowej zgodnie z wymaganiami podanymi w pkcie 5.2

-           betonu zgodnie z wymaganiami podanymi w tablicy 8 (zaleca się wykonanie badań na odwiertach     pobranych z tego odcinka).

Wykonawca może przystąpić do wykonywania nawierzchni po zaakceptowaniu wyników badań i pomiarów z odcinka próbnego przez Inżyniera.   

6.   Kontrola jakości robót

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót

                Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.

6.2. Badania przed przystąpieniem do robót

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania cementu, kruszywa oraz w przypadkach wątpliwych wody i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi w celu akceptacji.

Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości określone w punktach od 2.2 do 2.4 oraz w punktach  5.2 i 5.3 niniejszej OST.

6.3. Badania w czasie robót

6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów

         Częstotliwość i zakres badań i pomiarów w czasie wykonywania nawierzchni betonowej podano w tablicy 11.

6.3.2. Właściwości kruszywa

          Właściwości kruszywa należy określić przy każdej zmianie rodzaju kruszywa i dla każdej partii. Właściwości    kruszywa powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w pkcie 2.3.

6.3.3. Właściwości wody

          W przypadkach wątpliwych należy przeprowadzić badania wody według PN-B-32250:1998 [40].

6.3.4. Właściwości cementu

         Dla każdej dostawy cementu należy określić jego właściwości. Wyniki powinny być zgodne z PN-EN 197- 1:2002 [5] i PN-B-19705:1998 [39].

Tablica 10. Częstotliwość oraz zakres badań w czasie wykonywania nawierzchni betonowej

 

Lp.

 

Wyszczególnienie badań

Częstotliwość badań.

Minimalna liczba

na dziennej działce roboczej

1

Właściwości kruszywa

Dla każdej partii kruszywa i przy każdej zmianie kruszywa

2

Właściwości wody

Dla każdego wątpliwego źródła

3

Właściwości cementu

Dla każdej partii

4

Uziarnienie mieszanki mineralnej

1

5

Oznaczenie konsystencji mieszanki betonowej

3

6

Oznaczenie zawartości powietrza w mieszance betonowej

3

7

Oznaczenie wytrzymałości na ściskanie po 28 dniach

3 próbki

8

Oznaczenie wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu po 28 dniach

3 próbki

9

Oznaczenie nasiąkliwości betonu

3 próbki na 1 km

10

Oznaczenie mrozoodporności betonu

3 próbki na 1 km

6.3.5. Uziarnienie mieszanki mineralnej

                Uziarnienie mieszanki mineralnej należy określić według PN-B-06714-15:1991 [28]. Krzywa uziarnienia mieszanki mineralnej powinna być zgodna z receptą.

6.3.6. Oznaczenie konsystencji mieszanki betonowej

                Badanie konsystencji mieszanki betonowej należy wykonać zgodnie z normą wg metody podanej w recepcie.

6.3.7. Oznaczenie zawartości powietrza w mieszance betonowej

                Badanie zawartości powietrza w mieszance betonowej należy wykonać zgodnie z PN-EN 12350-7: 2001 [15]. Wyniki badań powinny być zgodne z receptą.

6.3.8. Wytrzymałość betonu na ściskanie

Przed oznaczeniem wytrzymałości na ściskanie należy przeprowadzić oznaczenie gęstości betonu wg PN-EN 12390-7:2001 [22]. Gęstość nie powinna być mniejsza niż 97% gęstości średniej podanej w recepcie.

                Badanie wytrzymałości betonu na ściskanie należy wykonać zgodnie z PN-B-06250:1988 [25] lub PN-EN 12390-3:2001[18]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 8.

6.3.9. Wytrzymałość betonu na rozciąganie przy zginaniu

Badanie wytrzymałości betonu na rozciąganie przy zginaniu należy wykonać zgodnie z PN-EN 12390-5:2001 [20]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami zawartymi w tablicy 8.

6.3.10. Nasiąkliwość betonu

                Badanie nasiąkliwości betonu należy wykonać zgodnie z PN-B-06250:1988 [25]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 8.

6.3.11. Mrozoodporność betonu

                Badanie mrozoodporności betonu należy wykonać zgodnie z PN-B-06250:1988 [25]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 8.

6.3.12. Wytrzymałość na ściskanie, nasiąkliwość i mrozoodporność

                Sprawdzenie polega na odwierceniu lub wycięciu próbek z wykonanej nawierzchni i przebadaniu w sposób określony w normach PN-B-06250:1988 [25], PN-EN 480-11:2000 [7].

7.                   Obmiar

7.1. Jednostka obmiarową

       Jednostką obmiarową jest  m3 (metr sześcienny).

8.  Odbioru robót

     Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.

      Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową i ST, jeżeli wszystkie pomiary i badania z   zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.

9. Podstawa płatności

9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności

                Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9.

9.2. Cena jednostki obmiarowej

                Cena wykonania 1 m3 nawierzchni betonowej obejmuje:

-      -      prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,

-      -      oznakowanie robót,

-      -      dostarczenie materiałów,

-      -      wyprodukowanie mieszanki betonowej,

-      -      transport mieszanki na miejsce wbudowania,

-      -      oczyszczenie i przygotowanie podłoża,

-      -      ustawienie deskowań,

-      -      ułożenie warstwy nawierzchni i zagęszczenie,

-      -      pielęgnacja nawierzchni

 

10. przepisy związane

10.1.Normy

1.

PN-EN 196-1:1996

Metody badania cementu. Oznaczanie wytrzymałości

2.

PN-EN 196-2:1996

Metody badania cementu. Analiza chemiczna cementu

3.

PN-EN 196-3:1996

Metody badania cementu. Oznaczanie czasu wiązania i stałości objętości

4.

PN-EN 196-6:1996

Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia

5.

PN-EN 197-1:2002

Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu powszechnego użytku

6.

PN-EN 206-1:2000

Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność

7.

PN-EN 480-11:2000

Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Oznaczanie charakterystyki porów powietrznych w stwardniałym betonie

8.

PN-EN 934-2:1999

Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Domieszki do betonu. Definicje i wymagania

9.

PN-EN 12350-1:2001

Badania mieszanki betonowej. Część 1. Pobieranie próbek

10.

PN-EN 12350-2:2001

Badania mieszanki betonowej. Część 2. Badanie konsystencji metodą stożka opadowego

11.

PN-EN 12350-3:2001

Badania mieszanki betonowej. Część 3. Badanie konsystencji metodą VeBe

12.

PN-EN 12350-4:2001

Badania mieszanki betonowej. Część 4. Badanie konsystencji metodą oznaczania stopnia zagęszczalności

13.

PN-EN 12350-5:2001

Badania mieszanki betonowej. Część 5. Badanie konsystencji metodą stolika rozpływowego

14.

PN-EN 12350-6:2001

Badania mieszanki betonowej. Część 6. Gęstość

15.

PN-EN 12350-7:2001

Badania mieszanki betonowej. Część 7. Badanie zawartości powietrza. Metody ciśnieniowe

16.

PN-EN 12390-1:2001

Badania betonu. Część 1. Kształt, wymiary i inne wymagania dotyczące próbek do badania i form

17.

PN-EN 12390-2:2001

Badania betonu. Część 2. Wykonywania i pielęgnacja próbek do badań wytrzymałościowych

18.

PN-EN 12390-3:2001

Badania betonu. Część 3. Wytrzymałość na ściskanie próbek do badania

19.

PN-EN 12390-4:2001

Badania betonu. Część 4. Wytrzymałość na ściskanie – Specyfikacja maszyn wytrzymałościowych

20.

PN-EN 12390-5:2001

Badania betonu. Część 5. Wytrzymałość na zginanie próbek do badania

21.

PN-EN 12390-6:2001

Badania betonu. Część 6. Wytrzymałość na rozciąganie przy rozłupywaniu próbek do badania

22.

PN-EN 12390-7:2001

Badania betonu. Część 7. Gęstość betonu

23.

PN-EN 12390-8:2001

Badania betonu. Część 8. Głębokość penetracji wody pod ciśnieniem

24.

PN-EN 12504-1:2001

Badania betonu w konstrukcjach. Część 1. Odwierty rdzeniowe – Wycinanie, ocena i badanie wytrzymałości na ściskanie

25.

PN-B-06250: 1988

Beton zwykły

26.

PN-B-06714-12: 1976

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych

27.

PN-B-06714-13: 1978

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych

28.

PN-B-06714-15: 1991

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego

29.

PN-B-06714-16: 1978

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn

30.

PN-B-06714-18: 1977

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości

31.

PN-B-06714-19: 1978

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą bezpośrednią

32.

PN-B-06714-26: 1978

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości części organicznych

33.

PN-B-06714-28: 1978

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą bromową

34.

PN-B-06714-42: 1979

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los Angeles

35.

PN-B-06714-43: 1979

Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości ziarn słabych

36.

PN-B-11111: 1996

Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka

37.

PN-B-11112: 1996

Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych

38.

PN-B-11113: 1996

Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek

39.

PN-B-19705: 1998

Cement specjalny. Cement portlandzki siarczanoodporny

40.

PN-B-32250: 1988

Materiały budowlane. Woda do betonu i zapraw

41.

PN-P-01715: 1985

Włókniny. Zestawienie wskaźników technicznych i użytkowych oraz metod badań

42.

PN-S-96015: 1975

Drogowe i lotniskowe nawierzchnie z betonu cementowego

43.

BN-88/6731-08

Cement. Transport i przechowywanie

44.

BN-64/8931-01

Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego

45.

BN-68/8931-04

Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą

10.2. Inne dokumenty

     46. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni sztywnych, IBDiM, Warszawa, 2001

     47. Katalog typowych konstrukcji podatnych i półsztywnych, IBDiM, Warszawa,1997

     48. PB-TB-01/2001 Procedura badawcza IBDiM. Badanie odporności betonu na działanie soli  odladzająch

 

 

D.05.03.01. NAWIWRZCHNIE KOSTKOWE

1.      Wstęp

1.1.   Przedmiot specyfikacji technicznej

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru nawierzchni drogowych w ramach budowy układu drogowego na osiedlu Olechów Południe .

1.2.   Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3.   Zakres robót objętych specyfikacją techniczną

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej dotyczą prowadzenia robót związanych z wykonaniem nawierzchni z kostki betonowej (polbruk) typu „ nostalit”.

1.4.   Określenia podstawowe

Nawierzchnia kostkowa                         nawierzchnia, której warstwa ścieralna jest wykonana z kostek
z kamienia lub innego materiału.

Pozostałe określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i specyfikacją  techniczną D.00.00.00. Wymagania ogólne.

1.5.   Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność ze specyfikacją techniczną, częścią rysunkową dokumentacji projektowej i poleceniami Inżyniera.

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

2.      Materiały

2.1.   Wymagania ogólne

Wymagania ogólne podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

2.2.   Krawężniki

Krawężniki stosowane do obramowania nawierzchni powinny odpowiadać wymaganiom BN-80/6775-03/04
i BN-80/6775-03/01 i są opisane w specyfikacji technicznej D.08.01.01. Specyfikacja niniejsza nie uwzględnia kosztu krawężników.

2.3.   Cement

Cement stosowany do podsypki powinien być cementem portlandzkim marki 25, a do wypełnienia spoin - marki 35, odpowiadającym wymaganiom PN-88/B-30000, a jego transport i przechowywanie powinny odpowiadać wymaganiom BN-88/6731-08.

2.4.   Kruszywo

Kruszywo (piasek) na podsypkę i do wypełniania spoin powinno spełniać wymagania normy PN-86/B-06712. Na podsypkę stosuje się mieszankę kruszywa naturalnego o frakcji 0 ÷ 8 mm, a do zaprawy cementowo-piaskowej o frakcji 0 ÷ 4 mm.

Zawartość pyłów w kruszywie nie może przekraczać 3%.

Pozostałe badania i wymagania wg PN-86/B-06712.

2.5.   Woda

Woda nie powinna pochodzić ze źródeł budzących wątpliwości, zgodnie z wymaganiami normy
PN-88/B-32250, nie powinna wydzielać zapachu gnilnego oraz nie powinna zawierać zawiesiny.

2.6.   Kostka betonowa

Wibroprasowana betonowa kostka brukowa powinna odpowiadać wymaganiom norm BN-80/6775-03/01,
BN-80/6775-03/02 i BN-80/6775-03/03 w zakresie wyglądu zewnętrznego, odporności na działanie mrozu, nasiąkliwości, ścieralności i wytrzymałości na ściskanie. Powinna być gatunku I.

Powinna spełniać następujące wymagania:

·       wytrzymałość       min. B45

·       nasiąkliwość         poniżej 5%

·       ścieralność           4 mm

Szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających powierzchnie górne są niedopuszczalne, kostki muszą być bez uszkodzeń.

Grubość kostki 8 cm.

Niedopuszczalne są różne odcienie wybranego koloru kostki, dostarczone w tej samej partii materiału.

3.      Sprzęt

Sprzęt używany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację Inżyniera. Sprzęt powinien odpowiadać wymaganiom specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Do wykonania nawierzchni należy używać:

·       betoniarki do wytwarzania zapraw i przygotowania podsypki cementowo-piaskowej,

·       wibratory płytowe i lekkie walce wibracyjne, do ubijania kostki - po pierwszym ubiciu ubijakami ręcznymi lub mechanicznymi z częścią roboczą uniemożliwiającą uszkodzenie kostki.

4.      Transport

Transport powinien odpowiadać wymaganiom specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Wysokość składowania (stosu) kostki nie może przekraczać 1 m.

Kostkę betonową można transportować tylko na paletach.

5.      Wykonanie robót

5.1.   Ogólne zasady wykonywania robót

Ogólne warunki wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki,
w jakich będzie wykonywana nawierzchnia kostkowa.

5.2.   Zakres wykonywanych robót

5.2.1.   Układanie nawierzchni z kostki betonowej

Nawierzchnię należy ułożyć na przygotowanej wcześniej i oczyszczonej podbudowie, a na ciągach pieszych na wyprofilowanym i oczyszczonym korycie. W miejscach, w których jest to wymagane ustawić krawężniki betonowe zgodnie z D.08.01.01. lub obrzeża zgodnie z D.08.03.01. Po wykonaniu tych czynności należy przystąpić o układania podsypki cementowo-piaskowej 1:3 w cm, na grubości 4 cm, z materiałów określonych w punkcie 2 niniejszej specyfikacji technicznej oraz zgodnie z PN-58/S-96026. Współczynnik wodno-
-cementowy powinien wynosić od 0,20 ÷ 0,25, a wytrzymałość na ściskanie R7 = 10 MPa, R28 = 14 MPa.

Podsypkę zagęścić tak, aby wskaźnik zagęszczenia był nie mniejszy niż IS = 0,97.

          W miejscach, w których występuje zmiana sztywności podłoża, między nawierzchnią i krawężnikami oraz co 10 ÷ 15 m ukośnie do osi     jezdni należy wykonać szczeliny dylatacyjne. Szerokość szczelin dylatacyjnych powinna wynosić 8 ÷ 12 mm.

Nawierzchnię należy układać, gdy temperatura otoczenia jest nie niższa niż +5ºC. Świeżo wykonaną nawierzchnię należy chronić zgodnie z PN-63/B-06251.

Kostka powinna być po ułożeniu dobrze ubita. Kostki pęknięte powinny być wymienione na całe. Szerokość spoin nie powinna przekraczać 2 mm, a na zewnętrznych partiach łuku - 4 mm.

Spoiny należy wypełnić piaskiem przez kilkakrotne zamiatanie rozłożonego materiału.

6.      Kontrola jakości robót

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Kontrola powinna dotyczyć prawidłowości wykonywania poszczególnych elementów, zgodności wykonywanych robót z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi. Sprawdzenie powinno odbywać się zarówno w trakcie wykonywania robót, jak i po ich zakończeniu.

W zależności od ocenianych cech i asortymentów sprawdzenia dokonuje się wizualnie, przez pomiar lub badanie.

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca wykona badania wszystkich materiałów zgodnie z niniejszą specyfikacją techniczną.

Należy sprawdzić:

a)     cechy geometryczne nawierzchni:

·       nierówności podłużne nie powinny przekraczać 1,0 cm,

·       spadki poprzeczne powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją ±0,5%,
pomiar w punktach charakterystycznych niwelety,

·       rzędne nawierzchni - różnice pomiędzy rzędnymi wykonanej nawierzchni i projektowanymi nie powinny przekraczać +1 cm i -2 cm, pomiar w punktach charakterystycznych niwelety
(w obrębie torowiska różnica pomiędzy rzędną główki szyny, a nawierzchnią z kostki nie powinna przekraczać 2 ÷ 5 cm,

·       ukształtowane osi -  przesuniecie osi w planie nie może przekraczać ±2 cm, pomiar w punktach charakterystycznych niwelety,

·       szerokość nawierzchni -  tolerancja wynosi ±2 cm, pomiar w punktach charakterystycznych,

b)    podsypkę - grubość podsypki sprawdza się w 10 losowo wybranych punktach, tolerancja ±1,5 cm,

c)     prawidłowość ułożenia kostki:

·       pomiar szerokości oraz powiązania spoin,

·       sprawdzenie rodzaju i gatunku kostki,

·       kontrola prawidłowości wykonania szczelin dylatacyjnych,

d)    prawidłowość ubicia kostki - osiadanie kostek nie powinno być dostrzegane po swobodnym jednokrotnym opuszczeniu ubijaka o masie 25 kg z wysokości 15 cm na poszczególne kostki,

e)     prawidłowość wypełnienia spoin - poprzez wykruszenie zaprawy na długości około 10 cm i zmierzenie głębokości wypełnienia zaprawą oraz sprawdzenie przyczepności zaprawy do kostki w trzech losowo wybranych miejscach,

f)      sprawdzenie konstrukcji nawierzchni - w losowo obranym miejscu i po rozebraniu nawierzchni na powierzchni około 0,1 m2, i sprawdzenie jakości podsypki na podstawie analizy sitowej,

g)    sprawdzenie wiązania kostki - wyrywkowo w kilku miejscach poprzez oględziny nawierzchni.

7.      Obmiar robót

Ogólne zasady podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Jednostką obmiaru jest 1 m2 (metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni. Powierzchnia nawierzchni przedstawionych do obmiaru powinna być zgodna z dokumentacją projektową i ustaleniami Inżyniera. Nie powinien on obejmować żadnych ilości nie zaakceptowanych na piśmie przez Inżyniera.

Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.

8.      Odbiór robót

Odbiór robót powinien odbywać się zgodnie ze specyfikacją techniczną D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Odbiór na podstawie oceny wizualnej, pomiarów, pomiarów geodezyjnych (niwelacji) i badań jakościowych materiałów.

9.      Podstawa płatności

Zgodnie ze specyfikacją techniczną D.00.00.00. Wymagania ogólne wg jednostek obmiaru określonych
w punkcie 7, zgodnie z obmiarem oraz po sprawdzeniu jakości robót.

Cena obejmuje wykonanie następujących robót:

a)     wyznaczenie robót, dostarczenie materiałów i sprzętu, a dla kostki betonowej
również uzgodnienie koloru i kształtu,

b)    wykonanie podsypki,

c)     ułożenie i ubicie kostki,

d)    wypełnienie spoin, wykonanie szczelin dylatacyjnych,

e)     pielęgnację nawierzchni,

f)      wykonanie pomiarów i badań,

g)    odwiezienie sprzętu po zakończeniu robót.

 

10.    Przepisy związane

10.1.       Normy

PN-77/B-06714/01      Kruszywa mineralne. Badania. Podział, nazwy i określenie badań.

PN-76/B-06714/12      Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych.               

PN-78/B-06714/13      Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych.

PN-78/B-06714/15      Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.                                         

PN-78/B-06714/16      Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn.

PN-77/B-06714/17      Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności.

PN-77/B-06714/18      Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości.                                   

PN-78/B-06714/19      Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą bezpośrednią.     

PN-78/B-06714/26      Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń organicznych.

PN-78/B-06714/28      Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą bromową.            

PN--79/B-06711          Piaski do zapraw budowlanych.

PN-78/B-06714/40       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wytrzymałości na miażdżenie.

PN-87/B-06714/43      Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości ziarn słabych.               

PN-88/B-06721            Kruszywa mineralne. Pobieranie próbek.

PN-88/B-01300            Cementy. Terminy i określenia.

PN-78/B-04301            Cementy. Metody badań. Analiza chemiczna.

PN-88/B-04300            Cementy. Metody badań. Oznaczanie cech fizycznych.

PN-88/B-30000            Cement portlandzki.

BN-88/6731-08            Cement. Transport i przechowywanie.

BN-88/B-32250           Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.

PN-90/B-14501            Zaprawy budowlane zwykłe.

PN-87/S-02201            Drogi samochodowe. Nawierzchnie drogowe. Podział, nazwy i określenia.

PN-57/S-06100            Nawierzchnie z kostki kamiennej. Warunki techniczne.

BN-80/6775-03/01       Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych.
Wspólne wymagania i badania.

 

 

 

 

 

 

 

D.05.03.05. NAWIERZCHNIA Z MIESZANEK MINERALNO BITUMICZNYCH WYTWARZANYCH I WBUDOWANYCH NA GORĄCO – WARSTWA ŚCIERALNA

1.      Wstęp

1.1.   Przedmiot specyfikacji technicznej

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru warstwy ścieralnej w ramach budowy ulicy nr1 nr 2 na osiedlu Olechów Południe.

1.2.   Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Zakres stosowania jest zgodny z ustaleniami punktu 1.2. specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

1.3.   Zakres robót objętych specyfikacją techniczną

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej dotyczą zasad prowadzenia robót związanych
z wykonaniem warstwy ścieralnej z mieszanek mineralno-bitumicznych wytwarzanych i wbudowanych na gorąco dla ruchu lekkiego wg PN-74/S-96022.

1.4.   Podstawowe określenia

Mieszanka mineralna – mieszanka kruszywa łamanego lub naturalnego i wypełniacza kamiennego zestawiona w odpowiednich proporcjach

Mieszanka mineralno asfaltowa – mieszanka mineralna otoczona odpowiednią ilością asfaltu

Bastion asfaltowy – mieszanka mineralno-asfaltowa o składnikach dobranych w odpowiednich proporcjach (mieszanka mineralna składająca się wyłącznie z kruszywa łamanego)

Warstwa ścieralna – wierzchnia warstwa nawierzchni poddana bezpośrednio oddziaływaniu ruchu i czynników atmosferycznych

Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z definicjami podanymi w STD-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt1.4

 

1.5.   Ogólne wymagania dotyczące jakości robót

Ogólne wymagania dotyczące jakości robót podano w ST D-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt1.5

2.      Materiały

Ogólne wymagania dotyczące materiałów ich pozyskiwania i składowania podano w ST D-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.

2.1.   Kruszywa

Do mieszanek mineralno-bitumicznych wykonywanych i wbudowywanych na gorąco stosuje się kruszywa łamane, naturalne i naturalne uszlachetnione wg PN-87/B-01100/9/ w proporcjach i o parametrach jakościowych zależnych od kategorii ruchu oraz rodzaju warstwy nawierzchni, na jaką jest przeznaczona dana mieszanka. Stosowane kruszywa muszą spełniać wymagania zawarte w niniejszej ST.

2.1.1.   Kruszywa łamane: grysy i kliniec

Wymagania dla kruszywa łamanego przedstawiają tablice 1 i 2.Tablica 1.     Wymagania podstawowe dla kruszywa łamanego

Lp

Wyszczególnienie właściwości

 

Badania wg normy

1.

Ścieralność w bębnie kulowym:

a) po pełnej liczbie obrotów, % ubytku masy, nie więcej niż:

·       w grysie

·       w klińcu

b) po 1/5 pełnej liczby obrotów, % ubytku masy w stosunku do ubytku masy po pełnej liczbie obrotów, nie więcej niż:

 

 

25

40*

 

25

PN-79/B-06714/42

2.

Nasiąkliwość w stosunku do suchej masy kruszywa, % nie więcej niż:

a)  dla kruszyw ze skał magmowych i przeobrażonych:

·       frakcja 4 - 6,3 mm

·       frakcja powyżej 6,3 mm

b)  dla kruszyw ze skał osadowych:

 

 

 

1,5*

1,5

2,0

PN-77/B-06714/18

3.

Odporność na działanie mrozu, % ubytku masy, nie więcej niż:

a) dla kruszyw ze skał magmowych i przeobrażonych:

b) dla kruszyw ze skał osadowych:

 

2,0*

2,0

PN-78/B-06714/19

4.

Odporność na działanie mrozu wg zmodyfikowanej metody bezpośredniej, % ubytku masy, nie więcej niż:

 

10,0*

PN-78/B-06714/20

* dopuszcza się w warstwie wiążącej

Tablica 2.     Wymagania dla klińca i grysów

Lp

Wyszczególnienie właściwości

Kliniec

Grys

Badania wg normy

1.

Skład ziarnowy:

a) zawartość ziaren mniejszych niż 0,075 mm, odsianych na mokro dla frakcji, % masy,
nie więcej niż:

·       w klińcu 4,0 - 20,0 mm

·       w grysie 6,3 - 20,0 mm

·       w grysie 2,0 - 6,3 mm

b) zawartość frakcji podstawowej dla frakcji, % masy, nie mniej niż:

·       w klińcu 12,8 - 31,5 mm

·       w klińcu 4,0 - 12,8 mm

·       w grysie 6,3 - 20,0 mm

·       w grysie 2,0 - 6,3 mm

c)  zawartość podziarna dla frakcji, % masy,
nie więcej niż:

·       w klińcu 12,8 - 31,5 mm

·       w klińcu 4,0 - 12,8 mm

·       w grysie 6,3 - 20,0 mm

·       w grysie 2,0 - 6,3 mm

d)       zawartość nadziarna, % masy, nie więcej niż:

 

 

 

 

5,0

 

 

 

 

75

70

 

 

 

 

15

30

 

 

15

 

 

 

 

 

1,5

2,0

 

 

 

 

85

80

 

 

 

 

10

15

8

PN-78/B-06714/15

2.

Zawartość zanieczyszczeń obcych, % masy, nie więcej niż:

0,2

0,1

PN-78/B-06714/15

3.

Zawartość ziaren nieforemnych, % masy, nie więcej niż:

nie
bada się

25

PN-78/B-06714/15

4.

Zawartość zanieczyszczeń organicznych, barwa cieczy:

nie ciemniejsza niż wzorcowa
wg PN-78/B-06714/25

W przypadku stosowania grysów granitowych, wartość ścieralności podana w tablicy 1, poz. 1 może być przekroczona, lecz nie może wynosić więcej niż 45%.

2.1.2.   Kruszywo łamane: miał, piasek łamany, kruszywo drobne granulowane

Wymagania dla miału, piasku łamanego i kruszywa drobnego granulowanego przedstawia tablica 3.

        Tablica 3.      Wymagania dla miału, piasku łamanego i kruszywa drobnego granulowanego

Lp.

Własności fizyczne i chemiczne

Kruszywo w mieszance mineralnej

w-wa ścieralna

w-wa wiążąca

badania

1

Zanieczyszczenia obce, % masy, nie więcej niż

0,2

0,3

Jak w tab 2 oraz w tab 3 D-04.07.01

2

Zanieczyszczenia organiczne. Barwa cieczy nad badanym kruszywem nie powinna być ciemniejsza niż barwa wg PN-78/B-06714/26

2

2

3

Podziarno w żwirze, % masy, nie więcej niż

10

15

4

Nadziarno, % masy, nie więcej niż

8

10

5

Ziarna wydłużone i płaskie, % masy, nie więcej niż

30

35

6

Wskaźnik piaskowy

65

60

7

Ziarna słabe i zwietrzałe, % masy, nie więcej niż

10

15

8

Nasiąkliwość, % masy, nie więcej niż

2,5

4

9

Odporność na działanie mrozu. Strata masy,
% masy, nie więcej niż

10

10

 

 

Tablica 4.     Wymagania dla żwiru kruszonego

 

Lp

 

Wyszczególnienie właściwości

Kruszywo
w mieszance naturalnej

 

Badania wg norm

1.

Ścieralność w bębnie kulowym:

a) na pełnej liczbie obrotów, % ubytku masy,
nie więcej niż:

b) po 1/5 pełnej liczby obrotów, % ubytku masy
w stosunku do ubytku masy po pełnej liczbie obrotów, nie więcej niż:

 

 

35

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

jak w tablicach
2 i 3

D-04.07.01

2.

Nasiąkliwość, %w stosunku do suchej masy kruszywa, nie więcej niż:

1,5

3.

Mrozoodporność, % ubytku masy, nie mniej niż:

2,5

4.

Zawartość ziaren przekruszonych, % masy,
nie więcej niż:

70

5.

Zawartość ziaren mniejszych niż 0,075 mm odsiane na mokro,  % masy, nie więcej niż:

1,5

6.

Zawartość frakcji podstawowych łącznie, % masy, nie mniej niż:

a)  dla frakcji 2,0 - 6,3 mm

b)  dla frakcji powyżej 6,3 mm

 

 

80

85

7.

Podziarno, % masy, nie więcej niż:

c)  dla frakcji 2,0 - 6,3 mm

d)  dla frakcji powyżej 6,3 mm

 

15

10

8.

Nadziarno, % masy, nie więcej niż:

8

9.

Zawartość zanieczyszczeń obcych,
% masy, nie więcej niż:

0,1

10.

Zawartość zanieczyszczeń organicznych

barwa cieczy nie ciemniejsza od barwy wzorcowej wg PN-78/B-06714/26

Wymagania dla pisku podano w tablicy 6 pkt 2.1.3. ST D-04.07.01

 

2.2.   Dostawy kruszywa

Zgodnie z pkt. 2.2 ST D-04.07.01.

2.3.   Wypełniacz

2.3.1.   Wymagania dla wypełniacza

Do mieszanek mineralno-bitumicznych otaczanych na gorąco, należy stosować wypełniacz wykazujący właściwości zgodne z wymaganiami postawionymi w tablicy 5.

 

 

Tablica 7.     Wymagania dla wypełniaczy

Lp

Wyszczególnienie właściwości

Wypełniacz

Badania wg norm

1.

Zawartość cząstek ziaren mniejszych od, % masy, nie mniej niż:

·    0,3 mm

·    0,074 mm

 

 

100

80

 

 

PN-61/S-96504

2.

Wilgotność, % masy, nie więcej niż:

1,0

3.

Aktywność, nie więcej niż

2,6

 

4.

Wskaźnik nasiąkliwości, % nie więcej niż

38

 

5.

Zawartość części rozpuszczalnych w wodzie %, nie więcej niż

1,2

 

6.

Powierzchnia właściwa, cm2/g

2500 - 4500

PN-88/B-04300

2.3.2.   Dostawy wypełniacza

Zgodnie z pkt 2.3.2. ST D – 04.07.01.

2.3.3.   Transport i przechowywanie wypełniacza

Zgodnie z pkt 2.3.3. ST D – 04.07.01.

2.4.   Lepiszcza

2.4.1.   Rodzaje lepiszczy i zakres ich stosowania

Do wytwarzania betonu asfaltowego i mieszanek mineralno – asfaltowych należy stosować jako lepiszcze następujące rodzaje asfaltów drogowych:

-asfalty drogowe – D50, D70

-asfalty drogowe ze środkiem adhezyjnym – DA

Zakres stosowania lepiszczy uwzględniający powyższe uwarunkowania podano w tablicy 6.

Tablica 6.     Zastosowanie lepiszczy w mieszankach mineralno-bitumicznych

Warstwy nawierzchni

Rodzaj asfaltu

Ścieralna

D 50, D 70, DA 70

 

Oznaczenia:

D 50, D 70, D 100 – asfalty drogowe rodzaju 50, 70 i 100

DA 70 – asfalt drogowy rodzaju 70 ze środkiem adhezyjnym

2.4.2.   Asfalt drogowy

Zgodnie z pkt 2.4.1 ST D-04.07.01 zawartość parafiny w asfalcie na warstwę ścieralną i wiążącą nie może przekraczać 0,5 % masy (z wyjątkiem warstwy wyrównawczej).

2.4.3.   Asfalt drogowy ze środkiem adhezyjnym

Zgodnie z pkt 2.4.2 ST D-04.07.01 zaleca się stosowanie środków adhezyjnych szczególnie dla warstw ścieralnych i wiążących.

2.4.4.      Dostawy lepiszczy

Zgodnie z pkt 2.4.3 ST D-04.07.01.

2.4.5.   Transport i przechowywanie asfaltu

Zgodnie z pkt 2.4.4 ST D-04.07.01.

3.     Sprzęt

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p. 3. Ponadto ma zastosowanie pkt 3 ST D-04.07.01

 

4.      Transport

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne,
p. 4. Ponadto ma zastosowanie pkt
4 ST D-04.07.01

5.      Wykonanie robót

Ogólne zasady wykonania robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p. 5. Ponadto ma zastosowanie pkt 5 ST D-04.07.01

5.1.   Wymagania dla mieszanek mineralnych

Mieszanki mineralno-bitumiczne, będące przedmiotem niniejszej specyfikacji powinny spełniać wymagania postawione w tablicy 7.

Tablica 7.     Wymagania dla mieszanek mineralno-asfaltowych

 

Wymagania

warstwa ścieralna

warstwa wiążąca

warstwa wyrównawcza

min 750/2-5

min 750/2-5

min 750/2-5

Wolne przestrzenie w mieszance, %

Wolne przestrzenie w mieszance wypełnione lepiszczem

Nasiąkliwość nie więcej niż, % objęt.

1,5-4,5

70 – 85

2

4,5 – 6,5

60 – 75

2

4,5 – 6,5

60 – 75

4

Mieszankę mineralną należy projektować uwzględniając wymagania zawarte w tablicach 8 i 9 oraz krzywe uziarnienia pokazane na rys 1a i 1b.

 

Tablica 8.     Wymagania dla mieszanki mineralnej w betonie asfaltowym średnioziarnistym wg. PN-74/S-96022, na warstwę ścieralną

Beton asfaltowy średnioziarnisty zawartość w mieszance mineralnej, % masy

frakcji

kruszywa łamanego

ponad 2 mm

poniżej 0,075 mm

55 - 65

7 – 11

powyżej 75

 

Tablica 9.     Wymagania dla mieszanki mineralnej w mieszance mineralno bitumiczne wg. BN-74/8934-06

Mieszanka średnioziarnista

Mieszanka drobnoziarnista

Zawartość w mieszance mineralnej, %

Frakcji

Kruszywa łamane

Frakcji

Kruszywa łamane

ponad 2 mm

poniżej 0,075

ogółem

ponad 2 mm

ponad 2 mm

poniżej 0,075

ogółem

ponad 2 mm

45 - 60

6 - 8

40

35

20 – 35

8 - 12

30

20

 

Tablica 10.   Wymagania dla mieszanki mineralnej w betonie asfaltowym o strukturze częściowo zamkniętej wg.. PN-74/S-96022 na warstwę wiążącą

Beton asfaltowy średnioziarnisty

Zawartość w mieszance mineralnej, %

Frakcji

Kruszywa łamane

ponad 2 mm

poniżej 0,075

ogółem

ponad 2 mm

55 - 70

5 – 8

70

40

 

 Tablica 11.           Wymagania dla mieszanki mineralnej w mieszance mineralno asfaltowej wg. BN-74/8934-06 na warstwę wiążącą i  wyrównawczą

Mieszanka średnioziarnista

Mieszanka drobnoziarnista

Zawartość w mieszance mineralnej, %

Frakcji

Kruszywa łamane

Frakcji

Kruszywa łamane

ponad 2 mm

poniżej 0,075

ogółem

ponad 2 mm

ponad 2 mm

poniżej 0,075

ogółem

ponad 2 mm

50-70

3-7

45

50

50-70

3-8

50

35

Przy projektowaniu mieszanki mineralnej należy mieć na względzie, że korzystne jest formowanie warstwy ścieralnej i wiążącej z tych samych materiałów mineralnych

6.      Kontrola jakości robót

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p. 6.

6.1.   Badania i pomiary wykonanych warstw nawierzchni

6.1.1.   Częstotliwość badań i pomiarów

Częstotliwość badań i pomiarów warstwy podano w tabeli 12.

Tablica 12.   Wymagania dla mieszanki mineralnej w mieszance mineralno asfaltowej wg. BN-74/8934-06 na warstwę wiążącą i wyrównawczą

Lp

Wyszczególnienie badań i pomiarów

Minimalna częstotliwość badań i pomiarów

1

Zagęszczanie, grubość warstw, nasiąkliwość

W dwu punktach na próbkach wyciętych 1 m od krawędzi warstwy dla każdej działki roboczej, długości 500 m w czterech punktach dla dzialki dłuższej

2

Szerokość warstwy

Raz na 100 m

3

Równość podłużna wg BN-68/8931-04

Plantografem w sposób ciągły na każdym pasie ruchu

4

Równość poprzeczna wg BN-68/8931-04

Łatą o długości 4 m raz na 100 m

5

Spadki poprzeczne*

Raz na 100 m na prostej

6

Rzędne wysokościowe

Co 100 m i w charakterystycznych punktach niwelety

7

Ukształtowanie osi w planie

Co 100 m

* dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w planie należy wykonać w punktach gównych łuków poziomych.

6.1.2.   Badania zagęszczenia

Badanie zagęszczenia wykonywanej warstwy podbudowy wykonuje się poprzez wycięcie próbki z gotowej warstwy po jej zagęszczeniu i ostygnięciu. Wycięcie próbki powinno nastąpić w godzinach porannych, kiedy warstwa nie jest jeszcze nagrzana, do wycięcia próbek należy użyć mechanicznej wiertnicy.

Wskaźnik zagęszczenia oblicza się przez porównanie gęstości pozornej próbki wyciętej z podbudowy do gęstości pozornej średniej wzorcowej próbki zagęszczonej wg metody Marshalla i wyrażonej w procentach. Do oceny zagęszczenia odcinka przyjmuje się średnią z dwóch próbek.

Dopuszcza się inne metody zagęszczenia po akceptacji ich przez Inżyniera.

Wskaźnik zagęszczenia powinien być nie mniejszy niż dla:

warstwy ścieralnej – 98%.

5.1.3.    Grubość warstwy

 

Grubość podbudowy musi być zgodna z Dokumentacją Projektową, z tolerancją -5mm.

 


                Krzywe graniczne uziarnienia mieszanek mineralnych do warstwy ścieralnej z betonu asfaltowego przedstawiono na rysunkach
od 1do 3.

 Rys. 1. Krzywe graniczne uziarnienia mieszanki mineralnej BA od 0 do 20 mm do warstwy ścieralnej nawierzchni drogi o obciążeniu ruchem  dla KR1 lub KR2

 

 


Rys. 2.  Krzywe graniczne uziarnienia mieszanki mineralnej BA od 0 do 16mm, od 0 do 12,8 mm  do warstwy ścieralnej nawierzchni drogi o obciążeniu ruchem  KR1 lub KR2

 

 

 

 

 

 

 


Rys. 3.  Krzywe graniczne uziarnienia mieszanki mineralnej BA od 0 do 8mm, od 0 do 6,3 mm do warstwy ścieralnej nawierzchni drogi o obciążeniu ruchem nawierzchni drogi o obciążeniu ruchem KR1 lub KR2

 

 6.1.4.      Nasiąkliwość

Nasiąkliwość należy badać na próbkach wyciętych z nawierzchni zgodnie z PN-67/S-04001.

6.1.5.   Równość warstw

Nierówności warstw nawierzchni w kierunku podłużnym i poprzecznym nie mogą przekraczać:

- dla warstwy ścieralnej – 4 mm

6.1.6.   Szerokość warstwy

Szerokość warstwy ścieralnej nie powinna różnić się od szerokości ustalonej w Dokumentacji Projektowej więcej niż +-5 cm.

6.1.7.   Spadki poprzeczne warstwy

Spadki poprzeczne warstwy ścieralnej nie mogą różnić się od spadków ustalonych w Dokumentacji Projektowej więcej niż ±5%.

6.1.8.   Rzędne wysokościowe warstw

Rzędne wysokościowe warstw nawierzchni pomierzone w osi jezdni i na jej krawędziach nie mogą różnić się od wysokości ustalonych w Dokumentacji Projektowej więcej niż +-10 mm.

6.1.10.Kontrola stanu zewnętrznego warstw nawierzchni

Powierzchnia warstw nawierzchni powinna być jednolita tj. bez miejsc porowanych , łuszczących się, przebituminowanych i bez spękań. Złącza podłużne i poprzeczne powinny być ściśle związane i jednolite z powierzchnią nawierzchni.

7.      Obmiar robót

Ogólne zasady obmiaru robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p.7.

           Obmiar robót znajduje się w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.

7.1.   Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest 1 m2 (metr kwadratowy) warstwy ścieralnej.

8.      Odbiór robót

Ogólne zasady odbioru robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p.8.

Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, specyfikacjami technicznymi
i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie badania i pomiary z zachowaniem tolerancji wg p. 6 dały wyniki pozytywne.

9.      Podstawa płatności

Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p.9.

9.1.   Cena jednostki obmiarowej

Cena 1 m2 warstwy ścieralnej z mieszanki mineralno-bitumicznej obejmuje:

·       prace pomiarowe,

·       roboty przygotowawcze,

·       wykonanie receptur,

·       wykonanie odcinka próbnego,

·       dostarczenie składników i wyprodukowanie mieszanki na podstawie zatwierdzonej recepty,

·       dostarczenie mieszanki na miejsce wbudowania,

·       rozłożenie, wyprofilowanie i zagęszczenie mieszanki,

·       obcięcie krawędzi i posmarowanie bitumem,

·       przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych określonych w specyfikacji technicznej,

·       utrzymanie warstwy ścieralnej w czasie robót,

·       ochrona wykonanej warstwy ścieralnej.

 

 

10.    Przepisy związane

10.1.       Normy

1.   PN-87/S-02201            Drogi samochodowe. Nawierzchnie drogowe. Podział, nazwy i określenia.               

2.   PN-76/B-06714            Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń organicznych.            

3.   PN-76/B-06714/13       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych.

4.   PN-76/B-06714/15       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.                                   

5.   PN-78/B-06714/16       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziaren.                                           

6.   PN-77/B-06714/17       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności.

7.   PN-77/B-06714/18       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości.                                            

8.   PN-78/B-06714/19       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą bezpośrednią.              

9.   PN-78/B-06714/20       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą krystalizacji.

10. PN-76/B-06714/42       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los Angeles.       

11. PN-76/B-06714/48       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń
w postaci grudek gliny.
                                            

12. PN-76/B-06721            Kruszywa mineralne. Pobieranie próbek.                                           

13. PN-76/B-06721            Kruszywa mineralne. Pobieranie próbek.                                           

14. PN-65/C-96170            Przetwory naftowe. Asfalty drogowe.                                    

15. PN-61/S-96504            Drogi samochodowe. Wypełniacz kamienny do mas bitumicznych.               

16. BN-63/6722-03            Popioły lotne jako wypełniacz zastępczy.            

17. BN-71/6771-02            Masy asfaltowe. Asfaltowe emulsje kationowe.

18. BN-66/6774-01            Kruszywa mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych i kolejowych                     żwir i pospółka.

19. BN-84/6774-02            Kruszywo kamienne łamane.

20. BN-87/6774-04            Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek

21. BN-64/8931-01            Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika piaskowego.

22. BN-68/8931-04            Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.

23. BN-80/8931-07            Drogi samochodowe. Oznaczanie aktywności środków adhezyjnych.

24. BN-70/8931-09            Drogi samochodowe. Oznaczanie stabilności i odkształcenia mas mineralno-asfaltowych.

25. BN-74/8934-06            Drogi samochodowe. Nawierzchnie z bitumicznych mas otaczanych na gorąco        

26. PN-87/B-01100            Kruszywo mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy, określenia.                                           

 

10.2.       Inne dokumenty

25.     Technologia robót drogowych w latach 1987-1990. Wytyczne GDDP, Warszawa, 1986
wraz z późniejszymi uzupełnieniami.

26.     Wytyczne techniczne oceny jakości grysów i żwirów kruszonych produkowanych z naturalnie rozdrobnionego surowca skalnego przeznaczonych do nawierzchni drogowych. CZDP, Warszawa, 19/84.

27.     Świadectwa dopuszczenia do stosowania środków adhezyjnych, pakoasfaltów i asfaltosmół
w budownictwie drogowym, wydane przez IBDiM:

28.     Nr 109/88 - Kamindoks D

29.     Nr 125/91 - Teramin

30.     Nr 110/89 - pakoasfalty PA 70 i PA 100

31.     Nr 126/91 - Asfaltosmoły drogowe AS 300/500 i AS 800/1400.

32.     Zeszyt Nr 33, Studia i materiały. Warstwy nawierzchni dróg samochodowych z mieszanek
mineralno-siarkowo-asfaltowych, IBDiM 1989.

33.     Zeszyt Nr 29, Informacje, instrukcje. Wytyczne zagęszczania walcami wibracyjnymi K-12 gruntów, kruszyw i mieszanek mineralno-bitumicznych, IBDiM 1990.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D.08.01.01. KRAWĘŻNIKI BETONOWE

1.      Wstęp

1.1.   Przedmiot specyfikacji technicznej

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z ustawieniem krawężników w ramach budowy ulic, ciągu pieszo-jezdnego, parkingów na osiedlu Olechów Południe

 

1.2.         Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3.   Zakres robót objętych specyfikacją techniczną

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej dotyczą prowadzenia robót związanych z ustawieniem krawężników i obejmują:

a)     roboty pomiarowe, przygotowawcze i oznakowanie robót,

b)    dostarczenie materiałów oraz sprzętu,

c)     wykonanie wykopu pod ławę,

d)    ustawienie szalunku pod ławę,

e)     rozścielenie i zagęszczenie betonu,

f)      ustawienie krawężników na podsypce cementowo-piaskowej,

g)    zaspoinowanie krawężników zaprawą z jej przygotowaniem i pielęgnacja wodą spoin,

h)    zasypanie zewnętrznej ściany krawężnika ziemią i jej ubicie,

i)      odwiezienie sprzętu po zakończonych robotach.

Roboty te będą wykonywane na całym ciągu przewidzianym do realizacji. Roboty należy wykonać zgodnie
z dokumentacją projektową.

1.4.   Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z obowiązującymi normami
i ze specyfikacją  techniczną D.00.00.00. Wymagania ogólne.

1.5.   Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność ze specyfikacją techniczną, dokumentacją projektową i poleceniami Inżyniera.

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

2.      Materiały

Wymagania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

2.1.   Materiały stosowane przy ustawianiu krawężników

2.1.1.   Krawężniki betonowe

Krawężniki betonowe gatunku I o wymiarach 100×15×30 cm ,obrzeża o wymiarach 100×8×30 cm  które winny być wykonane z betonu klasy B-30 i posiadać atest producenta (każda dostarczona na budowę partia) - zgodność z normą BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania oraz BN-80/6775-03/04 Prefabrykaty budowlane z betonu. Krawężniki
i obrzeża.

Zgodnie z normą wygląd zewnętrzny gotowych wyrobów powinien charakteryzować się powierzchnią bez rys, pęknięć i ubytków betonu. Krawędzie elementów powinny być równe i proste.

Dopuszczalne wady:

·       wklęsłość lub wypukłość powierzchni górnej, wichrowatość powierzchni i krawędzi - do 2 mm,

·       szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających powierzchnie górne - niedopuszczalne,

·       szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających pozostałe powierzchnie:

·       ich liczba                  do 2,

·       max długość             20 mm,

·       max głębokość         6 mm

 

Odchyłki wymiarów nie powinny przekraczać wartości podanych w BN-80/6775-03/04.

Beton użyty do elementów prefabrykowanych powinien charakteryzować się nasiąkliwością ≤4% oraz mrozoodpornością i wodoszczelnością zgodnie z normą PN-88/B-06250, ścieralnością na tarczy Bochmego zgodną z BN-80/6775-03/04.

Krawężniki należy składować w pozycji wbudowania.

Składowanie krawężników powinno być zorganizowane w sposób chroniący materiał przed jego uszkodzeniem mechanicznym i przed wpływem ewentualnych, szkodliwych czynników zewnętrznych na beton.

2.1.2. Beton

Beton na ławę zwykłą i z oporem pod krawężnik klasy B-10powinien odpowiadać wymaganiom normy

PN-88/B-06250.

Kruszywo do betonu co do składu ziarnowego musi odpowiadać odpowiednim normom. Inne cechy muszą spełniać następujące wymagania:

a)     zawartość ziarn nieforemnych w żwirze ≤30%,

b)    zawartość pyłów mineralnych w:

·       piasku ≤4%

·       żwirze ≤3%

c)     zawartość zanieczyszczeń obcych ≤0,5%.

d)     

2.1.3.   Kruszywo

Mieszanka kruszyw do betonu musi odpowiadać wymaganiom normy PN-86/B-06712 w zakresie:

a)     składu ziarnowego (zalecane normą PN-88/B-06250 graiczne krzywe uziarnienia kruszywa do betonu):

na sicie:

                    0,125         -          0 ÷   5%

                    0,25           -          2 ÷ 10%

                    0,5             -          8 ÷ 20%

                    1,0             -        18 ÷ 35%

                    2,0             -        25 ÷ 50%

                    4,0             -        30 ÷ 60%

                    8,0             -        50 ÷ 80%

                  16,0             -        100%

Zaleca się stosowanie kruszyw o marce nie niższej niż 20, co daje wytrzymałość kruszywa na ściskanie
70 MPa.

b)    inne cechy kruszywa muszą spełniać następujące wymagania:

·       zawartość ziarn nieforemnych w żwirze ≤25%,

·       zawartość pyłów mineralnych w:

·       piasku ≤4%

·       żwirze ≤2%

·       zawartość zanieczyszczeń obcych ≤0,5%. 

Kruszywo należy przechowywać zabezpieczając przed rozfrakcjonowaniem, zanieczyszczeniem i zmieszaniem z kruszywem innych asortymentów, klas petrograficznych, marek i gatunków.

2.1.4.   Piasek

Piasek do podsypki cementowo-piaskowej (1:4) oraz na zaprawę cementowo-piaskową (1:2) do spoinowania powinien odpowiadać wymaganiom normy PN-79/B-06711 w zakresie:

a)   składu ziarnowego (zalecane normą PN-88/B-06250graiczne krzywe uziarnienia kruszywa do betonu):

na sicie:

                    0,063         -          0 ÷     8%

                    0,125         -          0 ÷   20%

                    0,25           -          0 ÷   40%

                    0,5             -        20 ÷   80%

                    1,0             -        50 ÷ 100%

                    2,0             -        90 ÷ 100%

                    4,0             -        100%

b)   wskaźnik uziarnienia 2,8 ÷ 3,8

c)   zawartość pyłów mineralnych ≤5%

d)   zawartość zanieczyszczeń obcych ≤0,1%

e)   zawartość zanieczyszczeń organicznych - barwa nie ciemniejsza niż wzorcowa

a)     zawartość siarki ≤1%

 

Piasek należy przebadać pod względem cech wymienionych wyżej przed zastosowaniem go do zaprawy. Składowanie kruszywa jak w punkcie 2.1.3.

2.1.5.   Cement

Cement do betonu - portlandzki zwykły 35 i cement 35 do podsypki cementowo-piaskowej (1:4) oraz na zaprawę cementowo-piaskową (1:2) do spoinowania powinien spełniać wymagania normy PN-88/B-30000.

Skład cementu powinien być następujący:

a)       zawartość krzemianu trójwapniowego - 50 ÷ 60%,

b)       zawartość glinianu trójwapniowego - do 7%,

c)       zawartość alkaliów - do 0,6%.

Ponadto powinien mieć następujące cechy:

·       zawartość grudek (zbryleń) ≤30%

·       czas wiązania 1 ÷ 8 godzin

·       zakładaną wytrzymałość na ściskanie na beleczkach po 28 dniach

·       zmianę objętości - 8 mm

Przechowywanie cementu powinno być zgodne z postanowieniami BN-88/6731-08 oraz D.00.00.00., czyli zabezpieczać go przed zbryleniem i zawilgoceniem.

2.1.6.   Woda

Woda nie powinna pochodzić ze źródeł nie budzących wątpliwości i powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-32250. Nie może wydzielać zapachu gnilnego oraz nie powinna zawierać zawiesiny. Stosowanie wody z wodociągu nie wymaga badań.

2.1.7.   Deskowanie

Deskowanie powinno zapewnić sztywność i niezmienność układu.

3.      Sprzęt

Jakikolwiek sprzęt, maszyny i urządzenia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Roboty należy wykonywać ręcznie.

Sprzęt, tzn. betoniarki do wytwarzania betonu, zapraw oraz przygotowania podsypki cementowo-piaskowej powinien być zgodny z ustaleniami specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

4.      Transport

Krawężniki powinny być transportowane w pozycji pionowej (wbudowania), z nachyleniem w kierunku jazdy. Ponadto należy je transportować w sposób chroniący przed uszkodzeniem mechanicznym, pozostałe materiały w sposób opisany w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne. Transport betonu powinien być zorganizowany w taki sposób, aby uniknąć segregacji składników, zmiany składu mieszanki betonowej oraz zanieczyszczenia jej.

5.      Wykonanie robót

Ogólne wymagania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

 

5.1.   Zakres robót do wykonania

Roboty należy rozpocząć od wytyczenia linii krawężnika.

5.1.1.   Wykop pod ławę

Wykop pod ławę należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową i normą PN-68/B-06050.

Wymiary wykopu powinny odpowiadać wymiarom ławy w planie, przy uwzględnieniu w szerokości dna wykopu konstrukcji szalunku. Wskaźnik zagęszczenia dna wykopu powinien wynosić 0,97.

5.1.2.   Ława betonowa

Należy przygotować i ustawić deskowanie w sposób zapewniający sztywność i niezmienność układu.

Pokryć je środkiem adhezyjnym. Następnie należy ręcznie rozścielić warstwami, wyrównać i zagęścić mieszankę betonową, po czym pielęgnować beton wodą.

Ława betonowa musi mieć wymiary, zgodnie z dokumentacją projektową:

·         ława zwykła 30×15cm

5.1.3.   Ustawianie krawężnika

Na ławie wykonanej według opisu zawartego w punkcie 5.1.2., w zależności od jej lokalizacji, ustawia się krawężnik zgodnie z BN-64/8845-02:

·       o wymiarach 100×15×30 cm na 5 cm warstwie podsypki cementowo-piaskowej (1:4).

Szerokość spoin przy ustawianiu krawężników nie powinna przekraczać 1 cm. Przed zalaniem zaprawą cementową marki M7 wg PN-90/B-14501 należy je oczyścić i zmyć wodą. Spoiny z zaprawy cementowej M7 po ich wykonaniu muszą być pielęgnowane wodą.

6.      Kontrola jakości robót

Ogólne wymagania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

6.1.   Ocena prefabrykatów

Ocenę prefabrykatów do wbudowania zgodnie z punktem 2 należy wykonać jednorazowo dla każdej dostarczonej na budowę partii materiału.

6.2.   Sprawdzenie przygotowania podłożą

Sprawdzenie wykonanych pod ławę wykopów polega na ocenie:

·       wskaźnika zagęszczenia gruntu w dnie wykopu (powinien być nie mniejszy niż 0,97),

·       szerokości dna wykopu z tolerancją ±2 cm.

6.3.   Sprawdzenie wykonania ław

Sprawdzeniu podlega:

·       zgodność profilu podłużnego górnej powierzchni ław z dokumentacją - dopuszczalna tolerancja ±1 cm,

·       wysokość (grubość) ław z tolerancją ±10% wysokości projektowanej,

·       szerokość górnej powierzchni ław z tolerancją ±20% szerokości projektowanej,

·       równość górnej powierzchni ławy - tolerancja prześwitu ≤1 cm,

·       odchylenie linii ław od projektowanego kierunku - z tolerancją ±2 cm.

6.4.   Sprawdzenie ustawienia krawężników

Sprawdzeniu podlega:

·       odchylenie linii krawężników w planie - max odchylenie może wynieść 1 cm,

·       odchylenie niwelety - max ±1 cm,

·       równość górnej powierzchni krawężników - tolerancja prześwitu pod łatą ≤1 cm,

·       dokładność wypełnienia spoin - wymagane wypełnienie całkowite,

·       szerokość spoin nie może przekraczać 1 cm.

Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny, ustawiony krawężnik można uznać za wykonany prawidłowo.

7.      Obmiar robót

Jednostką obmiaru jest metr wykonanego krawężnika (łącznie z ławą). Obmiar nie może obejmować jakichkolwiek dodatkowych ilości nie zaakceptowanych przez Inżyniera.

Ogólne zasady podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne

         Obmiar robót znajduje się w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji

8.      Odbiór robót

Odbiór robót na zasadach podanych w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, zgodnie
z tolerancjami podanymi w punkcie 6.

Inżynier oceni wyniki badań i pomiarów oraz przedłożone atesty na elementy betonowe.

W przypadku stwierdzenia usterek Inżynier ustali zakres robót poprawkowych, a Wykonawca wykona je na koszt własny w ustalonym terminie.

9.      Podstawa płatności

Płatność za metr wykonanego krawężnika (łącznie z ławą) należy przyjąć zgodnie z obmiarem i dokumentacją projektową oraz po sprawdzeniu jakości robót.

 

Płatność za wykonanie obejmuje:

·       prace pomiarowe, oznakowanie robót,

·       przygotowanie robót, dostarczenie potrzebnych materiałów i sprzętu,

·       wykonanie wykopu pod ławę,

·       ustawienie szalunku pod ławę,

·       rozścielenie i zagęszczenie betonu,

·       pielęgnacja betonu i rozbiórka szalunku,

·       przygotowanie podsypki, rozścielenie, zagęszczenie, ustawienie krawężników na podsypce
cementowo-piaskowej,

·       zaspoinowanie krawężników zaprawą i pielęgnacja wodą spoin,

·       zasypanie zewnętrznej ściany gruntem i ubicie,

·       przeprowadzenie wymaganych pomiarów badań,

·       odwiezienie sprzętu po zakończonych robotach.

10.    Przepisy związane

10.1.       Normy

1.   BN-80/6775-03/01       Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów
i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania.

2.   BN-80/6775-03/04       Prefabrykaty budowlane z betonu. Krawężniki i obrzeża.

3.   BN-64/8845-02            Krawężniki uliczne. Warunki techniczne ustawiania i odbioru.

4.   PN-68/B-0605              Roboty ziemne. Warunki techniczne wykonania i odbioru.

5.   PN-77/B-06714/01       Kruszywa mineralne. Badania. Podział, nazwy i określenie badań.

6.   PN-76/B-06714/12       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych.        

7.   PN-78/B-06714/13       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych.

8.   PN-78/B-06714/15       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.                                   

9.   PN-78/B-06714/16       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn.

10. PN-77/B-06714/18       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości.                                            

11. PN-78/B-06714/19       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą bezpośrednią.              

12. PN-78/B-06714/26       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń organicznych.

13. PN-78/B-06714/28       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą bromową.      

14. PN-79/B-06711            Piaski do zapraw budowlanych.

15. PN-87/B-06714/43       Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości ziarn słabych.                        

16. PN-87/B-06721            Kruszywa mineralne. Pobieranie próbek.

17. PN-86/B-06712            Kruszywa mineralne do betonu.

18. PN-88/B-01300            Cementy. Terminy i określenia.

19. PN-88/B-04300            Cementy. Metody badań. Oznaczanie cech fizycznych.

20. PN-78/B-04301            Cementy. Metody badań. Analiza chemiczna.

21. BN-88/B-32250            Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.

22. PN-88/B-06250            Beton zwykły.

23. PN-73/6736-01             Beton zwykły. Metody badań. Szybka ocena wytrzymałości na ściskanie.

24. PN-63/B-06251            Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.

25. PN-90/B-14501            Zaprawy budowlane zwykłe.

 

 

 

D.08.03.01. OBRZEŻA BETONOWE

1.      Wstęp

1.1.   Przedmiot specyfikacji technicznej

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z ustawieniem obrzeży w ramach budowy chodników na osiedlu Olechów Południe.

1.2.   Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3.   Zakres robót objętych specyfikacją  techniczną

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej dotyczą prowadzenia robót związanych z ustawieniem obrzeży betonowych.

Roboty związane z ustawieniem obrzeży będą wykonywane przy obramowaniu chodników wzdłuż jezdni zgodnie z dokumentacją projektową.

1.4.   Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z obowiązującymi normami i specyfikacją  techniczną D.00.00.00. Wymagania ogólne.

1.5.   Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inżyniera.

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

2.      Materiały

Wymagania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

2.1.   Obrzeża betonowe

Obrzeża betonowe o wymiarach 8×30 cm, które winny być wykonane z betonu klasy B-30 i posiadać atest producenta (każda dostarczona na budowę partia) - zgodność z normą BN-80/6775-03/01oraz
BN-80/6775-03/04. Zgodnie z normą wygląd zewnętrzny gotowych wyrobów powinien charakteryzować się

powierzchnią bez rys, pęknięć i ubytków betonu. Krawędzie elementów powinny być równe i proste.

Dopuszczalne wady:

·       wklęsłość lub wypukłość powierzchni górnej, wichrowatość powierzchni i krawędzi - do 2 mm,

·       szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających powierzchnie górne - niedopuszczalne,

·       szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających pozostałe powierzchnie:

·       ich liczba                  do 2,

·       max długość             20 mm,

·       max głębokość         6 mm

Odchyłki wymiarów nie powinny przekraczać wartości podanych w BN-80/6775-03/04.

Beton użyty do elementów prefabrykowanych powinien charakteryzować się nasiąkliwością ≤4% oraz mrozoodpornością i wodoszczelnością zgodnie z normą PN-88/B-06250.

Obrzeża należy składować w pozycji wbudowania.

Składowanie obrzeży powinno być zorganizowane w sposób chroniący materiał przed jego uszkodzeniem mechanicznym i przed wpływem ewentualnych, szkodliwych czynników zewnętrznych na beton.

2.2.   Zaprawa cementowo-piaskowa

Piasek i cement użyty na zaprawę cementowo-piaskową (1:2) do spoinowania powinien odpowiadać wymaganiom opisanym w specyfikacji D.08.01.01 i D.08.02.01.

Zaprawa zgodna z normą PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe. Przechowywanie cementu powinno być zgodne z postanowieniami BN-88/6731-08.

2.3.   Woda

Woda nie powinna pochodzić ze źródeł nie budzących wątpliwości i powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-32250. Nie może wydzielać zapachu gnilnego oraz nie powinna zawierać zawiesiny. Wodę pochodzącą z wodociągu można stosować bez badań.

3.      Sprzęt

Jakikolwiek sprzęt, maszyny i urządzenia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Sprzęt powinien być zgodny z ustaleniami specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

4.      Transport

Obrzeża powinny być transportowane w pozycji pionowej (wbudowania), z nachyleniem w kierunku jazdy. Ponadto należy je transportować w sposób chroniący przed uszkodzeniem mechanicznym. Pozostałe materiały w sposób opisany w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

5.      Wykonanie robót

Wymagania ogólne wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

5.1.   Warunki wstępne

Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót, uwzględniając wszystkie warunki, w jakich będzie wykonywane ustawianie obrzeży.

Obrzeża są elementem obramowującym chodnik i jednocześnie oddzielającym je od zieleńca. Roboty należy wykonać zgodnie z dokumentacja projektową.

 

5.2.   Roboty przygotowawcze

Roboty należy rozpocząć od wytyczenia linii obrzeża zgodnie ze specyfikacją techniczną D.01.01.01.

Wykop pod obrzeże należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową. Wymiary wykopów powinny odpowiadać wymiarom ławy z podsypki piaskowej w planie. Wykopy powinny być wykonywane zgodnie ze specyfikacją techniczną D.02.01.01., a zagęszczanie i profilowanie koryta zgodnie ze specyfikacją techniczną D.04.01.01.

5.3.   Ustawienie obrzeży

W wykopie wykonanym zgodnie z dokumentacją projektową pod względem sytuacyjnym i wysokościowym ustawia się obrzeża o wymiarach 30×8 cm na warstwie gruntu grubości 5 cm, szerokości 15 cm, obsypując zewnętrzną ścianę obrzeży gruntem i ubijając go. Obrzeża przy płytce chodnikowej tworzącej opaskę należy ustawiać wyżej od poziomu płytki. Szerokość spoin ustawionych obrzeży nie powinna przekraczać 1 cm.

Przed zalaniem zaprawą należy je oczyścić i zmyć wodą. Spoiny muszą być pielęgnowane wodą.

6.      Kontrola jakości robót

Ogólne zasady kontroli podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

6.1.   Ocena materiałów

6.1.1. Ocena prefabrykatów

Ocenę prefabrykatów przeznaczonych do wbudowania należy wykonać zgodnie z punktem 2.

6.1.2. Kontrola cementu i piasku

Kontrola cementu i piasku na podsypkę i do zaprawy w sposób podany w specyfikacji D.08.01.01.

6.2.   Kontrola robót

6.2.1. Sprawdzenie przygotowania podłoża

Sprawdzenie wykonanych pod obrzeże wykopów polega na ocenie:

·       wskaźnika zagęszczenia gruntu w dnie wykopu (powinien być nie mniejszy niż 0,97),

·       szerokości dna wykopu z tolerancją ±1 cm.

6.2.2 Sprawdzenie ustawienia obrzeży

Sprawdzeniu podlega:

·       odchylenie linii obrzeży w planie - max odchylenie może wynieść 1 cm,

·       odchylenie niwelety - max ±1 cm,

·       równość górnej powierzchni obrzeży - tolerancja prześwitu pod łatą ±1 cm,

Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny, ustawione obrzeże można uznać za wykonane prawidłowo.

7.      Obmiar robót

Ogólne zasady podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Jednostką obmiaru jest metr obrzeża i uwzględnia wymienione w punkcie 5 elementy składowe obmierzane według tych samych jednostek.

Obmiar nie może obejmować jakichkolwiek dodatkowych ilości nie zaakceptowanych przez Inżyniera.

Obmiar robót znajduje się w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.

8.      Odbiór robót

Odbiór robót na zasadach podanych w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, zgodnie
z tolerancjami podanymi w punkcie 6.

Inżynier oceni wyniki badań i pomiarów oraz przedłożone atesty na elementy betonowe.

W przypadku stwierdzenia usterek Inżynier ustali zakres robót poprawkowych, a Wykonawca wykona je na koszt własny w ustalonym terminie.

9.      Podstawa płatności

Ogólne zasady płatności podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.

Płatność za metr wykonanego obrzeża na podstawie dokumentacji projektowej i obmiaru w terenie, po odbiorze jakościowych robót.

 

Płatność za wykonanie obejmuje:

·       prace pomiarowe, oznakowanie robót,

·       przygotowanie robót, dostarczenie potrzebnych materiałów i sprzętu,

·       wykonanie wykopu pod obrzeże, wywiezienie nadmiaru gruntu, rozścielenie z zagęszczeniem,

·       ustawienie obrzeży betonowych,

·       obsypanie zewnętrznej ściany obrzeża ziemią z jej ubiciem,

·       wypełnienie spoin zaprawą cementowo-piaskową,

·       pielęgnacja spoin wodą,

·       przeprowadzenie wymaganych pomiarów i badań,

·       odwiezienie sprzętu po zakończonych robotach.

10.    Przepisy związane

10.1.       Normy

1.   BN-80/6775-03/01    Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania.

2.   BN-80/6775-03/04    Prefabrykaty budowlane z betonu. Krawężniki i obrzeża.

3.   BN-64/8845-01         Chodniki z płyt betonowych. Warunki techniczne wykonania i odbioru.

4.   BN-64/8845-02         Krawężniki uliczne. Warunki techniczne ustawiania i odbioru.

 oraz normy, do których odwołuje się specyfikacja.