D.00.00.00. WYMAGANIA
OGÓLNE
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
technicznej
Specyfikacja techniczna D.00.00.00. Wymagania ogólne odnosi się do wspólnych wymagań dla poszczególnych specyfikacji technicznych dotyczących wykonania i odbioru robót, które zostaną wykonane w ramach robót drogowych w oparciu o „ Projekt komunalnego osiedla mieszkaniowego Olechów Południe Łódź ul. Ks.J. Mazowieckiego, Ks.K.Odnowiciela, Ks. W.Opolczyka
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
technicznej
Jako część dokumentów przetargowych i kontraktowych specyfikacje techniczne należy odczytywać i rozumieć w zlecaniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
techniczną
Wymagania ogólne należy rozumieć i stosować w powiązaniu z niżej wymienionymi specyfikacjami technicznymi:
D.00.00.00. Wymagania ogólne
D.01.01.01. Wyznaczenie trasy i punktów
wysokościowych
D.01.02.04. Rozbiórka elementów dróg
D.02.00.01. Roboty ziemne – wymagania
ogólne
D.02.01.01. Wykonanie wykopów w gruncie kat.
I-V
D.04.01.01. Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem
podłoża
D.04.02.01. Oczyszczenie i skropienie warstw
konstrukcji( podbudowy)
D.04.03.01. Oczyszczenie i skropienie warstw
konstrukcyjnych podbudowy
D.04.04.02. Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego
mechanicznie
D.04.05.01. Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu
stabilizowanego cementem
D.04.07.01. Podbudowa z betonu
asfaltowego
D.05.03.01. Nawierzchnie kostkowe
D.05.03.05. Nawierzchnia z mieszanek min. bit.
wytwarzanych i wbudowanych na gorąco-warstwa ścieralna
D.08.01.01. Krawężniki betonowe
D.08.02.01. Chodnik z płyt betonowych
D.08.03.01. Obrzeża betonowe
Specyfikacje techniczne zgodne są z Wytycznymi zlecania robót, usług i dostaw w drodze przetargu stanowiących załącznik do Zarządzenia Nr 4 z dnia 5 kwietnia 1995 roku, wydanych przez Generalną Dyrekcję Dróg Publicznych i uwzględniają normy państwowe, instrukcje i przepisy stosujące się do robót.
1.4. Określenia
podstawowe
Użyte w specyfikacjach technicznych wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco:
1.4.1. Budowla drogowa - obiekt budowlany, nie będący budynkiem, stanowiący całość techniczno- użytkową (drogę) albo jego część stanowiąca odrębny element konstrukcyjny lub technologiczny (obiekt mostowy, korpus ziemny, węzeł).
1.4.2. Chodnik - wyznaczony pas terenu przy jezdni lub odsunięty od jezdni, przeznaczony do ruchu pieszych i odpowiednio utwardzony.
1.4.3. Droga - wydzielony pas terenu przeznaczony do ruchu lub postoju pojazdów oraz ruchu pieszych ze wszelkimi urządzeniami technicznymi związanymi z prowadzeniem i zabezpieczeniem ruchu.
1.4.4.Droga tymczasowa
(montażowa) - droga specjalnie przygotowana, przeznaczona do ruchu pojazdów obsługująca zadanie budowlane na czas jego wykonania, przewidziana do usunięcia po jego zakończeniu.
1.4.5. Dziennik budowy
- zeszyt z ponumerowanymi stronami, opatrzony pieczęcią
Zamawiającego, służący do notowania wydarzeń zaistniałych w czasie wykonywania
zadania budowlanego, rejestrowania dokonywanych odbiorów robót, przekazywania
poleceń i innej korespondencji technicznej pomiędzy Inżynierem, Wykonawcą
i
Projektantem.
1.4.6. Inżynier kontraktu - osoba upoważniona, sprawująca nadzór nad budową z ramienia Zamawiającego - Inspektor nadzoru.
1.4.7. Jezdnia - część korony drogi przeznaczona do ruchu pojazdów.
1.4.8. Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu.
1.4.9. Korona drogi - jezdnia z poboczami lub chodnikami, zatokami, pasami awaryjnego postoju i pasami dzielącymi jezdnie.
1.4.10. Konstrukcja nawierzchni - układ warstw nawierzchni wraz ze sposobem ich połączenia.
1.4.11. Korpus drogowy - nasyp lub ta część wykopu, która jest ograniczona koroną drogi i skarpami rowów.
1.4.12. Koryto - element uformowany w korpusie drogowym w celu ułożenia w nim konstrukcji nawierzchni.
1.4.13.
Księga obmiaru
-akceptowany przez Inżyniera zeszyt z ponumerowanymi stronami służący
do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót w formie wyliczeń,
szkiców i ewentualnie dodatkowych załączników.
Wpisy w księdze obmiaru
podlegają potwierdzeniu przez Inżyniera.
1.4.14. Laboratorium - drogowe lub inne laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Zamawiającego, niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz robót.
1.4.15. Materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót, zgodne z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi, zaakceptowane przez Inżyniera.
1.4.16. Nawierzchnia - warstwa lub zespół warstw służących do przejmowania i rozkładania obciążeń od ruchu na podłoże gruntowe i zapewniająca dogodne warunki ruchu.
a) warstwa ścieralna
- górna warstwa nawierzchni poddana bezpośrednio oddziaływaniu ruchu
i czynników atmosferycznych
b) warstwa wiążąca - warstwa znajdująca się między warstwą ścieralną a podbudową, zapewniająca lepsze rozłożenie naprężeń w nawierzchni przekazywanie ich na podbudowę
c) podbudowa - dolna część nawierzchni służąca do przenoszenia obciążeń od ruchu na podłoże
d) podbudowa zasadnicza - górna część podbudowy spełniająca funkcje nośne konstrukcji nawierzchni. Może się ona składać z jednej lub dwóch warstw.
e) podbudowa pomocnicza - dolna część
podbudowy spełniająca, obok funkcji nośnych, funkcje zabezpieczenia nawierzchni
przed działaniem wody, mrozu
i przenikaniem cząstek podłoża. Może zawierać
warstwę mrozoochronną, odsączającą lub odcinającą.
f) warstwa mrozoochronna - warstwa, której głównym zadaniem jest ochrona nawierzchni przed skutkami działania mrozu.
g) warstwa odcinająca - warstwa stosowana w celu uniemożliwienia przenikania cząstek drobnych gruntu do warstwy nawierzchni leżącej powyżej.
h) warstwa odsączająca - warstwa służąca do odprowadzenia wody przedostającej się do nawierzchni.
1.4.17. Niweleta - wysokościowe i geometryczne rozwinięcie na płaszczyźnie pionowego przekroju w osi drogi lub obiektu mostowego.
1.4.18. Objazd tymczasowy - droga specjalnie przygotowana i odpowiednio utrzymana do przeprowadzenia ruchu publicznego na okres budowy.
1.4.19.Odpowiednia
zgodność
(bliska) - zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych
1.4.20. Pas drogowy - wydzielony liniami rozgraniczającymi pas terenu przeznaczony do umieszczania w nim drogi oraz drzew i krzewów. Pas drogowy może również obejmować teren przewidziany do rozbudowy drogi i budowy urządzeń chroniących ludzi i środowisko przed uciążliwościami powodowanymi przez ruch na drodze.
1.4.21. Pobocze - część korony drogi przeznaczona do chwilowego zatrzymywania się pojazdów, umieszczenia urządzeń bezpieczeństwa ruchu i wykorzystywana do ruchu pieszych, służąca jednocześnie do bocznego oparcia konstrukcji drogi.
1.4.22. Podłoże - grunt rodzimy lub nasypowy, leżący pod nawierzchnią do głębokości przemarzania.
1.4.23. Polecenia Inżyniera - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inżyniera, w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.
1.4.24. Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem dokumentacji projektowej.
1.4.25. Przedsięwzięcie - kompleksowa realizacja nowego połączenia drogowego lub całkowita budowlane modernizacja (zmiana parametrów geometrycznych trasy w planie i przekroju podłużnym) istniejącego połączenia.
1.4.26. Przeszkoda sztuczna - dzieło ludzkie, stanowiące utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na przykład droga, kolej, rurociąg itp.
1.4.27. Rekultywacja - roboty mające a celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji terenom naruszonym w czasie realizacji zadania budowlanego.
1.4.28. Rysunki - część dokumentacji projektowej, która wskazuje lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem robót.
1.4.29. Ślepy kosztorys - wykaz robót z podaniem ich ilości (przedmiar) w kolejności technologicznej ich wykonania.
1.4.30.
Zadanie budowlane
- część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiąca odrębną całość
konstrukcyjną lub technologiczną, zdolną do samodzielnego spełnienia
przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych. Zadanie może polegać
na
wykonywaniu robót związanych z budową, modernizacją, utrzymaniem oraz ochroną
budowli drogowej lub jej elementu.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące
robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inżyniera.
1.5.1. Przekazanie terenu
budowy
Zamawiający przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, lokalizację i współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów, dziennik budowy i księgę obmiaru robót oraz dwa egzemplarze dokumentacji projektowej i dwa komplety specyfikacji technicznych.
Na
wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów
pomiarowych do chwili odbioru końcowego robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki
geodezyjne Wykonawca odtworzy
i utrwali na własny koszt.
1.5.2. Dokumentacja
projektowa
1) Dokumentacja projektowa będzie zawierać niżej wymienione rysunki, obliczenia i dokumenty, załączone do dokumentów przetargowych:
· plan sytuacyjny rys. nr 1
· profil podłużny ulicy nr 1 rys. nr 2
· profil podłużny ulicy nr 2 rys. nr 3
· profil podłużny ciągu pieszo-jezdnego rys. nr 4
· przekrój konstrukcyjny ulicy nr 1 rys. nr 5
· przekrój konstrukcyjny ulicy nr 2 rys. nr 6
· przekrój konstrukcyjny ciągu pieszo-jezdnego/ dojazdu do bud nr 9 rys. nr 7
· przekrój konstrukcyjny chodników rys. nr 8
· przekrój konstrukcyjny schodów terenowych rys. nr 9
· przekroje normalne rys nr 10
· przekroje poprzeczne rys. nr 11
· schemat obniżenia krawężnika na przejściach rys. nr 12
· schody przy budynku nr 12 rys. nr 13
· współrzędne drogowe rys. nr 14
· tabela współrzędnych
· szkic tyczenia osi
· wykaz elementów łuków
2) Dokumentacja projektowa do przekazania Wykonawcy po wygraniu Kontraktu.
Dokumentacja ta znajduje się w siedzibie Inwestora i będzie udostępniania Oferentom w okresie przetargu.
1.5.3. Zgodność robót z dokumentacją
projektową i specyfikacjami technicznymi
Dokumentacja projektowa, specyfikacje techniczne oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez Inżyniera Wykonawcy stanowią część Kontraktu, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy, tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.
W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje następująca kolejność ich ważności:
1) specyfikacje techniczne,
2) dokumentacja projektowa
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inżyniera, który dokona odpowiednich zmian lub poprawek.
W przypadku rozbieżności opis wymiarów ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków.
Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi.
Dane określone w dokumentacji projektowej i w specyfikacjach technicznych będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego
W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub specyfikacjami technicznymi i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, materiały takie będą niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy.
1.5.4.Zabezpieczenie terenu budowy
Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu publicznego na istniejących ulicach w pobliżu budowy, w okresie trwania realizacji Kontraktu aż do zakończenia i odbioru końcowego robót.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi Inżynierowi do zatwierdzenia uzgodniony z odpowiednim zarządem drogi i organem zarządzającym ruchem projekt organizacji ruchu i zabezpieczenia robót w okresie trwania budowy. W zależności od potrzeb i postępu robót projekt organizacji ruchu powinien być aktualizowany na bieżąco przez Wykonawcę.
W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe urządzenia zabez -pieczające, takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały itp., zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych.
Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa.
Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez Inżyniera.
Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposób uzgodniony z Inżynierem oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych przez Inżyniera, tablic informacyjnych, których treść będzie zatwierdzona przez Inżyniera. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót.
Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, ze jest włączony w cenę kontraktową.
1.5.5. Ochrona środowiska w czasie
wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego.
W okresie trwania budowy i wykończania robót Wykonawca będzie:
a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej
b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:
1) lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych,
2) środki ostrożności i zabezpieczenia przed:
· zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,
· zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
· możliwością powstania pożaru.
1.5.6. Ochrona
przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca
będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie
przepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych,
mieszkalnych i magazynach oraz maszynach
i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
1.5.7. Materiały szkodliwe dla
otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.
Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego.
Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania.
Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinien otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.
Jeżeli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze specyfikacjami, a ich użycie spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie Zamawiający.
1.5.8. Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. Oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji.
Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń poziemnych na terenie budowy i powiadomić Inżyniera i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia robót. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inżyniera i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw.
Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego.
1.5.9. Ograniczenie obciążeń osi
pojazdów
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inżyniera.
Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone na świeżo ukończony fragment robót w obrębie terenu budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami Inżyniera.
1.5.10.
Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca
zapewni i będzie utrzymywać wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz
sprzęt
i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych
na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kontraktowej.
1.5.11.
Ochrona i utrzymanie robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty wydania potwierdzenia zakończenia przez Inżyniera.
Wykonawca
będzie utrzymywać roboty do czasu końcowego odbioru. Utrzymanie powinno być
prowadzone w taki sposób, aby budowla drogowa lub jej elementy były w
zadowalającym stanie przez cały czas,
do momentu odbioru końcowego.
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inżyniera powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie późnej niż w 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia.
1.5.12.
Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzegane tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inżyniera o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
2.
Materiały
2.1. Źródła uzyskania
materiałów
Co najmniej na 10 dni przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inżyniera.
Zatwierdzenie pewnych materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie materiały zdanego źródła uzyskają zatwierdzenie.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania specyfikacji technicznych w czasie postępu robót.
2.2. Pozyskiwanie materiałów
miejscowych
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych włączając w to źródła wskazane przez Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Inżynierowi wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła.
Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inżynierowi.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła.
Wykonawca
poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne
koszty związane
z dostarczeniem materiałów do robót.
Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc wskazanych w kontrakcie będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań kontraktu lub wskazań Inżyniera.
Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Inżyniera, Wykonawca nie będzie prowadzić żadnych wykopów w obrębie terenu budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w kontrakcie.
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze.
2.3. Inspekcja wytwórni
materiałów
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inżyniera w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.
W przypadku, gdy Inżynier będzie proponował inspekcję wytwórni będą zachowane następujące warunki:
a) Inżynier będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji
b) Inżynier będzie miał wolny wstęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywa się produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji Kontraktu.
2.4. Materiały nie odpowiadające
wymaganiom
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inżyniera. Jeżeli Inżynier zezwoli Wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót, niż te dla których zostały zakupione, to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez Inżyniera.
Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.
2.5. Przechowywanie i składowanie
materiałów
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez Inżyniera.
Miejsca
czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach
uzgodnionych
z Inżynierem lub poza terenem budowy we miejscach
zorganizowanych przez Wykonawcę.
2.6. Wariantowe stosowanie
materiałów
Jeśli dokumentacja projektowa lub specyfikacje techniczne przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzaju materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inżyniera o swoim zamiarze co najmniej 3 tygodnie przed użyciem materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez Inżyniera. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniany bez zgody Inżyniera.
3.
Sprzęt
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w specyfikacjach technicznych, projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inżyniera.
Liczba i wydajność sprzętu będzie
gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi
w
dokumentacji projektowej, specyfikacjach technicznych i wskazaniach Inżyniera w
terminie przewidzianym kontraktem.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonywania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Inżynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jeżeli dokumentacja projektowa lub specyfikacje techniczne przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inżyniera o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inżyniera, nie może być później zmieniany bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków kontraktu, zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
4.
Transport
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, specyfikacjach technicznych i wskazaniach Inżyniera, w terminie przewidzianym kontraktem.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom kontraktu na polecenie Inżyniera będą usunięte z terenu budowy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
5.
Wykonanie
robót
5.1. Ogólne zasady wykonywania
robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z kontraktem, oraz za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, programem zapewnienia jakości, wymaganiami specyfikacji technicznych, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inżyniera.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inżyniera.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inżynier, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.
Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inżyniera nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje Inżyniera dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w kontrakcie, dokumentacji projektowej i w specyfikacjach technicznych, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inżynier uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
Polecenia Inżyniera będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
6.
Kontrola
jakości robót
6.1. Zasady kontroli jakości
robót
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inżynier może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest zadowalający.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi z dokumentacji projektowej i specyfikacjach technicznych.
Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w specyfikacjach technicznych, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inżynier ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z kontraktem.
Wykonawca dostarczy Inżynierowi świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i dopowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.
Inżynier będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich inspekcji.
Inżynier będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych.
Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Inżynier natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je do użycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
6.2. Pobieranie
próbek
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Inżynier będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.
Na zlecenie Inżyniera Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający.
Pojemniki
do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez
Inżyniera. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez
Inżyniera będą odpowiednio opisane
i oznakowane, w sposób zaakceptowane
przez Inżyniera.
6.3. Badania i
pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w specyfikacjach technicznych, stosować można wytyczne krajowe, albo inne, zaakceptowane przez Inżyniera.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inżyniera o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inżyniera.
6.4. Raporty badań
Wykonawca będzie przekazywać Inżynierowi kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inżynierowi na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
6.5. Badania prowadzone przez
Inżyniera
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inżynier uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materia -łów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.
Inżynier, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami specyfikacji technicznych na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.
Inżynier może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inżynier poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.
6.6. Atesty jakości materiałów i
urządzeń
Przed wykonaniem badań jakości materiałów przez Wykonawcę, Inżynier może dopuścić do użycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami podanymi w specyfikacjach technicznych.
W przypadku materiałów, dla których atesty są wymagane przez specyfikacje techniczne, każda partia dostarczona do robót będzie posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy.
Produkty przemysłowe będą posiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inżynierowi.
Materiały posiadające atesty, a urządzenia - ważne legalizacje, mogą być badane w dowolnym czasie. Jeżeli zostanie stwierdzona niezgodność ich właściwości ze specyfikacjami technicznymi, to takie materiały i urządzenia zostaną odrzucone.
6.7.
Dokumenty budowy
6.
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy.
Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.
Załączone do
dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem
załącznika
i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inżyniera.
Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:
· datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,
· datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej,
·
uzgodnienie przez Inżyniera programu zapewnienia
jakości i harmonogramów robót, terminy rozpoczęcia
i zakończenia
poszczególnych elementów robót,
· przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,
· uwagi i polecenia Inżyniera,
· daty zarządzenia wstrzymania robót. z podaniem powodu,
· zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających, ulegających zakryciu, częściowych i końcowych odbiorów robót,
· wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
· stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,
· zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej,
· dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót,
· dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,
· dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem, kto je przeprowadzał,
· wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,
· inne istotne informacje o przebiegu robót.
Propozycje uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożone Inżynierowi do ustosunkowania się.
Decyzje Inżyniera wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Wpis Projektanta do dziennika budowy obliguje Inżyniera do ustosunkowania się. Projektant nie jest jednak stroną Kontraktu i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót.
6.7.2. Księga obmiaru
Księga obmiaru stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z elementów robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych
w wycenionym ślepym kosztorysie i wpisuje do księgi obmiaru.
6.7.3. Dokumenty
laboratoryjne
Dzienniki laboratoryjne, atesty materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy· będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione na każde życzenie Inżyniera.
6.7.4. Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w pkt. 6.7. l. ÷ 6.7.3. następujące dokumenty:
a) pozwolenie na realizację zadania budowlanego,
b) protokoły przekazania terenu budowy,
c) umowy cywilnoprawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilnoprawne,
d) protokoły odbioru robót,
e) protokoły z narad i ustaleń,
f) korespondencję na budowie.
6.7.5. Przechowywanie
dokumentów
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek r dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inżyniera i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.
7.
Obmiar
robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru
robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi, w jednostkach ustalonych w wycenionym ślepym kosztorysie.
Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inżyniera o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.
Wyniki obmiaru będą wpisane do księgi obmiaru.
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w ślepym kosztorysie lub gdzie indziej w specyfikacjach technicznych nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg instrukcji Inżyniera na piśmie.
Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w kontrakcie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i Inżyniera.
7.2. Zasady określania ilości robót i
materiałów
Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone poziomo wzdłuż linii osiowej.
Jeśli specyfikacje techniczne właściwe dla danych robót nie wymagają tego inaczej, objętości będą wyliczone w m3, jako długość pomnożona przez średni przekrój.
Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach zgodnie z wymaganiami specyfikacji technicznych.
7.3. Urządzenia i sprzęt
pomiarowy
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowane w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez Inżyniera.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących, to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji.
Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania robót.
7.4. Wagi i zasady
ważenia
Wykonawca dostarczy i zainstaluje urządzenia wagowe odpowiadające odnośnym wymaganiom specyfikacji technicznych. Będzie utrzymywać to wyposażenie zapewniając w sposób ciągły zachowanie dokładności wg norm zatwierdzonych przez Inżyniera.
7.5. Czas przeprowadzenia
obmiaru
Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub końcowym odbiorem robót, a także w przypadku występowania dłuższej przerwy w robotach i zmiany Wykonawcy robót.
Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania.
Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.
Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób zrozumiałyi jednoznaczny.
Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami umieszczonymi na karcie księgi obmiaru. W razie braku miejsca szkice mogą być dołączone w formie oddzielnego załącznika do księgi obmiaru, którego wzór zostanie uzgodniony z Inżynierem.
8.
Odbiór
robót
8.1. Rodzaje odbiorów
robót
W zależności od ustaleń odpowiednich specyfikacji technicznych, roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Inżyniera przy udziale Wykonawcy:
a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
b) odbiorowi częściowemu,
c) odbiorowi ostatecznemu,
d) odbiorowi pogwarancyjnemu.
8.2. Odbiór robót zanikających i
ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
Odbioru robót dokonuje Inżynier.
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inżyniera. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inżyniera.
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inżynier na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i uprzednimi ustaleniami.
8.3. Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze końcowym robót.
8.4. Odbiór ostateczny
robót
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.
Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inżyniera.
Odbiór
ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach kontraktowych,
licząc od dnia potwierdzenia przez Inżyniera zakończenia robót i przyjęcia
dokumentów, o których mowa w punkcie 8.5. Odbioru ostatecznego robót dokona
komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Wykonawcy. Zamawiający dokona
ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań
i
pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją
projektową i specyfikacjami technicznymi.
W toku odbioru ostatecznego robót Zamawiający zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz częściowych, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.
W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających, lub nie zakończenia pełnego zakresu robót, Zamawiający przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego.
8.5. Dokumenty do odbioru ostatecznego
robót
Podstawowym dokumentem odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru ostatecznego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
· Dokumentację Projektową z naniesionymi zmianami,
·
uwagi i zalecenia Inżyniera, zwłaszcza przy
odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu,
i udokumentowanie
wykonania jego zaleceń,
· recepty i ustalenia technologiczne,
· Dzienniki Budowy i Księgi Obmiaru,
· wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych zgodne z specyfikacjami technicznymi i programem zapewnienia jakości,
· certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa wbudowanych materiałów,
· opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów załączonych do dokumentów odbioru, a wykonanych zgodnie z programem zapewnienia jakości i specyfikacjami technicznymi,
· sprawozdanie techniczne,
· geodezyjną dokumentacją powykonawczą,
· inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
·
Sprawozdanie techniczne będzie zawierać:
· zakres i lokalizację wykonywanych robót,
· wykaz wprowadzonych zmian w stosunku do ustaleń specyfikacji technicznych,
· uwagi dotyczące warunków realizacji robót,
· datę rozpoczęcia i zakończenia robót.
W przypadku, gdy wg Zamawiającego, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót.
Wszystkie zarządzone przez Zamawiającego roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego prz.cz Zamawiającego.
Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy Zamawiający.
8.6. Odbiór
pogwarancyjny
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.
Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad odbioru ostatecznego.
9.
Podstawa płatności
Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji ślepego kosztorysu.
Cena jednostkowa pozycji będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w pkt. 9 specyfikacji technicznych i w dokumentacji projektowe.
Cena jednostkowa będzie obejmować:
· robociznę bezpośrednią,
· wartość zużytych materiałów wraz z kosztami ich zakupu,
·
wartość pracy sprzętu wraz z kosztami
jednorazowymi (sprowadzenie sprzętu na teren budowy
i z powrotem, montaż i
demontaż na stanowisku pracy),
·
koszty pośrednie, w skład których wchodzą: płace
personelu i kierownictwa budowy, pracowników nadzoru i laboratorium, koszty
urządzenia i eksploatacji zaplecza budowy (w tym doprowadzenie energii
i
wody, budowa dróg dojazdowych dla ruchu związanego z budową, przejścia dla
pieszych itp.), koszty dotyczące oznakowania robót, wydatki dotyczące
bezpieczeństwa i higieny pracy, usługi obce na rzecz budowy, opłaty za dzierżawę
placów i bocznic, ekspertyzy dotyczące wykonanych robót, ubezpieczenia, koszty
utrzymania sprawności wszelkich instalacji nadziemnych i podziemnych
znajdujących się na terenie budowy oraz koszty zarządu przedsiębiorstwa
Wykonawcy,
· zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu innych wydatków mogących wystąpić w czasie realizacji robót i w okresie gwarancyjnym,
· podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku od towarów i usług (VAT).
Cena jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w wycenionym Ślepym Kosztorysie jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie robót objętych tą pozycją kosztorysową.
10. Przepisy
związane
1. Warunki kontraktu
2. Dane kontraktowe
D.01.01.01.
Odtworzenie trasy i punktów wysokościowych
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót drogowych związanych z wytyczeniem osi i punktów wysokościowych w ramach budowanego osiedla Olechów Południe.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
technicznej
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z wytyczeniem sytuacyjnym i wysokościowym i obejmują:
a) wytyczenie sytuacyjne i wysokościowe krawężników ulic, parkingów, dojazdu do budynku nr 9
b) wytyczenie sytuacyjne i wysokościowe chodników.
1.4. Określenia
podstawowe
Punkty główne trasy - punkty załamania trasy, punkty kierunkowe oraz początkowy i końcowy punkt trasy.
Pozostałe określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i definicjami podanymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące
robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inżyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
2.
Materiały
Do utrwalenia punktów głównych trasy należy stosować:
·
pale drewniane z gwoździem lub prętem stalowym
średnicy 0, 15 ÷
·
rury lub bolce metalowe o długości ok.
·
słupki betonowe o wymiarach min. 10 ×
Do
stabilizacji pozostałych punktów należy stosować paliki drewniane długości
Paliki
(świadki) winny mieć długość około
3. Sprzęt
Do odtworzenia trasy i punktów wysokościowych należy stosować następujący sprzęt zatwierdzony przez Inżyniera:
· teodolity lub tachometry,
· niwelatory,
· dalmierze,
· tyczki, łaty, taśmy stalowe.
Sprzęt musi gwarantować uzyskanie
wymaganej dokładności pomiaru. Sprzęt musi być zgodny z ustaleniami specyfikacji
technicznej D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
4.
Transport
Środkiem transportowym dla sprzętu i materiałów jest samochód dostawczy lub inny gwarantujący przewożenie sprzętu i materiałów w sposób uniemożliwiający ich uszkodzenie. Transport powinien być zgodny z ustaleniami specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
5. Wykonanie
robót
5.1. Zasady wykonywania
robót
Wykonanie robót powinno być zgodne z ustaleniami specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi Instrukcjami Głównego Urzędu Geodezji i Kartografii (GUGiK).
Punkty główne trasy drogi są podane we współrzędnych. W oparciu o materiały dostarczone przez Inżyniera Wykonawca przeprowadzi obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego i zgodnego z dokumentacją projektową wytyczenia robót i zastabilizuje w terenie punkty konieczne do prawidłowego ich wykonania (w tym repery robocze).
Prace pomiarowe powinny być wykonane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za następstwa ewentualnych niezgodności wykonanych prac z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inżyniera.
Wszelkie roboty, które bazują na pomiarach Wykonawcy nie mogą być rozpoczęte przed zaakceptowaniem wyników pomiarów i tyczenia przez Inżyniera.
Punkty główne i pośrednie muszą być zaopatrzone w oznaczenia określające w sposób wyraźny i jednoznaczny charakterystykę i położenie tych punktów. Forma i wzór tych oznaczeń powinny być zaakceptowane przez Inżyniera.
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie trwania robót. Punkty zniszczone wskutek zaniedbania Wykonawcy będą odtworzone na jego koszt.
5.2.
Zakres wykonywanych robót
5.
Punkty wierzchołkowe trasy i inne punkty główne do tyczenia powinny być zastabilizowane w sposób trwały przy użyciu opisanych wcześniej pali, a także dowiązane do punktów pomocniczych (o ile wystąpi taka konieczność), położonych poza granicą korpusu drogowego.
Maksymalna
odległość między reperami roboczymi wzdłuż trasy drogowej powinna wynosić
Rzędna
reperów roboczych należy określać z dokładnością do
5.2.2. Wyznaczenie osi
trasy
Tyczenie
osi trasy należy wykonać w oparciu o dokumentację projektową. Oś trasy powinna
być wyznaczona w punktach głównych i pośrednich w odległości zależnej od
ukształtowania trasy, lecz nie rzadziej niż co
100 m . Dopuszczalne
odchylenie sytuacyjne wytyczonej osi w stosunku do dokumentacji nie może być
większe niż
Do utrwalenia osi trasy w terenie należy użyć pali drewnianych, rur lub bolców metalowych.
Usunięcie ich jest możliwe po zastąpieniu ich odpowiednimi palami po obu stronach osi, umieszczonymi poza granicą robót.
5.2.3. Wyznaczenie przekrojów
poprzecznych
Wykonawca wyznaczy przekroje poprzeczne zgodne z dokumentacją projektową oraz w miejscach wymagających uzupełnienia dla poprawnego przeprowadzenia robót.
6. Kontrola jakości
robót
6.1. Zasady kontroli jakości
robót
Kontrola
jakości robót powinna być zgodna z ustaleniami specyfikacji technicznej
D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
Kontrola jakości prac pomiarowych związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych należy prowadzić według ogólnych zasad określonych w instrukcjach i wytycznych Głównego Urzędu Geodezji i Kartografii (GUGiK) z dokładnościami tyczenia podanymi w punkcie 5 niniejszej specyfikacji technicznej.
7. Obmiar robót
Obmiar
robót powinien być zgodny z ustaleniami specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Jednostką obmiarową robót związanych z odtworzeniem (wyznaczeniem) trasy w terenie jest 1km trasy. Obmiar przeprowadzony w terenie nie powinien obejmować jakichkolwiek dodatkowo wykonanych prac, nie zaakceptowanych przez Inżyniera.
Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.
8. Odbiór
robót
Odbiór
robót powinien być przeprowadzony zgodnie z wymaganiami określonymi w
specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Odbioru
dokonuje Inżynier po sprawdzeniu prawidłowości wykonania robót i na podstawie
szkiców
i dzienników pomiarów geodezyjnych lub protokołu z kontroli
geodezyjnej, które przedkłada Wykonawca.
9. Podstawa
płatności
Płatność powinna nastąpić zgodnie z e specyfikacją techniczną D.00.00.00. Wymagania ogólne, na podstawie jednostek obmiarowych wg punktu 7, zgodnie z obmiarem, po odbiorze robót zgodnie z punktem 8.
Płatność za wykonanie obejmuje:
a) dostarczenie materiałów i sprzętu,
b) wyznaczenie punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych,
c) wyznaczenie przekrojów poprzecznych,
d) zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem i oznakowanie ułatwiające odszukanie i ewentualne odtworzenie,
e) prowadzenie dokumentacji geodezyjnej,
f) odwiezienie sprzętu po zakończeniu robót,
10. Przepisy
związane
10.1.
Normy
1. PN- S -02205 Roboty ziemne.
10.2. Inne
materiały
2. Instrukcja techniczna 0-1
Ogólne zasady wykonywania prac
geodezyjnych
3. Instrukcja techniczna
G-3
Geodezyjna obsługa
inwestycji
- Główny Urząd Geodezji i Kartografii (GUGiK), Warszawa 1979
4. Instrukcja techniczna G-2
Wysokościowa osnowa geodezyjna
- (GUGiK), 1983
5. Instrukcja techniczna G-1
Geodezyjna osnowa pozioma - (GUGiK), 1978
6. Instrukcja techniczna G-4
Pomiary sytuacyjne i wysokościowe
- (GUGiK), 1979
7. Instrukcja techniczna G-3.2
Pomiary realizacyjne -
(GUGiK), 1983
8. Instrukcja techniczna G-3.1
Osnowy realizacyjne - (GUGiK),
1983
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z rozbiórką krawężnika, chodnika wykonanych wcześniej ulic, do których włączony będzie układ drogowy projektowanego osiedla. Istniejące drogi betonowe pozostaną jako drogi technologiczne.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
technicznej
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. (ilość robót wg przedmiaru robót)
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót rozbiórkowych i obejmują roboty związane z przebudową jak w punkcie 1.1.
1.4. Określenia
podstawowe
Określenia
podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami
i definicjami podanymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące
robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną i poleceniami Inżyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
2.
Materiały
Nie występują.
3.
Sprzęt
Sprzęt powinien odpowiadać pod
względem typów i ilości wymaganiom określonym w specyfikacji technicznej
D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
Roboty mogą być wykonywane w sposób ręczny lub mechaniczny.
Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych zostaną zdyskwalifikowane przez Inżyniera i nie będą dopuszczone do robót.
Do wykonania robót należy stosować:
· koparki,
· spycharki,
· młoty pneumatyczne,
· sprężarki,
· ładowarki,
· samochody ciężarowe skrzyniowe lub samowyładowcze,
· ciągniki z przyczepami,
· frezarki nawierzchni,
· inny sprzęt zaakceptowany przez Inżyniera.
4.
Transport
Materiały z rozbiórki powinny być bezzwłocznie wywiezione poza teren budowy po zakończeniu robót rozbiórkowych, na miejsce wskazane przez Inżyniera.
Transport i sprzęt załadunkowy powinien być dostosowany do wymagań określonych w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
5. Wykonanie
robót
5.1. Zasady ogólne
Zasady
ogólne wykonania robót powinny odpowiadać ustaleniom specyfikacji technicznej
D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót. Powinien on uwzględniać wszystkie warunki, w których będą wykonywane roboty rozbiórkowe.
Wykonawca zapewni na koszt własny dojazdy dla służb specjalnych w sposób uzgodniony z Inżynierem.
Obiekty znajdujące się w pasie robót drogowych, nie przeznaczone do usunięcia, powinny być przez Wykonawcę zabezpieczone przed uszkodzeniem. Jeżeli obiekty, które mają być zachowane, zostaną uszkodzone lub zniszczone przez działanie (bądź zaniechanie) Wykonawcy, to powinny one być odtworzone na koszt Wykonawcy, w sposób zaakceptowany przez Zamawiającego i o ile wynika to z odrębnych przepisów, przez odpowiednie władze.
Roboty rozbiórkowe obejmują usunięcie elementów drogowych, w stosunku do których zostało to przewidziane w Dokumentacji Projektowej lub wskazane przez Inżyniera.
Wszystkie elementy możliwe do powtórnego wykorzystania powinny być usuwane bez powodowania zbędnych uszkodzeń. Materiały powinny być wywiezione w miejsce wskazane przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inżyniera.
Ewentualne doły (wykopy) powstałe po rozbiórce elementów dróg znajdujące się w miejscach, gdzie zgodnie z Dokumentacją Projektową będą wykonywane wykopy drogowe, powinny być tymczasowo zabezpieczone. W szczególności należy zapobiec gromadzeniu się w nich wody· opadowej. Wszystkie pozostałe doły (wykopy) należy wypełnić warstwami, odpowiednim gruntem do poziomu otaczającego terenu i zagęścić zgodnie z wymaganiami określonymi w specyfikacji D.02.00.00. Roboty ziemne.
Materiały rozbiórkowe i nadmiar gruntu stanowią własność Wykonawcy i winny być usunięte poza teren budowy.
6. Kontrola jakości
robót
Ogólne
zasady kontroli jakości podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Sprawdzenie jakości robót polega na stwierdzeniu, czy roboty rozbiórkowe zostały wykonane we właściwym zakresie. Należy także sprawdzić, czy podczas robót rozbiórkowych nie nastąpiło uszkodzenie innych elementów konstrukcji nawierzchni drogi, co mogłoby mieć wpływ na jakość całości robót.
7. Obmiar
robót
Ogólne
zasady obmiaru podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne
Jednostkami obmiarowymi dla robót rozbiórkowych są:
·
dla konstrukcji nawierzchni -
Obmiar przeprowadzony w terenie nie powinien obejmować żadnych dodatkowo wykonanych rozbiórek, nie wskazanych w Dokumentacji Projektowej lub nie zaakceptowanych przez Inżyniera.
8. Odbiór
robót
Odbiór
robót powinien być przeprowadzony
zgodnie z wymaganiami określonymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne
Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.
9. Podstawa
płatności
Płatność powinna nastąpić zgodnie z wymaganiami określonymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, na podstawie jednostek obmiaru wg punktu 7, zgodnie z obmiarem i po odbiorze jakościowym robót.
Płatność za wykonanie obejmuje:
· wyznaczenie robót
· zabezpieczenie dojazdów dla służb specjalnych,
· rozbiórkę nawierzchni,
· wywiezienie materiałów rozbiórkowych poza teren budowy,
· uporządkowanie terenu
· rozbiórkę krawężników.
Zgodnie z dokumentacją projektową roboty rozbiórkowe obejmuje asortymenty i ilości wyszczególnione w przedmiarze robót poz. 10 do 90.
10. Przepisy
związane
Nie dotyczy
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji
technicznej są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót
ziemnych związanych z budową układu drogowego osiedla Olechów Południe.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
technicznej
Zakres stosowania specyfikacji technicznej
jest zgodny z ustaleniami p. 1.2 specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji
Technicznej dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych w czasie budowy
osiedla:
a)
wykonanie
wykopów w gruntach nieskalistych (kat. I – V),
b)
pozyskiwanie gruntu z
wykopów,
c)
transport
gruntu,
d)
budowę
nasypów drogowych,
e)
badania
kontrolne.
1.4. Określenia
podstawowe
1.
Budowla
ziemna – budowla wykonana w gruncie lub z gruntu albo rozdrobnionych odpadów
przemysłowych, spełniających warunki stateczności i
odwodnienia.
2.
Wysokość
nasypu lub głębokość wykopu – różnica rzędnej terenu i rzędnej robót ziemnych,
wyznaczonych w osi nasypu lub wykopu.
3.
Odkład –
miejsce wbudowania gruntów pozyskanych w czasie wykonania wykopów, a nie
wykorzystanych do budowy nasypów oraz innych prac związanych z trasą
drogową.
4.
Wskaźnik
zagęszczenia gruntu – wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu badana
zgodnie z normą BN – 77/8931 – 12, (Mg/m3), określona wg
wzoru:
I =
gdzie:
Pd = gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu,
(Mg/m3)
Pds.= maksymalna
gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej,.
określona w normalnej próbie Proctora, zgodnie z PN = 88/B – 04481, służąca do
oceny zagęszczenia gruntu w robotach ziemnych.
5.
Wskaźnik
różnoziarnistości - wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów
niespoistych, określona wg wzoru:
U =
gdzie:
D60 - średnica oczek sita, przez
które przechodzi 60% gruntu (mm)
d10 - średnica oczek sita, przez
które przechodzi 10% gruntu (mm)
Pozostałe określenia podane w specyfikacji
technicznej są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z
definicjami podanymi w specyfikacji technicznej I Wymagania ogólne, p.
1.4.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące
robót
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich
pozyskiwania i składowania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p.
2.
2.
Materiały (Grunty)
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich
pozyskiwania i składowania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p.
2.
2.1. Podział
gruntów
Podstawę podziału gruntów i innych materiałów
na kategorie pod względem trudności ich odspajania stanowi tablica 1. W
wymienionej tablicy określono przeciętne wartości gęstości objętościowej gruntów
i materiałów w stanie naturalnym oraz współczynników
spulchnienia.
Podział gruntów pod względem przydatności do
budowy nasypów podano w specyfikacji technicznej D.02.03.01, p.
2.2.
2.2. Zasady wykorzystania
gruntów
Grunty uzyskane przy wykonaniu wykopów będą
przez Wykonawcę wykorzystane w maksymalnym stopniu do budowy
nasypów.
Jeżeli grunty przydatne, uzyskane przy
wykonaniu wykopów, nie będące nadmiarem objętości robót ziemnych, zostały za
zgodą Inżyniera wywiezione przez Wykonawcę poza plac budowy z przeznaczeniem
innym niż budowa nasypów lub wykonanie prac objętych kontraktem, Wykonawca
zobowiązany jest do dostarczenia równoważnej objętości gruntów przydatnych ze
źródeł własnych, zaakceptowanych przez Inżyniera.
Grunty i materiały nieprzydatne do nasypów,
określone w specyfikacji technicznej D.02.03.01 p. 2.4, powinny być wywiezione
przez Wykonawcę na odkład.
Inżynier może nakazać pozostawienie na placu
budowy gruntów, których czasowa nieprzydatność wynika jedynie z powodu
zamarznięcia lub nadmiernej wilgoci.
Zawartość siarczanów jako SO nie powinna
przekraczać 1% wg PN-77/B-06414-28 w warstwie gruntów i innych materiałów
wbudowanych lub naturalne zalegających na głębokości
Tabela 1. Podział gruntu na
kategorie
Kategoria |
Rodzaj i charakterystyka gruntu lub
materiału |
t/m3 |
Narzędzia i materiał do odspojenia
gruntu |
Przeciętne
spulchnienia |
1. |
·
Piasek suchy bez
spoiwa ·
Gleba uprawna zorana lub
ogrodowa ·
Torf bez
korzeni |
1,6 1,2 1,0 |
szufle i
łopaty |
5 -
15 5 -
15 20 -
30 |
2. |
·
Piasek wilgotny ·
Piasek gliniasty,
pył ·
Gleba uprawna z darniną lub korzeniami
grubości do ·
Torf z korzeniami do grubości
·
Nasypy z piasku oraz piasku gliniastego
z gruzem, tłuczniem ·
Żwir bez spoiwa lub
małospoisty |
1,9 1,8 1,1 1,1 1,7 1,7 |
łopaty,
niekiedy motyki lub oskardy |
15 -
25 15 -
25 15 -
25 20 -
30 15 -
25 15 -
25 |
3. |
·
Piasek gliniasty,
pył ·
Gleba uprawna z korzeniami grubości do
·
Nasyp zleżały z piasku gliniastego,
pyłu ·
Glina, glina
ciężka |
1,9 1,4 1,9 2,0 |
łopaty i
oskardy |
20 -
20 20 -
30 20 -
30 20 -
30 |
4. |
·
Nasyp zleżały z gliny lub iłu ·
Glina, glina ciężka i iły małowilgotne,
półzwarte, zwarte |
|
łopaty przy
stałym użyciu oskardów |
25 -
35 25 -
35 |
Mniejsze
wartości stosować przy obliczaniu ilości materiałów na warstwy nasypów
przed ich zagęszczeniem, większe wartości przy obliczaniu objętości i
ilości środków przewozowych. |
3.
Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p.
3.
3.1. Sprzęt do wykonania robót
ziemnych
Wykonawca powinien wykonywać roboty ziemne
przy użyciu potrzebnej liczby maszyn o odpowiedniej wydajności. Powinny one
gwarantować przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji
Projektowej i wymaganiami Specyfikacji Technicznej.
Sprzęt powinien być w dobrym stanie
technicznym. Wykonawca powinien również dysponować sprawnym sprzętem rezerwowym,
umożliwiającym prowadzenie robót w przypadku awarii sprzętu podstawowego.
Inżynier poleci usunąć z placu budowy sprzęt nie odpowiadający warunkom
kontraktu i wymaganiom sformułowanym w Dokumentacji Projektowej oraz
Specyfikacji Technicznej.
4.
Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p.
4.
4.1. Transport
gruntu
Wykonawca ma obowiązek zorganizowania
transportu z uwzględnieniem wymogów bezpieczeństwa, zarówno w obrębie robót
drogowych, jak i poza nimi. Zwiększanie odległości transportu poza wartości
zatwierdzone nie może być podstawą roszczeń Wykonawcy, dotyczących dodatkowej
zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały wcześniej
zaakceptowane na piśmie przez Inżyniera.
5. Wykonanie
robót
Ogólne zasady wykonywania robót podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, p.
5.
5.1. Odwodnienie pasa robót
ziemnych
Niezależnie od budowy urządzeń stanowiących
elementy systemów odwadniających, ujętych w Dokumentacji Projektowej, Wykonawca
powinien, o ile wymagają tego warunki terenowe, wykonać urządzenia, które
zapewniają odprowadzenie wód gruntowych i opadowych poza obszar robót ziemnych
tak, aby zabezpieczyć grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem, Wykonawca ma
obowiązek takiego wykonywania wykopów i nasypów, aby powierzchniom gruntu
nadawać w całym okresie trwania robót spadki, zapewniające prawidłowe
odwodnienie.
Jeżeli wskutek zaniedbania Wykonawcy grunty
ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich długotrwałą nieprzydatność, Wykonawca ma
obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na
własny koszt, bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te
czynności, jak również za dowieziony grunt.
Odprowadzenie wód do istniejących zbiorników
naturalnych i urządzeń odwadniających musi być poprzedzone uzgodnieniem z
odpowiednimi władzami.
5.2. Odwodnienie
wykopów
Technologia wykonania wykopu musi umożliwiać
jego prawidłowe odwodnienie w całym okresie trwania robót ziemnych. Wykonanie
wykopów powinno postępować w kierunku podnoszenia się
niwelety.
W czasie robót ziemnych należy zachować
odpowiedni spadek podłużny i nadać przekrojom poprzecznym spadki, umożliwiające
szybki odpływ wód z wykopu, spadek poprzeczny nie powinien być mniejszy niż 4% w
przypadku gruntów spoistych i nie mniejszy niż 2% w przypadku gruntów
niespoistych. Źródła wody, odsłonięte przy wykonywaniu wykopów należy ująć w
rowy lub dreny. Wody opadowe i gruntowe należy odprowadzić poza teren pasa robót
ziemnych.
6. Kontrola jakości
robót
Ogólne zasady kontroli robót podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, p. 6.
6.1. Zasady ogólne kontroli jakości
robót
Przed przystąpieniem do robót ziemnych
Wykonawca powinien sprawdzić prawidłowość wykonania robót pomiarowych i
przygotowawczych.
Badania kontrolne Wykonawca powinien wykonywać
w zakresie i z częstotliwością podaną w poszczególnych specyfikacjach D.02.01.01
i D.02.03.01.
6.2. Badania i pomiary w czasie
wykonywania robót ziemnych
6.
Sprawdzenie odwodnienia korpusu ziemnego
polega na kontroli zgodności z wymaganiami niniejszej specyfikacji określonymi w
p. 5 oraz z Dokumentacją Projektową.
Szczególną uwagę należy zwrócić
na:
-
właściwe
ujęcie i odprowadzenie wód gruntowych,
-
właściwe
ujęcie i odprowadzenie wysięków wodnych
6.
2.2. Sprawdzenie jakości wykonania
robót
Czynności wchodzące w zakres sprawdzenia
jakości wykonania robót określono w p. 6 specyfikacji technicznej D.02.01.01 i
D.02.03.01.
6.3. Badanie w czasie odbioru korpusu
ziemnego
6.
Badania omówione w tym punkcie specyfikacji
mają na celu sprawdzenie czy wszystkie elementy korpusu ziemnego zostały
wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, specyfikacjami oraz wskazówkami
Inżyniera.
Sprawdzenia dokonuje Inżynier na podstawie
dokumentów kontrolnych prowadzonych w czasie wykonywania robót ziemnych oraz
wyrywkowych badań wykonanych losowo w punktach po zakończeniu badań korpusu
ziemnego.
W zakres badań w czasie odbioru korpusu
ziemnego wchodzi sprawdzenie:
a)
dokumentów kontrolnych,
b) przekroju
poprzecznego i szerokości korony korpusu ziemnego,
c)
spadków
podłużnych korpusu
d) zagęszczania gruntów,
Pomiary w czasie odbioru powinny być
przeprowadzone przez Wykonawcę w obecności Inżyniera.
6.
3.2. Sprawdzenie dokumentów
kontrolnych
Sprawdzenie dokumentów kontrolnych
dotyczy:
a)
oznaczeń
laboratoryjnych i ewentualnych wynikających stąd zmian technologicznych w
stosunku
do Dokumentacji Projektowej,
b)
dzienników budowy,
c)
dzienników laboratorium
Wykonawcy,
d)
protokołów odbiorów robót zanikających i
ulegających zakryciu.
Do odbioru Wykonawca powinien przedstawić
wszystkie dokumenty z bieżącej kontroli jakości robót.
Ponadto, Wykonawca powinien przygotować i
przedstawić tabelaryczne zestawienie wartości wskaźnika zagęszczenia lub
pierwotne -go i wtórnego modułu odkształcenia oraz stosunek wtórnego modułu
odkształcenia do pierwotnego modułu odkształcenia wraz z wartościami średnimi
tych cech dla całego odbieranego odcinka. Zestawienia powinny zawierać daty
badań i miejsca pobrania próbek.
6.
3.3. Sprawdzenie przekroju
poprzecznego i szerokości korpusu ziemnego
Sprawdzenie przeprowadza się za pomocą taśmy,
szablonu, łaty o długości
Stwierdzone w czasie kontroli odchylenia od
Dokumentacji Projektowej nie mogą przekraczać określonych poniżej wartości
dopuszczalnych:
-
szerokość
korpusu ziemnego
-
rzędne
korony korpusu ziemnego
+
Nierówności stwierdzone w czasie kontroli
równości płaszczyzn łatą nie mogą przekraczać określonych poniżej wartości
dopuszczalnych:
-
pomiar
równości korony korpusu
-
pomiar
równości skarp
6. 3.4. Sprawdzenie spadków
podłużnych trasy drogowej
Kontrolę spadków podłużnych należy oprzeć na
ocenie rzędnych wysokościowych korony korpusu. Odchylenie rzędnych od rzędnych
projektowanych nie powinno być większe niż +
6.
3.5. Sprawdzenie zagęszczenia
gruntów
Sprawdzenie przeprowadza się na podstawie
wyników podanych w dokumentach kontrolnych oraz przez prowadzenie badań
bezpośrednich.
Badania zagęszczenia wykonywane w czasie
odbioru przeprowadza się w górnych warstwach korpusu ziemnego do głębokości
około
Kontrolę zagęszczenia gruntów w górnej
warstwie korpusu ziemnego przeprowadza się wg metod podanych w specyfikacji
technicznej D.02.03.01 p. 5.3 i 6.2.3. Ocenę wyników zagęszczenia gruntów,
zawartych w dokumentach kontrolnych, przeprowadza się w następujący
sposób:
a)
oblicza
się średnią arytmetyczną wszystkich wartości Is lub stosunku modułów
odkształcenia Io, przedstawionych przez Wykonawcę w raportach z
bieżącej kontroli robót ziemnych dla danego odcinka,
b) zagęszczenie korpusu na ocenianym odcinku
uznaje się za zgodne z wymaganiami, jeżeli spełnione będą
warunki:
Is - średnie nie mniej niż
Is - wymagane
lub
Io - średnie nie mniej niż Io -
wymagane
Io - wskaźnik odkształcenia wg
BN-64/8931-02
a także 2/3 wyników badań użytych do
obliczenia średniej spełnia wymagania sformułowane w specyfikacji technicznej
D.02.03.01 p. 5.2 oraz pozostałe wyniki nie powinny odbiegać o więcej niż 5%
(Is) lub 10% (Io)
od wartości
wymaganej.
7. Obmiar
robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, p.
7.
Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.
7.1. Jednostka
obmiarowa
Jednostką obmiarową robót ziemnych jest
8. Odbiór
robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, p.
8.
Roboty ziemne uznaje się za wykonane zgodnie z
Dokumentacją Projektową, jeżeli wszystkie badania i pomiary wg p. 6 dały wyniki
pozytywne.
9. Podstawa
płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, p.
9.
9.1. Cena jednostki
obmiarowej
Jednostką obmiarową jest
10. Przepisy
związane
10.1.
Normy
1.
BN-86/B-02480
Grunty budowlane. Określenia. Symbole.
Podział i opis gruntu.
2.
BN-74/B-04452
Grunty budowlane. Badania
polowe.
3.
BN-88/B-04481
Grunty budowlane. Badania
próbek gruntów
4.
BN-60/B-04493
Grunty budowlane. Oznaczenie kapilarności
biernej.
5.BN-68/B-06050
Roboty ziemne budowlane. Wymagania
w zakresie wykonywania i badania
przy
odbiorze.
6.
PN-78/B-06714/28 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie
zawartości siarki metodą bromową.
7.
PN-78/B-06714/37 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie
rozpadu krzemianowego.
8.
PN-78/B-06714/39 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie
rozpadu żelazowego.
9. BN-64/8931-02
Drogi samochodowe. Oznaczenie
modułu odkształcenia nawierzchni i podłoża przez obciążenie
płytą.
10.
BN-75/8931-03
Drogi samochodowe. Pobieranie
próbek gruntów do celów drogowych i lotniskowych.
11.
BN-70/8931-05
Drogi samochodowe. Oznaczanie
wskaźnika nośności gruntu jako podłoża
nawierzchni podatnych.
12.
BN-77/8931-12
Drogi samochodowe. Oznaczanie
wskaźnika zagęszczenia gruntu.
13.
BN-72/8932-01
Budowle drogowe i kolejowe. Roboty
ziemne.
14.
BN-88/8932-02
Podtorze i podłoże kolejowe.
Roboty ziemne. Wymagania i badania.
15.BN-67/8936-01
Drogi samochodowe. Odprowadzenie
wód opadowych z drogi. Warunki techniczne
wykonania odbioru.
16.
BN-55/B-04492
Grunty budowlane. Badania
własności fizycznych. Oznaczenie wskaźnika
wodoprzepuszczalności.
10.1. Inne
dokumenty
17. Warunki ogólne kontraktów (umów) na roboty
drogowe, mostowe, towarzyszące oraz dostawy.
Generalna Dyrekcja
Dróg Publicznych, Warszawa 1991 r.
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji
technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z
wykonaniem wykopów drogowych w ramach budowy osiedla Olechów
Południe.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
technicznej
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako
dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych
w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji
dotyczą prowadzenia robót związanych z wykonaniem wykopów i obejmują wykopy pod
konstrukcję drogi, parkingów i chodników.
1.4. Określenia
podstawowe
Głębokość wykopu - różnica rzędnej terenu i rzędnej robót
ziemnych, wyznaczonych w osi wykopu.
Odkład - miejsce wbudowania lub składowania
(odwiezienia) gruntów pozyskanych w czasie wykonania wykopów, a nie
wykorzystanych do budowy nasypów oraz innych prac związanych z trasą drogową.
Pozostałe określenia podane w niniejszej
specyfikacji technicznej są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i
definicjami podanymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące
robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość
ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową i poleceniami
Inżyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
2.
Materiały
Nie dotyczy
3.
Sprzęt
Sprzęt powinien odpowiadać wymaganiom
określonym w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie
takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na właściwości
wykonywanych robót.
Sprzęt używany przez Wykonawcę musi uzyskać
akceptację Inżyniera.
Liczba jednostek i wydajność sprzętu powinna
gwarantować przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, i
wskazaniach Inżyniera, w terminie przewidzianym
kontraktem.
Do wykonania robót należy
stosować:
·
koparki
podsiębierne i chwytakowe przy usuwaniu namułu,
·
spycharki,
·
równiarki,
·
samochody
samowyładowcze,
·
drobny
sprzęt ręczny do profilowania ręcznego w miejscach gdzie inny sprzęt nie może
mieć zastosowania
Sprzęt powinien być stale utrzymywany w dobrym
stanie technicznym.
4.
Transport
Ogólne wymagania podano w specyfikacji
technicznej D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
Wybór środków transportu oraz metod transportu
powinien być dostosowany do kategorii gruntu, jego objętości, technologii
odspajania i załadunku oraz od odległości transportu. Wydajność środków
transportu powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu używanego do
wykonywania wykopów.
5. Wykonanie
robót
5.1. Zasady wykonywania
robót
Ogólne zasady wykonywania robót podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Przed przystąpieniem do wykonywania robót
ziemnych Wykonawca powinien zapoznać się z przebiegiem urządzeń podziemnych,
występujących na odcinku prowadzonych robót. Przebieg tych urządzeń Wykonawca
oznaczy trwale w terenie za pomocą znaków, zaakceptowanych przez
Inżyniera.
Zabezpieczenia skrzyżowań wykopu z
urządzeniami podziemnymi powinno być wykonane w sposób wskazany przez
użytkowników tych urządzeń i powinno być uwzględnione w stawce jednostkowej
robót.
W odległości co najmniej
Wykonawca zabezpieczy dojazd służb specjalnych
(np. straży pożarnej) i dojścia do posesji na własny
koszt.
5.2. Roboty
pomiarowe
Należy przeprowadzić zgodnie ze specyfikacją
techniczną D.01.01.01. Odtwarzanie trasy
i punktów wysokościowych.
5.3. Wykonywanie
wykopów
Wykonywanie wykopów powinno postępować w
kierunku podnoszenia się niwelety, aby umożliwić odpływ wody z wykopu.
Odchylenie osi wykopu od osi projektowanej nie może być większe niż
Przed przystąpieniem do robót należy zdjąć
ziemię urodzajną i zgromadzić na odkładzie w bezpośrednim sąsiedztwie
wykopu.
Grunty z wykopu są własnością Wykonawcy i
powinny być natychmiast usunięte z terenu budowy.
Jeśli wskutek zaniedbań Wykonawcy grunty
podłoża ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich długotrwałą nieprzydatność, ma
on obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na
własny koszt, bez jakichkolwiek dodatkowych dopłat ze strony
Zamawiającego.
5.4. Postępowanie dla zabezpieczenia
podłoża naturalnego
Wykonawca powinien dołożyć wszelkich starań,
aby nie został naruszony rodzimy grunt sypki w naturalnym podłożu. W tym celu
grubość warstwy zabezpieczającej naturalne podłoże powinna wynosić
6. Kontrola jakości
robót
Ogólne zasady kontroli robót podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
6.1. Kontrola przed przystąpieniem do
wykonywania wykopów
Przed rozpoczęciem wykopów należy sprawdzić
prawidłowość wykonania robót pomiarowych i robót przygotowawczych wg
następujących zasad:
a)
Sprawdzenie robót pomiarowych:
·
oś wykopu
należy sprawdzić na wszystkich załamaniach pionowych i krzywiznach w poziomie
oraz co
·
robocze
punkty wysokościowe należy sprawdzić niwelatorem na całej długości budowanego
odcinka,
·
wyznaczenie wykopów należy sprawdzić taśmą i
szablonem z poziomnicą co 20 ÷
b)
Sprawdzenie robót przygotowawczych:
·
·
·
czy
przesunięto przewody podziemne kolidujące z prowadzonymi robotami oraz czy w
sposób trwały oznakowano przewody podziemne krzyżujące się
wykopami,
·
czy teren
pod korpus budowli został oczyszczony z pni drzew, pozostałości po robotach
rozbiórkowych itp.,
·
czy
zdjęto i zabezpieczono ziemię urodzajną,
·
czy
zapewniono odprowadzenie wód powierzchniowych i
gruntowych,
·
czy
wykonano i oznakowano drogi dojazdowe,
·
czy
istnieje możliwość dojazdu służb specjalnych (np. straży
pożarnej)
6.2. Kontrola wykonywania
wykopów
W czasie wykonywania robót należy sprawdzać z
częstotliwością gwarantującą
należyte wykonanie robót.
Należy sprawdzić, czy odwodnienie i
usytuowanie wykopu odpowiada wymaganiom, określonym w p.
5.3.
Po wykonaniu robót należy zbadać, czy pod
względem kształtu i wykończenia oraz dokładności wykonania, wykopy nie
przekraczają tolerancji określonych w p. 5.3.
7. Obmiar
robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Wykopy należy obliczać według objętości wykopu
w stanie rodzimym w oparciu o metodę przekrojów poprzecznych, zgodnie z
wymiarami podanymi na rysunkach dokumentacji projektowej oraz zmianami
zaakceptowanymi przez Inżyniera.
Jednostką obmiarową robót jest
Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.
8. Odbiór
robót
Odbiór robót powinien być przeprowadzony
zgodnie z wymaganiami określonymi w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Wykopy uznaje się za wykonane zgodnie z
dokumentacją projektową, wymogami niniejszej specyfikacji technicznej, jeżeli
wszystkie wyniki badań, przeprowadzone wg ustaleń p. 6 będą
pozytywne.
W przypadku, gdy choć jeden element badań
wykonano niezgodnie z wymaganiami, Wykonawca zobowiązany jest doprowadzić roboty
do zgodności z wymaganiami i przedstawić je do ponownego
odbioru.
9. Podstawa
płatności
Ogólne zasady płatności podano w specyfikacji technicznej
D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Płatność na podstawie jednostki obmiaru wg
punktu 7, należy przyjmować zgodnie z obmiarem i wynikami
badań.
Płatność za wykonanie
obejmuje:
a)
prace
pomiarowe, zabezpieczenie dojazdu służb specjalnych i dojść do
posesji,
b) dowiezienie sprzętu,
c)
wyznaczenie granicy robót i oznaczenie tras
urządzeń podziemnych,
d) usunięcie
ziemi roślinnej i zgromadzenie na odkładzie, wykonanie wykopu i wywiezienie
gruntu
poza teren budowy,
e)
przeprowadzenie wymaganych
badań,
f)
wykonanie
niezbędnego odwodnienia na czas robót,
g) wykonanie
zabezpieczeń skrzyżowań wykopów z urządzeniami
podziemnymi,
h) odwiezienie sprzętu,
i)
uporządkowanie terenu
robót.
10. Przepisy
związane
10.1.
Normy
1.
BN-72/8932-01
Budowle drogowe i kolejowe. Roboty
ziemne.
2.
PN-77/B-06714/01 Kruszywa mineralne. Badania. Podział nazwy i
określenie badań.
3.
PN-76/B-06714/12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
zawartości zanieczyszczeń obcych.
4.
PN-78/B-06714/13 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
zawartości pyłów mineralnych.
5.
PN-78/B-06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
składu ziarnowego.
6.
PN-77/B-06714/17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
wilgotności.
7.
PN-77/B-06714/18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
nasiąkliwości.
8.
PN-78/B-06714/19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
mrozoodporności metodą
bezpośrednią.
9.
PN-78/B-06714/26 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
zawartości zanieczyszczeń organicznych.
10.
PN-78/B-06714/28 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
zawartości siarki metodą bromową.
11.
PN-87/B-06721
Kruszywa mineralne. Pobieranie
próbek.
12.
BN-87/6774-04
Kruszywa mineralne. Kruszywa
naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek.
13.
PN-86/B-02480
Podział i opis
gruntów.
14.
PN-81/B-04452
Grunty budowlane. Badania
polowe.
15.
PN-88/B-04481
Grunty budowlane. Badania próbek
gruntu.
16.
PN-55/B-04492
Grunty budowlane. Badanie
własności fizycznych. Oznaczanie wskaźnika
wodoprzepuszczalności.
17.
PN-68/B-06050
Roboty ziemne budowlane. Wymagania
w zakresie wykonania
i badania przy
odbiorze.
18.
BN-64/8931-01
Drogi samochodowe. Oznaczanie
wskaźnika piaskowego.
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji
technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z
wykonaniem koryta drogowego wraz z profilowaniem i zagęszczaniem podłoża
związanych z budową osiedla Olechów Południe.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
technicznej
Zakres stosowania specyfikacji technicznej
jest zgodny z ustaleniami p. 1.2 specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji
technicznej dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z:
-
wykonaniem koryta przeznaczonego do ułożenia
konstrukcji nawierzchni i chodników,
-
profilowaniem i zagęszczaniem
podłoża.
1.4. Określenia
podstawowe
Określenia podane w niniejszej specyfikacji
technicznej są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi normami z definicjami podanymi w specyfikacji
technicznej D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące
robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość
wykonania robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją
techniczną i zaleceniami Inżyniera.
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót
podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, p.
1.5.
2.
Materiały
Nie występują.
3.
Sprzęt
Do wykonywania robót należy stosować równiarki
samojezdne lub spycharki uniwersalne z ukośnie ustawionym lemieszem, a w razie
potrzeby również sprzęt do ręcznego prowadzenia robót ziemnych. Inżynier może
dopuścić wykonanie koryta i profilowanie podłoża z zastosowaniem zwykłej
spycharki z lemieszem ustawionym prostopadle do kierunku pracy
maszyny.
Do zagęszczenia podłoża należy użyć walców
oraz ewentualnie w miejscach trudnodostępnych innego sprzętu zagęszczającego,
zapewniającego uzyskanie wymaganych wartości wskaźnika
zagęszczenia.
Cały sprzęt budowlany, maszyny, urządzenia i
narzędzia powinny być w dobrym stanie, zapewniającym uzyskanie odpowiedniej
jakości robót, w szczególności stosowany sprzęt nie może spowodować
niekorzystnego wpływu na właściwości gruntu podłoża.
Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod
względem typów i ilości wskazaniom zawartym w PZJ lub projekcie organizacji
robót, zaakceptowanym przez Inżyniera lub w przypadku braku takich dokumentów
powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inżyniera. Sprzęt powinien być
stale utrzymywany w dobrym stanie technicznym. Wykonawca powinien również
dysponować sprawnym sprzętem rezerwowym,
umożliwiającym prowadzenie robót w przypadku awarii sprzętu
podstawowego.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i
narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót zostaną przez
Inżyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
4.
Transport
Nie występuje.
5.
Wykonanie robót
5.1. Zasady
ogólne
Wykonawca może przystąpić do wykonywania
koryta oraz profilowania i zagęszczania podłoża dopiero po zakończeniu i
odebraniu robót ziemnych oraz wszystkich robót związanych z wykonaniem elementów
odwodnienia i instalacji urządzeń podziemnych w korpusie
ziemnym.
Wykonawca powinien przystąpić do wykonania
koryta oraz profilowania i zagęszczania podłoża bezpośrednio przed rozpoczęciem
robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni.
Wcześniejsze przystąpienie do wykonania koryta
oraz profilowania i zagęszczenia podłoża i wykonywanie tych robót z
wyprzedzeniem jest możliwe wyłącznie za zgodą Inżyniera, w korzystnych warunkach
atmosferycznych.
W wykonywanym korycie oraz po wyprofilowanym i
zagęszczonym podłożu nie może odbywać się ruch budowlany, nie związany
bezpośrednio z wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni.
5.2. Wykonanie
koryta
Jeżeli według dokumentacji projektowej lub
zaleceń Inżyniera nawierzchnia będzie wykonywana w korycie, to jego położenie
winno zostać wytyczone.
Sposób wytyczenia powinien umożliwiać
wykonanie koryta oraz warstw nawierzchni z tolerancjami określonymi w
Dokumentacji Projektowej, specyfikacjach lub prze
Inżyniera.
Paliki lub szpilki do kontroli ukształtowania
koryta w planie i profilu powinny być wcześniej przygotowane, odpowiednio
zamocowane i utrzymywane w czasie robót przez Wykonawcę. Rozmieszczenie palików,
ustawionych w rzędach równoległych do osi drogi, powinno umożliwiać naciągnięcie
sznurków lub linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych niż co
Rodzaj sprzętu, a w szczególności jego moc
należy dostosować do rodzaju gruntu, w którym prowadzone są roboty i do
trudności jego odspojenia.
W przypadku gruntów spoistych należy stosować
cięższe typy równiarek oraz spycharki uniwersalne. Jeżeli dokładność
mechanicznego wykonania koryta tego wymaga, ostateczne profilowanie należy
wykonać ręcznie.
Ręczne wykonanie koryta należy stosować w
przypadku, gdy jego szerokość nie pozwala na stosowanie maszyn, np. na
poszerzeniach, włączeniach albo za zgodą Inżyniera, w przypadku robót o małym
zakresie.
Grunt odspojony w czasie wykonywania koryta
powinien być wykorzystany w robotach ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany
przez Inżyniera.
Profilowanie i zagęszczenie podłoża w korycie
należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w p. 5.3 i p. 5.4.
5.3. Profilowanie
podłoża
Przed przystąpieniem do profilowania, podłoże
powinno być oczyszczone ze wszelkich zanieczyszczeń. Należy usunąć błoto i
grunt, który uległ nadmiernemu zawilgoceniu.
Po oczyszczeniu powierzchni podłoża, które ma
być profilowane, należy sprawdzić, czy istniejące rzędne terenu umożliwiają
uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoża. Zaleca się, aby
rzędne terenu przed profilowaniem były co najmniej
Jeżeli powyższy warunek nie jest spełniony i
występują zaniżenia poziomu w podłożu przewidzianym do profilowania, Wykonawca
powinien spulchnić podłoże na głębokość zaakceptowaną przez Inżyniera, dowieźć
dodatkowy grunt spełniający wymagana obowiązujące dla górnej strefy korpusu, w
ilości koniecznej do uzyskania wymaganych rzędnych wysokościowych i zagęścić
warstwę do uzyskania wartości wskaźnika zagęszczenia, określonych w tablicy
1.
Jeżeli rzędne podłoża przed profilowaniem nie
wymagają dowiezienia i wbudowania dodatkowego gruntu, to przed przystąpieniem do
profilowania oczyszczonego podłoża jego powierzchnię należy dogęścić 3-4
przejściami walca talowego, gładkiego lub w inny sposób zaakceptowany przez
Inżyniera.
Do profilowania podłoża należy stosować
równiarki. Ścięty grunt powinien być wykorzystany w robotach ziemnych lub w inny
sposób zaakceptowany przez Inżyniera.
Przy profilowaniu trawników należy zwrócić
uwagę, aby przy „ mokrych krawężnikach” chodników, trawniki były obniżone do
5.4. Zagęszczenie
podłoża
Bezpośrednio po profilowaniu podłoża należy
przystąpić do jego dogęszczania przez wałowanie. Jakiekolwiek nierówności
powstałe przy zagęszczaniu powinny być naprawione przez Wykonawcę w sposób
zaakceptowany przez Inżyniera.
Zagęszczenie podłoża należy kontrolować wg
normalnej próby Proctora, przeprowadzonej zgodnie
z PN-88/B-04481 (metoda I
lub II). Wskaźnik zagęszczenia należy określić zgodnie z BN-77/8931-12 (7).
Minimalną wartość wskaźnika zagęszczenia podano w tablicy
1.
Wilgotność gruntu podłoża przy zagęszczaniu
nie powinna różnić się od wilgotności optymalnej o więcej niż 20% jej
wartości.
5.5. Utrzymanie koryta oraz
wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża
Podłoże (koryto) po wyprofilowaniu i
zagęszczeniu powinno być utrzymywane w dobrym stanie.
Tablica 1. Minimalne wartości wskaźnika
zagęszczenia podłoża (Is)
nasypy
Strefa korpusu |
Minimalna wartość
Is |
|
dla przewidywanego
ruchu |
| |
Górna warstw o grubości
|
1,00; 0,97 -
chodniki |
|
Na głębokości
|
0,97 |
|
wykopy
Strefa korpusu |
Minimalna wartość
Is |
|
dla przewidywanego
ruchu |
| |
Górna warstw o grubości
|
1,00; 0,97 -
chodniki |
|
Na głębokości od 20 do
|
0,97 |
|
Jeżeli po wykonaniu robót związanych z
profilowaniem i zagęszczeniem podłoża nastąpi przerwa w robotach i Wykonawca nie
przystępuje natychmiast do układania warstw nawierzchni, to powinien on
zabezpieczyć podłoże przed nadmiernym zawilgoceniem, np. przez rozłożenie folii
lub w inny zaakceptowany przez Inżyniera.
Jeżeli wyprofilowane i zagęszczone podłoże
uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to przed przystąpieniem do układania podbudowy
należy odczekać do czasu jego naturalnego osuszenia.
Po osuszeniu podłoża Inżynier oceni jego stan
i ewentualnie zaleci wykonanie niezbędnych napraw. Jeżeli zawilgocenie nastąpiło
wskutek zaniedbania Wykonawcy, to dodatkowe naprawy wykona on na własny koszt.
6. Kontrola jakości
robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości
robót
W czasie robót Wykonawca powinien prowadzić
systematyczne badania kontrolne w zakresie i z częstotliwością gwarantującą
zachowanie wymagań jakości robót, lecz nie rzadziej niż wskazano w odpowiednich
punktach niniejszej specyfikacji.
Częstotliwość badań kontrolnych w czasie robót
związanych z wykonaniem koryta oraz profilowaniem
i zagęszczeniem podłoża
podano w tablicy 2.
Tablica 2. Częstotliwość badań
kontrolnych w czasie robót przy wykonaniu koryta oraz profilowaniu
i
zagęszczaniu podłoża
Lp |
Wyszczególnienie
badań |
Częstotliwość
badań | |
Minimalna liczba badań na dziennej
działce roboczej |
Maksymalna powierzchnia (m2)
przypadająca na jedno badanie | ||
1. |
Szerokość, głębokość i położenie
koryta |
Z częstotliwością gwarantującą
spełnienie wymagań przy odbiorze, określonych w p.
6.2 | |
2. |
Ukształtowanie pionowe osi
koryta |
jak wyżej | |
3. |
Zagęszczenie, wilgotność gruntu |
2 |
600 |
Wskaźnik zagęszczenia należy sprawdzać wg
BN-77/8931-12 (7), przynajmniej w dwóch punktach, wybranych losowo na każdej
działce roboczej, lecz nie rzadziej niż w jednym punkcie na
lub II) (2). W
przypadku, gdy przeprowadzenie badań zagęszczenia wg metody Proctora jest
niemożliwe
ze względu na gruboziarniste uziarnienie materiału tworzącego
podłoże, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych.
Należy określić pierwotny i wtórny moduł odkształcenia podłoża
wg
BN-64/8931-02 (3). Stosunek pierwotnego i wtórnego modułu odkształcenia nie
powinien przekraczać 2,2.
Wilgotność w czasie zagęszczania należy badać
przynajmniej dwukrotnie na każdej działce roboczej, lecz nie rzadziej niż raz na
600 m2.
6.2. Badania i pomiary wykonanego koryta
i podłoża
6.
2.1. Zagęszczenie
podłoża
Do odbioru zagęszczenia podłoża Wykonawca
przygotuje i przedstawi tabelaryczne zestawienie wyników badań wskaźnika
zagęszczenia wraz z wartościami średnimi dla całego odbieranego odcinka,
wykonane na podstawie bieżącej kontroli zagęszczenia.
Na podstawie zestawienia należy obliczyć
procent wyników badań w granicach dopuszczalnych, tzn. gdy wskaźnik zagęszczenia
jest nie mniejszy od wymaganego i ewentualnie określić potrącenia za niewłaściwe
zagęszczenie, wg tablicy 3.
Jeżeli procent wyników badań w granicach
dopuszczalnych jest mniejszy od 79% podłoże należy spulchnić
i roboty
powtórzyć w sposób zaakceptowany przez Inżyniera.
Tablica 3. Potrącenia za niewłaściwe
zagęszczenie
Procent wyników
badań w granicach
dopuszczalnych |
Potrącenia
|
95 90 85 80 75 70 |
5 10 20 30 40 50 |
6.
2.2. Cechy
geometryczne
6.2.2.1. Równość
Nierówności profilowanego i zagęszczonego
podłoża należy mierzyć 4 metrową łatą co
Nierówności poprzeczne należy mierzyć 4
metrową łatą co najmniej 10 razy na
6.2.2.2. Spadki poprzeczne
Spadki poprzeczne należy mierzyć za pomocą 4
metrowej łaty i poziomicy co najmniej 10 razy
na
Spadki poprzeczne podłoża powinny być zgodne z
dokumentacją projektową z tolerancją ±0,5%.
6.2.2.3. Głębokość koryta i rzędne
dna
Głębokość koryta i rzędne dna należy sprawdzać
co
Różnice pomiędzy rzędnymi zmierzonymi i
projektowanymi nie powinny przekraczać +
6.2.2.4. Ukształtowanie osi koryta
Ukształtowanie osi koryta należy sprawdzać w
punktach głównych trasy i w innych dodatkowych punktach, rozmieszczonych co
Oś w planie nie może być przesunięta w
stosunku do osi projektowanej o więcej niż
6.2.2.5. Szerokość koryta
Szerokość koryta należy sprawdzać co najmniej
10 razy na
Szerokość koryta nie może różnic się od
szerokości projektowanej o więcej niż +
6.2.2.6. Zasady postępowania z odcinkami o
niewłaściwych cechach geometrycznych
Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe
odchylenia cech geometrycznych od określonych
w p. 6.2.2 powinny być
naprawione przez spulchnienie do głębokości co najmniej
7. Obmiar
robót
Obmiaru koryta oraz wyprofilowanego i
zagęszczonego podłoża dokonuje się na budowie w metrach
kwadratowych.
Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.
8. Odbiór
robót
Odbiór koryta oraz wyprofilowanego i
zagęszczonego podłoża dokonywany jest na zasadach odbioru robót zanikających i
ulegających zakryciu i powinien być przeprowadzony w czasie umożliwiającym
wykonanie ewentualnych napraw bez hamowania postępu robót.
Wykonawca zgłasza Inżynierowi do odbioru
zakończony odcinek koryta (wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża). Do odbioru
Wykonawca przedstawia wszystkie wyniki badań z bieżącej kontroli
robót.
Odbioru dokonuje Inżynier na podstawie
raportów Wykonawcy z bieżącej kontroli robót, ewentualnych uzupełniających badań
i pomiarów oraz oględzin warstwy.
Inżynier zleci Wykonawcy lub niezależnemu
laboratorium przeprowadzenie uzupełniających badań i pomiarów wtedy,
gdy:
a)
zakres
lub częstotliwość badań Wykonawcy są niezgodne z niniejszą specyfikacją, koszty
tych badań ponosi Wykonawca,
b)
istnieją
jakiekolwiek wątpliwości co do jakości robót lub rzetelności badań Wykonawcy,
koszty tych badań ponosi Wykonawca tylko w razie stwierdzenia
usterek.
W przypadku stwierdzenia usterek Inżynier
ustali zakres wykonania robót poprawkowych, zakres i wielkość potrąceń za
obniżoną jakość lub poleci powtórzenie robót według zasad określonych w
niniejszej specyfikacji.
Roboty poprawkowe Wykonawca wykona je na
własny koszt w terminie ustalonym z Inżynierem.
9. Podstawa
płatności
Płatność za metr kwadratowy wykonywanego
koryta należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót na podstawie
pomiarów i badań laboratoryjnych z ewentualnymi potrąceniami za niewłaściwe
cechy geometryczne oraz zagęszczenie.
9.1. Cena
jednostkowa
Cena jednostkowa wykonanego koryta
obejmuje:
·
prace
pomiarowe,
·
profilowanie dna koryta,
·
zagęszczenie,
·
utrzymanie koryta.
10. Przepisy
związane
10.1.
Normy
1.
PN-87/S-02201
Drogi samochodowe, nawierzchnie
drogowe. Podział, nazwy i określenia.
2.
PN-88/B-04481
Grunty budowlane. Badania próbek
gruntu.
3.
BN-64/8931-02
Drogi samochodowe. Oznaczanie
modułu odkształcenia nawierzchni podatnych
i
podłoża przez obciążenie płytą.
4.
BN-75/8931-03
Drogi samochodowe. Pobieranie
próbek gruntów do celów drogowych i lotniskowych.
5.
BN-68/8931-04
Drogi samochodowe. Pomiar równości
nawierzchni planografem i łatą.
6.
BN-70/8931-05
Drogi samochodowe. Oznaczanie
wskaźnika nośności gruntu jako podłoża
nawierzchni podatnych.
7.
BN-77/8931-12
Drogi samochodowe. Oznaczanie
wskaźnika zagęszczenia gruntu.
8.
BN-S-02205
Budowle drogowe i kolejowe. Roboty
ziemne.
D.04.02.01. Warstwa odsączająca i odcinająca
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w ramach budowy układu drogowego na osiedlu Olechów Południe.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
ST jest stosowana jako Dokument Przetargowy i Kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w p. 1.1
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
Ustalenia
zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania Robót wymienionych
w p.1.1. i obejmują wykonanie warstwy odsączającej z
piasku.
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z właściwymi obowiązującymi przepisami, z ST DM.00.00.00. „Wymagania Ogólne” i właściwymi zharmonizowanymi Europejskimi lub Polskimi Normami.
Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość zastosowanych materiałów i wykonanych Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną oraz zaleceniami Inżynier. Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST DM.00.00.00. „Wymagania Ogólne”.
Warstwa odsączająca z kruszywa powinna być wykonana z pospółki spełniającej następujące warunki:
a) wskaźnik piaskowy WP > 35,
b) wartość współczynnika wodoprzepuszczalności „k” powinna być większa od 8 m/dobę,
c) wskaźnik różnoziarnistości U ³ 5,
d) umożliwiać uzyskanie wskaźnika zagęszczenia Is warstwy odsączającej równego 1,03 według normalnej próby Proctora (PN-88/B-04481, metoda I lub II) badanego zgodnie z normą BN-77/8931-12,
e) nie powinno zawierać zanieczyszczeń:
- obcych - zawartość nie więcej niż 0.3% badanie według PN-77/B-06714/12.
- organicznych - barwa cieczy nie ciemniejsza od wzorcowej badanie według PN-78/B-06714/26.
f) powinna spełniać warunek szczelności określony wzorem:
w którym:
D15 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 15% ziarn warstwy odsączającej [mm],
d85 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 85% ziarn warstwy odsączającej [mm].
Źródła materiałów powinny być wybrane przez Wykonawcę z wyprzedzeniem, przed rozpoczęciem Robót. Nie później niż 14 dni przed rozpoczęciem Robót z użyciem tych materiałów, Wykonawca powinien dostarczyć Inżynierowi wyniki badań laboratoryjnych i reprezentatywne próbki materiałów. Wyniki badań laboratoryjnych dostarczone przez Wykonawcę powinny dotyczyć wszystkich właściwości określonych w p. 2.1. Materiały z zaproponowanego przez Wykonawcę źródła będą zaakceptowane do wbudowania przez Inżyniera, jeżeli dostarczone przez Wykonawcę wyniki badań laboratoryjnych i wyniki ewentualnych badań laboratoryjnych prowadzonych przez Inżyniera pokażą zgodność cech materiałowych z wymaganiami określonymi w p. 2.1. Zaakceptowanie źródła materiałów nie oznacza, że wszystkie materiały z tego źródła będą przez Inżyniera przyjęte do wbudowania. Jakiekolwiek materiały z takiego źródła, które nie spełnią wymagań określonych w p.2.1. zostaną odrzucone.
Jeżeli kruszywo przeznaczone do wykonania warstwy odsączającej nie jest wbudowane bezpośrednio po dostarczeniu na budowę i zachodzi potrzeba jego okresowego składowania, to Wykonawca Robót powinien zabezpieczyć kruszywo przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami kamiennymi. Podłoże w miejscu składowania powinno być równe, utwardzone i dobrze odwodnione.
Do wykonania warstwy odsączającej z kruszywa należy stosować:
- równiarki,
- walce drogowe,
- inny sprzęt zagęszczający, zapewniający uzyskanie wymaganego wskaźnika zagęszczenia w miejscach trudno dostępnych, zaakceptowany przez Inżyniera.
Kruszywo doprowadzone do wilgotności optymalnej, należy dostarczać na budowę w warunkach zabezpieczających je przed wysychaniem, wpływami atmosferycznymi i segregacją.
Ruch środków transportowych po koronie budowanej drogi powinien być zorganizowany w sposób uniemożliwiający powstawanie kolein.
Podłoże gruntowe warstwy odsączającej powinno być wykonane zgodnie z wymaganiami określonymi w ST D.04.01.01. oraz spadkami określonymi w Dokumentacji Projektowej.
Przed wykonaniem warstwy odsączającej wszelkie koleiny i miękkie miejsca podłoża z oraz wszelkie powierzchnie nieodpowiednio zagęszczone lub wykazujące odchylenia wysokościowe od założonych rzędnych powinny być naprawione przez spulchnienie, dodanie wody albo osuszenie poprzez mieszanie do osiągnięcia wilgotności optymalnej, powtórne wyrównanie i zagęszczenie.
Kruszywo do wykonania warstwy odsączającej powinno być rozkładane w warstwie o stałej grubości przy użyciu równiarki.
Rozłożona warstwa powinna mieć taką grubość, aby ostateczna grubość warstwy po zagęszczeniu była równa grubości projektowanej. Warstwa odsączająca powinna być rozłożona w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych.
Natychmiast po końcowym wyprofilowaniu warstwy odsączającej należy przystąpić do jej zagęszczania przez wałowanie. Wałowanie powinno postępować stopniowo od krawędzi do środka warstwy przy przekroju daszkowym jezdni, albo od dolnej do górnej krawędzi warstwy przy przekroju o pochyleniu jednostronnym.
Jakiekolwiek nierówności lub zagłębienia powstałe w czasie zagęszczania powinny być wyrównane przez spulchnienie warstwy kruszywa i dodanie lub usunięcie materiału, aż do otrzymania równej powierzchni.
W miejscach niedostępnych dla walców, warstwa odsączająca powinna być zagęszczona zagęszczarkami płytowymi lub ubijakami mechanicznymi, zaakceptowanymi przez Inżyniera.
Zagęszczanie należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od 1,03 według normalnej próby Proctora, przeprowadzonej zgodnie z PN-88/B-04481. Wskaźnik zagęszczenia należy określić zgodnie z BN-77/8931-12.
Wilgotność kruszywa podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej, określonej według normalnej próby Proctora, zgodnie z PN-88/B-04481 (metoda I lub II). Jeżeli materiał został nadmiernie nawilgocony, powinien zostać osuszony przez mieszanie i napowietrzenie. Jeżeli wilgotność materiału jest niższa od optymalnej, materiał powinien być zwilżony wodą i równomiernie wymieszany. Wilgotność przy zagęszczaniu nie powinna różnić się od wilgotności optymalnej o więcej niż - ±2,0% jej wartości.
W czasie budowy Wykonawca powinien prowadzić systematycznie badania kontrolne i dostarczać kopie ich wyników Inżynierowi, na zasadach określonych w ST DMK.00.00.00. „Wymagania Ogólne”.
Badania kontrolne Wykonawca powinien wykonywać w zakresie i z częstotliwością gwarantującą zachowanie wymagań jakości robót, lecz nie rzadziej niż wskazano w odpowiednich punktach niniejszej specyfikacji.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi, według zasad określonych w p. 2, w celu akceptacji materiałów. Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości określone w p. 2.
W przypadkach wątpliwych lub spornych należy przeprowadzić badania w jednostce specjalistycznej, które pozwolą na ocenę właściwości materiału w zakresie określonym w niniejszej ST.
6.3.1. Częstotliwość badań kontrolnych
Częstotliwość badań kontrolnych w czasie Robót przy budowie warstwy odcinającej i odsączającej z kruszyw podano w poniższej tablicy:
Lp. |
Wyszczególnienie
badań |
Min. liczba badań na dziennej działce
roboczej |
Maks. powierzchnia na jedno
badanie |
1 |
Uziarnienie kruszywa |
2 |
600 |
2 |
Wilgotność kruszywa |
2 |
600 |
3 |
Zagęszczenie warstwy |
2 |
600 |
4 |
Zawartość zanieczyszczeń obcych |
2 |
600 |
5 |
Zawartość zanieczyszczeń organicznych |
- |
6000 i przy każdej zmianie kruszywa |
6.3.2. Badania właściwości kruszywa
W czasie robót Wykonawca powinien prowadzić badania właściwości kruszywa, określone w tablicy 1. Próbki należy pobierać w sposób losowy, z rozłożonej warstwy, przed jej zagęszczeniem. Na podstawie wyników badań uziarnienia należy sprawdzić, czy stosowany materiał spełnia warunki określone w p. 2.1.
6.3.3. Badania zagęszczania warstwy odsączającej
Zagęszczanie każdej warstwy powinno odbywać się do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od 1,03 według normalnej próby Proctora, według PN-88/B-04481 (metoda I lub II).
W przypadku, gdy przeprowadzenie badania zagęszczenia według metody Proctora jest niemożliwe ze względu na gruboziarniste uziarnienie kruszywa, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych. Jako kryterium oceny dobrego zagęszczenia warstwy stosuje się porównanie wartości modułów odkształcenia, określonych zgodnie z normą BN-64/8931-02, nie powinna być większa od 2.2.
6.3.4. Badanie wilgotności kruszywa
Wilgotność kruszywa w czasie zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją ± 2.0% jej wartości, określanej według normalnej próby Proctora, według PN-88/B-04481 (metoda I lub II). Wilgotność kruszywa należy badać według PN-77/B-06714/17 z częstotliwością podaną w p. 6.3.1.
6.3.5. Grubość warstwy
Grubość
warstwy Wykonawca powinien mierzyć natychmiast po zagęszczeniu co najmniej w
trzech losowo wybranych punktach na każdej działce roboczej i nie rzadziej niż w
jednym punkcie na każde
Grubość warstwy powinna być zgodna z określoną w Dokumentacji Projektowej z tolerancją +0cm, -2cm.
6.4.1. Grubość warstwy
Przed
odbiorem Wykonawca sprawdzi grubość warstwy w obecności Inżyniera przynajmniej w
trzech losowo wybranych punktach,
lecz nie rzadziej niż w jednym punkcie na każde
Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem grubości Wykonawca wykona naprawę warstwy przez spulchnienie warstwy na jej pełną głębokość, uzupełnienie nowym materiałem o odpowiednich właściwościach, wyrównanie i ponowne zagęszczenie.
Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych Robót nastąpi ponowny pomiar i ocena grubości warstwy, według wyżej podanych zasad.
6.4.2. Zagęszczenie warstwy
Do odbioru zagęszczenia warstwy odsączającej Wykonawca przygotuje i przedstawi tabelaryczne zestawienie wartości wskaźnika zagęszczenia wraz z wartościami średnimi dla całego odbieranego odcinka, wykonane na podstawie bieżącej kontroli zagęszczania warstwy.
Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem zagęszczenia Wykonawca wykona naprawę warstwy przez jej doprowadzenie do wilgotności optymalnej i ponowne zagęszczenie. Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych Robót nastąpi ponowny odbiór warstwy.
6.4.3. Cechy geometryczne warstwy
6.4.3.1. Równość
Nierówności profilowanego i
zagęszczonego podłoża należy mierzyć 4 metrową łatą co
6.4.3.2. Spadki poprzeczne
Należy mierzyć
za pomocą 4 metrowej łaty i poziomicy co najmniej 10 razy na
Spadki poprzeczne podłoża powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową z tolerancją ±0,5%.
6.4.3.3. Rzędne wysokościowe
Należy
sprawdzać co
6.4.3.4. Ukształtowanie osi warstwy odsączającej
Należy
sprawdzać w punktach głównych trasy i w innych dodatkowych punktach,
rozmieszczonych nie rzadziej co
6.4.3.5. Szerokość
Należy sprawdzać co najmniej 10 razy na
6.4.4. Zasady postępowania z odcinkami o niewłaściwych cechach geometrycznych
Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od określonych w niniejszej ST powinny być naprawione przez spulchnienie do na pełnej głębokości, wyrównanie i powtórne zagęszczenie. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne.
7.1. Normy
1 |
PN-87/S-02201 |
Drogi samochodowe. Nawierzchnie drogowe. Podział,
nazwy i określenia. |
2 |
PN-88/B-04481 |
Grunty budowlane. Badania próbek
gruntu. |
3 |
PN-60/B-04493 |
Grunty budowlane. Oznaczenie kapilarności
biernej. |
4 |
PN-76/B-06714/00 |
Kruszywa mineralne. Badania. Postanowienia
ogólne |
5 |
PN-89/B-06714/01 |
Kruszywa mineralne. Badania. Podział nazwy i
określenia badań. |
6 |
PN-77/B-06714/12 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości
zanieczyszczeń obcych. |
7 |
PN-78/B-06714/15 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu
ziarnowego. |
8 |
PN-77/B-06714/17 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
wilgotności. |
9 |
PN-78/B-06714/26 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości
zanieczyszczeń organicznych. |
10 |
PN-B-11111:1996 |
Kruszywo mineralne do nawierzchni drogowych i
kolejowych. Żwir i pospółka. |
11 |
PN-B-11113:1996 |
Kruszywa mineralne. Kruszywo naturalne do
nawierzchni drogowych. Piasek. |
12 |
PN-EN 933-8:2001 |
Badania geometrycznych
właściwości kruszyw - Część 8: Ocena zawartości drobnych cząstek - Badanie
wskaźnika piaskowego |
13 |
BN-64/8931-02 |
Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia
nawierzchni podatnych i podłoża przez obciążenie
płytą. |
14 |
BN-75/8931-03 |
Drogi samochodowe. Pobieranie próbek gruntów do
celów drogowych i lotniskowych. |
15 |
BN-68/8931-04 |
Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni
planografem i łatą. |
16 |
BN-70/8931-05 |
Oznaczenie wskaźnika nośności gruntu jako podłoża
nawierzchni podatnych. |
17 |
BN-77/8931-12 |
Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia
gruntu. |
18 |
PN-S-02205 |
Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i
badania. |
19 |
PN-S-06102:1997 |
Drogi samochodowe. Podbudowa z kruszywa
stabilizowanego mechanicznie. |
20 |
BN-76/8950-03 |
Badania hydrologiczne. Obliczanie współczynnika
filtracji gruntów sypkich na podstawie uziarnienia i
porowatości. |
21 |
PN-S-02204 |
Drogi samochodowe. Odwodnienie
dróg. |
D.04.03.01. Oczyszczenie i
skropienie warstw konstrukcyjnych (podbudowy)
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji
technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z
oczyszczeniem i skropieniem warstw konstrukcyjnych (podbudowy) przy przebudowie
ulicy nr 1 i nr 2 na osiedlu Olechów Południe.
1.2. Zakres stosowania
specyfikacji technicznej
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako
dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych
w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji
dotyczą prowadzenia robót w zakresie czyszczenia i skropienia warstw
konstrukcyjnych nawierzchni i obejmują czyszczenie i skropienie warstw
konstrukcyjnych.
1.4. Określenia
podstawowe
Określenia podane w niniejszej specyfikacji
technicznej są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami
i specyfikacją
D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące
robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość
ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją
techniczną i poleceniami Inżyniera.
Ogólne wymagania podano w specyfikacji
technicznej D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
2.
Materiały
Wymagania ogólne podano w specyfikacji
technicznej D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
2.1. Emulsja kationowa
szybkorozpadowa
Do skrapiania poszczególnych warstw
konstrukcyjnych nawierzchni należy używać emulsji kationowej szybkorozpadowej o
właściwościach zgodnych z BN-71/6771-02:
·
barwa
brązowa do ciemnobrązowej
·
jednorodność
całkowita
·
zawartość
asfaltu, % wagowo
60 ±2
·
pozostałość na sicie o boku oczka kwadratowego
·
lepkość
wg Englera w temperaturze 20˚ C, ˚E
3 ÷ 9
·
kwasowość, pH
4 ÷ 6
·
czas
rozpadu
do 5 min.
·
przyczepność asfaltu wydzielanego z emulsji do
kruszywa, %
≥70
·
trwałość
emulsji, miesiące
≥3
·
odporność
na wstrząsy, godziny
≥3
·
odporność
na niskie temperatury, pozostałość na sicie
o boku oczka kwadratowego
·
rozcieńczalność wodą - dodatek nie powodujący
rozpadu,
% objętościowo
100
Przy pakowaniu i przechowywaniu asfaltowych
emulsji kationowych należy zachować następujące warunki:
·
pojemniki
i zbiorniki powinny być czyste, nie zawierać innych lepiszcz lub
materiałów,
·
nie
należy umieszczać w jednym pojemniku lub zbiorniku emulsji różnego rodzaju lub o
różnym składzie, a także wytworzonych przy użyciu różnych
emulgatorów,
·
emulsję
należy wprowadzać do pojemników lub zbiorników tak, aby wlewany strumień wpływał
w pobliżu dna,
·
do każdej
partii emulsji powinien być załączony atest z wyszczególnieniem daty produkcji,
rodzaju emulsji, zawartości asfaltu, lepkości i
kwasowości.
2.2.
Woda
Do skrapiania poszczególnych warstw
konstrukcyjnych nawierzchni należy używać emulsji kationowej Woda do polewania
powinna pochodzić ze źródeł nie budzących żadnych wątpliwości lub dobrze
zbadanych. Stosowanie wody z wodociągu nie wymaga badań.
3.
Sprzęt
Wymagania ogólne podano w specyfikacji
technicznej D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
3.1. Sprzęt do czyszczenia warstw
nawierzchni
Do czyszczenia warstw nawierzchni należy
używać;
·
szczotki
mechaniczne (zaleca się urządzenia dwuszczotkowe),
·
sprężarki,
·
zbiorniki
z wodą,
·
szczotki
ręczne.
3.2. Sprzęt do skrapiania warstw
nawierzchni
Do skrapiania warstw nawierzchni należy używać
skrapiarkę wyposażoną w urządzenia pomiarowo-kontrolne pozwalające na
sprawdzenie i regulowanie następujących parametrów: ciśnienia lepiszcza w
kolektorze, obrotów pompy dozującej lepiszcze, prędkości poruszania się
skrapiarki, wysokość i długości kolektora do rozkładania lepiszcza oraz ilości
lepiszcza.
Wykonawca powinien posiadać aktualne
świadectwo cechowania skrapiarki. Skrapiarka powinna zapewnić rozkładanie
lepiszcza z tolerancją ±10% w
stosunku do ilości założonej.
4.
Transport
Przy transporcie asfaltowych emulsji
kationowych należy zachować warunki jak dla pakowania
i przechowywania.
Transport emulsji powinien być dokonywany w cysternach samochodowych,
przedzielonych na komory nie przekraczające pojemności
Transport powinien być zgodny z
wymaganiami specyfikacji
technicznej D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
5.
Wykonanie robót
Wymagania ogólne podano w specyfikacji
technicznej D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
5.1. Oczyszczenie warstw
nawierzchni
Oczyszczenie wszystkich kolejnych warstw
nawierzchni polega na usunięciu luźnego materiału, brudu, błota
i kurzu przy
użyciu szczotek mechanicznych, a w razie potrzeby wody pod
ciśnieniem.
W miejscach trudno dostępnych należy używać
szczotek ręcznych. Zanieczyszczenia stwardniałe, nie dające się usunąć
mechanicznie, należy usunąć ręcznie lub za pomocą dostosowanego
sprzętu.
5.2. Skropienie warstw
nawierzchni
Skropienie emulsją kationową szybkorozpadową w
ilości 0,7 kg/m2 podlegają wszystkie warstwy konstrukcyjne
nawierzchni, w których wymagana jest dobra przyczepność użytych
materiałów.
Skropienie powinno być równomierne, z
tolerancją rozłożenia emulsji ±10%
wagowo.
Na wszystkich powierzchniach, na których przez
skropienie ułożono nadmierną ilość lepiszcza, Wykonawca powinien usunąć jego
nadmiar.
6. Kontrola jakości
robót
Wymagania ogólne podano w specyfikacji
technicznej D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
6.1. Ocena
materiałów
Ocena lepiszcza powinna być oparta na atestach
producenta. Wykonawca ma obowiązek kontrolować dla każdej dostawy lepiszcza
penetrację wg PN-84/C-04134.
6.2. Sprawdzenie
oczyszczenia
Ocena oczyszczenia warstwy konstrukcyjnej
polega na ocenie wizualnej dokładności wykonania tej
czynności.
6.3. Sprawdzenie jednorodności
skropienia i zużycia lepiszcza
Dopuszcza się tolerancję zużycia emulsji przy
skropieniu ±10%. Jednorodność skropienia powinna być sprawdzana
wizualnie.
7. Obmiar
robót
Wymagania ogólne podano w specyfikacji
technicznej D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
Obmiar oczyszczonej i skropionej powierzchni
powinien być dokonany w metrach kwadratowych (jednostką obmiaru jest
Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.
8. Odbiór
robót
Odbiór oczyszczonej i skropionej powierzchni
jest dokonywany na zasadach opisanych w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Odbioru dokonuje Inżynier na podstawie wyników
badań Wykonawcy, niezbędnej kontroli jakości lepiszcza
i robót oraz oględzin
wizualnych.
W przypadku stwierdzenia usterek Inżynier
ustali zakres robót poprawkowych do wykonania, a Wykonawca wykona je na koszt
własny w ustalonym terminie.
9. Podstawa
płatności
Ogólne zasady płatności podano w specyfikacji technicznej
D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Płatność zgodnie z jednostkami obmiaru wg
punktu 7, na podstawie obmiaru oraz po sprawdzeniu jakości robót.
·
oczyszczenie i skropienie warstw
konstrukcyjnych pod powierzchnię jezdni
Inżynier może zrezygnować ze skrapiania
poszczególnych warstw, jeśli uzna to za stosowne.
Płatność za wykonanie
obejmuje:
·
przygotowanie robót,
·
dostarczenie potrzebnego
sprzętu,
·
mechaniczne lub ręczne oczyszczenie warstwy z
ewentualnym polewaniem wodą
(jej dostarczenie na miejsce) lub użyciem
sprężonego powietrza,
·
ręczne
odspojenie stwardniałych zanieczyszczeń,
·
dostarczenie lepiszcza i napełnienie nim
skrapiarek,
·
skropienie,
·
przeprowadzenie badań,
·
odwiezienie sprzętu po zakończonych
robotach.
10. Przepisy
związane
10.1.
Normy
1.
PN-90/C-04004
Ropa naftowa i przetwory naftowe.
Oznaczanie gęstości.
2.
PN-82/C-04008 Przetwory naftowe. Oznaczanie temperatury
zapłonu w tyglu otwartym
metodą Marcussona.
3.
PN-73/C-04021 Przetwory naftowe. Oznaczanie temperatury
mięknienia asfaltów
metodą "Pierścień i kula".
4.
PN-91/C-04109 Przetwory naftowe. Oznaczanie zawartości
parafiny w asfaltach.
5.
PN-89/C-04130 Przetwory naftowe. Pomiar temperatury
łamliwości asfaltów wg Fraassa.
6.
PN-85/C-04132 Przetwory naftowe. Pomiar ciągliwości asfaltów.
7.
PN-84/C-04134 Przetwory naftowe. Pomiar penetracji asfaltów.
8.
PN-84/C-04138 Przetwory naftowe. Asfalty. Oznaczanie
odparowalności.
9.
PN-65/C-96170 Przetwory naftowe. Asfalty
drogowe.
10.
BN-71/6771-02 Masy bitumiczne. Asfaltowe emulsje
kationowe.
D.04.04.02.
Podbudowa z kruszywa naturalnego łamanego, stabilizowanego mechanicznie
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot
specyfikacji
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji
Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w ramach budowy
układu drogowego na osiedlu Olechów Południe.
1.2. Zakres stosowania
specyfikacji
ST jest stosowana jako Dokument Przetargowy
przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w p.
1.1
1.3. Zakres
robót objętych specyfikacją
Ustalenia
zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania robót wymienionych
w p.1.1. i obejmują wykonanie podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego
mechanicznie.
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z
właściwymi obowiązującymi przepisami, z ST DMK.00.00.00. „Wymagania Ogólne” i
właściwymi zharmonizowanymi Europejskimi lub Polskimi
Normami.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość
wykonania robót i ich zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami
Inżyniera.
Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST
DMK.00.00.00 „Wymagania Ogólne”.
Do wykonania podbudowy przewidziano użycie kruszywa łamanego
niesortowanego o uziarnieniu 0¸63 mm i wody.
Kruszywo łamane niesortowane 0¸63 mm o uziarnieniu ciągłym lub łamane różnych
frakcji, które zmieszane w odpowiedniej proporcji dadzą uziarnienie zgodne z
tablicą w pkt. 2.1.1. Dla takich kruszyw wymagana jest recepta laboratoryjna,
podająca proporcje mieszania poszczególnych frakcji kruszyw.
2.1.1. Wymagania dla kruszywa
Krzywa uziarnienia kruszywa
powinna mieścić się w obszarze dobrego uziarnienia. Skład ziarnowy kruszywa
sprawdza się za
pomocą analizy sitowej wg PN-91/B-06714/15.
Sito
kwadratowe [mm] |
Podbudowa
pomocnicza Przechodzi przez
sito [%] |
Podbudowa
zasadnicza Przechodzi przez
sito [%] |
63 |
100 |
100 |
31,5 |
76-100 |
99-100 |
20 |
62-100 |
79-100 |
16 |
56-92 |
70-92 |
12.8 |
49-86 |
62-86 |
8 |
40-75 |
51-75 |
6.3 |
35-68 |
44-68 |
4 |
28-58 |
36-58 |
2 |
18-41 |
18-41 |
0,5 |
9-23 |
13-23 |
0.25 |
5-16 |
7-16 |
0,125 |
4-11 |
3-11 |
0,075 |
2-10 |
2-10 |
Podbudowa powinna
spełniać warunek szczelności określony wzorem:
w którym:
D15 -
wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 15% ziarn warstwy podbudowy
[mm],
d85 -
wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 85% ziarn warstwy gruntu podłoża
[mm].
Wymagane cechy fizyczne kruszywa - zgodnie z
tabelą poniżej:
Lp. |
Właściwości |
Podbudowa
zasadnicza Wymagania kruszywo
łamane |
Podbudowa
pomocnicza Wymagania kruszywo
łamane |
1 |
Zawartość ziaren
mniejszych niż |
2 – 10 % |
2 - 12 % |
2 |
Zawartość
nadziarna, nie więcej niż |
5% |
10% |
3 |
Zawartość ziaren
nieforemnych, nie więcej niż: |
35% |
40% |
4 |
Zawartość
zanieczyszczeń organicznych, nie więcej niż |
1% |
1% |
5 |
Wskaźnik piaskowy
po pięciokrotnym zagęszczeniu |
30 – 70 % |
30 - 70 % |
6 |
Ścieralność w
bębnie Los Angeles: a) całkowita po
pełnej liczbie obrotów, nie więcej niż b) po 1/5 liczby
obrotów, w stosunku do ubytków masy po pełnej liczbie obrotów, nie więcej
niż |
35% 30% |
50% 35% |
7 |
Nasiąkliwość, nie
więcej niż |
3% |
5% |
8 |
Mrozoodporność,
ubytek masy po 25 cyklach zamrażania, nie więcej
niż |
5% |
10% |
9 |
Rozpad krzemianowy
i żelazawy łącznie, nie więcej niż |
niedopuszcz |
|
10 |
Zawartość związków
siarki w przeliczeniu na SO3, nie więcej
niż |
1 |
1 |
11 |
Wskaźnik nośności
wnoś mieszanki kruszywa, nie mniejszy niż
b) przy
zagęszczeniu Is ³ 1,03 |
120 |
120 |
Do zwilżania kruszywa stosuje się wodę czystą, wodociągową. Dla pitnej
wody wodociągowej wymagań nie określa się.
Kontrola jakości materiałów polega na
przeprowadzeniu badań cech fizycznych materiałów na reprezentatywnych próbkach
dla partii kruszywa i porównaniu
wyników z wymaganiami określonymi w p. 2.1.
Partię stanowi składowany na bazie materiał w
ilości niezbędnej do wykonania odcinka próbnego. Warunkiem dopuszczenia
mieszanki kruszywa z podanego źródła do wykonania podbudowy stabilizowanej
mechanicznie są pozytywne wyniki badania nośności płytą VSS, oceniane zgodnie z
wymogami p.5 niniejszej Specyfikacji.
Podczas wykonywania odcinka próbnego należy
ustalić ilość wody niezbędnej do zagęszczenia.
Użyty sprzęt winien gwarantować uzyskanie
odpowiedniej jakości Robót. Dobór sprzętu budowlanego pod względem typów i
ilości powinien być zgodny z opracowanym przez Wykonawcę PZJ, zaakceptowanym
przez Inżyniera.
Do wykonania podbudów z kruszyw łamanych
stabilizowanych mechanicznie należy stosować:
- mieszarki stacjonarne do wytwarzania
mieszanki z kruszyw,
- równiarki albo układarki
kruszywa,
- walce ogumione i stalowe wibracyjne lub
statyczne,
- cysterny z wodą z możliwością regulacji
spryskiwania,
- w miejscach trudno dostępnych powinny być
stosowane zagęszczarki płytowe, ubijaki mechaniczne lub małe walce
wibracyjne.
Materiały mogą być przewożone dowolnymi
samowyładowczymi środkami transportu w ten sposób, aby nie spowodować
rozsegregowania frakcji kruszywa oraz zmian wilgotności
mieszanki.
Warstwa podbudowy układana jest na
zagęszczonym i wyprofilowanym podłożu gruntowym wykonanym zgodnie z ST
D.04.01.01.
5.1.1. Kontrola jakości
wykonania podłoża
Kontrola jakości wykonania podłoża polega na
sprawdzeniu zgodności wykonanej warstwy z wymaganiami podanymi w odpowiedniej
Specyfikacji Technicznej.
W przypadku stwierdzenia przekroczenia
tolerancji ustalonych w ST, usterki w wykonaniu podłoża należy
usunąć.
Przygotowanie kruszywa łamanego polega na
wymieszaniu w taki sposób, aby uzyskać ciągłość uziarnienia i zwilżenie do
wilgotności optymalnej z tolerancją ±2,0%
Należycie wymieszane i zwilżone kruszywo
dostarczać na budowę w warunkach zabezpieczających je przed wysychaniem i
segregacją.
Dopuszcza się wbudowanie projektowanej
podbudowy w dwóch warstwach o grubościach uzgodnionych z Inżynierem. W takim
wypadku podane w niniejszej ST wymagania dotyczą każdej z warstw
technologicznych.
Przed zagęszczeniem rozścielane kruszywo
należy wyprofilować do spadków poprzecznych i pochyleń podłużnych
wymaganych w Dokumentacji Projektowej. W czasie profilowania należy wyrównać
lokalne zagłębienia za pomocą ciężkiego szablonu skrzynkowego lub
spycharki.
Podbudowę należy zagęszczać walcami
ogumionymi, wibracyjnymi gładkimi. W ostatniej fazie zagęszczania należy
sprawdzić profil szablonem. Zagęszczenie podbudowy należy wykonywać warstwami
określonymi w p. 1.3. przy zachowaniu wilgotności
optymalnej.
Zagęszczenie podbudowy powinno być równomierne
na całej szerokości, a nośność podbudowy badana płytą VSS powinna odpowiadać
warunkom podanym w p. 5.6.7.
5.6.1. Zgodność rzędnych
niwelety z projektem
Odchylenia rzędnych profilu podłużnego w
stosunku do projektu nie powinny przekraczać +0 i -
5.6.2. Równość podbudowy w przekroju
podłużnym
Odchylenie profilu podłużnego podbudowy z
kruszywa stabilizowanego mechanicznie, mierzone zgodnie z normą
BN-68/8931-04, 4-metrową łatą, nie
powinny przekraczać przy układaniu mechanicznym :
20mm – podbudowa
pomocnicza
5.6.3. Zgodność spadku i
równość podbudowy
Należy stosować spadki poprzeczne zgodne z
założonymi w Dokumentacji Projektowej.
Różnice wartości wykonanych spadków
poprzecznych, w stosunku do projektowanych nie powinny przekraczać wartości
bezwzględnej spadku więcej niż o ± 0,5 %.
5.6.4. Szerokość podbudowy
Szerokość podbudowy powinna być zgodna z
Dokumentacją Projektową z uwzględnieniem projektowanych odsadzek - czyli
poszerzeń warstwy podbudowy w stosunku do warstw leżących
powyżej.
Odchylenia szerokości, mierzone od osi drogi
nie powinny przekraczać
+
5.6
Grubość warstwy
podbudowy
Grubość wykonanej podbudowy w stosunku do
przyjętej w Dokumentacji Projektowej nie powinna przekroczyć grubości
projektowanej o więcej niż ±2,0%
Niedopuszczalne jest wykonanie podbudowy o
grubości mniejszej niż podana w Dokumentacji Projektowej
5.6.6. Zagęszczanie podbudowy
Zagęszczenie kontroluje się płytą VSS przez
sprawdzenie modułu odkształcenia z wymaganiami podanymi w p.
5.6.7.
5.6.7. Nośność i zagęszczenie
podbudowy
a) nośność podbudowy po jej zagęszczeniu
badana wg normy BN-64/8931-02 i obliczana wg wytycznych DODP Wrocław 20.04.1998
r(badanie płytą VSS o średnicy
Tab. 5.6.7.1. Wymagania dla nośności warstwy
podbudowy
Podbudowa z
kruszywa o wskaźniku nośności wnoś nie
mniejszym niż |
Minimalny
moduł odkształcenia mierzony płytą o średnicy
| |
pierwsze
obciążenie, E1 |
drugie
obciążenie, E2 | |
120 |
100 |
180 |
Dla zakładanego obciążenia ruchem moduł
odkształcenia należy wyznaczyć dla przyrostu obciążenia od 0,25 ¸ 0,35 MPa.
b) wskaźnik zagęszczenia Io mierzony płytą VSS
zgodnie z zależnością:
powinien mieć wartość
nie większą niż 2,2
Obejmują one:
a) kontrolę jakości materiałów w okresie
dostaw i przygotowania mieszanki wg
p. 2.3 i 5.2.
b) kontrolę jakości wykonania podłoża wg p. 5.1.1
6.2.1. Zakres
badań
Kontrola uziarnienia rozłożonego kruszywa
powinna być przeprowadzana na każdej dziennej działce roboczej za pomocą analizy
sitowej. Wyniki powinny być zgodne z p. 2.1.1.
Wilgotność materiału kontroluje się wg
PN-77/B-06714/17 Do kontroli należy pobierać co najmniej po dwie próbki z każdej
dziennej działki roboczej.
Kontrola zagęszczenia i nośności podbudowy
stabilizowanej mechanicznie należy przeprowadzać nie rzadziej niż 1 raz na
Wymagania dla zagęszczenia i nośności podano w
p. 5.6.7.
Kontrola grubości poszczególnych warstw
podbudowy polega na bezpośrednim pomiarze w końcowej fazie zagęszczenia, co
najmniej w dwóch miejscach na każdej dziennej działce roboczej i nie rzadziej
niż co
Kontrola szerokości podbudowy i jej
obramowania polega na bezpośrednich pomiarach, przynajmniej w 5 miejscach dla
całego odcinka i nie rzadziej niż co
Kontrola pochyleń podłużnych, spadków
poprzecznych oraz równości podbudowy. Zgodność z projektem profilu podłużnego
sprawdza się przyrządem lub instrumentem niwelacyjnym. Równość w przekroju
podłużnym sprawdza się przynajmniej w 5 miejscach dla całego
odcinka.
Sprawdzenie spadków poprzecznych dokonuje się
łatą profilową z poziomicą.
Spadki poprzeczne i równość podbudowy sprawdza
się co najmniej w 5 miejscach i nie rzadziej niż co
Rzędne wysokościowe sprawdza się w osi oraz na
krawędziach jezdni co
1. PN-B-04481
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu
2. PN-B-06714-12
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń
obcych
3. PN-B-06714-15
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu
ziarnowego
4. PN-B-06714-16
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu
ziarn
5. PN-B-06714-17
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności
6. PN-B-06714-18
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
nasiąkliwości
7. PN-B-06714-19
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą
bezpośrednią
8. PN-B-06714-26
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń
organicznych
9. PN-B-06714-28
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą
bromową
10. PN-B-06714-37
Kruszywa
mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu krzemianowego
11. PN-EN 1744-1:2000
Badania chemicznych właściwości kruszyw - Analiza
chemiczna
12. PN-B-06714-42
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los
Angeles
13. PN-88/B-23004
Kruszywa mineralne. Kruszywa sztuczne. Kruszywa z żużla wielkopiecowego
kawałkowego
14. PN-B-11111
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i
mieszanka
15. PN-B-11112-1996
Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni
drogowych
16. PN-B-11113
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych.
Piasek
17. PN-B-19701
Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena
zgodności
18. PN-B-23006
Kruszywo do betonu lekkiego
19. PN-B-30020
Wapno
20. PN-B-32250
Materiały budowlane. Woda do betonu i zapraw
21. PN-S-06102:1997
Drogi samochodowe. Podbudowy z kruszyw stabilizowanych
mechanicznie
22. PN-S-96023
Konstrukcje drogowe. Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia
kamiennego
23. PN-S-96035
Popioły lotne
24. BN-88/6731-08
Cement. Transport i przechowywanie
25. PN-EN 933-8:2001 Badania geometrycznych właściwości
kruszyw - Część 8: Ocena zawartości drobnych cząstek - Badanie wskaźnika
piaskowego
26. BN-64/8931-02
Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni
podatnych i podłoża przez
obciążenie
płytą
28. BN-68/8931-04
Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i
łatą
29. BN-70/8931-06 Drogi samochodowe. Pomiar ugięć podatnych
ugięciomierzem belkowym
30. BN-77/8931-12
Oznaczanie wskaźnika
zagęszczenia gruntu
IBDiM –
1997
Nowy katalog typowych konstrukcji jezdni podatnych,
Ogólne Specyfikacje Techniczne, GDDP Warszawa 1998
r.
D-04.05.01 Podbudowa i ulepszone
podłoże z gruntu stabilizowanego cementem
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji
technicznej są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z
wykonywaniem podbudowy i ulepszonego podłoża z gruntu stabilizowanego cementem w
ramach budowy układu drogowego na osiedlu Olechów
Południe.
Specyfikacja techniczna stanowi dokument
przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w
pkt.1.1
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji
dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem podbudowy i ulepszonego
podłoża z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem wg PN-S-96012
Grunty lub kruszywa stabilizowane cementem
mogą być stosowane do wykonania podbudów zasadniczych, pomocniczych i
ulepszonego podłoża wg Katalogu typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i
półsztywnych
1.4.1. Podbudowa z gruntu stabilizowanego cementem -
jedna lub dwie warstwy zagęszczonej mieszanki cementowo-gruntowej, która po
osiągnięciu właściwej wytrzymałości na ściskanie, stanowi fragment nośnej
części nawierzchni drogowej.
1.4.2. Mieszanka cementowo-gruntowa - mieszanka
gruntu, cementu i wody, a w razie potrzeby również dodatków ulepszających, np.
popiołów lotnych lub chlorku wapniowego, dobranych w optymalnych
ilościach.
1.4.3. Grunt stabilizowany cementem - mieszanka
cementowo-gruntowa zagęszczona i stwardniała w wyniku ukończenia procesu
wiązania cementu.
1.4.4. Kruszywo stabilizowane cementem - mieszanka
kruszywa naturalnego, cementu i wody, a w razie potrzeby dodatków ulepszających,
np. popiołów lotnych lub chlorku wapniowego, dobranych w optymalnych ilościach,
zagęszczona i stwardniała w wyniku ukończenia procesu wiązania
cementu.
1.4.5. Podłoże gruntowe ulepszone cementem - jedna
lub dwie warstwy zagęszczonej mieszanki cementowo-gruntowej, na której układana
jest warstwa podbudowy.
1.4.6. Pozostałe określenia są zgodne z
obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST
D.00.00.00 „Wymagania ogólne” .
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość
wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją
techniczną poleceniami Inżyniera.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich
pozyskiwania i składowania, podano w ST D.00.00.00
Należy stosować cement portlandzki klasy 32,5
wg PN-B-19701 , portlandzki z dodatkami wg PN-B-19701 lub hutniczy wg
PN-B-19701.
Wymagania dla cementu zestawiono w tablicy
1.
Tablica 1. Właściwości mechaniczne i fizyczne
cementu wg PN-B-19701 [11]
Lp. |
Właściwości |
Klasa
cementu |
32,5 | ||
1 |
Wytrzymałość na ściskanie (MPa), po 7
dniach, nie mniej niż: - cement portlandzki bez
dodatków |
16 |
|
- cement
hutniczy |
16 |
|
- cement portlandzki z
dodatkami |
16 |
2 |
Wytrzymałość na ściskanie (MPa), po 28
dniach, nie mniej niż: |
32,5 |
3 |
Czas wiązania: - początek wiązania, najwcześniej po
upływie, min. |
60 |
|
- koniec wiązania, najpóźniej po
upływie, h |
12 |
4 |
Stałość objętości, mm, nie więcej
niż |
10 |
Badania cementu należy wykonać zgodnie z PN-B-04300
Przechowywanie cementu powinno odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08
W przypadku, gdy czas przechowywania cementu
będzie dłuższy od trzech miesięcy, można go stosować za zgodą Inżyniera tylko
wtedy, gdy badania laboratoryjne wykażą jego przydatność do
robót.
Przydatność gruntów przeznaczonych do
stabilizacji cementem należy ocenić na podstawie wyników badań laboratoryjnych,
wykonanych według metod podanych w PN-S-96012
Do wykonania podbudów i ulepszonego podłoża z
gruntów stabilizowanych cementem należy stosować grunty spełniające wymagania
podane w tablicy 2.
Grunt można uznać za przydatny do stabilizacji
cementem wtedy, gdy wyniki badań laboratoryjnych wykażą, że wytrzymałość na
ściskanie i mrozoodporność próbek gruntu stabilizowanego są zgodne z wymaganiami
określonymi w p. 2.7 tablica 4.
Tablica 2. Wymagania dla gruntów
przeznaczonych do stabilizacji cementem wg PN-S-96012
Lp. |
Właściwości |
Wymagania |
Badania
według |
1 |
a)
a) ziarn
przechodzących przez sito # b)
b) ziarn
przechodzących przez sito # c)
c) ziarn
przechodzących przez sito # d)
d) cząstek mniejszych
od |
100 85 50 20 |
PN-B-04481
[2] |
2 |
Granica płynności, % (m/m), nie więcej
niż: |
40 |
PN-B-04481
[2] |
3 |
Wskaźnik plastyczności, % (m/m), nie
więcej niż: |
15 |
PN-B-04481
[2] |
4 |
Odczyn pH |
od 5 do
8 |
PN-B-04481
[2] |
5 |
Zawartość części organicznych, % (m/m),
nie więcej niż: |
2 |
PN-B-04481
[2] |
6 |
Zawartość siarczanów, w przeliczeniu na
SO3,
% (m/m), nie więcej niż: |
1 |
PN-B-06714-28
[6] |
Grunty nie spełniające wymagań określonych w
tablicy 2, mogą być poddane stabilizacji po uprzednim ulepszeniu chlorkiem
wapniowym, wapnem, popiołami lotnymi.
Grunty o granicy płynności od 40 do 60 % i
wskaźniku plastyczności od 15 do 30 % mogą być stabilizowane cementem dla
podbudów pomocniczych i ulepszonego podłoża pod warunkiem użycia specjalnych
maszyn, umożliwiających ich rozdrobnienie i przemieszanie z
cementem.
Dodatkowe kryteria oceny przydatności gruntu do stabilizacji cementem;
zaleca się użycie gruntów o:
-
- wskaźniku piaskowym od 20 do
50, wg BN-64/8931-01
-
- zawartości ziaren pozostających na
sicie #
-
- zawartości ziaren przechodzących
przez sito
Decydującym sprawdzianem przydatności gruntu
do stabilizacji cementem są wyniki wytrzymałości na ściskanie próbek gruntu
stabilizowanego cementem.
Do
stabilizacji cementem można stosować piaski, mieszanki i żwiry albo mieszankę
tych kruszyw, spełniające wymagania podane w tablicy
3.
Kruszywo można uznać za przydatne do
stabilizacji cementem wtedy, gdy wyniki badań laboratoryjnych wykażą, że
wytrzymałość na ściskanie i mrozoodporność próbek kruszywa stabilizowanego
będą zgodne z wymaganiami
określonymi
w p. 2.7 tablica
4.
Tablica 3. Wymagania dla kruszyw
przeznaczonych do stabilizacji cementem
Lp. |
Właściwości |
Wymagania |
Badania
według |
1 |
Uziarnienie a)
a) ziarn
pozostających na sicie #
|
30 |
PN-B-06714-15
|
|
b)
b) ziarn
przechodzących przez sito |
15 |
|
2 |
Zawartość części organicznych, barwa
cieczy nad kruszywem nie ciemniejsza niż: |
wzorcowa |
PN-B-06714-26
|
3 |
Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie
więcej niż: |
0,5 |
PN-B-06714-12
|
4 |
Zawartość siarczanów, w przeliczeniu na
SO3,
%, poniżej: |
1 |
PN-B-06714-28 |
Jeżeli kruszywo przeznaczone do wykonania
warstwy nie jest wbudowane bezpośrednio po dostarczeniu na budowę i zachodzi
potrzeba jego okresowego składowania na terenie budowy, to powinno być ono
składowane w pryzmach, na utwardzonym i dobrze odwodnionym placu, w warunkach
zabezpieczających przed zanieczyszczeniem i przed wymieszaniem różnych rodzajów
kruszyw.
Woda stosowana do stabilizacji gruntu lub
kruszywa cementem i ewentualnie do pielęgnacji wykonanej warstwy powinna
odpowiadać wymaganiom PN-B-32250
Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Gdy woda
pochodzi z wątpliwych źródeł nie może być użyta do momentu jej przebadania,
zgodnie z wyżej podaną normą lub do momentu porównania wyników wytrzymałości na
ściskanie próbek gruntowo-cementowych wykonanych z wodą wątpliwą i z wodą
wodociągową. Brak różnic potwierdza przydatność wody do stabilizacji gruntu lub
kruszywa cementem.
Przy stabilizacji gruntów cementem, w
przypadkach uzasadnionych, stosuje się następujące dodatki
ulepszające:
-
- wapno wg
PN-B-30020
-
- popioły lotne
wg PN-S-96035
-
- chlorek
wapniowy wg PN-C-84127
Za zgodą Inżyniera mogą być stosowane inne
dodatki o sprawdzonym działaniu, posiadające aprobatę techniczną wydaną przez
uprawnioną jednostkę.
W zależności od rodzaju warstwy w konstrukcji
nawierzchni drogowej, wytrzymałość gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem
wg PN-S-96012 powinna spełniać wymagania określone w tablicy
4.
Tablica 4. Wymagania dla gruntów lub kruszyw
stabilizowanych cementem dla poszczególnych warstw podbudowy i ulepszonego
podłoża
Lp. |
Rodzaj warstwy w
konstrukcji nawierzchni
drogowej |
Wytrzymałość na
ściskanie próbek nasyconych wodą (MPa) |
Wskaźnik
mrozood- | |
|
|
po 7
dniach |
po 28
dniach |
porności |
1 |
Podbudowa zasadnicza dla KR1 lub
podbudowa pomocnicza dla KR2 do KR6 |
od
1,6 do
2,2 |
od
2,5 do
5,0 |
0,7 |
2 |
Górna część warstwy ulepszonego podłoża
gruntowego o grubości co najmniej |
od 1,0 do
1,6 |
od 1,5 do
2,5 |
0,6 |
3 |
Dolna część warstwy ulepszonego podłoża
gruntowego w przypadku posadowienia konstrukcji nawierzchni na podłożu z
gruntów wątpliwych i wysadzinowych |
- |
od
0,5 do
1,5 |
0,6 |
Sprzęt do stabilizacji kruszywa na miejscu,
powinien zapewnić spulchnienie na wymaganą głębokość, rozdrobnienie grunt i
jednorodne wymieszanie gruntu z cementem, dodanie wody, zagęszczenie i
pielęgnację.
Cały sprzęt powinien być zaakceptowany przez
Inżyniera.
Wszystkie materiały użyte do wykonania
mieszanki cementowo –gruntowej lub cementowo-kruszywowej, jak również sama
mieszanka, w przypadku jej produkcji w wytwórni stacjonarnej, powinny być
transportowane w sposób uniemożliwiający zanieczyszczenie.
Transport cementu powinien odbywać się z
zastosowaniem cementowozów. W czasie transportu i przeładunku cement nie może
ulec zawilgoceniu.
Woda może być dostarczana wodociągiem lub
przewoźnymi zbiornikami wody ( cysternami). Wybór jednego z tych sposobów jest
uzależniony od warunków miejscowych.
Wydajność środków transportowych musi być
dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do mieszania oraz wbudowania
mieszanki cementowo-gruntowej lub cementowo-kruszywowej.
Podbudowa z gruntu lub kruszywa
stabilizowanego cementem nie może być wykonywana wtedy, gdy podłoże jest
zamarznięte i podczas opadów deszczu. Nie należy rozpoczynać stabilizacji gruntu
lub kruszywa cementem, jeżeli prognozy meteorologiczne wskazują na możliwy
spadek temperatury poniżej 5oC w czasie najbliższych 7
dni.
Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z
wymaganiami określonymi w ST D-04.05.00 „Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów
lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi. Wymagania ogólne” pkt
5.2.
Zawartość cementu w mieszance nie może
przekraczać wartości podanych w tablicy 5. Zaleca się taki dobór mieszanki, aby
spełnić wymagania wytrzymałościowe określone w p. 2.7 tablica 4, przy jak
najmniejszej zawartości cementu.
Tablica 5. Maksymalna zawartość cementu w
mieszance cementowo-gruntowej lub w mieszance kruszywa stabilizowanego cementem
dla poszczególnych warstw podbudowy i ulepszonego podłoża
Lp. |
Kategoria |
Maksymalna
zawartość cementu, % w stosunku do masy suchego gruntu lub
kruszywa | ||
|
ruchu |
podbudowa
zasadnicza |
podbudowa
pomocnicza |
ulepszone
podłoże |
1 |
KR
2 do KR 6 |
- |
6 |
8 |
2 |
KR
1 |
8 |
10 |
10 |
Zawartość wody w mieszance powinna odpowiadać
wilgotności optymalnej, określonej według normalnej próby Proctora, zgodnie z
PN-B-04481, z tolerancją +10%, -20% jej wartości.
Zaprojektowany skład mieszanki powinien
zapewniać otrzymanie w czasie budowy właściwości gruntu lub kruszywa
stabilizowanego cementem zgodnych z wymaganiami określonymi w tablicy
4.
Do stabilizacji gruntu metodą mieszania na
miejscu można użyć specjalistycznych mieszarek wieloprzejściowych lub jedno
-przejściowych albo maszyn rolniczych.
Grunt przewidziany do stabilizacji powinien
być spulchniony i rozdrobniony.
Po spulchnieniu gruntu należy sprawdzić jego
wilgotność i w razie potrzeby ją zwiększyć w celu ułatwienia rozdrobnienia. Woda
powinna być dozowana przy użyciu beczkowozów zapewniających równomierne i
kontrolowane dozowanie. Wraz z wodą można dodawać do gruntu dodatki ulepszające
rozpuszczalne w wodzie, np. chlorek wapniowy.
Jeżeli wilgotność naturalna gruntu jest
większa od wilgotności optymalnej o więcej niż 10% jej wartości, grunt powinien
być osuszony przez mieszanie i napowietrzanie w czasie suchej
pogody.
Po spulchnieniu i
rozdrobnieniu gruntu należy dodać i przemieszać z gruntem dodatki ulepszające,
np. wapno lub popioły lotne, w ilości określonej w recepcie laboratoryjnej, o
ile ich użycie jest przewidziane w tejże recepcie.
Cement należy dodawać do rozdrobnionego i
ewentualnie ulepszonego gruntu w ilości ustalonej w recepcie laboratoryjnej.
Cement i dodatki ulepszające powinny być dodawane przy użyciu rozsypywarek
cementu lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.
Grunt powinien być wymieszany z cementem w sposób
zapewniający jednorodność na określoną głębokość, gwarantującą uzyskanie
projektowanej grubości warstwy po zagęszczeniu. W przypadku wykonywania
stabilizacji w prowadnicach, szczególną uwagę należy zwrócić na jednorodność
wymieszania gruntu w obrębie skrajnych pasów o szerokości od 30 do
Po wymieszaniu gruntu z cementem należy
sprawdzić wilgotność mieszanki. Jeżeli jej wilgotność jest mniejsza od
optymalnej o więcej niż 20%, należy dodać odpowiednią ilość wody i mieszankę
ponownie dokładnie wymieszać. Wilgotność mieszanki przed zagęszczeniem nie może
różnić się od wilgotności optymalnej o więcej niż +10%, -20% jej
wartości.
Czas od momentu rozłożenia cementu na gruncie
do momentu zakończenia mieszania nie powinien być dłuższy od 2
godzin.
Po zakończeniu mieszania należy powierzchnię
warstwy wyrównać i wyprofilować do wymaganych w dokumentacji projektowej
rzędnych oraz spadków poprzecznych i podłużnych. Do tego celu należy użyć
równiarek i wykorzystać prowadnice podłużne, układane każdorazowo na odcinku
roboczym. Od użycia prowadnic można odstąpić przy zastosowaniu specjalistycznych
mieszarek i technologii gwarantującej odpowiednią równość warstwy, po uzyskaniu
zgody Inżyniera. Po wyprofilowaniu należy natychmiast przystąpić do zagęszczania
warstwy. Zagęszczenie należy przeprowadzić w sposób określony w p.
5.8.
Składniki mieszanki i w razie potrzeby dodatki
ulepszające, powinny być dozowane w ilości określonej w recepcie laboratoryjnej.
Mieszarka stacjonarna powinna być wyposażona w urządzenia do wagowego dozowania
kruszywa lub gruntu i cementu oraz objętościowego dozowania
wody.
Czas mieszania w mieszarkach cyklicznych nie
powinien być krótszy od 1 minuty, o ile krótszy czas mieszania nie zostanie
dozwolony przez Inżyniera po wstępnych próbach. W mieszarkach typu ciągłego
prędkość podawania materiałów powinna być ustalona i na bieżąco kontrolowana w
taki sposób, aby zapewnić jednorodność mieszanki.
Wilgotność mieszanki powinna odpowiadać
wilgotności optymalnej z tolerancją +10% i -20% jej
wartości.
Przed ułożeniem mieszanki należy ustawić
prowadnice i podłoże zwilżyć wodą.
Mieszanka dowieziona z wytwórni powinna być
układana przy pomocy układarek lub równiarek. Grubość układania mieszanki
powinna być taka, aby zapewnić uzyskanie wymaganej grubości warstwy po
zagęszczeniu.
Przed zagęszczeniem warstwa powinna być
wyprofilowana do wymaganych rzędnych, spadków podłużnych i poprzecznych. Przy
użyciu równiarek do rozkładania mieszanki należy wykorzystać prowadnice, w celu
uzyskania odpowiedniej równości profilu warstwy. Od użycia prowadnic można
odstąpić przy zastosowaniu technologii gwarantującej odpowiednią równość
warstwy, po uzyskaniu zgody Inżyniera. Po wyprofilowaniu należy natychmiast
przystąpić do zagęszczania warstwy.
Orientacyjna grubość poszczególnych warstw
podbudowy z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem nie powinna
przekraczać:
-
-
-
-
-
-
Jeżeli projektowana grubość warstwy podbudowy
jest większa od maksymalnej, to stabilizację należy wykonywać w dwóch
warstwach.
Jeżeli stabilizacja będzie wykonywana w dwóch
lub więcej warstwach, to tylko najniżej położona warstwa może być wykonana przy
zastosowaniu technologii mieszania na miejscu. Wszystkie warstwy leżące wyżej
powinny być wykonywane według metody mieszania w mieszarkach
stacjonarnych.
Warstwy podbudowy zasadniczej powinny być
wykonywane według technologii mieszania w mieszarkach
stacjonarnych.
Zagęszczanie warstwy gruntu lub kruszywa
stabilizowanego cementem należy prowadzić przy użyciu walców gładkich,
wibracyjnych lub ogumionych, w zestawie wskazanym w SST.
Zagęszczanie podbudowy oraz ulepszonego
podłoża o przekroju daszkowym powinno rozpocząć się od krawędzi i przesuwać
pasami podłużnymi, częściowo nakładającymi się w stronę osi jezdni. Zagęszczenie
warstwy o jednostronnym spadku poprzecznym powinno rozpocząć się od niżej
położonej krawędzi i przesuwać pasami podłużnymi, częściowo nakładającymi się, w
stronę wyżej położonej krawędzi. Pojawiające się w czasie zagęszczania
zaniżenia, ubytki, rozwarstwienia i podobne wady, muszą być natychmiast
naprawiane przez wymianę mieszanki
na pełną głębokość, wyrównanie i ponowne zagęszczenie. Powierzchnia
zagęszczonej warstwy powinna mieć prawidłowy przekrój poprzeczny i jednolity
wygląd.
W przypadku technologii mieszania w
mieszarkach stacjonarnych operacje zagęszczania i obróbki powierzchniowej muszą
być zakończone przed upływem dwóch godzin od chwili dodania wody do
mieszanki.
W przypadku technologii mieszania na miejscu,
operacje zagęszczania i obróbki powierzchniowej muszą być zakończone nie później
niż w ciągu 5 godzin, licząc od momentu rozpoczęcia mieszania gruntu z
cementem.
Zagęszczanie należy kontynuować do osiągnięcia
wskaźnika zagęszczenia mieszanki określonego wg BN-77/8931-12 nie mniejszego od
podanego w PN-S-96012 i SST.
Specjalną uwagę należy poświęcić zagęszczeniu
mieszanki w sąsiedztwie spoin roboczych podłużnych i poprzecznych oraz wszelkich
urządzeń obcych.
Wszelkie miejsca luźne, rozsegregowane,
spękane podczas zagęszczania lub w inny sposób wadliwe, muszą być naprawione
przez zerwanie warstwy na pełną grubość, wbudowanie nowej mieszanki o
odpowiednim składzie i ponowne zagęszczenie. Roboty te są wykonywane na koszt
Wykonawcy.
W miarę możliwości należy unikać podłużnych
spoin roboczych, poprzez wykonanie warstwy na całej
szerokości.
Jeśli jest to niemożliwe, przy warstwie
wykonywanej w prowadnicach, przed wykonaniem kolejnego pasa należy pionową krawędź wykonanego pasa
zwilżyć wodą. Przy warstwie wykonanej bez prowadnic w ułożonej i zagęszczonej
mieszance, należy niezwłocznie obciąć pionową krawędź. Po zwilżeniu jej wodą
należy wbudować kolejny pas. W podobny sposób należy wykonać poprzeczną spoinę
roboczą na połączeniu działek roboczych. Od obcięcia pionowej krawędzi w
wykonanej mieszance można odstąpić wtedy, gdy czas pomiędzy zakończeniem
zagęszczania jednego pasa, a rozpoczęciem wbudowania sąsiedniego pasa, nie
przekracza 60 minut.
Jeżeli w niżej położonej warstwie występują
spoiny robocze, to spoiny w warstwie leżącej wyżej powinny być względem nich
przesunięte o co najmniej
O ile w czasie 2 godz. po zagęszczeniu warstwa
podbudowy lub ulepszonego podłoża nie zostanie przykryta nową warstwą z takiego
samego materiału lub inną warstwa nawierzchni, to powinna być ona natychmiast
poddana pielęgnacji. Pielęgnacja powinna być przeprowadzona według jednego z
następujących sposobów:
a)
skropienie warstwy emulsją asfaltową, asfaltem
D 200 lub D 300 w ilości 0,5 y1.0 kg/m 2 ,
b)
skropienie specjalnymi preparatami
powłokotwórczymi posiadającymi świadectwo dopuszczenia do stosowania w
budownictwie drogowym, w ilości 0,5 kg/m 2 , po uprzednim
zaakceptowaniu ich przez Inżyniera
c)
utrzymanie w stanie wilgotnym poprzez
kilkakrotne skrapianie wodą w ciągu dnia, a w czasie co najmniej 3 dni, lub 7
dni w czasie suchej i wietrznej pogody.
Inne sposoby pielęgnacji zaproponowane przez
Wykonawcę i inne materiały przeznaczone do pielęgnacji mogą być zastosowane po
uzyskaniu akceptacji Inżyniera.
Nie należy dopuszczać żadnego ruchu pojazdów i
maszyn po podbudowie w okresie 7 dni po wykonaniu. Po tm okresie ewentualny ruch
technologiczny może odbywać się wyłącznie za zgodą
Inżyniera.
O ile Inżynier podejmie taka decyzję,
Wykonawca jest zobowiązany wykonać odcinek próbny zgonie z zasadami określonymi
w ST D.04.05.00.pkt 5.5, w celu sprawdzenia sprzętu, technologii i receptury
laboratoryjnej. W takim przypadku własciwe roboty mogą być rozpoczęte po
zaakceptowaniu odcinka próbnego przez Inżyniera.
Podbudowa i ulepszone podłoże powinny być
utrzymywane przez Wykonawcę zgodnie z zasadami określonymi w ST D-04.05.00
„Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami
hydraulicznymi. Wymagania ogólne” pkt 5.4.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w
ST D.04.05.00 „Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw
stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi. Wymagania ogólne” pkt
6.
Wykonawca powinien wykonać badania
gruntów lub kruszyw zgodnie z ustaleniami ST D.04.05.00 „Podbudowy i ulepszone
podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi. Wymagania
ogólne” pkt 6.2.
Uziarnienie kruszywa, wilgotność mieszanki. i
kruszywa z cementem, jednorodność i głębokość wymieszania, zagłębienie warstwy
powinny być badane min. 2 H na dziennej działce roboczej (max. pow.
podbudowy przypadająca na jedno badanie –
Wytrzymałość 7-dniowa i 28- dniowa min.3 Hna dziennej działce roboczej ( max. pow.
podbudowy -
Mrozoodporność kruszywa stabilizowanego
cementem – przy projektowaniu i w przypadkach wątpliwych.
Badanie cementu – dla każdej
dostawy.
Badanie wody – dla każdego wątpliwego źródła
wg
PN-88/B-32250
Szczegółowe badania kruszywa: uziarnienie,
zawartość części organicznych, zawartość zanieczyszczeń obcych, zawartość
siarczanów – przy każdej zmianie źródła.
Wymagania dotyczące cech geometrycznych
podbudowy i ulepszonego podłoża podano w ST D-04.05.00 „Podbudowy i ulepszone
podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi. Wymagania
ogólne” pkt
6.4.
Jeżeli wytrzymałość średnia próbek po 28 dniach wiązania będzie mniejsza od dolnej granicy określonej w tablicy nr 4, to warstwa na wadliwym odcinku zostanie zerwana i wymieniona na nową o odpowiednich parametrach na koszt Wykonawcy.
Jeżeli średnia wytrzymałość próbek po 28 dniach wiązania lub po 7 dniach wiązania przekracza górne wartości podane w tablicy nr 4, to należy skorygować skład mieszanki, aby przy budowie następnych odcinków otrzymać wytrzymałość właściwą.
Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót.
Zasady odbioru robót podano w OST D-04.05.00
„Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami
hydraulicznymi. Wymagania ogólne”
pkt 8.
Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem
i oceną jakości robót, na podstawie wyników pomiarów i badań laboratoryjnych z
ewentualnymi potrąceniami.
Normy i przepisy związane podano w ST
D.04.05.00 „Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych
spoiwami hydraulicznymi. Wymagania ogólne”
pkt 10
.
D.04.07.01. Podbudowa z betonu
asfaltowego
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot
specyfikacji
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji
Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w ramach budowy
ulicy nr 1i nr 2 na osiedlu Olechów Południe
1.2. Zakres stosowania
specyfikacji
ST jest stosowana jako
Dokument Przetargowy przy zleceniu i realizacji Robót wymienionych w p.
1.1
1.3. Zakres
robót objętych specyfikacją
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji
mają zastosowanie przy wykonywaniu górnej warstwy podbudowy z betonu
asfaltowego
0/12,8i 0/25 zgodnie z zakresem wg Dokumentacji Projektowej.
1.4.
Określenia podstawowe
1.4.1. Podbudowa z betonu asfaltowego - warstwa
zagęszczonej mieszanki mineralno- asfaltowej, która stanowi fragment nośnej
części drogowej.
1.4.2. Beton asfaltowy (BA) - mieszanka mineralno-asfaltowa o
uziarnieniu równomiernie stopniowanym, ułożona i zagęszczona.
1.4.3. Podłoże pod warstwę asfaltową - powierzchnia
przygotowana do ułożenia warstwy z mieszanki mineralno-asfaltowej.
1.4.4.
Pozostałe określenia
podstawowe są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi polskimi normami i z
definicjami podanymi w
DMK.00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 1.4.
1.4. Ogólne wymagania
dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w DMK.00.00.00 "Wymagania ogólne"
pkt 1.5.
1.5. Obmiar
robót
Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.
2.
Materiały
2.1.
Warunki ogólne stosowania materiałów
Warunki ogólne stosowania materiałów, ich pozyskiwania i
składowania podano w DMK.00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 2.
2.2.
Kruszywo
Należy stosować kruszywa w tablicy 1,
Wymagania dla kruszyw podano w ST
D.05.03.06
Składowanie kruszywa powinno odbywać się w
warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z
innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami.
Lp. |
Rodzaj materiału nr
normy |
Kategoria ruchu
KR-2 |
1 |
Kruszywo łamane granulowane oraz zwykłe
wyprodukowane ze wszystkich rodzajów skał litych oraz z surowca
sztucznego (żużle), wg PN-B-11112:1996 |
kl. I, II,III gat. l, 2 |
2 |
Piasek wg PN-B-111
13:1996 |
gat. 1,2
1) |
3 |
Wypełniacz mineralny wg
PN-S-96504:1961 |
podstawowy |
4 |
Asfalt drogowy |
D50, D70 |
1) |
Stosunek piasku łamanego do naturalnego w
mieszance mineralnej ³
1 |
2.3. Wypełniacz
Należy stosować wypełniacz wapienny, spełniający wymagania PN-S-96504:1961 dla wypełniacza
podstawowego i zastępczego.
Wymagania dla
wypełniacza
Lp. |
Wyszczególnienie |
Właściwości |
1 |
Zawartość cząstek
ziaren mniejszych od, % masy, |
|
|
|
100 |
|
|
80 |
2 |
Wilgotność, %, nie
więcej niż: |
1,0 |
3 |
Powierzchnia
właściwa cm2/g |
2500 - 4500 |
Składowanie wypełniacza powinno być zgodne z
PN-S-96504:1961.
2.4. Asfalt
Należy
stosować asfalt drogowy D-50, spełniający podstawowe wymagania podane w
tablicy 2.
Lp. |
Właściwości |
Wymagania D50 |
Metoda
badań |
1 |
Penetracja w
temp. 25 °C |
45 ¸ 60 |
PN-C-04134 |
2 |
Temperatura
łamliwości w °C, nie wyższa niż, °C |
- 6 °C |
PN-C-04130 |
3 |
Temperatura
mięknienia w °C |
42 ¸ 57 |
PN-C-04021 |
4 |
Temperatura
zapłonu, nie niższa niż, °C |
220 |
PN-C-04008 |
5 |
Ciągliwość, nie
niższa niż: w temperaturze
15 °C w temperaturze
25 °C |
20 100 |
PN-C-04132 |
6 |
Odparowalność,
nie więcej niż, % |
1 |
PN-C-04138 |
7 |
Spadek
penetracji po odparowaniu w 165 °C, nie więcej niż,
% |
40 |
PN-C-04138 |
8 |
Ciągliwość po
odparowaniu w 165 °C w temperaturze 25 °C, nie mniej
niż |
50 |
PN-C-04138 |
9 |
Temperatura
łamliwości po odparowaniu w temperaturze 165 °C, nie więcej niż, °C |
- 4 |
PN-C-04130 |
10 |
Zawartość
parafiny, nie więcej niż, % |
2 |
PN-C-04109 |
11 |
Zawartość
składników nierozpuszczalnych w benzenie, nie więcej niż,
% |
1 |
PN-C-04089 |
12 |
Zawartość wody
oznaczona przed wysyłką, nie więcej niż, % |
0,1 |
PN-C-04523 |
2.5.
Emulsja asfaltowa kationowa
Należy stosować drogowe kationowe emulsje
asfaltowe spełniające wymagania określone w WT.EmA-94. Wymagania podano w D-04.03.01.
3.
Sprzęt
3.1.
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w
DMK.00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 3.
3.2.
Sprzęt do wykonania podbudowy z betonu asfaltowego
Wykonawca przystępujący do wykonania podbudowy
z betonu asfaltowego powinien wykazać się możliwością korzystania z
następującego sprzętu:
-
wytwórni stacjonarnej (otaczarki) o mieszaniu cyklicznym do wytwarzania
mieszanek mineralno-asfaltowych, o wydajności minimum 150 t/h,
-
układarki ze wstępnym zagęszczeniem na całej szerokości roboczej,
-
układarek do zagęszczania mieszanek mineralno-asfaltowych typu
zagęszczanego, skrapiarek,
-
walców stalowych gładkich
lekkich, średnich i ciężkich,
-
walców ogumionych ciężkich z centralną regulacją ciśnienia w oponach,
-
samochodów samowyładowczych z przykryciem brezentowym.
4.
Transport
4.1.
Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w
DMK.00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 4.
4.2.
Transport materiałów
4.2.1. Asfalt
Asfalt należy przewozić zgodnie z zasadami
podanymi w PN-C-04024:1991
4.2.2. Wypełniacz
Wypełniacz luzem należy przewozić w cysternach
przystosowanych do przewozu materiałów sypkich, umożliwiających rozładunek
pneumatyczny.
Wypełniacz workowany można przewozić dowolnymi środkami transportu w
sposób zabezpieczający przed zawilgoceniem i uszkodzeniem worków.
4.2.3. Kruszywo
Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami
transportu, w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem,
zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego
frakcjami.
4.2.4.
Mieszanka betonu asfaltowego
Mieszankę betonu asfaltowego należy przewozić
pojazdami samowyładowczymi wyposażonymi w pokrowce brezentowe.
W czasie transportu mieszanka powinna być
przykryta pokrowcem.
Czas transportu od załadunku do rozładunku nie
powinien przekraczać 2 godzin z jednoczesnym spełnieniem warunku
zachowania
temperatury wbudowania.
Zaleca się stosowanie samochodów termosów z
podwójnymi ścianami skrzyni wyposażonej w system ogrzewczy.
5.
Wykonanie robót
5.1.
Projektowanie mieszanki i opracowanie recepty
Wykonawca przygotuje, w powiązaniu z uznanym
niezależnym laboratorium, "receptę roboczą" dla mieszanki asfaltowej, która
wymaga zgody Inżyniera. Projektowanie mieszanki mineralno-asfaltowej
polega na:
- doborze składników mieszanki,
- doborze optymalnej ilości asfaltu,
- określeniu jej właściwości i porównaniu
wyników z założeniami projektowymi.
Krzywa uziarnienia mieszanki mineralnej
powinna mieścić się w polu dobrego uziarnienia wyznaczonego przez krzywe
graniczne.
Rzędne krzywych granicznych uziarnienia
mieszanki mineralnej do podbudowy z betonu asfaltowego oraz
orientacyjne zawartości asfaltu podano w tablicy 3.
Tablica
3. Rzędne krzywych granicznych uziarnienia mieszanki mineralnej do
podbudowy
z
betonu asfaltowego oraz orientacyjne zawartości asfaltu
Lp. |
Wymiar oczek sit # ,
mm |
Kategoria ruchu KR
2 | |
Mieszanka
mineralna 0/12,8 mm |
Mieszanka
mineralna 0/25 mm | ||
1. |
Przechodzi przez: 38,1 31,5 25,0 20,0 16,0 12,8 9,6 8,0 6,3 4,0 2,0 (zawartość frakcji
grysowej) 0,85 0,42 0,30 0,18 0,15 0,075 |
100-100 89-100 76-100 69-93 60-85 47-70 30-51 49-70 16-34 9-24 7-20 5-14 5-12 4-8 |
100-100 87-100 76-100 66-93 57-86 48-77 42-71 36-64 27-53 19-40
60-81 12-28 8-20 6-17 5-13 5-12 4-8 |
2. |
Orientacyjna zawartość asfaltu w
mieszance mineralno-asfaltowej, % , m/m |
4,0¸5,8 |
3,8¸4,8 |
Skład mieszanki mineralno-asfaltowej powinien
być ustalony na podstawie badań próbek wykonanych wg metody Marshalla. Próbki
powinny spełniać wymagania podane w tab. 4 Lp. 1 ¸ 6.
Wykonana warstwa podbudowy i betonu
asfaltowego powinna spełniać wymagania podane w tab. 4 Lp. 7 ¸ 9.
5.2.
Wytwarzanie mieszanki mineralno-asfaltowej
Mieszankę mineralno-asfaltową produkuje się w
otaczarce o mieszaniu cyklicznym zapewniającej prawidłowe dozowanie składników, ich wysuszenie i wymieszanie oraz
zachowanie temperatury składników i gotowej mieszanki mineralno-asfaltowej.
Dozowanie składników, w tym także wstępne,
powinno być wagowe i zautomatyzowane oraz zgodne z receptą. Dopuszcza się
dozowanie objętościowe asfaltu, przy uwzględnieniu zmiany jego gęstości w
zależności od temperatury.
Tolerancje dozowania składników mogą wynosić:
jedna działka elementarna wagi, względnie przepływomierza, lecz nie więcej
niż ± 2% w stosunki do masy składnika.
Asfalt w zbiorniku powinien być ogrzewany w
sposób pośredni, z układem termostatowania, zapewniającym utrzymanie stałej
temperatury z tolerancją±
Minimalna i maksymalna temperatura w zbiorniku
powinna wynosić:
- dla
D 50
140o C - 170o C
Tablica 4. Wymagania wobec mieszanek
mineralno-asfaltowych i podbudowy z betonu asfaltowego
Lp. |
Właściwości |
Kategoria ruchu
KR-2 |
1. |
Moduł sztywności pełzania 1)
MPa |
nie wymaga
się |
2. |
Stabilność wg Marshalla w temperaturze
|
³ 8,0 |
3. |
Odkształcenie w Marshalla w temp.
|
2,0-5,55 |
4. |
Wolna przestrzeń w próbkach Marshalla
zagęszczonych 2 x 75 uderzeń, % v/v |
4,5¸8,0 |
5. |
Wypełnienie wolnej przestrzeni w próbkach,
% |
65 -80 |
6. |
Wskaźnik zagęszczenia warstwy,
% |
³ 98 |
7. |
Wolna przestrzeń w warstwie,%
v/v |
5,0¸9,0 |
1) |
oznaczony
w wytycznych - IBDiM,
Zeszyt nr
48 |
Kruszywo powinno być
wysuszone i tak podgrzane, aby mieszanka mineralna po dodaniu wypełniacza
uzyskała właściwą temperaturę. Maksymalna temperatura gorącego kruszywa nie
powinna być wyższa o więcej niż 300 od maksymalnej temperatury mieszanki
mineralno- asfaltowej.
Minimalna i maksymalna temperatura mieszanki
mineralno-asfaltowej powinna wynosić:
-
dla D50 -
5.3.
Przygotowanie podłoża
Przygotowanie podłoża powinno być wykonane
zgodnie z D-04.03.01.
5.4.
Warunki przystąpienia do robót
Podbudowa z betonu asfaltowego może być
układana, gdy temperatura otoczenia w ciągu doby była nie niższa od
5.5. Zarób
próbny
Wykonawca przed przystąpieniem do
produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej jest zobowiązany do
przeprowadzenia w obecności Inżyniera kontrolnej produkcji w postaci zarobu
próbnego.
W pierwszej kolejności należy wykonać próbny
zarób na sucho, tj. bez udziału asfaltu, w celu kontroli dozowania kruszywa
i zgodności składu granulometrycznego z projektowaną krzywą
uziarnienia. Próbkę
mieszanki mineralnej należy pobrać po
opróżnieniu zawartości
mieszalnika.
Po sprawdzeniu składu granulometrycznego
mieszanki mineralnej, należy wykonać pełny zarób próbny z udziałem asfaltu,
w ilości zaprojektowanej w recepcie. Sprawdzenie zawartości asfaltu w mieszance
określa się wykonując ekstrakcję.
Tolerancje zawartości składników mieszanki
mineralno-asfaltowej względem składu zaprojektowanego powinny być
zawarte w granicach podanych w tablicy 5.
5.6.
Odcinek próbny
Jeżeli Inżynier uzna za konieczne wykonanie
odcinka próbnego, to co najmniej na 3 dni przed rozpoczęciem robót,
Wykonawca wykona odcinek próbny w celu:
- stwierdzenia czy użyty sprzęt jest właściwy,
- określenia grubości warstwy mieszanki
mineralno - asfaltowej przed zagęszczeniem, koniecznej do uzyskania
wymaganej w Dokumentacji Projektowej grubości warstwy,
- określenia potrzebnej ilości przejść walców
dla uzyskania prawidłowego zagęszczenia warstwy.
Do takiej próby Wykonawca użyje takich materiałów oraz sprzętu, jakie
będą stosowane do wykonania podbudowy.
Odcinek próbny powinien być zlokalizowany w miejscu wskazanym przez
Inżyniera. Wykonawca może przystąpić do wykonywania podbudowy po
zaakceptowaniu odcinka próbnego przez Inżyniera.
Tablica 5. Tolerancje zawartości składników
mieszanki mineralno-asfaltowej względem składu zaprojektowanego przy badaniu
pojedynczej próbki metodą ekstrakcji, % m/m
Lp. |
Składniki mieszanki
mineralno-asfaltowej |
Mieszanka mineralno-asfaltowa do
nawierzchni drogi o kategorii ruchu KR 2 |
1 |
Ziarna pozostające na sitach o oczkach #
(mm): 31,5; 25,0; 20,0; 16,0; 12,8; 9,6; 8,0; 6,3; 4,0; 2,0 |
±4,0 |
2 |
0,85; 0,42; 0,30; 0,18; 0, I5; 0,075 |
±2,0 |
3 |
Ziarna przechodzące przez sito 0 oczkach
# (mm) 0,075 |
±1,5 |
4 |
Asfalt |
±0,3 |
5.7.
Wbudowywanie i zagęszczanie warstwy podbudowy z betonu asfaltowego
Mieszanka mineralno-asfaltowa powinna być
wbudowywana układarką wyposażoną w układ z automatycznym sterowaniem grubości warstwy i utrzymywaniem niwelety zgodnie z Dokumentacją
Projektową. Minimalna długość odcinka wbudowanego w ciągu dnia nie mniej niż
Zagęszczanie mieszanki powinno odbywać się
zgodnie ze schematem przejść walca ustalonym na odcinku próbnym.
Początkowa temperatura mieszanki w czasie
zagęszczania powinna wynosić nie mniej niż:
-
dla asfaltu D50 -
Zagęszczanie mieszanki należy rozpocząć od
krawędzi nawierzchni ku środkowi. Wskaźnik zagęszczenia ułożonej warstwy
powinien być zgodny z wymaganiami podanymi w tablicy 4. Złącza w podbudowie powinny być
wykonane w linii prostej, równolegle lub prostopadle do osi drogi.
W przypadku rozkładania mieszanki całą
szerokością warstwy, złącza poprzeczne, wynikające z dziennej działki roboczej, powinny być równo obcięte, posmarowane lepiszczem i zabezpieczone listwą przed
uszkodzeniem.
W przypadku rozkładania mieszanki połową szerokości warstwy,
występujące dodatkowo złącze podłużne należy zabezpieczyć w sposób podany dla
złącza poprzecznego.
Złącze podłużne układanej następnej warstwy,
np. wiążącej, powinno być przesunięte o co najmniej
6.
Kontrola jakości robót
6.1.
Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w
DMK.00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 5.
6.2.
Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca
powinien wykonać badania lepiszcza, wypełniacza oraz kruszyw przeznaczonych
do produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej i przedstawić wyniki tych badań
Inżynierowi do akceptacji.
6.3.
Badania w czasie robót
6.3.1.
Częstotliwość oraz
zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w
czasie wytwarzania mieszanki mineralno- asfaltowej podano w tablicy 6.
Tablica 6
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie wytwarzania mieszanki
mineralno-asfaltowej
Lp. |
Wyszczególnienie
badań |
Częstotliwość badań Minimalna liczba
badań na dziennej działce roboczej |
1 |
Uziarnienie mieszanki
mineralnej |
2
próbki |
2 |
Skład mieszanki mineralno-asfaltowej
pobranej w
wytwórni |
1 próbka przy produkcji do 500
Mg 2 próbki przy produkcji ponad 500
Mg |
3 |
Właściwości
asfaltu |
Dla każdej dostawy
(cysterny) |
4 |
Właściwości
wypełniacza |
1 na 100 Mg |
5 |
Właściwości
kruszywa |
1 na 200 przy każdej
zmianie |
6 |
Temperatura składników mieszanki
mineralno-asfaltowej |
Dozór ciągły |
7 |
Temperatura mieszanki mineralno-
asfaltowej |
każdy pojazd przy załadunku i w czasie
wbudowania |
8 |
Wygląd mieszanki
mineralno-asfaltowej |
j.w. |
9 |
Właściwości próbek mieszanki mineralno-
asfaltowej pobranej w wytwórni |
jeden raz
dziennie |
6.3.2. Uziarnienie mieszanki mineralnej
Próbki do badań uziarnienia mieszanki
mineralnej należy pobrać po wymieszaniu kruszyw, a przed podaniem asfaltu.
Krzywa uziarnienia powinna być zgodna z zaprojektowaną w recepcie
laboratoryjnej.
6.3.3. Skład mieszanki mineralno-asfaltowej
Badanie składu mieszanki mineralno-asfaltowej
polega na wykonaniu ekstrakcji wg PN-S- 04001:1967. Wyniki powinny być zgodne z
receptą laboratoryjną z tolerancją określoną w tablicy 5.
6.3.4. Badanie właściwości asfaltu
Dla każdej cysterny należy określić
właściwości asfaltu, zgodnie z pkt 2.4.
6.3.5. Badanie właściwości
wypełniacza
Na każde 100 Mg zużytego wypełniacza należy
określić właściwości wypełniacza, zgodnie z pkt 2.3.
6.3.6. Badanie
właściwości kruszywa
Z częstotliwością podaną w tablicy 6 należy
określić właściwości kruszywa, zgodnie z pkt 2.
6.3.7. Pomiar
temperatury składników mieszanki mineralno-asfaltowej
Pomiar temperatury składników mieszanki
mineralno-asfaltowej polega na odczytaniu temperatury na skali
odpowiedniego termometru zamontowanego na otaczarce.
Temperatura powinna być zgodna z wymaganiami
podanymi w recepcie laboratoryjnej
6.3.8. Pomiar temperatury mieszanki
mineralno-asfaltowej
Pomiar temperatury mieszanki
mineralno-asfaltowej polega na kilkakrotnym zanurzeniu termometru w
mieszance i odczytaniu temperatury.
Dokładność pomiaru ±
6.3.9. Sprawdzenie wyglądu mieszanki
mineralno-asfaltowej
Sprawdzenie wyglądu mieszanki
mineralno-asfaltowej polega na ocenie wizualnej jej wyglądu w czasie
produkcji, załadunku, rozładunku i wbudowywania.
6.3.10 Właściwości mieszanki mineralno-asfaltowej
Właściwości mieszanki mineralno-asfaltowej
należy określać na próbkach zagęszczonych metodą Marshalla. Wyniki powinny być
zgodne z receptą laboratoryjną.
6.4.
Badania dotyczące cech geometrycznych i właściwości podbudowy z betonu
asfaltowego
6.4.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
wykonania podbudowy z betonu asfaltowego podaje tablica 7.
Tablica 7.
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanej podbudowy z betonu
asfaltowego
Lp. |
Badana
cecha |
Minimalna częstotliwość
badań |
1 |
Szerokość
warstwy |
2 razy na odcinku drogi o długości
|
2 |
Równość podłużna
|
w sposób ciągły planografem albo co
|
3 |
Równość
poprzeczna |
10 razy na odcinku drogi o długości
|
4 |
Spadki poprzeczne
warstwy |
10 razy na odcinku drogi o długości
|
5 |
Rzędne wysokościowe
warstwy |
co |
6 |
Ukształtowanie osi w
planie |
Co |
7 |
Złącza poprzeczne i
podłużne |
cała długość
złącza |
8 |
Krawędź, obramowanie
warstwy |
cała długość |
9 |
Wygląd warstwy |
ocena ciągła |
10 |
Zagęszczenie
warstwy |
2 próbki z każdego pasa o powierzchni do
|
11 |
Wolna przestrzeń
warstwy |
j.w. |
12 |
Grubość warstwy |
j.w. |
6.4.2. Szerokość podbudowy
Szerokość podbudowy powinna być zgodna z
Dokumentacją Projektową, z tolerancją ±
6.4.3. Równość podbudowy
Nierówności podłużne i poprzeczne podbudowy
mierzone wg BN-68/8931-04 nie powinny być większe od
6.4.4. Spadki poprzeczne podbudowy
Spadki poprzeczne na odcinkach prostych i na
łukach powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową, z tolerancją ± 0,5%.
6.4.5. Rzędne wysokościowe
Rzędne wysokościowe powinny być zgodne z
Dokumentacją Projektową, z tolerancją +0,-
6.4.6. Ukształtowanie osi w
planie
Oś podbudowy w planie powinna być zgodna z
Dokumentacją Projektową, z tolerancją±
6.4.7. Grubość podbudowy
Grubość podbudowy powinna być zgodna z
grubością projektową, z tolerancją ±10%
6.4.8. Złącza podłużne i poprzeczne
Złącza podbudowy powinny być wykonane w linii
prostej, równolegle lub prostopadle do osi.
6.4.9. Krawędzie podbudowy
Krawędzie podbudowy powinny być równo obcięte
lub wyprofilowane i pokryte asfaltem.
6.4.10.
Wygląd podbudowy
Podbudowa powinna mieć jednolitą teksturę, bez
miejsc przeasfaltowanych, porowatych, łuszczących się i spękanych.
6.4.11. Zagęszczenie podbudowy i wolna przestrzeń
Zagęszczenie i wolna przestrzeń podbudowy
powinny być zgodne z wymaganiami ustalonymi w recepcie.
7.
Przepisy związane
7.1. Normy
1. PN-B/11112:1996
Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych.
2. PN-C-04024:1991
Ropa naftowa i przetwory naftowe. Pakowanie, znakowanie i
transport
3. PN-S-04001:1967
Drogi samochodowe. Mieszanki mineralno-bitumiczne.
Badania.
4. PN-S-96504:1961
Drogi samochodowe. Wypełniacz kamienny do mas
bitumicznych.
5. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości
planografem i łatą.
7.2.
Inne dokumenty
- Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych.
IBDiM - 1997.
.
- Warunki techniczne. Drogowe kationowe emulsje asfaltowe EmA-94. lBDiM – 19
D.05.03.01. NAWIERZCHNIA BETONOWA
1. Wstęp
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji
technicznej są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem ławy ( pochylni ) z betonu
cementowego przy schodach prowadzących do budynku nr 12 na osiedlu Olechów
Południe .
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
Ogólna specyfikacja techniczna stanowi obowiązującą podstawę opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) stosowanej jako dokument przetargowy.
1.3.
Zakres robót objętych specyfikacją
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem ławy z betonu cementowego.
1.4. Określenia
podstawowe
1.4.1. Beton zwykły - beton o gęstości pozornej powyżej 2,0 kg/dm3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych.
1.4.2. Zaczyn cementowy - mieszanina cementu i wody.
1.4.3. Zaprawa cementowa - mieszanina
cementu, kruszywa mineralnego do
1.4.4. Mieszanka betonowa - mieszanina wszystkich składników użytych do wykonania betonu przed zagęszczeniem.
1.4.5. Klasa betonu - symbol
literowo-liczbowy (np. betonu klasy B40 przy R=
40 MPa) określający wytrzymałość gwarantowaną betonu
(R
).
1.4.6. Beton napowietrzony - beton zawierający dodatkowo wprowadzone powietrze w postaci pęcherzyków, w ilości nie mniejszej niż 3,5% objętości zagęszczonej masy betonowej, a powstałe w wyniku działania domieszek napowietrzających, dodanych do mieszanki betonowej.
1.4.7. Beton nawierzchniowy - beton napowietrzony o określonej wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu i mrozoodporności, wbudowany w nawierzchnię.
1.4.8. Domieszki napowietrzające - preparaty powierzchniowo czynne umożliwiające wprowadzenie podczas mieszania mieszanki betonowej określonej ilości drobnych równomiernie rozmieszczonych pęcherzyków powietrza, które pozostają w betonie stwardniałym.
1.4.9. Preparaty pielęgnacyjne - produkty ciekłe służące do pielęgnacji świeżego betonu. Naniesione na jego powierzchnię, wytwarzają „powłokę” pielęgnacyjną, zabezpieczającą powierzchnię betonu przed odparowaniem wody.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2.1. Ogólne wymagania dotyczące
materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt .
2.2. Cement
Należy stosować cementy, których właściwości odpowiadają wymaganiom normy PN-EN197-1:2002 [5].
Przechowywanie cementu powinno się odbywać zgodnie z BN-88/6731-08 [43].
Rodzaje cementów do drogowych nawierzchni betonowych podano w tablicy 2.
Tablica 2. Cementy do drogowych nawierzchni betonowych
Rodzaje nawierzchni |
Klasa betonu |
Rodzaj cementu |
Klasa cementu |
Wymagania normowe |
Wymagania specjalne |
Typowa nawierzchnia |
B 20
od B 30 |
cement portlandzki CEM I |
25 32,5
R 42,5
N 42,5
R |
|
Wodożądność wg PN-EN 196-3:1996 [3] £ 28,0%, wytrzymałość po 2 dniach wg PN-EN 196-1:1996 [1] £ 29,0 MPa, powierzchnia właściwa wg PN-EN 196-6:1997 [4] £ 3500 cm2/g, początek wiązania wg PN-EN 196-3:1996 [3] ³ 120 minut |
betonowa |
do B 50 |
cement portlandzki żużlowy CEM II/A-S CEM II/B-S |
32,5
N 32,5
R |
PN-EN 197-1:2002 [5] |
|
|
|
cement portlandzki popiołowy CEM II/A-V CEM II/B-V |
42,5 N 42,5 R |
oraz aprobata techniczna IBDiM |
|
|
|
cement hutniczy CEM III/A |
32,5 N 42,5 N |
|
|
Nawierzchnia betonowa do wczesnego obciążenia ruchem |
od B 30 do B 50 |
cement portlandzki CEM I |
42,5 N 42,5 R |
|
Wodożądność wg PN-EN 196-3:1996 [3] £ 28,0%, wytrzymałość po 2 dniach wg PN-EN 196-1:1996 [1] £ 29,0 MPa, powierzchnia właściwa |
Nawierzchnia betonowa w |
od B 30 |
cement portlandzki specjalny siarczanoodporny CEM I HSR CEM I MSR |
32,5
N 32,5
R 42,5
N 42,5
R |
PN-B-19705:1998 [39] oraz aprobata techniczna IBDiM |
wg PN-EN 196-6:1997 [4] £ 3500 cm2/g, początek wiązania wg PN-EN 196-3:1996 [3] ³ 120 minut |
warunkach agresji siarczanowej |
do B 50 |
cement portlandzki popiołowy CEM II/B-V |
32,5 N 42,5 N |
Aprobata techniczna IBDiM |
|
|
|
cement hutniczy CEM III/B |
32,5 N |
Załącznik do PN-B-19705:1998 [39] |
|
|
|
cement pucolanowy CEM IV/B |
42,5 N |
oraz aprobata techniczna IBDiM |
|
2.3. Kruszywo
Do wykonywania mieszanek betonowych
należy stosować kruszywa łamane, żwirowe, piasek, o maksymalnym wymiarze
ziaren do
Kruszywa łamane powinny spełniać wymagania określone w tablicy 3.
Tablica 3. Wymagania dla kruszywa łamanego
Lp. |
Właściwości |
B40 i B50 |
B20 i B35 |
Badanie według |
1 |
Ścieralność w bębnie Los Angeles, %, nie więcej niż: |
25 |
35 |
PN-B-06714-42 [34] |
2 |
Nasiąkliwość, %, nie więcej niż: a) a) kruszywa ze skał magmowych i przeobrażonych -
- frakcja od
-
- frakcja
powyżej b) b) kruszywa ze skał osadowych |
1,5 1,2 2,0 |
2,0 2,0 3,0 |
PN-B-06714-18 [30] |
3 |
Mrozoodporność, %, nie więcej niż: a)
a) kruszywa
ze skał magmowych b) b) kruszywa ze skał osadowych |
2,0 2,0 |
4,0 5,0 |
PN-B-06714-19 [31]
|
4 |
Zawartość ziarn nieforemnych, %, nie więcej niż: |
20 |
25 |
PN-B-06714-16 [29] |
5 |
Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie więcej niż: |
0,1 |
0,2 |
PN-B-06714-12 [26] |
6 |
Zawartość związków siarki w przeliczeniu na SO3, %, nie więcej niż: |
0,1 |
0,1 |
PN-B-06714-28 [33] |
7 |
Zawartość zanieczyszczeń organicznych. Barwa cieczy nad kruszywem nie ciemniejsza niż: |
wzorcowa |
PN-B-06714-26 [32] |
Piasek wg PN-B-11113:1996 [38] i piasek łamany wg PN-B-11112:1996 [37] powinny spełniać wymagania określone w tablicy 4.
Tablica 4. Wymagania dla piasku i piasku łamanego
Lp. |
Właściwości |
Wymagania |
Badanie | ||
|
|
piasek |
piasek łamany |
według | |
1 |
Wskaźnik piaskowy, większy niż |
75 |
65 |
BN-64/8931-01 [44] | |
2 |
Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie więcej niż: |
0,1 |
0,1 |
PN-B-06714-12 [26] | |
3 |
Zawartość związków siarki w przeliczeniu na SO3, %, nie więcej niż: |
0,2 |
0,2 |
PN-B-06714-28 [33] | |
4 |
Zawartość zanieczyszczeń organicznych. Barwa cieczy nad kruszywem nie ciemniejsza niż: |
wzorcowa |
PN-B-06714-26 [32] | ||
5 |
Zawartość
ziarn poniżej |
1,0 |
1,0 |
PN-B-06714-15 [28] | |
6 |
Zawartość nadziarna pow. 2 mm, %, nie więcej niż: |
15 |
15 |
PN-B-06714-15 [28] | |
|
|
|
|
|
|
Żwir powinien spełniać wymagania określone w tablicy 5.
Tablica 5. Wymagania dla żwiru
Lp. |
Właściwości |
B35 |
B20 |
Badanie według |
1 |
Ścieralność w bębnie Los Angeles (całkowita), %,nie więcej niż |
25 |
35 |
PN-B-06714-42 [34] |
2 |
Zawartość ziarn słabych, %, nie więcej niż: |
7 |
10 |
PN-B-06714-43 [35] |
3 |
Nasiąkliwość, %, nie więcej niż: |
1,0 |
2,5 |
PN-B-06714-18 [30] |
4 |
Mrozoodporność, %, nie więcej niż: |
2,5 |
5,0 |
PN-B-06714-19 [31] |
5 |
Zawartość ziarn nieforemnych, %, nie więcej niż: |
15 |
25 |
PN-B-06714-16 [29] |
6 |
Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie więcej niż: |
0,1 |
0,2 |
PN-B-06714-12 [26] |
7 |
Zawartość związków siarki w przeliczeniu na SO3, %, nie więcej niż: |
0,2 |
1,0 |
PN-B-06714-28 [33] |
8 |
Zawartość zanieczyszczeń organicznych, barwa cieczy nad kruszywem nie ciemniejsza niż: |
wzorcowa |
PN-B-06714-26 [32] |
2.4. Woda
Zarówno do wytwarzania mieszanki betonowej jak i do pielęgnacji wykonanej nawierzchni należy stosować wodę odpowiadającą wymaganiom PN-B-32250:1988 [40].
Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną.
2.5. Domieszki
napowietrzające
Do napowietrzania mieszanki betonowej należy stosować domieszki napowietrzające, zgodne z normą PN-EN 934-2:1999 [8] lub aprobatą techniczną.
Wykonywanie mieszanek betonowych z domieszkami napowietrzającymi oraz sposób oznaczania w nich zawartości powietrza, powinny być zgodne z PN-EN 12350-7:2001 [15].
Zalecaną zawartość powietrza w mieszance betonowej podano w tablicy 6.
Tablica 6. Zalecana zawartość powietrza w mieszance betonowej
Maksymalna |
Zwartość powietrza (% obj.) w mieszance betonowej | |||
średnica ziaren kruszywa, |
bez domieszki upłynniającej lub uplastyczniającej |
z domieszką upłynniającą lub uplastyczniającą | ||
mm |
średnia dzienna |
minimalna |
średnia dzienna |
minimalna |
8 |
5,5 |
5,0 |
6,5 |
6,0 |
16 |
4,5 |
4,0 |
5,5 |
5,0 |
31,5 |
4,0 |
3,5 |
5,0 |
4,5 |
2.6. Masy zalewowe lub wkładki
uszczelniające
Do wypełnienia szczelin w nawierzchni betonowej należy stosować specjalne masy zalewowe, wbudowywane na gorąco lub na zimno, lub wkładki uszczelniające, posiadające aprobatę techniczną.
2.7. Materiały do pielęgnacji nawierzchni
betonowej
Do pielęgnacji nawierzchni betonowych mogą być stosowane:
- - preparaty pielęgnacyjne posiadające aprobatę techniczną,
- - włókniny według PN-P-01715:1985 [41],
- - folie z tworzyw sztucznych,
-
- piasek i
woda.
3. Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące
sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonywania nawierzchni
betonowych
Wykonawca przystępujący do wykonania nawierzchni betonowej powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
-
- wytwórni
stacjonarnej typu ciągłego do wytwarzania mieszanki betonowej. Wytwórnia powinna
być wyposażona w urządzenia do wagowego dozowania wszystkich składników,
gwarantujące następujące tolerancje dozowania, wyrażone w stosunku do masy
poszczególnych składników: kruszywo ±
3%, cement ±
0,5%, woda ±
2%.
-
-
przewoźnych zbiorników na wodę (do pielęgnacji),
-
-
układarek do rozkładania mieszanki betonowej,
-
-
mechanicznych listw wibracyjnych do zagęszczania mieszanki betonowej,
-
-
zagęszczarek płytowych, małych walców wibracyjnych do zagęszczania w
miejscach trudno dostępnych.
4.
Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące
transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 4.
4.2. Transport
materiałów
Transport cementu powinien odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08 [43]. Cement luzem należy przewozić cementowozami, natomiast workowany można przewozić dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczony przed zawilgoceniem.
Kruszywo należy przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem i zawilgoceniem.
Masy zalewowe i preparaty pielęgnacyjne należy dostarczać zgodnie z warunkami podanymi w świadectwach dopuszczenia.
Transport mieszanki betonowej powinien odbywać się zgodnie z PN-B-06250 :1988 [25].
5.
Wykonanie
5.1. Ogólne zasady wykonania
robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Projektowanie mieszanki betonowej
Przed przystąpieniem do robót, w terminie uzgodnionym z Inżynierem, Wykonawca dostarczy Inżynierowi do akceptacji projekt składu mieszanki betonowej oraz wyniki badań laboratoryjnych poszczególnych składników i próbki materiałów pobrane w obecności Inżyniera do wykonania badań kontrolnych przez Inżyniera.
Projektowanie mieszanki betonowej polega na:
- - doborze kruszywa do mieszanki,
- - doborze ilości cementu,
- - doborze ilości wody,
- - doborze domieszek.
Krzywa uziarnienia mieszanki mineralnej powinna mieścić się w polu dobrego
uziarnienia wyznaczonego przez krzywe graniczne.
Zalecane rzędne krzywych granicznych uziarnienia mieszanek mineralnych podano w tablicy 7.
Tablica 7. Zalecane graniczne uziarnienie mieszanki kruszyw
|
Rzędne krzywych granicznych | ||
Bok oczka sita, mm |
Mieszanka mineralna, mm | ||
|
od 0 do 8 |
od 0 do 16 |
od 0 do 31,5 |
przechodzi przez 31,5 16,0 8,0 4,0 2,0 1,0 0,5 0,25 |
100 61 ¸ 74 36 ¸ 57 21 ¸ 42 14 ¸ 26 5 ¸ 11 |
100 60 ¸ 76 36 ¸ 56 21 ¸ 42 12 ¸ 32 7 ¸ 20 3 ¸ 8 |
100 62 ¸ 80 38 ¸ 62 23 ¸ 47 14 ¸ 37 8 ¸ 28 5 ¸ 18 2 ¸ 8 |
Podczas projektowania składu betonu należy wykonać próbne zaroby w celu sprawdzenia właściwości mieszanki betonowej zgodnie z normą PN-B-06250:1988 [25], w następującym zakresie:
- - oznaczenie konsystencji. Dopuszcza się konsystencję w od K2 do K4 (od gęstoplastycznej do półciekłej). Konsystencję mieszanki betonowej należy określać wg metody:
- - pomiaru opadu stożka zgodnie z PN-B-06250:1988 [25] lub PN-EN 12350-2:2001 [10],
- - pomiaru metodą Ve-Be zgodnie z PN-B-06250:1988 [25] lub PN-EN 12350-3:2001 [11],
- - pomiaru stopnia zagęszczenia zgodnie z PN-EN 12350-4:2001 [12],
pomiaru metodą stolika rozpływowego zgodnie z PN-EN 12350-5:2001 [13],
- - oznaczenie zawartości powietrza zgodnie z PN-EN 12350-7:2001 [15]; zalecaną zawartość powietrza w mieszance betonowej podano w tablicy 6,
- - oznaczenie gęstości, zgodnie z PN-EN 12350-6:2001 [14].
Ustalony na zarobach próbnych stosunek wodno-cementowy powinien być
mniejszy niż 0,45. Zawartość cementu nie powinna być mniejsza niż 350
kg/m3; zaleca się, aby zawartość cementu oraz ziarn do
5.3. Właściwości betonu
Należy wykonać próbki o wymiarach podanych poniżej w celu sprawdzenia cech betonu:
-
-
wytrzymałości na ściskanie zgodnie z PN-B-06250: 1988 [25] na próbkach
150 x 150 x
-
-
wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu zgodnie z PN-S-96015:1975 [42]
na próbkach 150 x 150 x
-
-
odporności na działanie mrozu metodą bezpośrednią zgodnie z normą
PN-B-06250: 1988 [25] na próbkach 100 x 100 x
-
-
nasiąkliwości zgodnie z normą PN-B-06250:1988 [25] na próbkach 100 x 100
x
- - odporności na działanie soli odladzających zgodnie z procedurą IBDiM nr PB-TB-01/2001 [48] na próbkach 100x100x100 mm sporządzonych i pielęgnowanych zgodnie z PN-B-06250:1988 [25].
Beton powinien spełniać wymagania określone w tablicy 8.
Tablica 8. Wymagania dla betonu klasy od B30 do B50
Lp. |
Właściwości |
Wymagania |
Badanie według | |
1 |
Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach dojrzewania, nie mniejsza niż, MPa |
dla B30 dla B50 |
PN-B-06250
[25] PN-EN
12390-3 [18] | |
2 |
Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu, po 28 dniach dojrzewania, nie mniejsza niż, MPa |
od 4,0 do 6,5 |
PN-S-96015 [42] PN-E 12390-6[21] | |
3 |
Nasiąkliwość po 28 dniach dojrzewania, nie więcej niż, % |
5,0 |
PN-B-06250 [25] | |
4 |
Mrozoodporność po 150 cyklach, przy badaniu bezpośrednim, ubytek masy, nie więcej niż, % Spadek wytrzymałości na ściskanie, nie więcej niż, % |
5,0
20 |
PN-B-06250 [25] | |
5 |
Odporność na działanie soli odladzających po 50 cyklach w 3% NaCl |
Zgodnie z procedurą IBDiM nr PB-TB-01/2001 [48] | ||
6 |
Wskaźnik rozmieszczenia porów w betonie, nie więcej niż, mm |
0,200 |
PN-EN 480-11 [7] | |
|
|
|
|
|
5.4. Warunki przystąpienia do
robót
Nawierzchnia betonowa nie powinna być wykonywana gdy temperatura powietrza jest niższa niż 5oC i nie wyższa niż 25oC. Przestrzeganie tych przedziałów temperatur zapewnia prawidłowy przebieg hydratacji cementu i twardnienia betonu, co gwarantuje uzyskanie wymaganej wytrzymałości i trwałości nawierzchni.
Dopuszcza się wykonywanie nawierzchni betonowej w temperaturze powietrza
powyżej
Betonowania nie można wykonywać podczas opadów deszczu.
Dopuszczalny zakres temperatury mieszanki betonowej i temperatury powietrza podano w tablicy 9.
Tablica 9. Zakres temperatur dla wykonywania nawierzchni betonowej
Temperatura powietrza tp, |
Temperatura układanej mieszanki betonowej tb, oC |
Uwagi |
+ 5 < tp £ + 25 |
+ 5 £ tb£ + 30 |
dopuszcza się prowadzenie robót |
+ 25 < tp < + 30 |
tb £ + 30 |
stosowanie specjalnych zabiegów |
5.5. Przygotowanie
podbudowy
Podbudowę może stanowić: chudy beton wg OST D-04.06.01 „Podbudowa z chudego betonu”, grunt stabilizowany cementem wg OST D-04.05.00 „Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem”, kruszywo stabilizowane mechanicznie wg OST D-04.04.02 „Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie”, beton asfaltowy wg OST D-04.07.01 „Podbudowa z betonu asfaltowego” lub istniejąca stara nawierzchnia.
Podbudowa powinna być przygotowana zgodnie z wymaganiami określonymi w SST dla poszczególnych rodzajów podbudów.
5.6. Wytwarzanie mieszanki
betonowej
Mieszankę betonową o ściśle określonym składzie zawartym w recepcie laboratoryjnej, należy wytwarzać w wytwórniach betonu, zapewniających ciągłość produkcji i gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki.
Składniki betonu powinny być dozowane zgodnie z normą PN-B-06250:1988 [25] lub PN-EN 206-1:2000 [6]. Domieszkę napowietrzającą należy dozować razem z wodą zarobową.
Mieszanka po wyprodukowaniu powinna być od razu transportowana na miejsce wbudowania w sposób zabezpieczający przed segregacją i wysychaniem.
5.7. Wbudowywanie mieszanki
betonowej
Wbudowywanie mieszanki betonowej może się odbywać się:
- - w deskowaniu stałym (w prowadnicach),
- - w deskowaniu przesuwnym (ślizgowym).
Wbudowywanie mieszanki betonowej w nawierzchnię należy wykonywać mechanicznie, przy zastosowaniu odpowiedniego sprzętu, zapewniającego równomierne rozłożenie masy oraz zachowanie jej jednorodności, zgodnie z wymaganiami normy PN-S-96015:1975 [42]. Do zagęszczenia mieszanki betonowej należy stosować mechaniczne urządzenia wibracyjne, zapewniające jednolite zagęszczenie. Świeżo zagęszczonej nawierzchni betonowej należy nadać teksturę. Sposób nadania tekstury powinien być określony w SST i zaakceptowany przez Inżyniera.
Dopuszcza się ręczne wbudowywanie mieszanki betonowej, przy układaniu małych, o nieregularnych kształtach powierzchni, po uzyskaniu na to zgody Inżyniera.
5.7.1. Wbudowywanie w deskowaniu stałym
Wbudowywanie mieszanki betonowej w deskowaniu stałym odbywa się za pomocą maszyn poruszających się po prowadnicach. Prowadnice powinny być przytwierdzone do podłoża w sposób uniemożliwiający ich przemieszczanie i zapewniający ciągłość na złączach. Powierzchnie styku deskowań z mieszanką betonową muszą być gładkie, czyste, pozbawione resztek stwardniałego betonu i natłuszczone olejem mineralnym w sposób uniemożliwiający przyczepność betonu do prowadnic.
Ustawienie prowadnic winno być takie, ażeby zapewniało uzyskanie przez nawierzchnię wymaganej niwelety i spadków podłużnych i poprzecznych.
5.7.2. Wbudowywanie w deskowaniu przesuwnym
Wbudowywanie mieszanki betonowej dokonuje się rozkładarką, która przesuwając się formuje płytą betonową, ograniczając ją z boku deskowaniem ślizgowym.
Zespół wibratorów układarki powinien być wyregulowany w ten sposób, by zagęszczenie masy betonowej było równomierne na całej szerokości i grubości wbudowywanego betonu. Ruch układarki powinien być płynny, bez zatrzymań, co zabezpiecza przed powstawaniem nierówności. W przypadku nieplanowanej przerwy w betonowaniu, należy na nawierzchni wykonać szczelinę roboczą.
5.8. Pielęgnacja
nawierzchni
Dla zabezpieczenia świeżego betonu nawierzchni przed skutkami szybkiego odparowania wody, należy stosować pielęgnację preparatem pielęgnacyjnym, jako metodę najbardziej skuteczną i najmniej pracochłonną.
Preparat pielęgnacyjny, posiadający aprobatę techniczną, należy nanieść możliwie szybko po zakończeniu wbudowywania betonu. Ilość preparatu powinna być zgodna z ustaleniami SST. Preparatem pielęgnacyjnym należy również pokryć boczne powierzchnie płyt.
W przypadkach słonecznej, wietrznej i suchej pogody (wilgotność powietrza poniżej 60%) powierzchnia betonu powinna być - mimo naniesienia preparatu pielęgnacyjnego - dodatkowo pielęgnowana wodą.
W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się stosowanie pielęgnacji
polegającej na przykryciu nawierzchni matami lub włókninami i spryskiwaniu wodą
przez okres 7 do 10 dni. W przypadku
gdy temperatura powietrza jest powyżej
Stosowanie innych środków do pielęgnacji nawierzchni wymaga każdorazowej zgody Inżyniera.
5.9. Odcinek próbny
Wykonawca powinien wykonać odcinek próbny w celu:
- - stwierdzenia czy sprzęt do produkcji mieszanki betonowej, rozkładania i zagęszczania jest właściwy,
określenia grubości warstwy wbudowanej mieszanki przed zagęszczaniem, koniecznej do uzyskania wymaganej grubości nawierzchni,
- określenia liczby przejść sprzętu zagęszczającego lub czasu wibrowania urządzeń wibracyjnych dla uzyskania jednolitego zagęszczenia całej warstwy.
Na odcinku próbnym Wykonawca powinien użyć materiałów oraz sprzętu do mieszania, rozkładania i zagęszczania jakie będą stosowane do wykonywania nawierzchni.
Powierzchnia
odcinka próbnego powinna wynosić od
Odcinek próbny powinien być zlokalizowany w miejscu uzgodnionym przez Inżyniera.
W czasie wykonywania odcinka próbnego Wykonawca powinien przeprowadzić badania:
- - mieszanki betonowej zgodnie z wymaganiami podanymi w pkcie 5.2
- betonu zgodnie z wymaganiami podanymi w tablicy 8 (zaleca się wykonanie badań na odwiertach pobranych z tego odcinka).
Wykonawca może przystąpić do wykonywania nawierzchni po zaakceptowaniu wyników badań i pomiarów z odcinka próbnego przez Inżyniera.
6.
Kontrola jakości robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości
robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.
6.2. Badania przed przystąpieniem do
robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania cementu, kruszywa oraz w przypadkach wątpliwych wody i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi w celu akceptacji.
Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości określone w punktach od 2.2 do 2.4 oraz w punktach 5.2 i 5.3 niniejszej OST.
6.3. Badania w czasie
robót
6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość i zakres badań i pomiarów w czasie wykonywania nawierzchni betonowej podano w tablicy 11.
6.3.2. Właściwości kruszywa
Właściwości kruszywa należy określić przy każdej zmianie rodzaju kruszywa i dla każdej partii. Właściwości kruszywa powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w pkcie 2.3.
6.3.3. Właściwości wody
W przypadkach wątpliwych należy przeprowadzić badania wody według PN-B-32250:1998 [40].
6.3.4. Właściwości cementu
Dla każdej dostawy cementu należy określić jego właściwości. Wyniki powinny być zgodne z PN-EN 197- 1:2002 [5] i PN-B-19705:1998 [39].
Tablica 10. Częstotliwość oraz zakres badań w czasie wykonywania nawierzchni betonowej
Lp. |
Wyszczególnienie badań |
Częstotliwość badań. Minimalna liczba na dziennej działce roboczej |
1 |
Właściwości kruszywa |
Dla każdej partii kruszywa i przy każdej zmianie kruszywa |
2 |
Właściwości wody |
Dla każdego wątpliwego źródła |
3 |
Właściwości cementu |
Dla każdej partii |
4 |
Uziarnienie mieszanki mineralnej |
1 |
5 |
Oznaczenie konsystencji mieszanki betonowej |
3 |
6 |
Oznaczenie zawartości powietrza w mieszance betonowej |
3 |
7 |
Oznaczenie wytrzymałości na ściskanie po 28 dniach |
3 próbki |
8 |
Oznaczenie wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu po 28 dniach |
3 próbki |
9 |
Oznaczenie nasiąkliwości betonu |
3 próbki na |
10 |
Oznaczenie mrozoodporności betonu |
3 próbki na |
6.3.5. Uziarnienie mieszanki mineralnej
Uziarnienie mieszanki mineralnej należy określić według PN-B-06714-15:1991 [28]. Krzywa uziarnienia mieszanki mineralnej powinna być zgodna z receptą.
6.3.6. Oznaczenie konsystencji mieszanki betonowej
Badanie konsystencji mieszanki betonowej należy wykonać zgodnie z normą wg metody podanej w recepcie.
6.3.7. Oznaczenie zawartości powietrza w mieszance betonowej
Badanie zawartości powietrza w mieszance betonowej należy wykonać zgodnie z PN-EN 12350-7: 2001 [15]. Wyniki badań powinny być zgodne z receptą.
6.3.8. Wytrzymałość betonu na ściskanie
Przed oznaczeniem wytrzymałości na ściskanie należy przeprowadzić oznaczenie gęstości betonu wg PN-EN 12390-7:2001 [22]. Gęstość nie powinna być mniejsza niż 97% gęstości średniej podanej w recepcie.
Badanie wytrzymałości betonu na ściskanie należy wykonać zgodnie z PN-B-06250:1988 [25] lub PN-EN 12390-3:2001[18]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 8.
6.3.9. Wytrzymałość betonu na rozciąganie przy zginaniu
Badanie wytrzymałości betonu na rozciąganie przy zginaniu należy wykonać zgodnie z PN-EN 12390-5:2001 [20]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami zawartymi w tablicy 8.
6.3.10. Nasiąkliwość betonu
Badanie nasiąkliwości betonu należy wykonać zgodnie z PN-B-06250:1988 [25]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 8.
6.3.11. Mrozoodporność betonu
Badanie mrozoodporności betonu należy wykonać zgodnie z PN-B-06250:1988 [25]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 8.
6.3.12. Wytrzymałość na ściskanie, nasiąkliwość i mrozoodporność
Sprawdzenie polega na odwierceniu lub wycięciu próbek z wykonanej nawierzchni i przebadaniu w sposób określony w normach PN-B-06250:1988 [25], PN-EN 480-11:2000 [7].
7.
Obmiar
7.1. Jednostka obmiarową
Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny).
8.
Odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową i ST, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
9.
Podstawa płatności
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy
płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9.
9.2. Cena jednostki
obmiarowej
Cena wykonania
- - prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
- - oznakowanie robót,
- - dostarczenie materiałów,
- - wyprodukowanie mieszanki betonowej,
- - transport mieszanki na miejsce wbudowania,
- - oczyszczenie i przygotowanie podłoża,
- - ustawienie deskowań,
- - ułożenie warstwy nawierzchni i zagęszczenie,
- - pielęgnacja nawierzchni
10.1.Normy
1. |
PN-EN 196-1:1996 |
Metody badania cementu. Oznaczanie wytrzymałości |
2. |
PN-EN 196-2:1996 |
Metody badania cementu. Analiza chemiczna cementu |
3. |
PN-EN 196-3:1996 |
Metody badania cementu. Oznaczanie czasu wiązania i stałości objętości |
4. |
PN-EN 196-6:1996 |
Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia |
5. |
PN-EN
197-1:2002 |
Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu powszechnego użytku |
6. |
PN-EN
206-1:2000 |
Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność |
7. |
PN-EN 480-11:2000 |
Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Oznaczanie charakterystyki porów powietrznych w stwardniałym betonie |
8. |
PN-EN 934-2:1999 |
Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Domieszki do betonu. Definicje i wymagania |
9. |
PN-EN 12350-1:2001 |
Badania mieszanki betonowej. Część 1. Pobieranie próbek |
10. |
PN-EN 12350-2:2001 |
Badania mieszanki betonowej. Część 2. Badanie konsystencji metodą stożka opadowego |
11. |
PN-EN 12350-3:2001 |
Badania mieszanki betonowej. Część 3. Badanie konsystencji metodą VeBe |
12. |
PN-EN 12350-4:2001 |
Badania mieszanki betonowej. Część 4. Badanie konsystencji metodą oznaczania stopnia zagęszczalności |
13. |
PN-EN 12350-5:2001 |
Badania mieszanki betonowej. Część 5. Badanie konsystencji metodą stolika rozpływowego |
14. |
PN-EN 12350-6:2001 |
Badania mieszanki betonowej. Część 6. Gęstość |
15. |
PN-EN 12350-7:2001 |
Badania mieszanki betonowej. Część 7. Badanie zawartości powietrza. Metody ciśnieniowe |
16. |
PN-EN 12390-1:2001 |
Badania betonu. Część 1. Kształt, wymiary i inne wymagania dotyczące próbek do badania i form |
17. |
PN-EN 12390-2:2001 |
Badania betonu. Część 2. Wykonywania i pielęgnacja próbek do badań wytrzymałościowych |
18. |
PN-EN 12390-3:2001 |
Badania betonu. Część 3. Wytrzymałość na ściskanie próbek do badania |
19. |
PN-EN 12390-4:2001 |
Badania betonu. Część 4. Wytrzymałość na ściskanie – Specyfikacja maszyn wytrzymałościowych |
20. |
PN-EN 12390-5:2001 |
Badania betonu. Część 5. Wytrzymałość na zginanie próbek do badania |
21. |
PN-EN 12390-6:2001 |
Badania betonu. Część 6. Wytrzymałość na rozciąganie przy rozłupywaniu próbek do badania |
22. |
PN-EN 12390-7:2001 |
Badania betonu. Część 7. Gęstość betonu |
23. |
PN-EN 12390-8:2001 |
Badania betonu. Część 8. Głębokość penetracji wody pod ciśnieniem |
24. |
PN-EN 12504-1:2001 |
Badania betonu w konstrukcjach. Część 1. Odwierty rdzeniowe – Wycinanie, ocena i badanie wytrzymałości na ściskanie |
25. |
PN-B-06250: 1988 |
Beton zwykły |
26. |
PN-B-06714-12: 1976 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych |
27. |
PN-B-06714-13: 1978 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych |
28. |
PN-B-06714-15: 1991 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego |
29. |
PN-B-06714-16: 1978 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn |
30. |
PN-B-06714-18: 1977 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości |
31. |
PN-B-06714-19: 1978 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą bezpośrednią |
32. |
PN-B-06714-26: 1978 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości części organicznych |
33. |
PN-B-06714-28: 1978 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą bromową |
34. |
PN-B-06714-42: 1979 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los Angeles |
35. |
PN-B-06714-43: 1979 |
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości ziarn słabych |
36. |
PN-B-11111: 1996 |
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka |
37. |
PN-B-11112: 1996 |
Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych |
38. |
PN-B-11113: 1996 |
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek |
39. |
PN-B-19705: 1998 |
Cement specjalny. Cement portlandzki siarczanoodporny |
40. |
PN-B-32250: 1988 |
Materiały budowlane. Woda do betonu i zapraw |
41. |
PN-P-01715: 1985 |
Włókniny. Zestawienie wskaźników technicznych i użytkowych oraz metod badań |
42. |
PN-S-96015: 1975 |
Drogowe i lotniskowe nawierzchnie z betonu cementowego |
43. |
BN-88/6731-08 |
Cement. Transport i przechowywanie |
44. |
BN-64/8931-01 |
Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego |
45. |
BN-68/8931-04 |
Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą |
10.2. Inne dokumenty
46. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni sztywnych, IBDiM, Warszawa, 2001
47. Katalog typowych konstrukcji podatnych i półsztywnych, IBDiM, Warszawa,1997
48. PB-TB-01/2001 Procedura badawcza IBDiM. Badanie odporności betonu na działanie soli odladzająch
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru nawierzchni drogowych w ramach budowy układu drogowego na osiedlu Olechów Południe .
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
technicznej
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej dotyczą prowadzenia robót związanych z wykonaniem nawierzchni z kostki betonowej (polbruk) typu „ nostalit”.
1.4. Określenia podstawowe
Nawierzchnia kostkowa
nawierzchnia, której warstwa ścieralna jest wykonana z kostek
z
kamienia lub innego materiału.
Pozostałe określenia podane
w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi
normami i specyfikacją techniczną
D.00.00.00. Wymagania
ogólne.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące
robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność ze specyfikacją techniczną, częścią rysunkową dokumentacji projektowej i poleceniami Inżyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
2.
Materiały
2.1. Wymagania ogólne
Wymagania ogólne podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
2.2. Krawężniki
Krawężniki
stosowane do obramowania nawierzchni powinny odpowiadać wymaganiom
BN-80/6775-03/04
i BN-80/6775-03/01 i są opisane w specyfikacji technicznej
D.08.01.01. Specyfikacja niniejsza nie uwzględnia kosztu krawężników.
2.3. Cement
Cement
stosowany do podsypki powinien być cementem portlandzkim marki
2.4. Kruszywo
Kruszywo
(piasek) na podsypkę i do wypełniania spoin powinno spełniać wymagania normy
PN-86/B-06712. Na podsypkę stosuje się mieszankę kruszywa naturalnego o frakcji
0 ÷
Zawartość pyłów w kruszywie nie może przekraczać 3%.
Pozostałe badania i wymagania wg PN-86/B-06712.
2.5. Woda
Woda nie
powinna pochodzić ze źródeł budzących wątpliwości, zgodnie z wymaganiami normy
PN-88/B-32250, nie powinna wydzielać zapachu gnilnego oraz nie powinna
zawierać zawiesiny.
2.6. Kostka betonowa
Wibroprasowana betonowa kostka
brukowa powinna odpowiadać wymaganiom norm BN-80/6775-03/01,
BN-80/6775-03/02 i BN-80/6775-03/03 w zakresie wyglądu zewnętrznego,
odporności na działanie mrozu, nasiąkliwości, ścieralności i wytrzymałości na
ściskanie. Powinna być gatunku I.
Powinna spełniać następujące wymagania:
· wytrzymałość min. B45
· nasiąkliwość poniżej 5%
·
ścieralność
Szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających powierzchnie górne są niedopuszczalne, kostki muszą być bez uszkodzeń.
Grubość kostki
Niedopuszczalne są różne odcienie wybranego koloru kostki, dostarczone w tej samej partii materiału.
3.
Sprzęt
Sprzęt używany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację Inżyniera. Sprzęt powinien odpowiadać wymaganiom specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Do wykonania nawierzchni należy używać:
· betoniarki do wytwarzania zapraw i przygotowania podsypki cementowo-piaskowej,
· wibratory płytowe i lekkie walce wibracyjne, do ubijania kostki - po pierwszym ubiciu ubijakami ręcznymi lub mechanicznymi z częścią roboczą uniemożliwiającą uszkodzenie kostki.
4.
Transport
Transport powinien odpowiadać wymaganiom specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Wysokość składowania (stosu)
kostki nie może przekraczać
Kostkę betonową można transportować tylko na paletach.
5. Wykonanie
robót
5.1. Ogólne zasady wykonywania
robót
Ogólne warunki wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Wykonawca przedstawi Inżynierowi
do akceptacji harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki,
w jakich
będzie wykonywana nawierzchnia kostkowa.
5.2. Zakres wykonywanych
robót
5.2.1. Układanie nawierzchni z kostki
betonowej
Nawierzchnię należy ułożyć na
przygotowanej wcześniej i oczyszczonej podbudowie, a na ciągach pieszych na
wyprofilowanym i oczyszczonym korycie. W miejscach, w których jest to wymagane
ustawić krawężniki betonowe zgodnie z D.08.01.01. lub obrzeża zgodnie z
D.08.03.01. Po wykonaniu tych czynności należy przystąpić o układania podsypki
cementowo-piaskowej 1:3 w cm, na grubości
-cementowy powinien wynosić od 0,20 ÷ 0,25, a wytrzymałość na
ściskanie R7 = 10 MPa, R28 = 14 MPa.
Podsypkę zagęścić tak, aby wskaźnik zagęszczenia był nie mniejszy niż IS = 0,97.
W miejscach, w których występuje zmiana sztywności podłoża, między
nawierzchnią i krawężnikami oraz co 10 ÷
Nawierzchnię należy układać, gdy temperatura otoczenia jest nie niższa niż +5ºC. Świeżo wykonaną nawierzchnię należy chronić zgodnie z PN-63/B-06251.
Kostka powinna być po ułożeniu
dobrze ubita. Kostki pęknięte powinny być wymienione na całe. Szerokość spoin
nie powinna przekraczać
Spoiny należy wypełnić piaskiem przez kilkakrotne zamiatanie rozłożonego materiału.
6. Kontrola jakości
robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Kontrola powinna dotyczyć prawidłowości wykonywania poszczególnych elementów, zgodności wykonywanych robót z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi. Sprawdzenie powinno odbywać się zarówno w trakcie wykonywania robót, jak i po ich zakończeniu.
W zależności od ocenianych cech i asortymentów sprawdzenia dokonuje się wizualnie, przez pomiar lub badanie.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca wykona badania wszystkich materiałów zgodnie z niniejszą specyfikacją techniczną.
Należy sprawdzić:
a) cechy geometryczne nawierzchni:
·
nierówności podłużne nie powinny przekraczać
·
spadki poprzeczne powinny być zgodne z
dokumentacją projektową z tolerancją ±0,5%,
pomiar w punktach
charakterystycznych niwelety,
·
rzędne nawierzchni - różnice pomiędzy rzędnymi
wykonanej nawierzchni i projektowanymi nie powinny przekraczać
+
(w obrębie torowiska różnica pomiędzy
rzędną główki szyny, a nawierzchnią z kostki nie powinna przekraczać 2 ÷
·
ukształtowane osi - przesuniecie osi w planie nie może
przekraczać ±
·
szerokość nawierzchni - tolerancja wynosi ±
b)
podsypkę - grubość podsypki sprawdza się w 10 losowo
wybranych punktach, tolerancja ±
c) prawidłowość ułożenia kostki:
· pomiar szerokości oraz powiązania spoin,
· sprawdzenie rodzaju i gatunku kostki,
· kontrola prawidłowości wykonania szczelin dylatacyjnych,
d)
prawidłowość ubicia kostki - osiadanie kostek nie
powinno być dostrzegane po swobodnym jednokrotnym opuszczeniu ubijaka o masie
e) prawidłowość wypełnienia spoin - poprzez wykruszenie
zaprawy na długości około
f)
sprawdzenie konstrukcji nawierzchni - w losowo obranym
miejscu i po rozebraniu nawierzchni na powierzchni około
g) sprawdzenie wiązania kostki - wyrywkowo w kilku miejscach poprzez oględziny nawierzchni.
7. Obmiar
robót
Ogólne zasady podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Jednostką
obmiaru jest
Obmiar robót przedstawiony został w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.
8. Odbiór
robót
Odbiór robót powinien odbywać się zgodnie ze specyfikacją techniczną D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Odbiór na podstawie oceny wizualnej, pomiarów, pomiarów geodezyjnych (niwelacji) i badań jakościowych materiałów.
9. Podstawa
płatności
Zgodnie ze
specyfikacją techniczną D.00.00.00. Wymagania ogólne wg jednostek obmiaru
określonych
w punkcie 7, zgodnie z obmiarem oraz po sprawdzeniu jakości
robót.
Cena obejmuje wykonanie następujących robót:
a) wyznaczenie robót, dostarczenie materiałów i sprzętu, a
dla kostki betonowej
również uzgodnienie koloru i kształtu,
b) wykonanie podsypki,
c) ułożenie i ubicie kostki,
d) wypełnienie spoin, wykonanie szczelin dylatacyjnych,
e) pielęgnację nawierzchni,
f) wykonanie pomiarów i badań,
g) odwiezienie sprzętu po zakończeniu robót.
10. Przepisy
związane
10.1.
Normy
PN-77/B-06714/01 Kruszywa mineralne. Badania. Podział, nazwy
i określenie badań.
PN-76/B-06714/12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych.
PN-78/B-06714/13 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych.
PN-78/B-06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.
PN-78/B-06714/16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn.
PN-77/B-06714/17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności.
PN-77/B-06714/18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości.
PN-78/B-06714/19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą bezpośrednią.
PN-78/B-06714/26 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń organicznych.
PN-78/B-06714/28 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą bromową.
PN--79/B-06711
Piaski do zapraw
budowlanych.
PN-78/B-06714/40 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
wytrzymałości na miażdżenie.
PN-87/B-06714/43 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości ziarn słabych.
PN-88/B-06721
Kruszywa mineralne. Pobieranie
próbek.
PN-88/B-01300
Cementy. Terminy i
określenia.
PN-78/B-04301
Cementy. Metody badań. Analiza
chemiczna.
PN-88/B-04300
Cementy. Metody badań. Oznaczanie
cech fizycznych.
PN-88/B-30000
Cement
portlandzki.
BN-88/6731-08
Cement. Transport i
przechowywanie.
BN-88/B-32250
Materiały budowlane. Woda do
betonów i zapraw.
PN-90/B-14501
Zaprawy budowlane
zwykłe.
PN-87/S-02201
Drogi samochodowe. Nawierzchnie
drogowe. Podział, nazwy i określenia.
PN-57/S-06100
Nawierzchnie z kostki kamiennej.
Warunki techniczne.
BN-80/6775-03/01 Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i
torowisk tramwajowych.
Wspólne wymagania i badania.
D.05.03.05. NAWIERZCHNIA Z
MIESZANEK MINERALNO BITUMICZNYCH WYTWARZANYCH I WBUDOWANYCH NA GORĄCO – WARSTWA
ŚCIERALNA
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji
technicznej są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru warstwy
ścieralnej w ramach budowy ulicy nr1 nr 2 na osiedlu Olechów
Południe.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
technicznej
Zakres stosowania jest zgodny z ustaleniami
punktu 1.2. specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji
technicznej dotyczą zasad prowadzenia robót związanych
z wykonaniem warstwy
ścieralnej z mieszanek mineralno-bitumicznych wytwarzanych i wbudowanych na
gorąco dla ruchu lekkiego wg PN-74/S-96022.
1.4. Podstawowe
określenia
Mieszanka mineralna – mieszanka kruszywa łamanego lub naturalnego
i wypełniacza kamiennego zestawiona w odpowiednich
proporcjach
Mieszanka mineralno asfaltowa – mieszanka mineralna otoczona odpowiednią
ilością asfaltu
Bastion asfaltowy – mieszanka mineralno-asfaltowa o składnikach
dobranych w odpowiednich proporcjach (mieszanka mineralna składająca się
wyłącznie z kruszywa łamanego)
Warstwa ścieralna – wierzchnia warstwa nawierzchni poddana
bezpośrednio oddziaływaniu ruchu i czynników
atmosferycznych
Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z
definicjami podanymi w STD-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt1.4
1.5. Ogólne wymagania dotyczące jakości
robót
Ogólne wymagania dotyczące jakości robót
podano w ST D-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt1.5
2.
Materiały
Ogólne wymagania dotyczące materiałów ich
pozyskiwania i składowania podano w ST D-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt
2.
2.1. Kruszywa
Do mieszanek mineralno-bitumicznych
wykonywanych i wbudowywanych na gorąco stosuje się kruszywa łamane, naturalne i
naturalne uszlachetnione wg PN-87/B-01100/9/ w proporcjach i o parametrach
jakościowych zależnych od kategorii ruchu oraz rodzaju warstwy nawierzchni, na
jaką jest przeznaczona dana mieszanka. Stosowane kruszywa muszą spełniać
wymagania zawarte w niniejszej ST.
2.1.1. Kruszywa łamane: grysy i
kliniec
Wymagania dla kruszywa łamanego przedstawiają
tablice 1 i 2.Tablica 1.
Wymagania podstawowe dla kruszywa
łamanego
Lp |
Wyszczególnienie
właściwości |
|
Badania wg
normy |
1. |
Ścieralność w
bębnie kulowym: a) po pełnej liczbie obrotów, % ubytku
masy, nie więcej niż: ·
w
grysie ·
w
klińcu b) po 1/5 pełnej liczby obrotów, %
ubytku masy w stosunku do ubytku masy po pełnej liczbie obrotów, nie
więcej niż: |
25 40* 25 |
PN-79/B-06714/42 |
2. |
Nasiąkliwość w
stosunku do suchej masy kruszywa, % nie więcej niż: a)
dla
kruszyw ze skał magmowych i przeobrażonych: ·
frakcja 4 - ·
frakcja powyżej
b)
dla
kruszyw ze skał osadowych: |
1,5* 1,5 2,0 |
PN-77/B-06714/18 |
3. |
Odporność na
działanie mrozu, % ubytku masy, nie więcej niż: a) dla kruszyw ze skał magmowych i
przeobrażonych: b) dla kruszyw ze skał
osadowych: |
2,0* 2,0 |
PN-78/B-06714/19 |
4. |
Odporność na
działanie mrozu wg zmodyfikowanej metody bezpośredniej, % ubytku masy, nie
więcej niż: |
10,0* |
PN-78/B-06714/20 |
* dopuszcza się w warstwie
wiążącej
Tablica 2. Wymagania dla klińca i
grysów
Lp |
Wyszczególnienie
właściwości |
Kliniec |
Grys |
Badania wg
normy |
1. |
Skład
ziarnowy: a) zawartość ziaren mniejszych niż
·
w
klińcu 4,0 - ·
w
grysie 6,3 - ·
w
grysie 2,0 - b) zawartość frakcji podstawowej dla
frakcji, % masy, nie mniej niż: ·
w
klińcu 12,8 - ·
w
klińcu 4,0 - ·
w
grysie 6,3 - ·
w
grysie 2,0 - c)
zawartość podziarna dla frakcji, % masy,
·
w
klińcu 12,8 - ·
w
klińcu 4,0 - ·
w
grysie 6,3 - ·
w
grysie 2,0 - d)
zawartość nadziarna, % masy, nie więcej
niż: |
5,0 75 70 15 30 15 |
1,5 2,0 85 80 10 15 8 |
PN-78/B-06714/15 |
2. |
Zawartość
zanieczyszczeń obcych, % masy, nie więcej niż: |
0,2 |
0,1 |
PN-78/B-06714/15 |
3. |
Zawartość ziaren nieforemnych, % masy,
nie więcej niż: |
nie |
25 |
PN-78/B-06714/15 |
4. |
Zawartość zanieczyszczeń organicznych,
barwa cieczy: |
nie ciemniejsza niż wzorcowa |
W przypadku stosowania grysów granitowych,
wartość ścieralności podana w tablicy 1, poz. 1 może być przekroczona, lecz nie
może wynosić więcej niż 45%.
2.1.2. Kruszywo łamane: miał, piasek
łamany, kruszywo drobne granulowane
Wymagania dla miału, piasku łamanego i
kruszywa drobnego granulowanego przedstawia tablica 3.
Tablica 3.
Wymagania dla miału, piasku
łamanego i kruszywa drobnego granulowanego
Lp. |
Własności fizyczne i
chemiczne |
Kruszywo w mieszance
mineralnej | ||
w-wa ścieralna |
w-wa wiążąca |
badania | ||
1 |
Zanieczyszczenia obce, % masy, nie
więcej niż |
0,2 |
0,3 |
Jak w tab 2 oraz w tab 3
D-04.07.01 |
2 |
Zanieczyszczenia organiczne. Barwa
cieczy nad badanym kruszywem nie powinna być ciemniejsza niż barwa wg
PN-78/B-06714/26 |
2 |
2 | |
3 |
Podziarno w
żwirze, % masy, nie więcej niż |
10 |
15 | |
4 |
Nadziarno, %
masy, nie więcej niż |
8 |
10 | |
5 |
Ziarna
wydłużone i płaskie, % masy, nie więcej niż |
30 |
35 | |
6 |
Wskaźnik
piaskowy |
65 |
60 | |
7 |
Ziarna słabe i
zwietrzałe, % masy, nie więcej niż |
10 |
15 | |
8 |
Nasiąkliwość, %
masy, nie więcej niż |
2,5 |
4 | |
9 |
Odporność na
działanie mrozu. Strata masy, |
10 |
10 |
Tablica 4. Wymagania dla żwiru
kruszonego
Lp |
Wyszczególnienie
właściwości |
Kruszywo |
Badania wg
norm |
1. |
Ścieralność w
bębnie kulowym: a) na pełnej liczbie obrotów, % ubytku
masy, b) po 1/5 pełnej liczby obrotów, %
ubytku masy |
35 25 |
jak w tablicach D-04.07.01 |
2. |
Nasiąkliwość,
%w stosunku do suchej masy kruszywa, nie więcej
niż: |
1,5 | |
3. |
Mrozoodporność,
% ubytku masy, nie mniej niż: |
2,5 | |
4. |
Zawartość
ziaren przekruszonych, % masy, |
70 | |
5. |
Zawartość
ziaren mniejszych niż |
1,5 | |
6. |
Zawartość
frakcji podstawowych łącznie, % masy, nie mniej niż: a)
dla
frakcji 2,0 - b)
dla
frakcji powyżej |
80 85 | |
7. |
Podziarno, %
masy, nie więcej niż: c)
dla
frakcji 2,0 - d)
dla
frakcji powyżej |
15 10 | |
8. |
Nadziarno, %
masy, nie więcej niż: |
8 | |
9. |
Zawartość
zanieczyszczeń obcych, |
0,1 | |
10. |
Zawartość zanieczyszczeń
organicznych |
barwa cieczy nie ciemniejsza od barwy
wzorcowej wg PN-78/B-06714/26 |
Wymagania dla pisku podano w tablicy 6 pkt
2.1.3. ST D-04.07.01
2.2. Dostawy
kruszywa
Zgodnie z pkt.
2.3.
Wypełniacz
2.3.1. Wymagania dla
wypełniacza
Do mieszanek mineralno-bitumicznych otaczanych
na gorąco, należy stosować wypełniacz wykazujący właściwości zgodne z
wymaganiami postawionymi w tablicy 5.
Tablica 7. Wymagania dla
wypełniaczy
Lp |
Wyszczególnienie
właściwości |
Wypełniacz |
Badania wg
norm |
1. |
Zawartość cząstek ziaren mniejszych od,
% masy, nie mniej niż: ·
·
|
100 80 |
PN-61/S-96504 |
2. |
Wilgotność, %
masy, nie więcej niż: |
1,0 | |
3. |
Aktywność, nie
więcej niż |
2,6 |
|
4. |
Wskaźnik
nasiąkliwości, % nie więcej niż |
38 |
|
5. |
Zawartość części rozpuszczalnych w
wodzie %, nie więcej niż |
1,2 |
|
6. |
Powierzchnia
właściwa, cm2/g |
2500 - 4500 |
PN-88/B-04300 |
2.3.2. Dostawy
wypełniacza
Zgodnie z pkt 2.3.2. ST D –
04.07.01.
2.3.3. Transport i przechowywanie
wypełniacza
Zgodnie z pkt 2.3.3. ST D –
04.07.01.
2.4. Lepiszcza
2.4.1. Rodzaje lepiszczy i zakres ich
stosowania
Do wytwarzania betonu asfaltowego i mieszanek
mineralno – asfaltowych należy stosować jako lepiszcze następujące rodzaje
asfaltów drogowych:
-asfalty drogowe – D50,
D70
-asfalty drogowe ze środkiem adhezyjnym –
DA
Zakres stosowania lepiszczy uwzględniający
powyższe uwarunkowania podano w tablicy 6.
Tablica 6. Zastosowanie lepiszczy w mieszankach
mineralno-bitumicznych
Warstwy
nawierzchni |
Rodzaj
asfaltu |
Ścieralna |
D 50, D 70, DA
70 |
Oznaczenia:
D 50, D 70, D 100 – asfalty drogowe rodzaju
50, 70 i 100
DA 70 – asfalt drogowy rodzaju 70 ze środkiem
adhezyjnym
2.4.2. Asfalt
drogowy
Zgodnie z pkt 2.4.1 ST D-04.07.01 zawartość
parafiny w asfalcie na warstwę ścieralną i wiążącą nie może przekraczać 0,5 %
masy (z wyjątkiem warstwy wyrównawczej).
2.4.3. Asfalt drogowy ze środkiem
adhezyjnym
Zgodnie z pkt 2.4.2 ST D-04.07.01 zaleca się
stosowanie środków adhezyjnych szczególnie dla warstw ścieralnych i
wiążących.
2.4.4. Dostawy
lepiszczy
Zgodnie z pkt 2.4.3 ST
D-04.07.01.
2.4.5. Transport i przechowywanie
asfaltu
Zgodnie z pkt 2.4.4 ST D-04.07.01.
3.
Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p. 3. Ponadto ma
zastosowanie pkt
4.
Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne,
p. 4. Ponadto ma
zastosowanie pkt
5. Wykonanie
robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p. 5. Ponadto ma
zastosowanie pkt
5.1. Wymagania dla mieszanek
mineralnych
Mieszanki mineralno-bitumiczne, będące
przedmiotem niniejszej specyfikacji powinny spełniać wymagania postawione w
tablicy 7.
Tablica 7. Wymagania dla mieszanek
mineralno-asfaltowych
Wymagania |
warstwa
ścieralna |
warstwa wiążąca |
warstwa
wyrównawcza |
min
750/2-5 |
min
750/2-5 |
min
750/2-5 | |
Wolne przestrzenie w mieszance,
% Wolne przestrzenie w mieszance
wypełnione lepiszczem Nasiąkliwość nie więcej niż, %
objęt. |
1,5-4,5 70 –
85 2 |
4,5 –
6,5 60 –
75 2 |
4,5 –
6,5 60 – 75
4 |
Mieszankę mineralną należy projektować
uwzględniając wymagania zawarte w tablicach 8 i 9 oraz krzywe uziarnienia
pokazane na rys 1a i 1b.
Tablica 8. Wymagania dla mieszanki mineralnej w betonie
asfaltowym średnioziarnistym wg. PN-74/S-96022, na warstwę
ścieralną
Beton asfaltowy
średnioziarnisty zawartość w mieszance mineralnej, %
masy | ||
frakcji |
kruszywa
łamanego | |
ponad |
poniżej
| |
55 -
65 |
7 –
11 |
powyżej
75 |
Tablica 9. Wymagania dla mieszanki mineralnej w
mieszance mineralno bitumiczne wg. BN-74/8934-06
Mieszanka
średnioziarnista |
Mieszanka
drobnoziarnista | ||||||
Zawartość w mieszance mineralnej,
% | |||||||
Frakcji |
Kruszywa łamane |
Frakcji |
Kruszywa
łamane | ||||
ponad |
poniżej 0,075 |
ogółem |
ponad |
ponad |
poniżej 0,075 |
ogółem |
ponad |
45 - 60 |
6 - 8 |
40 |
35 |
20 – 35 |
8 - 12 |
30 |
20 |
Tablica 10. Wymagania dla mieszanki mineralnej w betonie
asfaltowym o strukturze częściowo zamkniętej wg.. PN-74/S-96022 na warstwę
wiążącą
Beton asfaltowy
średnioziarnisty | |||
Zawartość w mieszance mineralnej,
% | |||
Frakcji |
Kruszywa
łamane | ||
ponad |
poniżej 0,075 |
ogółem |
ponad |
55 - 70 |
5 – 8 |
70 |
40 |
Tablica 11.
Wymagania dla mieszanki mineralnej
w mieszance mineralno asfaltowej wg. BN-74/8934-06 na warstwę wiążącą i wyrównawczą
Mieszanka
średnioziarnista |
Mieszanka
drobnoziarnista | ||||||
Zawartość w mieszance mineralnej,
% | |||||||
Frakcji |
Kruszywa łamane |
Frakcji |
Kruszywa
łamane | ||||
ponad |
poniżej 0,075 |
ogółem |
ponad |
ponad |
poniżej 0,075 |
ogółem |
ponad |
50-70 |
3-7 |
45 |
50 |
50-70 |
3-8 |
50 |
35 |
Przy projektowaniu mieszanki mineralnej należy
mieć na względzie, że korzystne jest formowanie warstwy ścieralnej i wiążącej z
tych samych materiałów mineralnych
6. Kontrola jakości
robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne, p.
6.
6.1. Badania i pomiary wykonanych warstw
nawierzchni
6.1.1. Częstotliwość badań i
pomiarów
Częstotliwość badań i pomiarów warstwy podano
w tabeli 12.
Tablica 12. Wymagania dla mieszanki mineralnej w
mieszance mineralno asfaltowej wg. BN-74/8934-06 na warstwę wiążącą i
wyrównawczą
Lp |
Wyszczególnienie badań i
pomiarów |
Minimalna częstotliwość badań i
pomiarów |
1 |
Zagęszczanie, grubość warstw,
nasiąkliwość |
W dwu punktach na próbkach wyciętych
|
2 |
Szerokość
warstwy |
Raz na |
3 |
Równość podłużna wg
BN-68/8931-04 |
Plantografem w sposób ciągły na każdym
pasie ruchu |
4 |
Równość poprzeczna wg
BN-68/8931-04 |
Łatą o długości
|
5 |
Spadki
poprzeczne* |
Raz na |
6 |
Rzędne
wysokościowe |
Co |
7 |
Ukształtowanie osi w
planie |
Co |
* dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i
ukształtowania osi w planie należy wykonać w punktach gównych łuków
poziomych.
6.1.2. Badania
zagęszczenia
Badanie zagęszczenia wykonywanej warstwy
podbudowy wykonuje się poprzez wycięcie próbki z gotowej warstwy po jej
zagęszczeniu i ostygnięciu. Wycięcie próbki powinno nastąpić w godzinach
porannych, kiedy warstwa nie jest jeszcze nagrzana, do wycięcia próbek należy
użyć mechanicznej wiertnicy.
Wskaźnik zagęszczenia oblicza się przez
porównanie gęstości pozornej próbki wyciętej z podbudowy do gęstości pozornej
średniej wzorcowej próbki zagęszczonej wg metody Marshalla i wyrażonej w
procentach. Do oceny zagęszczenia odcinka przyjmuje się średnią z dwóch
próbek.
Dopuszcza się inne metody zagęszczenia po
akceptacji ich przez Inżyniera.
Wskaźnik zagęszczenia powinien być nie
mniejszy niż dla:
warstwy ścieralnej –
98%.
5.1.3. Grubość warstwy
Grubość podbudowy musi być zgodna z
Dokumentacją Projektową, z tolerancją -5mm.
Krzywe graniczne uziarnienia mieszanek mineralnych do warstwy ścieralnej
z betonu asfaltowego przedstawiono na rysunkach
od 1do
3.
Rys. 1. Krzywe
graniczne uziarnienia mieszanki mineralnej BA od 0 do
Rys. 2. Krzywe graniczne
uziarnienia mieszanki mineralnej BA od 0 do 16mm, od 0 do
Rys. 3. Krzywe graniczne
uziarnienia mieszanki mineralnej BA od 0 do 8mm, od 0 do
6.1.4. Nasiąkliwość
Nasiąkliwość należy badać na próbkach
wyciętych z nawierzchni zgodnie z PN-67/S-04001.
6.1.5. Równość
warstw
Nierówności warstw nawierzchni w kierunku
podłużnym i poprzecznym nie mogą przekraczać:
- dla warstwy ścieralnej –
6.1.6. Szerokość
warstwy
Szerokość warstwy ścieralnej nie powinna
różnić się od szerokości ustalonej w Dokumentacji Projektowej więcej niż
+-
6.1.7. Spadki poprzeczne
warstwy
Spadki poprzeczne warstwy ścieralnej nie mogą
różnić się od spadków ustalonych w Dokumentacji Projektowej więcej niż
±5%.
6.1.8. Rzędne wysokościowe
warstw
Rzędne wysokościowe warstw nawierzchni
pomierzone w osi jezdni i na jej krawędziach nie mogą różnić się od wysokości
ustalonych w Dokumentacji Projektowej więcej niż +-
6.1.10.Kontrola stanu zewnętrznego warstw
nawierzchni
Powierzchnia warstw nawierzchni powinna być
jednolita tj. bez miejsc porowanych , łuszczących się, przebituminowanych i bez
spękań. Złącza podłużne i poprzeczne powinny być ściśle związane i jednolite z
powierzchnią nawierzchni.
7. Obmiar
robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne,
p.7.
Obmiar robót znajduje się w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.
7.1. Jednostka
obmiarowa
Jednostką obmiarową jest
8. Odbiór
robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w
specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne,
p.8.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z
Dokumentacją Projektową, specyfikacjami technicznymi
i wymaganiami
Inżyniera, jeżeli wszystkie badania i pomiary z zachowaniem tolerancji wg p. 6
dały wyniki pozytywne.
9. Podstawa
płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00 Wymagania ogólne,
p.9.
9.1. Cena jednostki
obmiarowej
Cena
·
prace
pomiarowe,
·
roboty
przygotowawcze,
·
wykonanie
receptur,
·
wykonanie
odcinka próbnego,
·
dostarczenie składników i wyprodukowanie
mieszanki na podstawie zatwierdzonej recepty,
·
dostarczenie mieszanki na miejsce
wbudowania,
·
rozłożenie, wyprofilowanie i zagęszczenie
mieszanki,
·
obcięcie
krawędzi i posmarowanie bitumem,
·
przeprowadzenie pomiarów i badań
laboratoryjnych określonych w specyfikacji technicznej,
·
utrzymanie warstwy ścieralnej w czasie
robót,
·
ochrona
wykonanej warstwy ścieralnej.
10. Przepisy
związane
10.1.
Normy
1.
PN-87/S-02201
Drogi samochodowe. Nawierzchnie
drogowe. Podział, nazwy i określenia.
2.
PN-76/B-06714
Kruszywa mineralne. Badania.
Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń organicznych.
3.
PN-76/B-06714/13 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
zawartości pyłów mineralnych.
4.
PN-76/B-06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
składu ziarnowego.
5.
PN-78/B-06714/16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
kształtu ziaren.
6.
PN-77/B-06714/17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
wilgotności.
7.
PN-77/B-06714/18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
nasiąkliwości.
8.
PN-78/B-06714/19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
mrozoodporności metodą bezpośrednią.
9.
PN-78/B-06714/20 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
mrozoodporności metodą krystalizacji.
10.
PN-76/B-06714/42 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
ścieralności w bębnie Los Angeles.
11.
PN-76/B-06714/48 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie
zawartości zanieczyszczeń
w postaci grudek gliny.
12.
PN-76/B-06721
Kruszywa mineralne. Pobieranie
próbek.
13.
PN-76/B-06721
Kruszywa mineralne. Pobieranie
próbek.
14.
PN-65/C-96170
Przetwory naftowe. Asfalty
drogowe.
15.
PN-61/S-96504
Drogi samochodowe. Wypełniacz
kamienny do mas bitumicznych.
16.
BN-63/6722-03
Popioły lotne jako wypełniacz
zastępczy.
17.
BN-71/6771-02
Masy asfaltowe. Asfaltowe emulsje
kationowe.
18.
BN-66/6774-01
Kruszywa mineralne. Kruszywo
naturalne do nawierzchni drogowych i kolejowych
żwir
i pospółka.
19.
BN-84/6774-02
Kruszywo kamienne
łamane.
20.
BN-87/6774-04
Kruszywa mineralne. Kruszywa
naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek
21.
BN-64/8931-01
Drogi samochodowe. Oznaczanie
wskaźnika piaskowego.
22.
BN-68/8931-04
Drogi samochodowe. Pomiar równości
nawierzchni planografem i łatą.
23.
BN-80/8931-07
Drogi samochodowe. Oznaczanie
aktywności środków adhezyjnych.
24.
BN-70/8931-09
Drogi samochodowe. Oznaczanie
stabilności i odkształcenia mas mineralno-asfaltowych.
25.
BN-74/8934-06
Drogi samochodowe. Nawierzchnie z
bitumicznych mas otaczanych na gorąco
26.
PN-87/B-01100
Kruszywo mineralne. Kruszywa
skalne. Podział, nazwy, określenia.
10.2. Inne
dokumenty
25.
Technologia robót drogowych w latach
1987-1990. Wytyczne GDDP, Warszawa, 1986
wraz z późniejszymi
uzupełnieniami.
26.
Wytyczne techniczne oceny jakości grysów i
żwirów kruszonych produkowanych z naturalnie rozdrobnionego surowca skalnego
przeznaczonych do nawierzchni drogowych. CZDP, Warszawa,
19/84.
27.
Świadectwa dopuszczenia do stosowania środków
adhezyjnych, pakoasfaltów i asfaltosmół
w budownictwie drogowym, wydane
przez IBDiM:
28.
Nr 109/88 - Kamindoks
D
29.
Nr 125/91 - Teramin
30.
Nr 110/89 - pakoasfalty PA 70 i PA
100
31.
Nr 126/91
- Asfaltosmoły drogowe AS 300/500 i AS 800/1400.
32.
Zeszyt Nr 33, Studia i materiały. Warstwy
nawierzchni dróg samochodowych z mieszanek
mineralno-siarkowo-asfaltowych,
IBDiM 1989.
33.
Zeszyt Nr 29, Informacje, instrukcje. Wytyczne
zagęszczania walcami wibracyjnymi K-12 gruntów, kruszyw i mieszanek
mineralno-bitumicznych, IBDiM 1990.
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z ustawieniem krawężników w ramach budowy ulic, ciągu pieszo-jezdnego, parkingów na osiedlu Olechów Południe
1.2.
Zakres stosowania specyfikacji technicznej
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej dotyczą prowadzenia robót związanych z ustawieniem krawężników i obejmują:
a) roboty pomiarowe, przygotowawcze i oznakowanie robót,
b) dostarczenie materiałów oraz sprzętu,
c) wykonanie wykopu pod ławę,
d) ustawienie szalunku pod ławę,
e) rozścielenie i zagęszczenie betonu,
f) ustawienie krawężników na podsypce cementowo-piaskowej,
g) zaspoinowanie krawężników zaprawą z jej przygotowaniem i pielęgnacja wodą spoin,
h) zasypanie zewnętrznej ściany krawężnika ziemią i jej ubicie,
i) odwiezienie sprzętu po zakończonych robotach.
Roboty te będą wykonywane na
całym ciągu przewidzianym do realizacji. Roboty należy wykonać zgodnie
z
dokumentacją projektową.
1.4. Określenia
podstawowe
Określenia podane w
niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z obowiązującymi normami
i ze
specyfikacją techniczną D.00.00.00.
Wymagania ogólne.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące
robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność ze specyfikacją techniczną, dokumentacją projektową i poleceniami Inżyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
2.
Materiały
Wymagania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
2.1. Materiały stosowane przy ustawianiu
krawężników
2.1.1. Krawężniki
betonowe
Krawężniki
betonowe gatunku I o wymiarach 100×15×30 cm ,obrzeża o wymiarach 100×8×30
cm które winny być wykonane z
betonu klasy B-30 i posiadać atest producenta (każda dostarczona na budowę
partia) - zgodność z normą BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy
nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i
badania oraz BN-80/6775-03/04 Prefabrykaty budowlane z betonu. Krawężniki
i obrzeża.
Zgodnie z normą wygląd zewnętrzny gotowych wyrobów powinien charakteryzować się powierzchnią bez rys, pęknięć i ubytków betonu. Krawędzie elementów powinny być równe i proste.
Dopuszczalne wady:
·
wklęsłość lub wypukłość powierzchni górnej,
wichrowatość powierzchni i krawędzi - do
· szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających powierzchnie górne - niedopuszczalne,
· szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających pozostałe powierzchnie:
· ich liczba do 2,
·
max długość
·
max głębokość
Odchyłki wymiarów nie powinny przekraczać wartości podanych w BN-80/6775-03/04.
Beton użyty do elementów prefabrykowanych powinien charakteryzować się nasiąkliwością ≤4% oraz mrozoodpornością i wodoszczelnością zgodnie z normą PN-88/B-06250, ścieralnością na tarczy Bochmego zgodną z BN-80/6775-03/04.
Krawężniki należy składować w pozycji wbudowania.
Składowanie krawężników powinno być zorganizowane w sposób chroniący materiał przed jego uszkodzeniem mechanicznym i przed wpływem ewentualnych, szkodliwych czynników zewnętrznych na beton.
2.1.2. Beton
Beton na ławę zwykłą i z oporem pod krawężnik klasy B-10powinien odpowiadać wymaganiom normy
PN-88/B-06250.
Kruszywo do betonu co do składu ziarnowego musi odpowiadać odpowiednim normom. Inne cechy muszą spełniać następujące wymagania:
a) zawartość ziarn nieforemnych w żwirze ≤30%,
b) zawartość pyłów mineralnych w:
· piasku ≤4%
· żwirze ≤3%
c) zawartość zanieczyszczeń obcych ≤0,5%.
d)
2.1.3. Kruszywo
Mieszanka kruszyw do betonu musi odpowiadać wymaganiom normy PN-86/B-06712 w zakresie:
a) składu ziarnowego (zalecane normą PN-88/B-06250 graiczne krzywe uziarnienia kruszywa do betonu):
na sicie:
0,125 - 0 ÷ 5%
0,25 - 2 ÷ 10%
0,5 - 8 ÷ 20%
1,0 - 18 ÷ 35%
2,0 - 25 ÷ 50%
4,0 - 30 ÷ 60%
8,0 - 50 ÷ 80%
16,0 - 100%
Zaleca się stosowanie kruszyw o
marce nie niższej niż 20, co daje wytrzymałość kruszywa na ściskanie
70
MPa.
b) inne cechy kruszywa muszą spełniać następujące wymagania:
· zawartość ziarn nieforemnych w żwirze ≤25%,
· zawartość pyłów mineralnych w:
· piasku ≤4%
· żwirze ≤2%
· zawartość zanieczyszczeń obcych ≤0,5%.
Kruszywo należy przechowywać zabezpieczając przed rozfrakcjonowaniem, zanieczyszczeniem i zmieszaniem z kruszywem innych asortymentów, klas petrograficznych, marek i gatunków.
2.1.4. Piasek
Piasek do podsypki cementowo-piaskowej (1:4) oraz na zaprawę cementowo-piaskową (1:2) do spoinowania powinien odpowiadać wymaganiom normy PN-79/B-06711 w zakresie:
a) składu ziarnowego (zalecane normą PN-88/B-06250graiczne krzywe uziarnienia kruszywa do betonu):
na sicie:
0,063 - 0 ÷ 8%
0,125 - 0 ÷ 20%
0,25 - 0 ÷ 40%
0,5 - 20 ÷ 80%
1,0 - 50 ÷ 100%
2,0 - 90 ÷ 100%
4,0 - 100%
b) wskaźnik uziarnienia 2,8 ÷ 3,8
c) zawartość pyłów mineralnych ≤5%
d) zawartość zanieczyszczeń obcych ≤0,1%
e) zawartość zanieczyszczeń organicznych - barwa nie ciemniejsza niż wzorcowa
a) zawartość siarki ≤1%
Piasek należy przebadać pod względem cech wymienionych wyżej przed zastosowaniem go do zaprawy. Składowanie kruszywa jak w punkcie 2.1.3.
2.1.5. Cement
Cement do betonu - portlandzki zwykły 35 i cement 35 do podsypki cementowo-piaskowej (1:4) oraz na zaprawę cementowo-piaskową (1:2) do spoinowania powinien spełniać wymagania normy PN-88/B-30000.
Skład cementu powinien być następujący:
a) zawartość krzemianu trójwapniowego - 50 ÷ 60%,
b) zawartość glinianu trójwapniowego - do 7%,
c) zawartość alkaliów - do 0,6%.
Ponadto powinien mieć następujące cechy:
· zawartość grudek (zbryleń) ≤30%
· czas wiązania 1 ÷ 8 godzin
· zakładaną wytrzymałość na ściskanie na beleczkach po 28 dniach
·
zmianę objętości -
Przechowywanie cementu powinno być zgodne z postanowieniami BN-88/6731-08 oraz D.00.00.00., czyli zabezpieczać go przed zbryleniem i zawilgoceniem.
2.1.6. Woda
Woda nie powinna pochodzić ze źródeł nie budzących wątpliwości i powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-32250. Nie może wydzielać zapachu gnilnego oraz nie powinna zawierać zawiesiny. Stosowanie wody z wodociągu nie wymaga badań.
2.1.7. Deskowanie
Deskowanie powinno zapewnić sztywność i niezmienność układu.
3.
Sprzęt
Jakikolwiek sprzęt, maszyny i urządzenia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Roboty należy wykonywać ręcznie.
Sprzęt, tzn. betoniarki do wytwarzania betonu, zapraw oraz przygotowania podsypki cementowo-piaskowej powinien być zgodny z ustaleniami specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
4.
Transport
Krawężniki powinny być transportowane w pozycji pionowej (wbudowania), z nachyleniem w kierunku jazdy. Ponadto należy je transportować w sposób chroniący przed uszkodzeniem mechanicznym, pozostałe materiały w sposób opisany w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne. Transport betonu powinien być zorganizowany w taki sposób, aby uniknąć segregacji składników, zmiany składu mieszanki betonowej oraz zanieczyszczenia jej.
5. Wykonanie
robót
Ogólne wymagania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
5.1. Zakres robót do
wykonania
Roboty należy rozpocząć od wytyczenia linii krawężnika.
5.1.1. Wykop pod ławę
Wykop pod ławę należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową i normą PN-68/B-06050.
Wymiary wykopu powinny odpowiadać wymiarom ławy w planie, przy uwzględnieniu w szerokości dna wykopu konstrukcji szalunku. Wskaźnik zagęszczenia dna wykopu powinien wynosić 0,97.
5.1.2. Ława betonowa
Należy przygotować i ustawić deskowanie w sposób zapewniający sztywność i niezmienność układu.
Pokryć je środkiem adhezyjnym. Następnie należy ręcznie rozścielić warstwami, wyrównać i zagęścić mieszankę betonową, po czym pielęgnować beton wodą.
Ława betonowa musi mieć wymiary, zgodnie z dokumentacją projektową:
· ława zwykła 30×15cm
5.1.3. Ustawianie
krawężnika
Na ławie wykonanej według opisu zawartego w punkcie 5.1.2., w zależności od jej lokalizacji, ustawia się krawężnik zgodnie z BN-64/8845-02:
·
o wymiarach 100×15×30 cm na
Szerokość spoin przy ustawianiu
krawężników nie powinna przekraczać
6. Kontrola jakości
robót
Ogólne wymagania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
6.1. Ocena
prefabrykatów
Ocenę prefabrykatów do wbudowania zgodnie z punktem 2 należy wykonać jednorazowo dla każdej dostarczonej na budowę partii materiału.
6.2. Sprawdzenie przygotowania
podłożą
Sprawdzenie wykonanych pod ławę wykopów polega na ocenie:
· wskaźnika zagęszczenia gruntu w dnie wykopu (powinien być nie mniejszy niż 0,97),
·
szerokości dna wykopu z tolerancją
±
6.3. Sprawdzenie wykonania
ław
Sprawdzeniu podlega:
·
zgodność profilu podłużnego górnej powierzchni
ław z dokumentacją - dopuszczalna tolerancja ±
· wysokość (grubość) ław z tolerancją ±10% wysokości projektowanej,
· szerokość górnej powierzchni ław z tolerancją ±20% szerokości projektowanej,
· równość górnej powierzchni ławy - tolerancja prześwitu ≤1 cm,
·
odchylenie linii ław od projektowanego kierunku -
z tolerancją ±
6.4. Sprawdzenie ustawienia
krawężników
Sprawdzeniu podlega:
·
odchylenie linii krawężników w planie - max
odchylenie może wynieść
·
odchylenie niwelety - max ±
· równość górnej powierzchni krawężników - tolerancja prześwitu pod łatą ≤1 cm,
· dokładność wypełnienia spoin - wymagane wypełnienie całkowite,
·
szerokość spoin nie może przekraczać
Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny, ustawiony krawężnik można uznać za wykonany prawidłowo.
7. Obmiar
robót
Jednostką obmiaru jest metr wykonanego krawężnika (łącznie z ławą). Obmiar nie może obejmować jakichkolwiek dodatkowych ilości nie zaakceptowanych przez Inżyniera.
Ogólne
zasady podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne
Obmiar robót znajduje się w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji
8. Odbiór
robót
Odbiór
robót na zasadach podanych w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, zgodnie
z
tolerancjami podanymi w punkcie 6.
Inżynier oceni wyniki badań i pomiarów oraz przedłożone atesty na elementy betonowe.
W przypadku stwierdzenia usterek Inżynier ustali zakres robót poprawkowych, a Wykonawca wykona je na koszt własny w ustalonym terminie.
9. Podstawa
płatności
Płatność za metr wykonanego krawężnika (łącznie z ławą) należy przyjąć zgodnie z obmiarem i dokumentacją projektową oraz po sprawdzeniu jakości robót.
Płatność za wykonanie obejmuje:
· prace pomiarowe, oznakowanie robót,
· przygotowanie robót, dostarczenie potrzebnych materiałów i sprzętu,
· wykonanie wykopu pod ławę,
· ustawienie szalunku pod ławę,
· rozścielenie i zagęszczenie betonu,
· pielęgnacja betonu i rozbiórka szalunku,
·
przygotowanie podsypki, rozścielenie,
zagęszczenie, ustawienie krawężników na podsypce
cementowo-piaskowej,
· zaspoinowanie krawężników zaprawą i pielęgnacja wodą spoin,
· zasypanie zewnętrznej ściany gruntem i ubicie,
· przeprowadzenie wymaganych pomiarów badań,
· odwiezienie sprzętu po zakończonych robotach.
10. Przepisy
związane
10.1.
Normy
1. BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy
nawierzchni dróg, ulic, parkingów
i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania
i badania.
2. BN-80/6775-03/04 Prefabrykaty budowlane z betonu. Krawężniki
i obrzeża.
3. BN-64/8845-02
Krawężniki uliczne. Warunki
techniczne ustawiania i odbioru.
4. PN-68/B-0605
Roboty ziemne. Warunki techniczne
wykonania i odbioru.
5. PN-77/B-06714/01 Kruszywa mineralne. Badania. Podział, nazwy
i określenie badań.
6. PN-76/B-06714/12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych.
7. PN-78/B-06714/13 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych.
8. PN-78/B-06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.
9. PN-78/B-06714/16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn.
10. PN-77/B-06714/18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości.
11. PN-78/B-06714/19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą bezpośrednią.
12. PN-78/B-06714/26 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń organicznych.
13. PN-78/B-06714/28 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą bromową.
14. PN-79/B-06711
Piaski do zapraw
budowlanych.
15. PN-87/B-06714/43 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości ziarn słabych.
16. PN-87/B-06721
Kruszywa mineralne. Pobieranie
próbek.
17. PN-86/B-06712
Kruszywa mineralne do
betonu.
18. PN-88/B-01300
Cementy. Terminy i
określenia.
19. PN-88/B-04300
Cementy. Metody badań. Oznaczanie
cech fizycznych.
20. PN-78/B-04301
Cementy. Metody badań. Analiza
chemiczna.
21. BN-88/B-32250
Materiały budowlane. Woda do
betonów i zapraw.
22. PN-88/B-06250
Beton zwykły.
23. PN-73/6736-01
Beton zwykły. Metody badań. Szybka
ocena wytrzymałości na ściskanie.
24. PN-63/B-06251
Roboty betonowe i żelbetowe.
Wymagania techniczne.
25. PN-90/B-14501
Zaprawy budowlane
zwykłe.
D.08.03.01.
OBRZEŻA BETONOWE
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z ustawieniem obrzeży w ramach budowy chodników na osiedlu Olechów Południe.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
technicznej
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych
specyfikacją techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej dotyczą prowadzenia robót związanych z ustawieniem obrzeży betonowych.
Roboty związane z ustawieniem obrzeży będą wykonywane przy obramowaniu chodników wzdłuż jezdni zgodnie z dokumentacją projektową.
1.4. Określenia
podstawowe
Określenia podane w
niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z obowiązującymi normami i
specyfikacją techniczną D.00.00.00.
Wymagania ogólne.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące
robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inżyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
2.
Materiały
Wymagania podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
2.1. Obrzeża betonowe
Obrzeża
betonowe o wymiarach 8×30 cm, które winny być wykonane z betonu klasy B-30 i
posiadać atest producenta (każda dostarczona na budowę partia) - zgodność z
normą BN-80/6775-03/01oraz
BN-80/6775-03/04. Zgodnie z normą wygląd
zewnętrzny gotowych wyrobów powinien charakteryzować się
powierzchnią bez rys, pęknięć i ubytków betonu. Krawędzie elementów powinny być równe i proste.
Dopuszczalne wady:
·
wklęsłość lub wypukłość powierzchni górnej,
wichrowatość powierzchni i krawędzi - do
· szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających powierzchnie górne - niedopuszczalne,
· szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających pozostałe powierzchnie:
· ich liczba do 2,
·
max długość
·
max głębokość
Odchyłki wymiarów nie powinny przekraczać wartości podanych w BN-80/6775-03/04.
Beton użyty do elementów prefabrykowanych powinien charakteryzować się nasiąkliwością ≤4% oraz mrozoodpornością i wodoszczelnością zgodnie z normą PN-88/B-06250.
Obrzeża należy składować w pozycji wbudowania.
Składowanie obrzeży powinno być zorganizowane w sposób chroniący materiał przed jego uszkodzeniem mechanicznym i przed wpływem ewentualnych, szkodliwych czynników zewnętrznych na beton.
2.2. Zaprawa
cementowo-piaskowa
Piasek i cement użyty na zaprawę cementowo-piaskową (1:2) do spoinowania powinien odpowiadać wymaganiom opisanym w specyfikacji D.08.01.01 i D.08.02.01.
Zaprawa zgodna z normą PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe. Przechowywanie cementu powinno być zgodne z postanowieniami BN-88/6731-08.
2.3. Woda
Woda nie powinna pochodzić ze źródeł nie budzących wątpliwości i powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-32250. Nie może wydzielać zapachu gnilnego oraz nie powinna zawierać zawiesiny. Wodę pochodzącą z wodociągu można stosować bez badań.
3.
Sprzęt
Jakikolwiek sprzęt, maszyny i urządzenia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Sprzęt powinien być zgodny z ustaleniami specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
4.
Transport
Obrzeża powinny być transportowane w pozycji pionowej (wbudowania), z nachyleniem w kierunku jazdy. Ponadto należy je transportować w sposób chroniący przed uszkodzeniem mechanicznym. Pozostałe materiały w sposób opisany w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
5. Wykonanie
robót
Wymagania ogólne wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
5.1. Warunki wstępne
Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót, uwzględniając wszystkie warunki, w jakich będzie wykonywane ustawianie obrzeży.
Obrzeża są elementem obramowującym chodnik i jednocześnie oddzielającym je od zieleńca. Roboty należy wykonać zgodnie z dokumentacja projektową.
5.2. Roboty
przygotowawcze
Roboty należy rozpocząć od wytyczenia linii obrzeża zgodnie ze specyfikacją techniczną D.01.01.01.
Wykop pod obrzeże należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową. Wymiary wykopów powinny odpowiadać wymiarom ławy z podsypki piaskowej w planie. Wykopy powinny być wykonywane zgodnie ze specyfikacją techniczną D.02.01.01., a zagęszczanie i profilowanie koryta zgodnie ze specyfikacją techniczną D.04.01.01.
5.3. Ustawienie
obrzeży
W wykopie wykonanym zgodnie z
dokumentacją projektową pod względem sytuacyjnym i wysokościowym ustawia się
obrzeża o wymiarach 30×8 cm na warstwie gruntu grubości
Przed zalaniem zaprawą należy je oczyścić i zmyć wodą. Spoiny muszą być pielęgnowane wodą.
6. Kontrola jakości
robót
Ogólne zasady kontroli podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
6.1. Ocena materiałów
6.1.1. Ocena
prefabrykatów
Ocenę prefabrykatów przeznaczonych do wbudowania należy wykonać zgodnie z punktem 2.
6.1.2. Kontrola cementu i
piasku
Kontrola cementu i piasku na
podsypkę i do zaprawy w sposób podany w specyfikacji D.08.01.01.
6.2. Kontrola robót
6.2.1. Sprawdzenie przygotowania
podłoża
Sprawdzenie wykonanych pod obrzeże wykopów polega na ocenie:
· wskaźnika zagęszczenia gruntu w dnie wykopu (powinien być nie mniejszy niż 0,97),
·
szerokości dna wykopu z tolerancją
±
6.2.2 Sprawdzenie ustawienia
obrzeży
Sprawdzeniu podlega:
·
odchylenie linii obrzeży w planie - max
odchylenie może wynieść
·
odchylenie niwelety - max ±
·
równość górnej powierzchni obrzeży - tolerancja
prześwitu pod łatą ±
Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny, ustawione obrzeże można uznać za wykonane prawidłowo.
7. Obmiar
robót
Ogólne zasady podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Jednostką obmiaru jest metr obrzeża i uwzględnia wymienione w punkcie 5 elementy składowe obmierzane według tych samych jednostek.
Obmiar nie może obejmować jakichkolwiek dodatkowych ilości nie zaakceptowanych przez Inżyniera.
Obmiar robót znajduje się w przedmiarze robót załączonym do niniejszej specyfikacji.
8. Odbiór
robót
Odbiór
robót na zasadach podanych w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne, zgodnie
z
tolerancjami podanymi w punkcie 6.
Inżynier oceni wyniki badań i pomiarów oraz przedłożone atesty na elementy betonowe.
W przypadku stwierdzenia usterek Inżynier ustali zakres robót poprawkowych, a Wykonawca wykona je na koszt własny w ustalonym terminie.
9. Podstawa
płatności
Ogólne zasady płatności podano w specyfikacji technicznej D.00.00.00. Wymagania ogólne.
Płatność za metr wykonanego obrzeża na podstawie dokumentacji projektowej i obmiaru w terenie, po odbiorze jakościowych robót.
Płatność za wykonanie obejmuje:
· prace pomiarowe, oznakowanie robót,
· przygotowanie robót, dostarczenie potrzebnych materiałów i sprzętu,
· wykonanie wykopu pod obrzeże, wywiezienie nadmiaru gruntu, rozścielenie z zagęszczeniem,
· ustawienie obrzeży betonowych,
· obsypanie zewnętrznej ściany obrzeża ziemią z jej ubiciem,
· wypełnienie spoin zaprawą cementowo-piaskową,
· pielęgnacja spoin wodą,
· przeprowadzenie wymaganych pomiarów i badań,
· odwiezienie sprzętu po zakończonych robotach.
10. Przepisy
związane
10.1.
Normy
1. BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy
nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i
badania.
2. BN-80/6775-03/04 Prefabrykaty budowlane z betonu. Krawężniki
i obrzeża.
3. BN-64/8845-01
Chodniki z płyt betonowych.
Warunki techniczne wykonania i odbioru.
4. BN-64/8845-02
Krawężniki uliczne. Warunki
techniczne ustawiania i odbioru.
oraz normy, do których odwołuje się specyfikacja.