SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

                                         CZĘŚĆ  OGÓLNA

 

  1.  ZAŁOŻENIA WSTĘPNE

1.1.             Nazwa zadania

    Wykonanie Komunalnego Osiedla Mieszkaniowego Olechów Południe  w Łodzi”.   

Inwestor  :  Miasto Łódź Wydział Budynków i Lokali Urzędu Miasta Łodzi -  Łódź ul.        

                   Piotrkowska 104

                   Tel. (42) 638-43-37,

Inwestor Zastępczy, Inżynier Kontraktu, Menedżer Kontraktu zwany Zamawiającym :

1.2. Przedmiot i zakres robót

      Przedmiotem inwestycji są następujące obiekty budowlane:

            kompleksowo wykonane budynki mieszkalne

             zagospodarowania terenu całego osiedla w granicach opracowania ( chodniki, jezdnie,     

             infrastruktura podziemna, )

      Podstawowe parametry inwestycji:

       Powierzchnia działki 44 863 m2

       Powierzchnia zabudowana   6 650,03 m2

       Ilość mieszkań 309

       Powierzchnia użytkowa mieszkań  16 426,86

1.3. Informacja o terenie budowy

 Teren budowy zlokalizowany jest w południowo-wschodniej części Łodzi pomiędzy ulicami Ks. J. Mazowieckiego , Ks. K. Odnowiciela, Ks. Wł. Opolczyka.  na działkach o numerach ewidencyjnych 115/20, 123/40, 140/10 obręb W 35.  Na terenie inwestycji nie występują trwałe elementy budowlane.

 Dojazd do terenu  budowy odbywać się będzie ulicami Ks. J. Mazowieckiego , Ks. K. Odnowiciela.

Wykonawca jest odpowiedzialny  za szkody w instalacjach podziemnych, spowodowane w trakcie wykonywania robót budowlanych. Jeżeli zostaną one uszkodzone w trakcie realizacji robót Wykonawca natychmiast powiadomi  Zamawiającego i właściciela instalacji o uszkodzeniu.

1.4. Przekazanie placu budowy

Zamawiający przekaże Wykonawcy teren budowy na zasadach i w terminie określonym w umowie. Zamawiający wskaże oznaczone na planie sytuacyjnym instalacje i urządzenia podziemne i naziemne oraz repery geodezyjne a także wskaże miejsca dostępu do wody, energii elektrycznej i sposobu odprowadzenia ścieków.

 

      1.5. Wymagania dotyczące ochrony środowiska.

Wykonawca będzie podejmował wszystkie niezbędne działania, aby stosować się do przepisów  i normatyw z zakresu ochrony środowiska  na placu budowy i poza jego terenem. Będzie unikał szkodliwych działań, szczególnie w zakresie zanieczyszczeń powietrza, wód gruntowych, nadmiernego hałasu i innych szkodliwych dla środowiska i otoczenia czynników powodowanych działalnością przy wykonywaniu robót budowlanych. Odpadki powstałe przy budowie składowane będą w stalowych pojemnikach i wywożone na składowiska śmieci. Na terenie budowy Wykonawca ustawi hermetyczne w-c opróżniane przez specjalistyczne służby.

1.6. Zagospodarowanie placu budowy

Wykonawca będzie zobowiązany do:

przedstawienia  Zamawiającemu oraz przedstawicielowi Inwestora do zaakceptowania projektu zagospodarowania i ochrony placu budowy.

 utrzymania porządku na placu budowy

utrzymywania w czystości drogi dojazdowej do placu budowy, szczególnie  w przypadku wywozu ziemi

1.7. Nazwy i kody: grup robót, klas robót i kategorii robót

              - Roboty ziemne                                               B 01.00.00  - CPV 45262310

              - Konstrukcje z betonu zbrojonego                  B 02.00.00 -  CPV 45223500                     

              - Roboty murowe                                             B.03.00.00 – CPV 45262500

              - Roboty pokrywcze                                        B.04.00.00 – CPV 45261210

              - Tynki                                                             B.05.00.00 – CPV 45410000

              - Posadzki                                                        B.06.00.00 – CPV 45432100

              - Stolarka                                                          B.07.00.00 -  CPV 45421100

              - Roboty malarskie                                           B.08.00.00 -  CPV 45442100

              - Roboty izolacyjne                                          B.09.00.00 -  CPV 45320000

               - Izolacja cieplna                                              B.10.00.00 – CPV 45321000

              - Układane płytek ceramicznych                      B.10.00.00 -  CPV 45430000

             

       1.8. Określenia podstawowe dotyczące robót

 

       Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z normami, wytycznymi i określeniami  

       podanymi w projekcie technicznym

 

                                                               

  1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH               

     2.1. Wymagania ogólne dotyczące właściwości materiałów i wyrobów

     Przy wykonywaniu robót budowlanych mogą być stosowane wyłącznie wyroby budowlane o właściwościach użytkowych umożliwiających prawidłowo zaprojektowanym i wykonanym obiektom budowlanym spełnienie wymagań podstawowych, określonych w art. 5 ust. 1 pkt. 1 ustawy Prawo budowlane – dopuszczone do obrotu  i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie, a także, że powinny być zgodne z wymogami określonymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych.

 Wykonawca robót przedstawi Zamawiającemu szczegółowe informacje o źródle produkcji, zakupu produktów budowlanych i urządzeń przewidywanych do realizacji robót – właściwie oznaczonych, posiadających certyfikat na znak bezpieczeństwa, certyfikat zgodności, deklarację zgodności z Polską Normą, a także inne prawnie określone dokumenty. Kierownik budowy jest obowiązany przez okres wykonywania robót budowanych przechowywać dokumenty stanowiące podstawę ich wykonania, a także oświadczenia dotyczące wyrobów budowlanych jednostkowo zastosowanych w obiekcie budowlanym.

 Jeżeli dokumentacja projektowa przewiduje zastosowanie materiałów pochodzenia miejscowego, Wykonawca przedstawi Zamawiającemu wszystkie wymagane dokumenty pozwalające na korzystanie z tego źródła oraz określające parametry techniczne tego materiału.

2.2. Wymagania ogólne związane z przechowywaniem, transportem, warunkami dostaw, składowaniem i kontrolą jakości materiałów i wyrobów

 Wykonawca zapewni właściwe składowanie i zabezpieczenie materiałów na placu budowy. Tymczasowe miejsca składowania powinny być określone w projekcie zagospodarowania placu budowy lub uzgodnione z Zamawiającym. Składowane materiały, elementy i urządzenia powinny być dostępne Zamawiającemu w celu przeprowadzenia inspekcji.

      Przed wbudowaniem dłużej składowanych materiałów, elementów  budowlanych i urządzeń  

      konieczna jest akceptacja Zamawiającego.

2.3  Materiały i wyroby dopuszczone do obrotu i stosowania w   budownictwie

Wykonawca jest odpowiedzialny, aby wszystkie materiały , elementy  budowlane i urządzenia wbudowane, montowane lub instalowane w  trakcie realizacji robót budowlanych odpowiadały wymaganiom    określonym w art. 10 ustawy Prawo Budowlane oraz w szczegółowych  specyfikacjach technicznych.

● Wykonawca, uzgodni z Zamawiającym sposób i termin przekazania informacji o       

 przewidywanym użyciu podstawowych materiałów oraz elementów konstrukcyjnych do     

 wykonania robót, a także  o aprobatach technicznych lub certyfikatach zgodności.                                                                                                                                   

2.4 . Materiały nie odpowiadające wymaganiom

 Materiały i elementy budowlane, dostarczone przez Wykonawcę na plac budowy, które nie uzyskają akceptacji Zamawiającego, powinny być niezwłocznie usunięte z placu budowy. W uzasadnionych przypadkach przedstawiciel Zamawiającego, w uzgodnieniu z projektantem i Inwestorem może pozwolić Wykonawcy na wykorzystanie materiałów lub elementów budowlanych nie odpowiadających wymaganiom określonym w dokumentacji projektowej oraz specyfikacjach technicznych. Konieczna jest w tym przypadku zmiana cen tych materiałów lub elementów.

 Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się zbadane i nie zaakceptowane przez Zamawiającego materiały, elementy budowlane lub urządzenia, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko i ponosi pełną odpowiedzialność techniczną i kosztową.

 

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN DO WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

 Wykonawca jest zobowiązany do używania takiego sprzętu, jaki nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót.

 Sprzęt powinien być zgodny z wymaganiami określonymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych dla konkretnych rodzajów robót.

 W przypadku braku odpowiednich ustaleń w specyfikacjach technicznych niezbędna jest akceptacja sprzętu przez  Zamawiającego.

 Wykonawca przedstawi Zamawiającemu kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.

 Jakikolwiek sprzęt, maszyny i urządzenia nie gwarantujące realizacji umowy lub kontraktu mogą być zdyskwalifikowane przez Zamawiającego i niedopuszczone do realizacji robót.

 

4. WYAMGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU

 Wykonawca jest zobowiązany do stosowania tylko takich środków transportu, które będą określone w projekcie organizacji robót oraz jakie nie wpłyną niekorzystnie na stan i jakość transportowanych materiałów.                                                                  

 Środki transportu powinny odpowiadać wymaganiom określonym w szczegółowej specyfikacji technicznej, jeżeli gabaryty lub masy elementów konstrukcyjnych lub urządzeń wyposażenia wymagają specjalistycznego sprzętu transportowego.

4.1. Transport poziomy

 Wykonawca będzie używał tylko takich środków transportu poziomego, jakie nie spowodują uszkodzeń przewożonych materiałów i elementów oraz urządzeń.

 Liczba i rodzaje środków transportu powinny być określone w projekcie organizacji robót.

4.2. Transport pionowy

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania środków transportu pionowego ustalonych w specyfikacjach technicznych; przy braku takich ustaleń środki te Wykonawca uzgadnia z Zamawiającym.

 

5.      WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

5.1      Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót

 Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową lub kontraktem, za ich zgodność z dokumentacją projektową i wymaganiami specyfikacji technicznych, projektem organizacji robót oraz poleceniami Zamawiającego.

 Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Zamawiającego. Następstwa błędu popełnionego przez Wykonawcę będą poprawione przez Wykonawcę na własny koszt, zgodnie z wymaganiami Zamawiającego. Sprawdzenie wytyczenia robót przez Zamawiającego nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Decyzje Zamawiającego dotyczące akceptacji wyboru materiałów , elementów budowlanych, elementów robót, wyboru sprzętu i innych ustaleń odnoszących się do wykonywanych robót będą oparte na wymaganiach określonych w umowie, dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej, a także w normach.

 Polecenia Zamawiającego przekazane Wykonawcy będą spełniane nie później niż w wyznaczonym czasie, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.

5.2. Projekt zagospodarowania placu budowy

 Każdy  Wykonawca poszczególnych budynków opracuje projekt organizacji placu budowy W przypadku wybrania przez Inwestora jednego Wykonawcę dla wszystkich budynków opracuje on jeden projekt zagospodarowania dla całej inwestycji . Projekt składa się z części opisowej i graficznej.

Część opisowa projektu zagospodarowania placu budowy obejmuje m.in.:

1)      wielkość potrzeb i ich rodzaj w zakresie powierzchni administracyjnej, socjalnej, magazynowej zadaszonej oraz składowisk,

2)      opis techniczny budynków tymczasowych, ogrodzenia jeśli będzie wykonywane i dróg dojazdowych,

3)      sposób dostarczania materiałów, betonów, zapraw, elementów konstrukcyjnych, zbrojenia i innych.,

4)      wielkość potrzeb w korzystaniu z wody i energii elektrycznej,

5)      potrzeby i ewentualne ograniczenia w korzystaniu z dróg publicznych,

6)      zasady oświetlenia placu budowy i otoczenia oraz oświetlenia ostrzegawczego,

7)      rodzaj i ilość podręcznego sprzętu gaśniczego,

8)      warunki i miejsca składowania humusu i ziemi z wykopów, a także zasady gromadzenia i usuwania odpadów z placu budowy,

9)      zabezpieczenie środowiska przyrodniczego.

Część graficzna projektu zagospodarowania placu budowy obejmuje m.in.:

1)      granice placu budowy, linie ogrodzenia jeśli będzie wykonywane i ewentualne zajęcie części pasa drogowego,

2)      usytuowanie obiektów zaplecza administracyjnego, socjalnego, magazynowego, składowisk, a w razie potrzeby – zaplecza technicznego budowy,

3)      drogi dojazdowe,

4)      punkt przyłączenia zasilania energetycznego i wody oraz ich odprowadzenia do punktu odbioru, a także odprowadzenia ścieków,

5)      rozmieszczenie pomocniczego sprzętu gaśniczego, hydrantów, przeciwpożarowych zbiorników wodnych itp.

5.3. Projekt organizacji budowy

 Wykonawca opracuje  projekt organizacji budowy.

 Projekt organizacji budowy obejmuje m.in.:

1)      metody i systemy wykonania robót z uwzględnieniem środków realizacji, jak: materiały, maszyny i urządzenia pomocnicze, zatrudnienie i in.,

2)      harmonogramy wykonania robót, pracy maszyn i urządzeń,

3)      plany zatrudnienia,

4)      zapotrzebowanie i harmonogramy dostaw materiałów

5)      instrukcje bhp,

5.4. Likwidacja placu budowy

  Wykonawca jest zobowiązany do likwidacji placu budowy i pełnego uporządkowania terenu wokół budowy. Uprzątnięcie terenu budowy stanowi wymóg określony przepisami administracyjnymi o porządku.

 

6.KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH

6.1. Zasady kontroli jakości robót

 Należy podać, że Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakości materiałów i elementów, zapewni odpowiedni system kontroli oraz możliwość pobierania próbek i badania materiałów i robót. Do obowiązków Wykonawcy należy przedstawienie Zamawiającemu do aprobaty przed rozpoczęciem realizacji umowy opracowania pt. Program zapewnienia jakości.

 Program składa się z części ogólnej i części szczegółowej.

1. Część ogólna określa

● system (sposób i procedurę) kontroli  jakości wykonywanych robót,

● wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis własnego laboratorium lub wytypowanego do wykonania badań zleconych przez wykonawcę),

● sposób oraz formę gromadzenia badań laboratoryjnych, zapisów pomiarów a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt

● sposób i formę przekazywania informacji Zamawiającemu

2. Część szczegółowa dla każdego asortymentu robót podaje:

● wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie, z ich parametrami technicznymi

● wykaz urządzeń pomiarowo-kontrolnych,

● sposoby dostarczania materiałów budowlanych i wyrobów,

● urządzenia do magazynowania i załadunków materiałów,

● sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość badań, pobierania próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i elementów budowlanych oraz wykonywania poszczególnych robót,

● sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom umowy.

 W przypadku gdy wykonawca posiada certyfikat ISO 9001, jest zobowiązany do opracowania programu i planu zapewnienia jakości zgodnie z wymaganiami certyfikatu.

 Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością gwarantującą, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i specyfikacjach technicznych.

 W przypadku, kiedy rodzaj i ilość badań nie zostały określone w szczegółowych specyfikacjach, zostaną one ustalone przez Zamawiającego.

 W przypadku zlecenia przez Wykonawcę wykonania badań do specjalistycznego laboratorium, Zamawiający może wymagać dokumentów potwierdzających uprawnienia danego laboratorium do wykonywania konkretnych badań.

6.2. Pobieranie próbek

 Próbki do badań będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.

 Zamawiający będzie miał możliwość udziału w pobieraniu próbek.

6.3. Badania i pomiary

 Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami norm.

 Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Zamawiającego o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po ich wykonaniu Wykonawca przedstawi Zamawiającemu wyniki badań.

 Wykonawca będzie przekazywać Zamawiającemu kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w Programie zapewnienia jakości.

6.4. Dokumentacja budowy

 Dokumentacja budowy, zgodnie z art. 3 pkt. 13 ustawy Prawo budowlane, obejmuje:

● pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym,

● dziennik budowy

● protokoły odbiorów częściowych i końcowych,

● operaty geodezyjne,

● książkę obmiarów robót w przypadku gdy umowa nie jest umową ryczałtową

● certyfikaty na znak bezpieczeństwa, deklaracje zgodności z Polską Normą lub aprobaty techniczne, ewentualne protokoły konieczności dotyczące robót dodatkowych i kosztorysy na te roboty.

 Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia dokumentacji budowy, przechowywania je we właściwie zabezpieczonym miejscu oraz udostępnienia do wglądu przedstawicielom uprawnionych organów.

 

      7.PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT

7.1.Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru robót

Przedmiar robót powinien zawierać zestawienie przewidzianych do wykonania robót w kolejności technologicznej ich wykonania, ze szczegółowym opisem lub wskazaniem podstaw ustalających szczegółowy opis oraz wskazanie właściwych specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót., z wyliczeniem i zestawieniem ilości jednostek przedmiarowych robót podstawowych.

Ogólne zasady obmiaru robót będą dotyczyły umów gdy Zamawiający zawrze umowę z Wykonawcą z wynagrodzeniem kosztorysowym. Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres robót wykonywanych zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną, w jednostkach ustalonych w kosztorysie. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Zamawiającego o terminie i zakresie obmierzanych robót. Powiadomienie powinno nastąpić na co najmniej 3 dni przed tym terminem. Wszystkie wyniki obmiaru wpisywane są do książki obmiarów . Obmiarów wykonanych robót dokonuje kierownik budowy.

7.2.Zasady określenia ilości robót i materiałów

Długości pomiędzy wyszczególnionymi punktami będą obmierzone poziomo wzdłuż lini osiowej i podawane w metrach. Objętości będą wyliczone w m3, powierzchnie w m2 a sprzęt i urządzenia w szt. Przy ich podawaniu stosuje się dokładność do dwóch znaków po przecinku. Ilości, które mają być obmierzane wagowo, będą ważone w kilogramach lub tonach.

7.3. Czas przeprowadzenia pomiarów

Obmiary należy przeprowadzać przed częściowym lub ostatecznym odbiorem odcinków robót. Obmiar robót zanikających należy przeprowadzać w czasie ich wykonywania. Obmiar robót ulegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.

 

8.ODBIÓR  ROBÓT BUDOWLANYCH

8.1. Rodzaje odbiorów

 Na budowie Komunalnego osiedla mieszkaniowego Olechów Południe występować będą następujące rodzaje odbiorów: odbiór częściowy, odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu, odbiór końcowy, odbiór ostateczny (pogwarancyjny).

8.2. Odbiór robót ulegających zakryciu lub zanikających

 Do podstawowych obowiązków Wykonawcy należy zgłaszanie Zamawiającemu do odbioru robót ulegających zakryciu lub zanikających. Odbiór robót ulegających zakryciu lub zanikających polega na ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór taki będzie przeprowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy, przy jednoczesnym powiadomieniu inspektora nadzoru inwestorskiego.

8.3. Odbiór częściowy

 Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót.

 Roboty do odbioru częściowego  zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy, z jednoczesnym powiadomieniem Zamawiającego, który dokonuje odbioru.

8.4. Odbiór końcowy

 Odbiór końcowy przeprowadza się w trybie i zgodnie z warunkami określonymi w umowie o wykonanie robót budowlanych.

 Odbioru końcowego dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego – w obecności  Wykonawcy i przedstawicieli Inwestora – sporządzając Protokół odbioru robót budowlanych oraz zgłoszonych wad i usterek do usunięcia przez Wykonawcę.

 W czasie odbioru końcowego Komisja zapoznaje się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonanych robót uzupełniających i poprawkowych, a także z wynikami odbiorów przewodów kominowych, instalacji, urządzeń technicznych i technologicznych.

 W przypadku stwierdzenia przez Komisję niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających, Komisja może przerwać swoje czynności i ustalić nowy termin odbioru końcowego.

 W przypadku stwierdzenia przez Komisję, że jakość wykonanych robót w poszczególnych asortymentach odbiega nieznacznie od wymaganej dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną (z uwzględnieniem tolerancji) i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne i trwałość, Komisja  dokona potrąceń, oceniając pomniejszoną wartość wykonanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w umowie lub kontrakcie.

8.5. Odbiór ostateczny – pogwarancyjny

 Odbiór ostateczny – pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót   po okresie gwarancyjnym.

8.6. Dokumentacja wykonawcza, instrukcje eksploatacji i konserwacji

       urządzeń

● Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie ewidencji wszelkich zmian w dokumentacji projektowej umożliwiającej przygotowanie dokumentacji powykonawczej obiektu budowlanego. Zgodnie z ustawą Prawo budowlane w skład dokumentacji powykonawczej obiektu, na którym uzyskano pozwolenie na budowę, wchodzą m.in.:

pozwolenie na budowę, projekt budowlany, projekt wykonawczy i inne projekty, przedmiar robót, pozwolenie na użytkowanie, decyzja o warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu,

wszelkie inne pozwolenia urzędowe związane z realizacją obiektu,

oryginał dziennika budowy wraz z dokumentami, które zostały włączone w trakcie realizacji budowy,

protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu lub zanikających,

protokoły odbiorów częściowych i końcowych,

wyniki badań, prób (np.rozruchowych) i sprawdzeń, protokoły odbioru instalacji i urządzeń technicznych oraz przewodów kominowych,,

7) dokumentacja powykonawcza: projekt budowlany, projekt wykonawczy i   

     inne opracowania projektowe, opisy i rysunki zamienne uwiarygodnione

     przez projektanta, kierownika budowy i inspektora nadzoru inwestorskie-

     go.

 8) rysunki (dokumentacja) na wykonanie ewentualnie mogących wystąpić    

      robót towarzyszących (np. przełożenie linii telefonicznej, energetycznej,    

      oświetleniowej,  itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót   

     właścicielom urządzeń,

 9) oświadczenie kierownika budowy o:

      a) zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem budowlanym i

          warunkami pozwolenia na budowę oraz przepisami,

      b) doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy,

          a także – w razie korzystania – z ulicy,

10) aprobaty techniczne (deklaracje zgodności) oraz certyfikaty na znak

      bezpieczeństwa „B” dla materiałów i urządzeń,

11) instrukcje eksploatacji i konserwacji urządzeń (DTR),

11) karty gwarancyjne urządzeń technicznych,

            instrukcje eksploatacji obiektu, instalacji, jeżeli istnieje taka potrzeba,

            operat zabezpieczenia przeciwpożarowego.

 Jeżeli w trakcie realizacji obiektu zaszła potrzeba wykonania mających istotne znaczenie opracowań, ekspertyz oraz innych opinii lub dokumentów, to powinny one być włączone do dokumentacji powykonawczej.

● Wykonawca dostarczy, przed zakończeniem robót, po pięć egzemplarzy instrukcji obsługi, eksploatacji i konserwacji dla każdego urządzenia oraz systemu mechanicznego, elektrycznego lub elektronicznego. Wymóg ten powinien być uwzględniony w umowie na dostawę urządzeń lub wykonanie robót.

 Ramowy zakres instrukcji obsługi , eksploatacji i konserwacji urządzeń obejmuje:

1. Stronę tytułową: tytuł instrukcji, datę wykonania urządzenia (systemu)

2. Spis treści

3. Informacje o producencie lub dostawcy: nazwa i adres firmy, nr telefonu, faxu, e-mail

4. Gwarancje producenta, dostawcy lub wykonawcy

5. opis działania urządzenia lub każdego elementu składowego układu

6. Procedury rozruchu, zasady ew. regulacji, zasady eksploatacji, instrukcje wyłączania z eksploatacji

7. Instrukcje postępowania awaryjnego

8. Instrukcje konserwacji i napraw wraz z niezbędnymi rysunkami lub schematami i innych niezbędnych informacji dla zapewnienia prawidłowej eksploatacji i trwałości urządzeń

10. Adres kontaktowy dla serwisu producenta.

8.7. Dokumenty do odbioru budynków osiedla komunalnego Łódź Olechów

 Do odbioru budynków osiedla komunalnego Łódź Olechów jest obowiązany przygotować następujące dokumenty:

oświadczenie kierownika budowy o zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem budowlanym i warunkami pozwolenia na budowę, o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy, a także – w razie korzystania – z ulicy,

dokumentację powykonawczą, tj. dokumentację projektową (projekt budowlany, projekt wykonawczy oraz inne projekty specjalistyczne) z naniesionymi zmianami dokonanymi w trakcie wykonania robót, potwierdzone przez projektanta i inspektora nadzoru inwestorskiego, oraz z geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi,

dziennik budowy,  i książka obmiarów (oryginały),

wyniki badań kontrolnych oraz badań laboratoryjnych

protokoły odbiorów częściowych, robót zanikających i ulegających zakryciu,

deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak bezpieczeństwa, zgodnie ze  szczegółowymi specyfikacjami technicznymi i Programem zapewnienia jakości,

rysunki (dokumentacje) na wykonanie ewentualnych  robót towarzyszących inwestycji, np. przełożenie instalacji podziemnych, oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom instalacji,

geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,

kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.

 

9. ROZLICZANIE ROBÓT

Rozlicznie robót odbywać się będzie  w oparciu o stawki kosztorysowe i ceny materiałowe podane w kosztorysach złożonych w przetargu przez Wykonawcę.

Rozliczenia za wykonane roboty dokonywane będą na podstawie  świadectw płatności  wystawionych przez Wykonawcę  i akceptowane jednocześnie przez Zamawiającego i wytypowanego przedstawiciela Inwestora.

Szczegółowe zasady rozliczania i płatności za wykonane roboty określone są w  umowie pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą.

 

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA

10.1. Dokumentacja Projektowa

Jednostką autorską dokumentacji projektowej jest:

      Pracownia Architektury FORMART 90-418 Łódź Al. Kościuszki 23/25 tel (42) 630100

Zestawienie dokumentacji projektowej  z autorami poszczególnych branż :

a)      architektura  - Marek Cieplucha

b)      konstrukcja – Andrzej Janeczek

c)      centralne ogrzewanie – Teresa Puławska

d)      wod-kan., instalacja deszczowa –  Sławomir Ratajczyk i Anna Zawada

e)      instalacje elektryczne z oświetleniem – Jerzy Basta i Andrzej Rodowicz

f)        instalacja gazowa  - Danuta Lech

10.2.Normy,akty prawne, aprobaty techniczne

  1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016; z późniejszymi zmianami), 

         2. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92,        

              poz.  881),

         3. Zbiory przepisów prawnych ujętych w Polskich Normach (PN) oraz normach    

             branżowych (BN).

   

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                SPRCYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

                         CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA – TOM I  PRACE BUDOWLANE

 

I.  SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
B.01.00.00 ROBOTY ZIEMNE

1. Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wyko­nania i odbioru robót ziemnych związanych z wykonaniem wykopów .

1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontrak­towy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie wykopów  w ramach budowy komunalnego osiedla mieszkaniowego Olechów Południe w Łodzi.

W zakres robót wchodzi: wykonanie wykopów nieobudowanych,

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z definicjami zawartymi w odpowiednich normach i wytycznych oraz określeniami podanymi w SST Część G: „Wymagania ogólne”.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy, wykonanie prac zgodnie z dokumentacją i poleceniami  Zamawiającego.

2.    Materiały

2.1. Wymagania ogólne

W związku z faktem że wykopy są  na stosunkowo niewielkiej głębokości do wykonania robót materiały nie wystepują.

3.    Sprzęt

Roboty ziemne mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie przy użyciu dowolnego sprzętu przeznaczonego do wykonywania zamierzonych robót.

Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP.

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.

4.    Transport

Materiały z wykopów mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, dopuszczonymi do wykonywania zamierzonych robót. Urobek należy umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem. Wszelkie zanieczyszczenia lub uszkodzenia dróg publicznych i dojazdów do terenu budowy Wykonawca będzie usuwał na bieżąco i na własny koszt.

Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym.

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.

5.    Wykonanie robót

5.1. Wymagania ogólne

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.

Wykonanie robót powinno być zgodne normami PN-B-06050:1999, PN-S-02205:1998 i BN-88/8932-02.

5.2. Sprawdzenie zgodności warunków terenowych z projektowymi

Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów należy sprawdzić zgodność rzędnych terenu z danymi podanymi w projekcie. W tym celu należy wykonać kontrolny pomiar sytuacyjno-wysokościowy. W trakcie realizacji wykopów konieczne jest kontrolowanie warunków gruntowych w nawiązaniu do badań geologicznych. Budowa geologiczna podłoża została zbadana we wrześniu 2005 r. i opisana w Dokumentacji Geotechnicznej opracowanej w Zakładzie Usług Geologicznych „Geotechnika” Łódź ul.Wojska Polskiego 55/61.

W opracowaniu ustalono dla budynków pierwszą kategorię geotechniczną posadowienia.

W przypadku wystąpienia odmiennych warunków gruntowych od uwidocznionych w projekcie budowlanym Wykonawca powinien powiadomić o tym fakcie Zamawiającego i Projektanta oraz wstrzymać prowadzenie robót, jeżeli dalsze ich prowadzenie może wpłynąć na bezpieczeństwo konstrukcji lub robót. Zgodę na wznowienie robót wydaje IZamawiający na wniosek Wykonawcy po przedłożeniu przez Wykonawcę:

  opinii Projektanta co do sposobu dalszego prowadzenia robót oraz wprowadzenia ewentualnych zmian konstrukcyjnych,

  skutków finansowych wynikających z wykonania dalszych robót w sposób i w zakresie odmiennym od pierwotnego.

5.3. Roboty przygotowawcze

Sposób wykonania dojazd do obiektu przy którym będą prowadzone roboty ziemne powinien zawierać projekt organizacji robót opracowany przez Wykonawcę i zaakceptowany przez Zamawiającego.

Roboty ziemne związane z wykonywaniem wykopów należy poprzedzić wykonaniem przekopów kontrolnych w celu zlokalizowania infrastruktury podziemnej w rejonie prowadzonych robót.  .

Przed rozpoczęciem i w trakcie wykonywania wykopów należy wykonywać pomiary geodezyjne związane z:

  wyznaczeniem osi i ustawieniem kołków kierunkowych,

  ustawieniem ław wysokościowych i reperów pomocniczych,

  wyznaczeniem krawędzi i załamań wykopów,

  niwelacją kontrolną robót ziemnych i dna wykopu,

5.4. Zasady wykonywania wykopów

W trakcie prowadzenia prac budowlanych Wykonawca zobowiązany jest uwzględnić ochronę środowiska na obszarze prowadzenia prac, a w szczególności ochronę gleby, zieleni, naturalnego ukształtowania terenu i stosunków wodnych (ustawa z dnia 27.04.2001 r. Prawo ochrony środowiska – Dz. U. Nr 62 poz. 627 z późniejszymi zmianami). Wykopy powinny być wykonywane bez naruszenia naturalnej struktury gruntu poniżej projektowanego poziomu posadowienia. Warstwa gruntu o grubości 20 cm położona nad projektowanym poziomem posadowienia powinna być usunięta bezpośrednio przed wykonaniem fundamentu. Przy wykonywaniu wykopów za pomocą maszyn należy na dnie wykopu zostawić warstwę do wyrównania ręcznego. Dalsze roboty należy prowadzić  ręcznie.

Ściany wykopów należy tak kształtować lub obudować, aby nie nastąpiło obsunięcie się gruntu.

Technologia wykonywania wykopu musi umożliwiać jego odwodnienie w sposób zgodny ze zwyczajową praktyką inżynierską w całym okresie trwania robót ziemnych.

          W przypadku zalania dna wykopów wodę należy usunąć a następnie sprawdzć czy nie nastąpiło naruszenie naturalnej struktury gruntu w podłożu. W przypadku rozluźnienia warstwę gruntu należy usunąć , zastępując ją do poziomu posadowienia chudym betonem.

Wykonywanie wykopów powinno postępować w kierunku podnoszenia się niwelety, aby umożliwić odpływ wód z wykopu. Wodę z wykopu należy odprowadzać poza teren robót. Należy przeciwdziałać powstawaniu zastoisk wody w wykopie oraz rozmywaniu skarp wykopu.

W przypadku przegłębienia wykopu poniżej przewidzianego poziomu, a zwłaszcza poniżej poziomu projektowanego posadowienia wg dokumentacji projektowej, należy porozumieć się z Zamawiającym celem podjęcia odpowiednich decyzji.

Nie można dopuścić do przemarzania podłoża gruntowego przez odpowiednią ochronę, jednak nie zaleca się prowadzenia robót ziemnych w okresie zimowym.

5.5. Wykopy nieobudowane

Na terenie budowy osiedla komunalnego Olechów Południe wystepować będą wykopy nieobudowane, które można wykonywać do głębokości 4,00 m od poziomu terenu otaczającego wykop.

Jeżeli w dokumentacji projektowej nie określono inaczej, dopuszcza się stosowanie następujących bezpiecznych nachyleń skarp:

  w gruntach spoistych (gliny, iły) o nachyleniu 2:1,

  w gruntach mało spoistych i słabych gruntach spoistych o nachyleniu 1:1,25,

  w gruntach niespoistych (piaski, żwiry, pospółki) o nachyleniu 1:1,5.

W wykopach ze skarpami o bezpiecznym nachyleniu powinny być stosowane następujące zabezpieczenia:

  w pasie terenu przylegającym do górnej krawędzi wykopu na szerokości równej 3-krotnej głębokości wykopu powierzchnia powinna być wolna od nasypów i materiałów, oraz mieć spadki umożliwiające odpływ wód opadowych,

  naruszenie stanu naturalnego skarpy, jak np. rozmycie przez wody opadowe, powinno być usuwane z zachowaniem bezpiecznych nachyleń,

  stan skarp należy okresowo sprawdzać w zależności od występowania niekorzystnych czynników.

  skarpy nasypu należy chronić przez ułożenie na nich geowłókniny lub czarnej folii budowlanej.

5.6. Tolerancje wykonywania wykopów

Dopuszczalne odchyłki w wykonywaniu wykopów wynoszą:

+ 15 cm    – dla wymiarów wykopów w planie,

+  2 cm     – dla ostatecznej rzędnej dna wykopu,

+ 10%       – dla nachylenia skarp wykopów

6.    Kontrola jakości robót

Wymagania dla robót ziemnych związanych z wykonaniem wykopów podano w punkcie 5. Sprawdzenie jakościowe i odbiór robót ziemnych powinny być wykonane zgodnie z normami wyszczególnionymi w pkt. 10.

Sprawdzenie i kontrola w czasie wykonywania robót oraz po ich zakończeniu powinny obejmować:

·           - sprawdzenie zgodności wykonania robót z dokumentacją,

·           - kontrolę prawidłowości wytyczenie robót w terenie,

·           - sprawdzenie przygotowania terenu,

·           - kontrolę rodzaju i stanu gruntu w podłożu,

·           - sprawdzenie wymiarów wykopów,

·           - sprawdzenie zabezpieczenia i odwodnienia wykopów.

Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy.

Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.

7.    Obmiar robót

Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.

Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny) wykonanych wykopów.

8.    Odbiór robót

Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.

Roboty ziemne związane z wykonaniem wykopów uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, niniejszą SST i wymaganiami Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania z za­cho­wa­niem tolerancji podanych w dokumentacji projektowej lub w punktach 5 i 6 niniejszej SST dały wyniki pozytywne.

9.   Podstawa płatności

Podstawę płatności stanowi cena wykonania 1 m3 wykopów w gruncie, w stanie rodzimym.

Cena jednostkowa obejmuje:

·           -prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,

·           -oznakowanie robót,

·           -wyznaczenie zarysu wykopu,

·           -wykonanie umocnienia ścian wykopu przez wbicie lub wwibrowanie ścianek --szczelnych wraz z wykonaniem elementów usztywniających i rozpierających oraz ich obcięciem lub wyciągnięciem,

·           -wykonanie umocnienia ścian wykopu palami szalunkowymi lub innymi elementami do umoc­nie­nia ścian wykopów wraz z elementami usztywniającymi i rozpierającymi oraz ich wy­ciąg­nięciem,

·           -odspojenie gruntu ze złożeniem na odkład lub załadowaniem na samochody i odwiezieniem na miejsce odwożenia mas ziemnych,

·           -odwodnienie wykopu,

·           -utrzymanie wykopu,

·           -przeprowadzenie niezbędnych pomiarów i badań wymaganych SST lub zleconych przez Inżyniera,

·           -wykonanie, a następnie rozebranie dróg dojazdowych,

·           -oczyszczenie i uporządkowanie terenu robót.

10.  Przepisy związane

14.1. Normy:

 1.      PN-86/B-02480            Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów.

 2.      PN-88/B-04481            Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.

 3.      PN-B-06050:1999        Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.

 4.      PN-S-02205:1998         Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.

.

10.2. Inne dokumenty:

1.  Ustawa z dnia 1 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r., Nr 207, poz. 2016; z późniejszymi zmianami),

2.  Ustawa z dnia 21.04.2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2001 r. Nr 62, poz. 621, z późniejszymi zmianami),


II.SZCZEGÓŁOWASPECYFIKACJATECHNICZNA
B.02.00.00 KONSTRUKCJE Z BETONU ZBROJONEGO

 

1.    Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem konstrukcji betonowych i żelbetowych.

1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kon­trak­towy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie  żelbetowych związanych z budową osiedla komunalnego Łódź Olechów. Zakres prac obejmuje szalowanie , zbrojenie i betonowanie :

-ławy fundamentowe, stopy pod słupy balkonów

-słupy balkonów

-stropy międzykondygnacyjne

-płyty balkonów

-schody

-belki, wieńce żelbetowe,podciagi

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z definicjami zawartymi w odpowiednich normach i wy­tycznych oraz określeniami podanymi w SST Część G: „Wymagania ogólne”:

Konstrukcje żelbetowe – konstrukcje betonowe, zbrojone wiotkimi prętami stalowymi współ­pracującymi z betonem w ilości nie mniejszej od ilości określonej jako minimalnej dla konstrukcji żelbetowych.

Beton zwykły – beton o gęstości powyżej 1,8 kg/dcm3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych.

Mieszanka betonowa – mieszanina wszystkich składników przed związaniem betonu.

Beton towarowy – mieszanka betonowa wykonana i dostarczona przez wytwórcę zewnętrznego..

Deskowania i szalunki – pomocnicze budowle służące do formownia elementów betonowych wykonywanych na miejscu.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy, metody użyte przy budowie oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Zamawiającego

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.

2.    Materiały

2.1. Wymagania ogólne

Wszystkie materiały stosowane do wykonania robót muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej SST i dokumentacji projektowej.

Do wykonania robót mogą być stosowane wyroby budowlane spełniające warunki określone w:

  ustawie z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity; Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016; z późniejszymi zmianami),

  ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881),

  ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2002 r. Nr 166, poz. 1360, z późniejszymi zmianami).

Na Wykonawcy spoczywa obowiązek posiadania dokumentacji wyrobu budowlanego wymaganej przez ww. ustawy lub rozporządzenia wydane na podstawie tych ustaw.

2.2. Domieszki do betonów

Dopuszcza się stosowanie domieszek spełniających wymagania norm: PN-EN 934-2:2002 i PN-EN 934-6:2002.

Do produkcji mieszanek betonowych wymaga się stosowania domieszek tylko w uzasadnionych przypadkach i pod warunkiem przeprowadzenia kontroli skutków ubocznych, takich jak: zmniejszenie wytrzymałości, zwiększenie nasiąkliwości i skurczu po stwardnieniu betonu. Należy też ocenić wpływ domieszek na zmniejszenie trwałości betonu.

Do produkcji mieszanek betonowych stosuje się domieszki o działaniu upłynniającym, napowietrzającym, przyśpieszającym wiązanie lub opóźniającym wiązanie.

Domieszki do betonów mostowych muszą posiadać Aprobatę Techniczną

2.3. Mieszanka betonowa

Do wykonywania konstrukcji betonowych i żelbetowych na budowie osiedla bloków mieszkalnych Łódź Północ przewidziano stosowanie mieszanki betonowj wykonywaną  w Wytwórni (tzw. „beton towarowy”).

Zastosowano we wszystkich elementach beton marki B 25.  Ławy żelbetowe oraz stopy monolityczne pod słupy monolityczne wykonać należy z betonu marki B 25, wodoszczelnego W6. Beton  B 10 zastosowano jako beton podkładowy pod ławy fundamentowe.

 Wytwórca betonu towarowego musi posiadać własne laboratorium .

2.4. Stal zbrojeniowa

(1) Klasy i gatunki stali zbrojeniowej wg dokumentacji technicznej .

W konstrukcjach żelbetowych zastosowano stal A-IIIN (RB500)

·           Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu, w który powinien być zaopatrzony każdy krąg lub wiązka stali. Atest ten powinien zawierać:

       -znak wytwórcy,

       -średnicę nominalną,

       -gatunek stali,

       -numer wyrobu lub partii,

             - znak obróbki cieplnej.

Cechowanie wiązek i kręgów powinno być zgodne z postanowieniami powyżej przytoczonych norm.

Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana pod zadaszeniem w przegrodach lub stojakach, z po­dzia­łem wg wymiarów i gatunków. Należy dążyć, by stal była magazynowana w miejscu nie narażonym na nadmierne zawilgocenie lub zanieczyszczenie.

Do montażu prętów zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu stalowego, tzw. wiązałkowego, o śred­nicy nie mniejszej niż 1,0 mm.

Przy średnicach prętów większych niż 12 mm stosować drut wiązałkowy o średnicy 1,5 mm.

Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych z betonu lub zaprawy oraz z tworzyw sztucznych.

Podkładki dystansowe muszą być mocowane do prętów. Nie dopuszcza się stosowania podkładek dystansowych z drewna, cegły lub prętów stalowych.

2.5. Szalunki

Do wykonywania szalunków można użyć tradycyjnych szalunków  wykonanych z desek , sklejki wodoodpornej lub szalunków systemowych np. systemu Peri  lub Bauman

  do smarowania elementów szalunków stykających się z betonem należy stosować środki antyadhezyjne parafinowe, przeznaczone do tego typu zastosowań.

3.    Sprzęt

Roboty związane z wykonaniem konstrukcji  żelbetowych mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie przy użyciu dowolnego sprzętu przeznaczonego do wykonywania zamierzonych robót.

Wykonawca powinien dysponować m.in.:

1) do wykonania szalunków

  sprzętem ciesielskim w przypadku deskowań tradycyjnych

  samochodem skrzyniowym,

  żurawiem o udźwigu dostosowanym do ciężaru elementów szalunków.

3) do przygotowania zbrojenia:

  giętarkami,

  nożycami,

  prostowarkami i innym sprzętem stanowiącym wyposażenie zbrojarni.

4) do układania mieszanki betonowej:

  pojemnikami do betonu,

  pompami do betonu,

  wibratorami wgłębnymi o odpowiedniej średnicy,

  wibratorami przyczepnymi,

  łatami wibracyjnymi,

5) do obróbki i pielęgnacji betonu:

  szlifierkami do betonu.

Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP.

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.

4.    Transport

Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym.Podczas transportu przestrzegać wymagań PN –88/H-01105

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.

4.1. Transport, podawanie i układanie mieszanki betonowej

Mieszanki betonowe  transportowane będą mieszalnikami samochodowymi i podawane pompą do betonu lub w pojemniku za pomocą dźwigu wieżowego. Ilość samochodów należy dobrać tak, aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania z uwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznej rezerwy w przypadku awarii samochodu. W cza­sie transportu w mieszance nie może nastąpić: segregacja, zmiana konsystencji i składu. Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości większej niż 0,75 m od powierzchni, na któ­rą spada. W przypadku gdy wysokość ta jest większa należy mieszankę podawać za pomo­cą ryn­ny zsypowej (do wysokości 3,0 m) lub leja zsypowego teleskopowego (do wysokości 8,0 m).

(2) Czas transportu i wbudowania

Czas transportu i wbudowania mieszanki nie powinien być dłuższy niż:

-90 minut przy temperaturze otoczenia +15°C

-70 minut przy temperaturze otoczenia +20°C

     - 30 minut przy temperaturze otoczenia +30°C

Wszelkie zanieczyszczenia dróg publicznych Wykonawca będzie usuwał na bieżąco i na własny koszt.

 

5.    Wykonanie robót

5.1. Wymagania ogólne

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.

5.2. Zakres wykonania robót

Betonowanie konstrukcji żelbetowych można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Zamawiającego, potwierdzonego wpisem do Dziennika Budowy.

5.2.1. Wykonanie deskowań lub szalunków systemowych

Elementy ulegające zakryciu można deskować przy użyciu tarcicy. Deskowania z tarcicy należy wykonać z desek drzew iglastych klasy nie niższej niż K33. Deski grubości nie mniejszej niż 18 mm i szerokości nie większej niż 18 cm.

Przy podparciu deskowania rusztowaniem należy unikać punktowego przekazywania sił. Po zmontowaniu deskowania powierzchnię styku z betonem pokrywać trzeba środkami o działaniu antyadhezyjnym. Środki te nie mogą powodować plam ani zmian w odcieniach powierzchni betonu.

Przed przystąpieniem do betonowania należy usunąć z powierzchni deskowania wszelkie zanieczyszczenia (wióry, wodę, lód, liście, elektrody, gwoździe, drut wiązałkowy itp.).

Stosowanie szalunków systemowych typu np. Peri lub Baumann należy stosować zgodnie z zaleceniami producentów szalunków. Do wykonywania stropów , stóp betonowych, ław fundamentowych zaleca się zastosować szalunki systemowe a do pozostałych drobniejszych prac szalunki tradycyjne ze sklejką wodoodporną.

5.2.2. Przygotowanie zbrojenia

Pręty i walcówki przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z luźnych płatków rdzy, kurzu i błota. Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną należy opalać np. lampami lutowniczymi, aż do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń.

Stal pokrytą rdzą oczyszcza się szczotkami ręcznie lub mechanicznie. Stal tylko zabłoconą można zmywać strumieniem wody. Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody.

Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia prętów nie powinna przekraczać 4 mm, w przy­padku większych odchyłek stal zbrojeniową należy prostować.

Pręty ucina się z dokładnością do 1 cm. Cięcie przeprowadza się przy pomocy mechanicznych noży. Dopuszcza się również cięcie palnikiem acetylenowym.

Haki, odgięcia i rozmieszczenie zbrojenia należy wykonywać wg dokumentacji projektowej, z rów­no­czesnym zachowaniem postanowień norm.

Gięcie prętów należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową i normą PN-91/S-10042.

Należy zwrócić uwagę przy odbiorze haków i odgięć na ich stronę zewnętrzną. Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania.

5.2.3. Montaż zbrojenia

Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze szalunków.

Montaż zbrojenia bezpośrednio w deskowaniu zaleca się wykonywać przed ustawieniem szalowania bocznego. Montaż zbrojenia fundamentów wykonać na podbetonie. Podbeton wykonać z betonu B 10 wg. Projektu technicznego.

Dla zachowania właściwej otuliny należy układane w szalunkach zbrojenie podpierać podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia. Stosowanie innych sposobów zapewnienia otuliny, a szczególnie podkładek z prętów stalowych, jest niedopuszczalne.

Układ zbrojenia konstrukcji musi umożliwić jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton.

Rozstaw zbrojenia, średnice i otuliny powinny być zgodne z dokumentacją projektową i normą PN-91/S-10442.

Układanie zbrojenia bezpośrednio w szalunku i podnoszenie na odpowiednią wysokość w trakcie betonowania jest nie dopuszczalne.

Łączenie prętów należy wykonywać zgodnie z rysunkami. I postanowieniami normy PN-84/B-03264 Do zgrzewania i spawania prętów mogą być dopuszczeni tylko spawacze mający odpowiednie uprawnienia. Skrzyżowania prętów należy wiązać miękkim drutem lub spawać w ilości min 30% skrzyżowań.

5.2.4. Wbudowanie mieszanki betonowej

5.2.4.1. Podawanie i układanie mieszanki betonowej

Roboty związane z podawaniem i układaniem mieszanki betonowej powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami norm PN-EN 206-1:2003 i PN-63/B-06251

Przed przystąpieniem do układania betonu należy sprawdzić: położenie zbrojenia, zgodność rzędnych z projektem, czystość szalunków oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny.

Przy zagęszczaniu mieszanki betonowej należy przestrzegać następujących zasad:

Wibratory wgłębne należy stosować o częstotliwości min. 6000 drgań na minutę, buławami o średnicy nie większej niż 0,65 odległości między prętami zbrojenia leżącymi w płaszczyźnie poziomej.

Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora.

Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi należy zagłębić buławę na głębokość 58 cm w warstwę poprzednią i przytrzymywać buławę w jednym miejscu w czasie 2030 sekund po czym wyjmować powoli w stanie wibrującym.

Kolejne miejsca zagłębienia buławy powinny być od siebie oddalone o 1,4 R, gdzie R jest promieniem skutecznego działania wibratora. Odległość ta zwykle wynosi 0,350,7

Belki wibracyjne powinny być stosowane do wyrównania powierzchni betonu płyt i charak­teryzować się jednakowymi drganiami na całej długości.

Czas zagęszczania wibratorem powierzchniowym, lub belką wibracyjną w jednym miejscu powinien wynosić od 30 do 60 sekund.

Zasięg działania wibratorów przyczepnych wynosi zwykle od 20 do 50 cm w kierunku głębo­kości i od 1,0 do 1,5 m w kierunku długości elementu. Rozstaw wibratorów należy ustalić doświadczalnie tak aby nie powstawały martwe pola. Mocowanie wibratorów powinno być trwałe i sztywne.

5.2.4.2. Przerwy w betonowaniu

Przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych w dokumentacji projektowej lub w dokumentacji technologicznej uzgodnionej z Projektantem.

Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana do po­łączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez:

  usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchów betonu oraz warstwy pozostałego szkliwa cementowego,

  obfite zwilżenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy zaprawy cementowej o stosunku zbliżonym do zaprawy w betonie wykonywanym albo też narzucenie cienkiej warstwy zaczynu cementowego.

Powyższe zabiegi należy wykonać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania.

W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczonego przez wibrowanie, wznowienie betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniu betonu.

Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20°C to czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i po­przednio ułożonego betonu.

5.2.5. Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszanki betonowej i wiązaniu betonu

5.2.5.1. Temperatura otoczenia.

Betonowanie należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż +5°C, zachowując warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa przed pierwszym zamarznięciem.

W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do –5°C, jednak wymaga to zgody Zamawiającego, potwierdzonej wpisem do Dziennika Budowy. Jednocześnie należy zapewnić mieszankę betonową o temperaturze +20°C z dodatkami mrozoodpornymi w chwili układania i zabezpieczenie uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni lub uzyskania przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa.

5.2.5.2. Zabezpieczenie podczas opadów

Przed przystąpieniem do betonowania należy przygotować sposób postępowania na wypadek wystąpienia ulewnego deszczu. Konieczne jest przygotowanie odpowiedniej ilości osłon wodoszczelnych dla zabezpieczenia odkrytych powierzchni świeżego betonu.

5.2.6. Pielęgnacja betonu

 Materiały i sposoby pielęgnacji betonu

Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem.

Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5°C należy nie później niż po 12 godzinach od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni (przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę).

Nanoszenie błon nieprzepuszczających wody jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy beton nie będzie się łączył z następną warstwą konstrukcji monolitycznej, a także gdy nie są stawiane specjalne wymagania odnośnie jakości pielęgnowanej powierzchni.

Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-EN 1008:2004.

W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drga­niami.

(2) Okres pielęgnacji

Ułożony beton należy utrzymywać w stałej wilgotności przez okres co najmniej 7 dni. Pole­wanie betonu normalnie twardniejącego należy rozpocząć po 24 godzinach od zabetonowania.

Rozformowanie konstrukcji może nastąpić po osiągnięciu przez beton wytrzymałości roz­formowania dla konstrukcji monolitycznych (zgodnie z normą PN-63/B-06251) lub wytrzy­małości manipulacyjnej dla prefabrykatów.

5.2.7  Wykańczanie powierzchni betonu

(1) Równość powierzchni i tolerancji.

Dla powierzchni betonów w konstrukcji nośnej obowiązują następujące wymagania:

-wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień między ziarnami kruszywa, przełomów i wybrzuszeń ponad powierzchnię,

pęknięcia są niedopuszczalne,

-rysy powierzchniowe skurczowe są dopuszczalne pod warunkiem, że zostaje zachowana otulina zbrojenia betonu min. 2,5cm,

-pustki, raki i wykruszyny są dopuszczalne pod warunkiem, że otulenie zbrojenia betonu będzie nie mniejsze niż 2,5cm, a powierzchnia na której występują nie większa niż 0,5% -powierzchni odpowiedniej ściany,

równość gorszej powierzchni ustroju nośnego przeznaczonej pod izolacje powinna --odpowiadać wymaganiom normy PN-69/B-10260, tj. wypukłości i wgłębienia nie powinny być większe niż 2 mm.

(2) Faktura powierzchni i naprawa uszkodzeń

Jeżeli projekt nie przewiduje specjalnego wykończenia powierzchni betonowych, to po rozdeskowaniu konstrukcji należy:

-wszystkie wystające nierówności wyrównać za pomocą tarcz karborundowych i czystej wody bezpośrednio po rozebraniu szalunków,

-raki i ubytki na eksponowanych powierzchniach uzupełnić betonem i następnie wygładzić i uklepać, aby otrzymać równą i jednorodną powierzchnię bez dołków i porów,wyrównaną wg powyższych zaleceń powierzchnię należy obrzucić zaprawą i lekko wyszczotkować wilgotną szczotką aby usunąć powierzchnie szkliste.

6.    Kontrola jakości

6.1. Wymagania ogólne

Kontrola jakości wykonania konstrukcji betonowych i żelbetowych polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz wymaganiami podanymi w normie PN-EN 206-1:2003 oraz niniejszej SST.

Kontrola powinna   szczegółowo określać zakres, cel kontroli, częstotliwość badań, sposoób i ilość pobierania próbek.

Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w SST Część G: „Wymagania ogólne”.

6.2. Zakres kontroli i badań

5.2.1. Deskowanie i szalowanie

Kontrola deskowania i szalowania przed przystąpieniem do betonowania musi być dokonana przez Zamawiającego .

Sprawdzenie polega na:

  sprawdzeniu stanu technicznego deskowań lub szalunków przed zastosowaniem,

  sprawdzeniu stateczności deskowania lub szalunków ,

  sprawdzeniu szczelności deskowania lub szalunków,

  sprawdzeniu czystości deskowania lub szalunków,

  sprawdzeniu powierzchni deskowania lub szalunków,

  sprawdzeniu pokrycia deskowania lub szalunków środkiem antyadhezyjnym,

  sprawdzeniu geodezyjnym poziomu dolnej powierzchni deskowania lub szalunków,

  sprawdzeniu geodezyjnym położenia górnego poziomu betonowania.

5.2.2. Zbrojenie

Kontrola zbrojenia przed przystąpieniem do betonowania musi być dokonana przez Zamawiającego i po­twier­dzona wpisem do Dziennika Budowy.

Zbrojenie powinno być zgodne z dokumentacją projektową oraz odpowiadać wymaganiom zawartym w normach

5.2.3. Mieszanka betonowa i beton

Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych oraz gromadzenie, prze­cho­wywanie i okazywanie zamawiającemu wszystkich wyników badań dotyczących jakości betonu i stoso­wanych materiałów.

7.    Obmiar robót

Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.

Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny) wykonanych konstrukcji żelbetowych zgodnie z dokumentacją projektową i obmiarem w terenie.

8.    Odbiór robót

Konstrukcje żelbetowe uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i niniejszą SST jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji podanych w dokumentacji projektowej, przywołanych normach lub w punktach 2, 5 i 6 niniejszej SST dały wyniki pozytywne.

9. Podstawa płatności

Podstawę płatności stanowi cena 1 m3    betonowania konstrukcji żelbetowej oraz 1 tona zbrojenia. , zgodnie z do­kumentacją projektową, obmiarem w terenie i oceną jakości wykonania robót na podstawie wyników pomiarów i badań laboratoryjnych oraz za tonę masy zbrojenia.

 Cena jednostkowa obejmuje:

·           -prace pomiarowe i przygotowawcze,

·           -wykonanie deskowania  lub szalunków

·           -pokrycie deskowań lub szalunków środkiem antyadhezyjnym,

·           -oczyszczenie i wyprostowanie zbrojenia,

·           -przycięcie, wygięcie i łączenie zbrojenia,

·           -montaż zbrojenia wraz z jego stabilizacją i zapewnieniem odpowiednich otulin,

·           -przygotowanie mieszanki betonowej,

·           -ułożenie mieszanki betonowej, z wykonaniem projektowanych otworów,   zabetonowaniem zakotwień i marek, zagęszczeniem i wyrównaniem powierzchni,

·           -pielęgnację betonu,

·           -rozbiórkę deskowania i rusztowań,

·           -usunięcie niedoskonałości powierzchni,

·           -oczyszczenie terenu robót z odpadów i usunięcie ich poza teren robót,

·           -wykonanie i dokumentację niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów wymaganych Specyfikacją lub zleconych przez Zamawiającego

Cena zwiera również zapas na odpady i ubytki materiałowe.

10.  Przepisy związane

10.1. Normy:

 -     PN-88/B-06250              Beton zwykły.

 -     PN-ENV 206-1:2002      Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i

 -     PN-EN 934-2:2002         Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu. Część 2: Domieszki do betonu. Definicje, wymagania, zgodność, znakowanie i etykietowanie

-      PN-ISO 6935-1:1998      Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie.

-.     PN-ISO 6935-2:1995      Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane.

-      PN-82/H-93215              Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu.

-      PN-63/B-06251              Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.

       -     PN-B-03264:2002           Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Projektowanie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
III.  B.03.00.00 ROBOTY MUROWE

1.    Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru murów z materiałów ceramicznych na budowie osiedla bloków komunalnych łódź Olechów.

1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie murów zewnetrznych ,  wewnętrznych, attyk i ścianek działowych budynków tzn.:

-         -ściany z bloczków betonowych  w klasie 20 na zaprawie M 10

-         -ściany z bloczków silikatowych SILKA M  ogr. 24 cm  i 18 cm na zaprawie systemowej

-         -ścianki z bloczków wapienno-piaskowych Silka  o gr 8 cm na zaprawie systemowej

-         -wykonanie przewodów wentylacji grawitacyjnej z pustaków ceramicznych

-         -awykonanie nadproży systemowych

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Zamawiającego..

2.    Materiały

2.1. Woda zarobowa do zaprawy PN-EN 1008:2004

Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia.

Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.

2.2. Wyroby ceramiczne

2.2.1 Bloczki silikatowe Silka , M 18, M 24 klasy 15

2.2.2 Bloczki wapienno-piaskowe Silka  M 8 cm klasy 15

2.2.3 Cegła ceramiczna pełna  do attyk kl 100

2.2.4 Zaprawa systemowa do bloczków Silka

2.2.5 Zaprawa cementowa M 10 do bloczków betonowych

2.2.6 Bloczki betonowe w klasie 20

2.2.7 Zaprawa cementowo – wapienna M 7

3.    Sprzęt

Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu. Do wykonania murów z bloczków silikatowych należy korzystać z gilotyny, piły tarczowj do kamienia, szerokiego młotka i przecinaka

4.    Transport

Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.

Podczas transportu materiały  powinny być zabezpieczone przed uszko­dzeniami lub utratą stateczności.

5.    Wykonanie robót

Wymagania ogólne:

Mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków i otworów.

W pierwszej kolejności należy wykonywać mury nośne. Ścianki działowe  należy murować nie wcześniej niż po zakończeniu ścian głównych.

Mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości. W miejscu połączenia murów wykonanych niejednocześnie należy stosować strzępia zazębione końcowe.

Bloczki  układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu.

Wnęki i bruzdy instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów.

Mury grubości mniejszej niż 1 cegła mogą być wykonywane przy temperaturze powyżej 0°C.

       W przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie              

       warstwy murów powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników    

       atmosferycznych (np. przez przykrycie folią lub papą). Przy wznawianiu robót po dłuższej  

       przerwie należy sprawdzić stan techniczny murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstw 

       cegieł i uszkodzonej zaprawy.

5.1. Mury z cegły pełnej

5.1.1. Spoiny w murach ceglanych.

          -12 mm w spoinach poziomych, przy czym maksymalna grubość nie powinna przekraczać 17 mm, a minimalna 10 mm,

          -10 mm w spoinach pionowych podłużnych i poprzecznych, przy czym grubość      maksy­malna nie powinna przekraczać 15 mm, a minimalna – 5 mm.

Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm.

5.1.2. Stosowanie połówek i cegieł ułamkowych.

Liczba cegieł użytych w połówkach do murów nośnych nie powinna być większa niż 15% całkowitej liczby cegieł.

Jeżeli na budowie jest kilka gatunków cegły (np. cegła nowa i rozbiórkowa), należy przestrzegać zasady, że każda ściana powinna być wykonana z cegły jednego wymiaru.

Połączenie murów stykających się pod kątem prostym i wykonanych z cegieł o grubości różniącej się więcej niż o 5mm należy wykonywać na strzępia zazębione boczne.

    5.2. Mury z bloczków silikatowych

       5.2.1. Układanie pierwszej warstwy
       W przypadku systemu SILKA M właściwe ułożenie pierwszej warstwy jest bardzo istotne.      

      Należy to wykonać w taki sposób, aby zniwelować wszelkie nierówności podłoża i otrzymać

      idealnie równą i wypoziomowaną górną powierzchnię warstwy. Pozwoli to na wykorzystanie

       wszystkich zalet systemu pióro - wpust w następnych warstwach ściany; umożliwi

       zwłaszcza zastosowanie cienkiej spoiny o grubości nie przekraczającej 2 mm.

       5.2.2  Układanie kolejnych warstw
       Układanie kolejnych warstw przebiega wg następującego schematu:

       -  nałożenie i rozprowadzenie zaprawy przy użyciu specjalnego dozownika na długości     

        ok. 2m,

       -  układanie bloczków,

       -  dociskanie każdego bloczka poprzez uderzanie gumowym młotkiem.
       W celu uzyskania żądanej dokładności konieczne jest poziomowanie na bieżąco każdego           

        bloczka. Można też posłużyć się tzw. metodą układania "pod sznurek".

        5,2,3  Ścianki działowe
        Murowanie ścianek działowych wykonuje się w bardzo prosty sposób. Po     

        wypoziomowaniu pierwszej warstwy (zawsze na zaprawie tradycyjnej) murowanie   

        kolejnych warstw przebiega bardzo szybko. Zaprawę cienkowarstwową rozprowadza się 

        wygodną łyżką z gracą. Co drugą warstwę należy zakotwić do ściany nośnej przy użyciu

        specjalnych łączników ze stali nierdzewnej.

        5.2.4. Konstruowanie nadproży
        Do konstruowania nadproży służą kształtki nadprożowe SILKA M-U traktowane jako   

        tracony szalunek. Konstrukcyjnym elementem nośnym jest belka żelbetowa, której

        wymiary i kształt zostaje nadany przez kształtki SILKA M-U.
        Sposób montażu nadproża z kształtek SILKA M-U:

        -    podszalowanie górą otworu drzwiowego lub okiennego,

        -    ułożenie na deskowaniu kształtek SILKA M-U,

         -    wypoziomowanie ułożenia kształtek,

         -    zamocowanie zbrojenia zgodnego z obliczeniami konstrukcyjnymi,

         -    zalanie mieszanką betonową

6.    Kontrola jakości

6.1. Materiały ceramiczne

Przy odbiorze cegły należy przeprowadzić na budowie:

·      sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na cegłach i bloczkach z zamówieniem i wymaganiami stawianymi w dokumentacji technicznej,

·      próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie:

6.2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla murów przyjmować wg poniższej tabeli

 

Rodzaj odchyłek

Dopuszczalne odchyłki [mm]

mury spoinowane

mury niespoinowane

Zwichrowania i skrzywienia:
– na 1 metrze długości
– na całej powierzchni


3
10


6
20

Odchylenia od pionu
– na wysokości 1 m
– na wysokości kondygnacji
– na całej wysokości


3
6
20


6
10
30

Odchylenia każdej warstwy od poziomu
– na 1 m długości
– na całej długości


1
15


2
30

Odchylenia górnej warstwy od poziomu
– na 1 m długości
– na całej długości


1
10

2
10

Odchylenia wymiarów otworów w świetle
o wymiarach:
do 100 cm                 szerokość
                                  wysokość
ponad 100 cm
                                  szerokość
                                  wysokość



+6, –3
+15, –1

+10, –5
+15, –10



+6, –3
+15, –10

+10, –5
+15, –10

 

7.    Obmiar robót

Jednostką obmiarową robót jest –[ m3 ]wymurowania scian, [ m2 ] ścian i ścianek działowych, [ m ] przewodów dymowych i nadproży  .

Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.

 

8.    Odbiór robót

8.1. Odbiór robót murowych powinien się odbyć przed wykonaniem tynków i innych robót wykończeniowych.

Podstawę do odbioru robót murowych powinny stanowić następujące dokumenty:

a)      -dokumentacja techniczna,

b)      -dziennik budowy,

c)      -zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę,

d)      -protokóły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających,

e)      -protokóły odbioru materiałów i wyrobów,

8.2. Wszystkie roboty  podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9.    Podstawa płatności

Płaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w punkcie 7.

Cena obejmuje:

                             - dostarczenie materiałów i sprzętu na stanowisko pracy

                             - wykonanie ścian, naroży, przewodów dymowych i wentylacyjnych, nadproży

                             - ustawienie i rozebranie potrzebnych rusztowań

                             - uporządkowanie i oczyszczenie stanowiska pracy z resztek materiałów

10.  Przepisy związane

PN - 68/B-10020     Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN - B-12050:1996  Wyroby budowlane ceramiczne.

PN –68/B-10024      Roboty murowe. Mury z drobnych  elem. betonów komórkowych

PN – 65/B-14503     Zaprawy cementowo-wapienne

PN – 89/B-10425     Konstrukcje murowe

PN –65?B –10026    Zaprawy cementowe

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
IV.  B.05.00.00 ROBOTY POKRYWCZE

1.    Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru pokryć dachowych wraz z obróbkami blacharskimi.

1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie pokryć dachowych wraz z obróbkami blacharskimi i elementami wystającymi ponad dach budynku tzn.:

      -   Pokrycie dachu papami termozgrzewalnymi

-  Obróbki blacharskie z blachy powlekanej

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały

2.1. Papa termozgrzewalna 

       Do pokrycia dachu zastosowano podwójną papę termozgrzewalną podkładową i      

       nawierzchniową  PYEPV 200 S5 o grubości 0,5 cm.

Papa asfaltowa zgrzewalna, wierzchniego krycia
CHEMAPLAN PYE PV 200 S5 AT/90-12-0161

Papa asfaltowa zgrzewalna podkładowa
CHEMOPLAN PYE PV 200 S4,5 AT/99-12-0155

Papa asfaltowa CHEMAPLAN PYE PV 200 S5 przeznaczona jest jako wierzchnia warstwa a papa CHEMOPLAN PYE PV 200 S4,5 jako warstwa podkładowa w wielowarstwowych pokryciach dachowych. Papy te znajdują zastosowanie zarówno przy wykonywaniu nowych jak i renowacji starych pokryć dachowych.

                         

 

 

             Rynny, rury spustowe oraz obróbki blacharskie

-z blachy cynkowej  grubości 0,7 i 0,8 mm

3.    Sprzęt

Roboty można wykonać ręcznie . Palniki i reduktory do zgrzewania pap specjalistyczne.

4.    Transport i magazynowanie

  Rolki papy należy przewozić krytymi środkami transportowymi, układane w jednej warstwie      w pozycji stojącej, zabezpieczone przed przewracaniem się i uszkodzeniem. Rolki papy   

należy układać tak, aby uniemożliwić przemieszczanie się podczas jazdy.

Rolki papy należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed zawilgoceniem, zabezpieczonych przed działaniem promieni słonecznych i w odległości co najmniej 120 cm od grzejników.

5.    Wykonanie robót

5.1. Izolacje papowe

5.1.1. .Papę termozgrzewalną do podłoża betonowego należy zamontować mechanicznie systemowymi łącznikami w strefie która wynosi 12 cm

5.1.2. Połączenie pokrycia papowego z murem kominowym lub innymi wystającymi z dachu elementami powinno być wykonane w taki sposób, aby umożliwić wyeliminowanie wpływu odkształceń dachu na tynk.

5.1.3. Do zgrzewania pap termozgrzewalnych należy używać palniki jedno-lub dwudyszowe z reduktorami  

5.1.4. Szerokość zakładów papy zarówno podłużnych jak i poprzecznych w każdej warstwie powinna być nie mniejsza niż 10 cm.

Zakłady arkuszy kolejnych warstw papy powinny być przesunięte względem siebie.

5.2. Obróbki blacharskie

·           obróbki blacharskie powinny być dostosowane do wielkości pochylenia połaci,

·           roboty blacharskie z blachy ocynkowanej można wykonywać o każdej porze roku, lecz w temperaturze nie niższej od –15°C.

Robót nie można wykonywać na oblodzonych podłożach.

6.    Kontrola jakości

6.1. Materiały izolacyjne

Wymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równo rzędnym dokumentem.

Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.

Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować zgodność z dokumentacją projektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy.

W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta – powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej.

Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nie odpowiadają wymaganiom przedmiotowych norm.

Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).

Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy

Papy powinny być zwijane w rolki. Na każdej rolce powinna znajdować się etykieta zawierająca co najmniej następujące dane :

           - nazwa i adres zakładu produkującego wyrób

           - identyfikację wyrobu

           - numer aprobaty technicznej

            -datę produkcji, identyfikacje partii wyrobu

           - wymiary

           -znak budowlany

            -podstawowe informacje odnośnie warunków stosowania, magazynowania i transportu

7.    Obmiar robót

Jednostką obmiarową robót jest:m2 pokrytej powierzchni,

Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.

8.    Odbiór robót

8.1. Odbiór podłoża

·           badania podłoża należy przeprowadzać w trakcie odbioru częściowego, podczas suchej pogody, przed przystąpieniem do krycia połaci dachowych,

8.2. Odbiór robót pokrywczych

·           Roboty pokrywcze, jako roboty zanikające, wymagają odbiorów częściowych. Badania w czasie odbioru częściowego należy przeprowadzać dla tych robót, do których dostęp później jest niemożliwy lub utrudniony.

Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie:

                             jakości zastosowanych materiałów,

                             dokładności wykonania warstwy pokrycia,

                             dokładności wykonania obróbek blacharskich i ich połączenia z pokryciem.

Dokonanie odbioru częściowego powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.

·           badania końcowe pokrycia należy przeprowadzać po zakończeniu robót, po deszczu.

Podstawę do odbioru robót pokrywczych stanowią następujące dokumenty:

- dokumentacja techniczna,

- dziennik budowy z zapisem stwierdzającym odbiór częściowy podłoża oraz poszczególnych warstw lub fragmentów pokrycia,

- zapisy dotyczące wykonywania robót pokrywczych i rodzaju zastosowanych materiałów,

- protokóły odbioru materiałów i wyrobów.

Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanego pokrycia i obróbek blacharskich i połączenia ich z urządzeniami odwadniającymi, a także wykonania na pokryciu ewentualnych zabezpieczeń eksploatacyjnych.

8.2.1. Odbiór pokrycia z papy

·           sprawdzenie przyklejenia papy do papy należy przeprowadzić przez nacięcie i odrywanie paska papy szerokości nie większej niż 5 cm, z tym że pasek papy należy naciąć nad miejscem przyklejenia papy,

·           sprawdzenie szerokości zakładów papy należy dokonać w trakcie odbiorów częściowych i końcowego przez pomiar szerokości zakładów w trzech dowolnych miejscach na każde 100 m2. Dokładność pomiarów powinna wynosić do 2 cm.

8.2.2. Odbiór obróbek blacharskich

·           sprawdzenie prawidłowości połączeń poziomych i pionowych,

·            sprawdzenie mocowania elementów do  ścian,

9.    Podstawa płatności

 Pokrycie z papy.

Płaci się za ustaloną ilość m2 izolacji z wykonaniem podłoża i warstwy wierzchniej.

10.  Przepisy związane

PN-69/B-10260                 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-B-27620:1998             Papa asfaltowa na welonie z włókien szklanych.

PN-61/B-10245                 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze


SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
V.   B.05.00.00 TYNKI

1.    Wstęp.

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru tynków  wewnętrznych  i zewnętrznych w blokach komunalnych na osiedlu Olechów Południe

 1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie tynków zewnętrznych i wewnętrznych obiektu wg poniższego.

                             -  Tynki wewnętrzne

                             -  Tynki zewnętrzne

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Zamawiającego.

2.    Materiały.

2.1. Woda (PN-EN 1008:2004)

Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia.

Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.

2.2. Tynk wewnetrzny 

        Tynk gipsowy maszynowy  firmy Knauf  MP 75 zgodny z normą PN – B-30042:1997

2.3. Tynk zewnętrzny

       Baumit Silikon Putz – baranek 1.5mm, tynk cienkowarstwowy na bazie  

       żywic silikonowych. Skład emulsja żywicy silikonowej, wypełniacze mineralne,   

       pigmenty,   dodatki organiczne, woda. Gęstość ok. 1,9 kg/dm3

3.    Sprzęt

Roboty można wykonać za pomocą sprawdzonych , atestowanych  agregatów tynkarskich

4.    Transport

Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.

Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratą stateczności. Przechowywać w chłodnym miejscu, nie narażonym

na mróz, w zamkniętych pojemnikach, przez okres do 12 miesiecy. Forma dostawy pojemniki 30 kg.

5.    Wykonanie robót

5.1. Ogólne zasady wykonywania tynków wewnętrznych i zewnętrznych

           Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe i okienne.

           Zaleca się przystąpienie do wykonywania tynków po okresie osiadania i skurczów murów tj. po upływie 4-6 miesięcy po zakończeniu stanu surowego.

           Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C.

W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich środków zabezpieczających.

           W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i tward­nienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilżane wodą.

5.2. Przygotowanie podłoży

       Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz  

       Usunąć ewentualne plamy z rdzy i substancji tłustych. Nadmiernie suchą powierzchnię    

       ścian    wewnętrznych należy zwilżyć wodą.

5.3 Tynki wewnętrzne

       Natrysk na ściany wykonywać od góry do dołu przy rzadkiej konsystencji. Zaprawę     

       rozprowadzać za pomocą długich łat a po upływie 80-100minut ściągnąć i wyprowadzić  

       narożniki. Mleczkiem gipsowym wyrównać niewelkie nierówności . Po wyschnięciu      

       powierzchni tynk wygładzić za pomocą stalowej pacy, Zapewnić wietrzenie 

       tynkowanych pomieszczeń.

 

5.4 Tynki zewnętrzne.

      Tynk zamieszać wolnoobrotowym mieszadłem, nie mieszać z innymi produktami. Tynk

      silikonowy nakładać nierdzewna pacą stalową w warstwie równej wielkości ziarna i

      zacierać.

      Pracować równomiernie i bez przerwy. Oczyścić narzędzia wodą natychmiast po użyciu.

      Przy dużym nasłonecznieniu, podczas deszczu lub przy silnym wietrze odpowiednio

      osłonić elewację. Duża wilgotność powietrza i niskie temperatury mogą wyraźnie   

      wydłużyć  czas wiązania. Jednolitość  barwy może być gwarantowana tylko w ramach

       jednego zamówienia.

6.    Kontrola jakości

6.1. Zaprawy

W przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i kon­sys­tencję w sposób podany w obowiązującej normie.

Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

Zaprawy systemowe stosować zgodnie z zaleceniami producenta.

7.    Obmiar robót

Jednostką obmiarową robót jest m2. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.

8.    Odbiór robót

8.1. Odbiór podłoża

Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót tynkowych. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami w pkt. 5.2.1. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże oczyścić i zmyć wodą.

8.2. Odbiór tynków

8.2.1. Ukształtowanie powierzchni, krawędzie przecięcia powierzchni oraz kąty dwuścienne   powinny być zgodne z dokumentacją techniczną.

8.2.2. Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku  od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej – nie większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości łaty kontrolnej 2 m.

 

Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku:

          pionowego – nie większe niż 2 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 4mm w pomieszczeniu,

          poziomego – nie większe niż 3 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 6 mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi (ściany, belki itp.).

8.2.3. Niedopuszczalne są następujące wady:

          -wykwity w postaci nalotu wykrystalizowanych na powierzchni tynków roztworów soli przenikających z podłoża, pilśni itp.,

          -trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzenia i pęcherze wskutek nie­dostatecznej przyczepności tynku do podłoża.

9.    Podstawa płatności

Płaci się za ustaloną ilość m2 powierzchni ściany wg ceny jednostkowej, która obejmuje:

- przygotowanie zaprawy tynkarskiej,

- dostarczenie materiałów i sprzętu,

       - otynkowanie powierzchni ścian

- ustawienie i rozbiórkę rusztowań,

- umocowanie i zdjęcie listew tynkarskich,

- osiatkowanie bruzd,

- obsadzenie kratek wentylacyjnych i innych drobnych elementów,

- reperacje tynków po dziurach i hakach,

- oczyszczenie miejsca pracy z resztek materiałów.

10.  Przepisy związane

PN-85/B-04500                             Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych
i wytrzymałościowych.

PN-70/B-10100                             Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN –B-30042:1997                        Spoiwa gipsowe-Gips szpachlowy, tynkarski i klej gipsowy

 

 

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
VI.  B.06.00.00 POSADZKI

1.    Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru posadzek w budynkach komunalnych osiedla Olechów  Południe.

1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie posadzek w budynkach komunalnych osiedla Olechów Północ.

-         Wykonanie warstw podposadzkowych posadzek na gruncie

-         Wykonanie warstw podposadzkowych na stropach

-         Wykonanie posadzek z tworzyw sztucznych

-         Wykonanie posadzek ceramicznych z cokolikami ( omówione w osobnym rozdziale)

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową ,specyfikacją i poleceniami Zamawiającego

2.  Materiały

-         -podsypka piaskowa ubijana  warstwami 

-         -beton B 10

-         -styropian  samogasnący odm. FS 20

-         - papa asfaltowa nr 400

-         -gładź cementowa 5 cm 

-         - gres Tubądzin + zaprawa klejowa Ceresit CM11/ lub równoważne/

-         - wykładzina podłogowa rulonowa Gamrat gr 2 cm /lub równoważne/

-         - klej do wykładzin PCW osakrylowy

-         - folia izolacyjna PE, gr 0,4 mm

-         - papa termozgrzewalna w pomieszczeniach mokrych

3.    Sprzęt

Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego sprzętu

4.    Transport

Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.

Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszko­dze­niami lub utratą stateczności.

5.    Wykonanie robót

5.1. Warstwy wyrównawcze pod posadzki

-Warstwa wyrównawcza, wykonana z zaprawy cementowej marki 8 MPa, z oczyszczeniem podłoża, ułożeniem zaprawy, z zatarciem powierzchni na gładko oraz wykonaniem i wypełnieniem masą asfaltową szczelin dylatacyjnych.

-Podkład cementowy powinien być wykonany zgodnie z projektem, który określa wymaganą wytrzymałość i grubość podkładu oraz rozstaw szczelin dylatacyjnych.

-Wytrzymałość podkładu cementowego badana wg PN-85/B-04500 nie powinna być mniejsza niż: na ściskanie – 12 MPa, na zginanie – 3 MPa.

-Podłoże, na którym wykonuje się podkład z warstwy wyrównawczej powinno być wolne od kurzu i zanieczyszczeń oraz nasycone wodą.

-Podkład cementowy powinien być oddzielony od pionowych stałych elementów budynku pas­kiem papy.

-W podkładzie powinny być wykonane szczeliny dylatacyjne.

-Temperatura powietrza przy wykonywaniu podkładów cementowych oraz w ciągu co najmniej 3 dni nie powinna być niższa niż 5°C.

-Zaprawę cementową należy przygotowywać mechanicznie.        
-Zaprawa powinna mieć konsystencję gęstą – 5–7 cm zanurzenia stożka pomiarowego.

-Ilość spoiwa w podkładach cementowych powinna być ograniczona do ilości niezbędnej, ilość cementu nie powinna być większa niż 400 kg/m3.

-Zaprawę cementową należy układać niezwłocznie po przygotowaniu między listwami kierunkowymi o wysokości równej grubości podkładu z zastosowaniem ręcznego lub mechanicznego zagęszczenia z równoczesnym wyrównaniem i zatarciem.

-Podkład powinien mieć powierzchnię równą, stanowiącą płaszczyznę lub pochyloną, zgodnie z ustalonym spadkiem.    
-Powierzchnia podkładu sprawdzana dwumetrową łatą przykładaną w dowolnym miejscu, nie powinna wykazywać większych prześwitów większych niż
5 mm. -Odchylenie powierzchni podkładu od płaszczyzny (poziomej lub pochyłej) nie powinny przekraczać 2 mm/m i 5 mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia.

-W ciągu pierwszych 7 dni podkład powinien być utrzymywany w stanie wilgotnym, np. przez pokrycie folią polietylenową lub wilgotnymi trocinami albo przez spryskiwanie powierzchni wodą.

5.2. Wykonywanie posadzki z wykładzin rulonowych

-Do wykonywania posadzek z wykładzin PCW można przystąpić po całkowitym ukończeniu robót budowlanych stanu surowego i robót wykończeniowych i instalacyjnych łącznie z przeprowadzeniem prób ciśnieniowych.

-Podłoże posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być naprawione przez wypełnienie ubytków zaprawą cementową.

-Powierzchnie powinny być oczyszczone z kurzu i brudu, i zagruntowane.

-Temperatura powietrza przy wykonywaniu posadzek nie powinna być niższa niż 17°C i powinna być zapewniona co najmniej na kilka dni przed wykonywaniem robót, w trakcie ich wykonywania oraz w okresie wysychania kleju.

-Wykładziny PCW i kleje należy dostarczyć do pomieszczeń, w których będą układane co najmniej na 24 godziny przed układaniem.

-Wykładzina powinna być na 24 godziny przed przyklejeniem rozwinięta z rulonu, pocięta na arkusze odpowiednie do wymiarów pomieszczenia i luźno ułożona na podkładzie tak, aby arkusze tworzyły zakłady szerokości 2–3 cm.

-Arkusze należy przyklejać za pomocą klejów zalecanych przez producenta określonej wykładziny

-Nie dopuszcza się występowania na powierzchni posadzki miejsc nie przyklejonych w postaci fałd, pęcherzy, odstających brzegów

-Spoiny między arkuszami lub pasami wykładziny powinny tworzyć linię prostą,
-Odchylenie spoiny od linii prostej powinno wynosić nie więcej niż 1 mm/m i
5 mm na całej długości spoiny w pomieszczeniu.

-Posadzki z wykładzin PCW należy przy ścianach wykończyć listwami. Listwy powinny być przyklejone na całej długości do podłoża i dokładnie dopasowane w narożach wklęsłych i wypukłych.

6.    Kontrola jakości

6.1. Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie o ja­kości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.

6.2. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadają wymaganiom technicznym. Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).

6.3. Należy przeprowadzić kontrolę dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót (cieplnych, wilgotnościowych).

Sprawdzić prawidłowość wykonania podkładu, posadzki, dylatacji.

7.    Obmiar robót

Jednostką obmiarową robót jest m2. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inżyniera i sprawdzonych w naturze.

8.    Odbiór robót

Roboty podlegają odbiorowi wg. zasad podanych poniżej.

8.1. Odbiór materiałów i robót powinien obejmować zgodności z dokumentacją projektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta – powinien być on zbadany laboratoryjnie.

8.2. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadają wymaganiom technicznym.

Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).

8.3. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

8.4. Odbiór powinien obejmować:

-sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową,

-sprawdzenie prawidłowości ukształtowania powierzchni posadzki; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową,

-sprawdzenie grubości posadzki cementowej  należy przeprowadzić na podstawie wyników pomiarów dokonanych w czasie wykonywania posadzki.

-sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów posadzkowych; badania prosto­liniowości należy wykonać za pomocą naciągniętego drutu i pomiaru odchyleń z dokładnością 1 mm, a szerokości spoin – za pomocą szczelinomierza lub suwmiarki.

-sprawdzenie prawidłowości wykonania cokołów lub listew podłogowych; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową.

9.    Podstawa płatności

Płaci się za ustaloną ilość m2 powierzchni ułożonej posadzki wg ceny jednostkowej, która obejmuje przygotowanie podłoża, dostarczenie materiałów i sprzętu, oczyszczenie stanowiska pracy.

10.  Przepisy związane

PN-EN 197-1:2002    Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące
cementów powszechnego użytku.

PN-62/B-10144          Posadzki z betonu i zaprawy cementowej

BN-71/636302            Płyty styropianowe samogasnące

PN-77/B-27604           Materiały izolacji przeciwwilgociowej

PN-EN 649:2002.        Elastyczne pokrycia podłogowe z poli(chlorku winylu)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
VII.  B.07.00.00 STOLARKA DRZWIOWA I OKIENNA

1.    Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru stolarki drzwiowej i okiennej w budynkach komunalnych osiedla Łódź Olechów.

1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie montażu bram oraz stolarki drzwiowej i okiennej.

W skład tych robót wchodzi:

 -  montaż stolarki okiennej kompletnej

 -  montaż stolarki drzwiowej wraz z ościeżnicami

-  montaż parapetów 

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Zamawiającego.

2.    Materiały

       Drzwi według wykazu stolarki drzwiowej ( firma Wołomin lub równoważne)

       -  drzwi wejściowe do mieszkań – płytowe wzmacniane

 -  drzwi wewnętrzne w lokalach płytowe, drewniane, wykończone, pełne i szklone, do   

    pomieszczeń sanitarnych  z nawiewnymi otworami wentylacyjnymi  z ościeżnicą    

    stalową zabezpieczoną antykorozyjnie,

 -  skrzydła drzwiowe zewnętzrne aluminiowe malowane proszkowo, szklone szkłem      

    bezpiecznym z ościeżnicą

Okna według wykazu stolarki okiennej. ( firma Petecki lub równoważne)

-okna u-rozw. Z PCV, profile minimum trzykomorowe białe z nawiewnikami   

  higrosterowanymi wg wykazu stolarki okiennej, z szybami bezpiecznymi

-parapety wewnetrzne PCV w kompletach z oknami

Wilgotność bezwzględna drewna w stolarce  drzwiowej powinna zawierać się w granicach 10–16%.

Dopuszczalne wady i odchyłki wymiarów stolarki drzwiowej i okiennej  nie powinny być większe niż podano poniżej.

                                 Różnice wymiarów [mm]                                       okien            drzwi

wymiary zewn. ościeżnicy do 1 m                                                             5                     5
powyżej
1 m                                                                                            5                     5

różnica długości przeciwległych elementów                                               

ościeżnicy mierzona w świetle                           powyżej 1 m                     2                      2

 

                                                                    

przekątnych skrzydeł  od 1 do 2m 3                      3

                                 powyżej 2 m                                                          3                     3

 

2.2. Okucia budowlane

2.2.1. Każdy wyrób stolarki budowlanej powinien być wyposażony w okucia zamykające, łączące, zabezpieczające i uchwytowo-osłonowe.

2.2.2. Okucia powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych, a w przypadku braku takich norm – wymaganiom określonym w świadectwie ITB dopuszczającym do stosowania wyroby stolarki budowlanej wyposażone w okucie, na które nie została ustanowiona norma.

2.2.3. Okucia stalowe powinny być zabezpieczone fabrycznie trwałymi powłokami antykorozyjnymi.

2.3. Składowanie elementów

Wszystkie wyroby należy przechowywać w magazynach zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi.

Podłogi w pomieszczeniu magazynowym powinny być utwardzone, poziome i równe.

Wyroby należy układać w jednej lub kilku warstwach w odległości nie mniejszej niż 1 m od czynnych urządzeń grzejnych i zabezpieczyć przed uszkodzeniem.

3.    Sprzęt

Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu. Elektronarzędzia typowe.

4.    Transport

Każda partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna zawierać wszystkie elementy przewidziane normą lub projektem indywidualnym. Okucia nie zamontowane do wyrobu przechowywać i trans­portować w odrębnych opakowaniach.

Elementy do transportu należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem przez odpowiednie opakowanie.

Zabezpieczone przed uszkodzeniem elementy przewozić w miarę możliwości przy użyciu palet lub jednostek kontenerowych.

Elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez Inżyniera, oraz zabezpieczone przed uszkodzeniami, przesunięciem lub utratą stateczności.

Sposób składowania wg punktu 2.3.

5.    Wykonanie robót

5.1. Przygotowanie ościeży.

5.1.1.        Przed osadzeniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża, do którego ma przylegać ościeżnica. W przypadku występujących wad w wykonaniu ościeża lub zabrudzenia powierzchni ościeża, ościeże należy naprawić i oczyścić.

5.1.2. Stolarkę okienną należy zamocować w punktach rozmieszczonych w ościeżu zgodnie z wymaganiami podanymi w tabeli poniżej

Wymiary zewnętrzne (cm)

Liczba punktów zamocowań

Rozmieszczenie  punktów zamocowań

wysokość

szerokość

w nadprożu i progu

na stojaka

Do 150

do 150

4

nie mocuje się

po 2

 

150±200

6

po 2

po 2

 

powyżej 200

8

po 3

po 2

Powyżej 150

do 150

6

nie mocuje się

po 3

 

150±200

8

po 1

po 3

 

powyżej 200

100

po 2

po 3

 

 

5.1.3.        Skrzydła okienne i drzwiowe, ościeżnice powinny mieć usunięte wszystkie drobne wady powierzchniowe.

5.2. Osadzanie i uszczelnianie stolarki

5.2.1. Osadzanie stolarki drzwiowej

·      Dokładność wykonania ościeży powinna odpowiadać wymogom dla robót murowych wg niniejszej specyfikacji

·      Ościeżnicę mocować za pomocą kotew lub haków osadzonych w ościeżu. Ościeżnice należy zabezpieczyć przed korozją biologiczną od strony muru.

·      Szczeliny między ościeżnicą a murem wypełnić materiałem izolacyjnym dopuszczonym do tego celu świadectwem ITB.

·      Przed trwałym zamocowaniem należy sprawdzić ustawienie ościeżnic w pionie i poziomie;

       5.2.2.  Osadzenie stolarki okiennej

                      W sprawdzone i przygotowane ościeże należy wstawić stolarkę na podkladach  

                     lub listwach, elementy kotwiące osadzić w ościeżach

                     Ustawienie okna należy sprawdzić w pionie i poziomie

                     Dopuszczalne odchylenie od pionu powinno być mniejsze od 1 mm na 1 m   

                     wysokości okna, nie więcej niż 3 mm.

                     Różnice wymiarów po przekatnych nie powinny być wieksze od:

-                         - 2 mm przy długości przekątnej do 1 m

                     - 3 mm przy długości przekątnej do 2 m

-                         - 4 mm przy długości przekątnej powyżej 2 m

-                         Zamocowane okno należy uszczelnić pod względem termicznym przez wypełnienie szczeliny między ościeżem a ościeżnicą materiałem izolacyjnym

Dopuszczalne wymiary luzów w stykach elementów .

Miejsca luzów

Wartość luzu i odchyłek

okien

drzwi

Luzy między skrzydłami

 2

2

Między skrzydłami a ościeżnicą

                       1

1

 

 

5.3. Powłoki malarskie

Powierzchnia powłok nie powinna mieć uszkodzeń.

Barwa powłoki powinna być jednolita, bez widocznych poprawek, śladów pędzla, rys i odprysków.

Wykonane powłoki nie powinny wydzielać nieprzyjemnego zapachu i zawierać substancji szkodliwych dla zdrowia.

6.    Kontrola jakości

6.1. Zasady kontroli jakości powinny być zgodne z wymogami PN-88/B-10085 dla stolarki okiennej i drzwiowej.

6.2. Ocena jakości powinna obejmować:

                             -sprawdzenie zgodności wymiarów,

                             -sprawdzenie jakości materiałów z których została wykonana stolarka,

                             -sprawdzenie prawidłowości wykonania

                             -sprawdzenie działania skrzydeł i elementów ruchomych, okuć oraz ich                  

                                 funkcjonowania,

                             -sprawdzenie prawidłowości zmontowania i uszczelnienia.

Roboty podlegają odbiorowi końcowemu.

7.    Obmiar robót

Jednostką obmiarową robót jest ilość szt. wbudowanej stolarki w świetle ościeżnic.

8.    Odbiór robót

Wszystkie roboty wymienione w B.07.01.00 podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2, oraz czynności wyszczególnione w punkcie 5.

9.    Podstawa płatności

 Płaci się za ustaloną ilość wykonanych robót w jednostkach podanych w punkcie 7. Cena obejmuje:

                             -dostarczenie gotowej stolarki,

                             -osadzenie stolarki w przygotowanych otworach z uszczelnieniem i    

                                ewentualnym  obiciem listwami

                             -dopasowanie i wyregulowanie

                             -ewentualną naprawę powstałych uszkodzeń.

10.  Przepisy związane

PN-B-10085:2001      Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania.

PN-89/B-06085           Drzwi, obciążenia statyczne

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
VIII.  B.08.00.00 ROBOTY MALARSKIE

1.    Wstęp

1.1. Przedmiot SST.

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót malarskich wykonanych w budynkach komunalnych osiedla Olechów Południe.

1.2. Zakres stosowania SST.

Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST.

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie następujących robót malarskich:

 - malowanie olejne balustrad stalowych,

 - malowanie ścian i sufitów farbami emulsyjnymi

 - malowanie ścian farbami olejnymi

1.4. Określenia podstawowe.

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2.    Materiały

2.1. Woda (PN-EN 1008:2004)

Do przygotowania farb stosować można każdą wodę zdatną do picia. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.

2.2. Mleko wapienne

Mleko wapienne powinno mieć postać cieczy o gęstości śmietany, uzyskanej przez rozcieńczenie 1 częś­ci ciasta wapiennego z 3 częściami wody, tworzącą jednolitą masę bez grudek i zanie­czyszczeń.

2.3. Rozcieńczalniki

W zależności od rodzaju farby należy stosować:

                             wodę – do farb wapiennych,

                             terpentynę i benzynę – do farb i emalii olejnych,

                             inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie dla poszczególnych rodzajów farb powinny odpowiadać normom państwowym lub mieć cechy techniczne zgodne z zaświadczeniem o ja­kości wydanym przez producenta oraz z zakresem ich stosowania.

2.4. Farby budowlane gotowe

2.4.1. Farby niezależnie od ich rodzaju powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych lub świadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

2.4.2. Farby emulsyjne wytwarzane fabrycznie biała, Polinit /lub równoważna/

Na tynkach można stosować farby emulsyjne na spoiwach z: polioctanu winylu, lateksu butadieno-styrenowego i innych zgodnie z zasadami podanymi w normach i świadectwach ich dopuszczenia przez ITB.

2.4.3. Farby olejne

Farba olejna do gruntowania ogólnego stosowania wg PN-C-81901:2002

          wydajność – 6–8 m2/dm3

          czas schnięcia – 12 h

Farby olejne i nawierzchniowe ogólnego stosowania wg PN-C-81901/2002

               wydajność – 6–10 m2/dm3

Farby powinny być pakowane zgodnie z PN-O-79601-2:1996 w bębny lekkie lub wiaderka stożkowe wg PN-EN-ISO 90-2:2002 i przechowywane w temperaturze min. +5°C.

2.5. Środki gruntujące

2.5.1. Przy malowaniu farbami emulsyjnymi:

       -  należy stosować do gruntowania farbę emulsyjną rozcieńczoną wodą w stosunku 1:3–5 z tego samego rodzaju farby, z jakiej przewiduje się wykonanie powłoki malarskiej lub inne środki gruntujące które poleca producent farb

2.5.2. Przy malowaniu farbami olejnymi powierzchnie należy zagruntować rozcieńczonym pokostem 1:1 (pokost: benzyna lakiernicza).

3.    Sprzęt

Roboty można wykonać przy użyciu pędzli lub aparatów natryskowych.

4.    Transport

Farby pakowane w pojemnikach szczelnie zamkniętych należy transportować zgodnie z PN-85/0-79252 i przepisami obowiązującymi w transporcie  drogowym.

5.    Wykonanie robót

Przy malowaniu powierzchni wewnętrznych temperatura nie powinna być niższa niż +8°C. W okresie zimowym pomieszczenia należy ogrzewać.

W ciągu 2 dni pomieszczenia powinny być ogrzane do temperatury co najmniej +8°C. Po zakoń­czeniu malowania można dopuścić do stopniowego obniżania temperatury, jednak przez 3 dni nie może spaść poniżej +1°C.

W czasie malowania niedopuszczalne jest nawietrzanie malowanych powierzchni ciepłym powie­trzem od przewodów wentylacyjnych i urządzeń ogrzewczych.

Gruntowanie i dwukrotne malowanie ścian i sufitów można wykonać po:

                             -całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych (z wyjątkiem montażu armatury i     

                             urządzeń sanitarnych),

                             -całkowitym ukończeniu robót elektrycznych,

                             -całkowitym ułożeniu posadzek,

                             -usunięciu usterek na stropach i tynkach

       5.1. Przygotowanie podłoży

       5.1.1. Podłoże posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być, naprawione          przez wypełnienie ubytków zaprawą cementowo-wapienną. Powierzchnie powinny być oczyszczone z kurzu i brudu, wystających drutów, nacieków zaprawy itp. Odstające tynki należy odbić, a ry­sy poszerzyć i ponownie wypełnić zaprawą cementowo-wapienną.

5.1.2. Powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone, odtłuszczone zgodnie z wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:1996, dla danego typu farby podkładowej.

        5.2. Gruntowanie.

 5.2.1. Przy malowaniu farbami emulsyjnymi do gruntowania stosować farbę emulsyjną tego samego rodzaju z jakiej ma być wykonana powłoka lecz rozcieńczoną wodą w stosunku 1:3–5. lub środkami gruntującymi

5.2.2. Przy malowaniu farbami olejnymi stosuje się odpowiednie farby podkładowe

       5.3. Wykonywanie powłok malarskich

5.3.2. Powłoki z farb emulsyjnych powinny być niezmywalne, przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących.

Powłoki powinny dawać aksamitno-matowy wygląd powierzchni.

Barwa powłok powinna być jednolita, bez smug i plam.

Powierzchnia powłok bez uszkodzeń, smug, plam i śladów pędzla.

5.3.3. Powłoki z farb i lakierów olejnych i powinny mieć barwę jednolitą zgodną ze wzorcem, bez smug, zacieków, uszkodzeń, zmarszczeń, pęcherzy, plam i zmiany odcienia.

Powłoki powinny mieć jednolity połysk.

Przy malowaniu wielowarstwowym należy na poszczególne warstwy stosować farby w różnych odcieniach.

6.    Kontrola jakości

6.1. Powierzchnia do malowania.

Kontrola stanu technicznego powierzchni przygotowanej do malowania powinna obejmować:

                             -sprawdzenie wyglądu powierzchni,

                             -sprawdzenie wsiąkliwości,

                             -sprawdzenie wyschnięcia podłoża,

                             -sprawdzenie czystości,

Sprawdzenie wyglądu powierzchni pod malowanie należy wykonać przez oględziny zewnętrzne. Sprawdzenie wsiąkliwości należy wykonać przez spryskiwanie powierzchni przewidzianej pod malowanie kilku kroplami wody. Ciemniejsza plama zwilżonej powierzchni powinna nastąpić nie wcześniej niż po 3 s.

6.2. Roboty malarskie.

6.2.1. Badania powłok przy ich odbiorach należy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania:

               -dla farb emulsyjnych nie wcześniej niż po 7 dniach,

               -dla pozostałych nie wcześniej niż po 14 dniach.

6.2.2. Badania przeprowadza się przy temperaturze powietrza nie niższej od +5°C przy wilgotności powietrza mniejszej od 65%.

6.2.3. Badania powinny obejmować:

          -sprawdzenie wyglądu zewnętrznego,

          -sprawdzenie zgodności barwy ze wzorcem,

          -dla farb olejnych  sprawdzenie powłoki na zarysowanie i   uderzenia,  

          -sprawdzenie elastyczności i twardości oraz przyczepności zgodnie z    

            odpowiednimi normami państwowymi.

Jeśli badania dadzą wynik pozytywny, to roboty malarskie należy uznać za wykonane prawidłowo. Gdy którekolwiek z badań dało wynik ujemny, należy usunąć wykonane powłoki częściowo lub całkowicie i wykonać powtórnie.

7.    Obmiar robót

Jednostką obmiarową robót jest m2 powierzchni zamalowanej wraz z przygotowaniem do malowania podłoża, przygotowaniem farb, ustawieniem i rozebraniem rusztowań lub drabin malarskich oraz uporządkowaniem stanowiska pracy. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.

8.    Odbiór robót

Roboty podlegają warunkom odbioru według zasad podanych poniżej.

       8.1. Odbiór podłoża

            Zastosowane do przygotowania podłoża materiały powinny odpowiadać      

             wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach dopuszczenia do  

             stosowania w budownictwie. Podłoże, posiadające drobne uszkodzenia powinno być  

             naprawione przez wypełnienie ubytków zaprawą cementowo-wapienną do robót

             tynkowych lub odpowiednią szpachlówką.

        Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże    

        przed gruntowaniem oczyścić.

   8.2. Odbiór robót malarskich

       8.2.1. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok malarskich polegające na    

        stwierdzeniu równomiernego rozłożenia farby, jednolitego natężenia barwy i zgodności   

        ze wzorcem producenta, braku prześwitu i dostrzegalnych skupisk lub grudek       

        nieroztartego pigmentu lub wypełniaczy, braku plam, smug, zacieków, pęcherzy   

        odstających płatów powłoki, widocznych okiem śladów pędzla itp., w stopniu

        kwalifikującym powierzchnię malowaną do powłok o dobrej jakości wykonania.

8.2.2.                Sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie polegające na lekkim,   

kilkakrotnym potarciu jej powierzchni miękką, wełnianą lub bawełnianą szmatką kontrastowego koloru.

  8.2.3. Sprawdzenie odporności powłoki na zarysowanie.

  8.2.4. Sprawdzenie przyczepności powłoki do podłoża polegające na próbie poderwania ostrym narzędziem powłoki od podłoża.

  8.2.5. Sprawdzenie odporności powłoki na zmywanie wodą polegające na zwilżaniu badanej powierzchni powłoki przez kilkakrotne potarcie mokrą miękką szczotką lub szmatką.

Wyniki odbiorów materiałów i robót powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

9.    Podstawa płatności

Płaci się za ustaloną ilość m2 powierzchni zamalowanej wg ceny jednostkowej wraz z przygotowaniem do malowania podłoża, przygotowaniem farb, ustawieniem i rozebraniem rusztowań lub drabin malarskich oraz uporządkowaniem stanowiska pracy. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.

10.  Przepisy związane.

       PN-69/B-10285        Roboty malarskie

PN-70/B-10100        Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze..

PN-C-81901:2002    Farby olejne i alkidowe.

BN-80/6117-02         Farby emulsyjne nawierzchniowe Polinit

 

 

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
IX.  B.09.00.00 ROBOTY IZOLACYJNE

1.    Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru izolacji wykonanych w Osiedlu bloków komunalnych w Łódź Południe

1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie izolacji przeciwwodnej, przeciwwilgociowej i termicznej w obiektach objętych przetargiem.

 Izolacje przeciwwodne i przeciwwilgociowe

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Zamawiającego.

2.    Materiały

2.1. Wymagania ogólne

2.1.1. Wszelkie materiały do wykonywania izolacji przeciwwilgociowych bitumicznych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie.

2.1.2. Do papowych izolacji należy stosować papy o wkładach nie podlegających rozkładowi biologicznemu, do których zalicza się papy na tkaninie z włókien szklanych i na welonie szklanym oraz papy na włóknie.

2.1.3. Lepiki i kleje nie powinny działać destrukcyjnie na łączone materiały i powinny wykazywać dostateczną odporność w środowisku, w którym zostają użyte oraz należytą przyczepność do sklejanych materiałów, określoną wg metod badań podanych w normach państwowych i świadectwach ITB.

2.1.4. Materiały izolacyjne powinny być pakowane, przechowywane i transportowane w sposób wskazany w normach państwowych i świadectwach ITB.

2.2. Materiały do izolacji przeciwwodnych i przeciwwilgociowych:

       2.2.1  Papa asfaltowa izolacyjna –należy stosować papę I/400 na tekturze o gramaturze  

                 400g/m2, wymagania wg PN-B-27617/A1:1997,wstega papy powinna być bez   

                 dziur i załamań o równych krawędziach, Przy rozwijaniu rolki niedopuszczalne są

                 uszkodzenia powstałe na skutek sklejenia się papy.

                 Dopuszcza się naderwania na krawędziach wstęgi papy w kierunku poprzecznym

                 nie dłuższe niż 30 mm, nie więcej niż w 3 miejscach na każde 10 m długości papy

                  Papa zastosowana jako izolacja pod ściany murowane.

             2.2.2   Lepik asfaltowy – wymagania PN-B-24625:1998, temperatura mięknienia 60-80    

            st.C, temperatura zapłonu 200 st.C, lepik nie powinien się rozdzielić przy   

            odrywaniu pasków papy sklejonych i przyklejonuch do betonu w temp.18 st. C.

 2.2.3.  Papa termozgrzewalna stosowana między betonem podkładowym a ławą                                                          

            fundamentową oraz w pomieszczeniach mokrych

             2.2.4    Abizol 2xR +P, ABIZOL 2xR + 2xP lub IZOBET do zabezpieczenia elementów         

             konstrukcji budynków mających bezpośredni kontakt z gruntem, wymagania

             PN-B-24620:1998

2.2.5.        Folia PCW grubości o,2 mm  w posadzkach na gruncie      

3.    Sprzęt

Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu.

4.    Transport

        Rolki papy należy przewozić krytymi środkami transportowymi, układane w jednej      

        warstwie      w pozycji stojącej, zabezpieczone przed przewracaniem się i uszkodzeniem.      

        Rolki papy  należy układać tak, aby uniemożliwić przemieszczanie się podczas jazdy.

        Rolki papy powinny być pośrodku owinięte paskiem papieru szerokości co najmniej 20   

        cm.

5.    Wykonanie robót

5.1. Izolacje przeciwwilgociowe

5.1.1. Przygotowanie podkładu

Podkład pod izolacje powinien być trwały, nieodkształcalny i przenosić wszystkie działające nań obciążenia.

Powierzchnia podkładu pod izolacje powinna być równa, czysta i odpylona.

5.1.2. Izolacje

          Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzajacych   

          przez producenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania  .

          Papa izolacyjna sklejona lepikiem na całej długości w sposób ciągły.

          Grubość warstwy lepiku między podkładem i pierwszą warstwą izolacji oraz  

          między poszczególnymi warstwami izolacji powinno wynosić 1,0-1,5 mm

          Do izolacji  podłóg na gruncie używane są folie50,100,150 lub 200 cm. Aby                        

          Szczelnie zaizolować powierzchnie arkusze folii należy układać na zakładkę, skleić    

          Specjalnymi klejami, taśmami lub zgrzać.

          Masy bitymiczne nakładać pędzlem lub wałkiem .

6.    Kontrola jakości

6.1. Materiały izolacyjne.

·           Wymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.

·           Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.

·           Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi ates­tami wytwórcy. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej.

·           Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nie odpo­wiadają wymaganiom przedmiotowych norm.

Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).

7.    Obmiar robót

Jednostką obmiarową robót jest m2 powierzchni zaizolowanej.

Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.

8.    Odbiór robót

8.1. Odbiór robót izolacyjnych.

Podstawę do odbioru robót izolacyjnych  powinny stanowić następujące dokumenty:

a)      dokumentacja techniczna,

b)      dziennik budowy,

c)      zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę,

d)      protokóły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających,,

8.2. Roboty izolacyjne podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9.    Podstawa płatności

Płaci się za ustaloną ilość m2 izolacji wg ceny jednostkowej, która obejmuje:

                             - dostarczenie materiałów,

                             - przygotowanie i oczyszczenie podłożą,

                             - wykonanie izolacji wraz z ochroną,

                             - uporządkowanie stanowiska pracy.

.

PN-69/B-10260                        Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze

PN-B-24620:1998                    Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno

PN-B-27617:1997                    Papa asfaltowa na tekturze budowlanej

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
X.  B.10.00.00 IZOLACJA CIEPLNA

1.    Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru izolacji wykonanych  w budynkach komunalnych osiedla Olechów Południe.

1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie izolacji  termicznej w obiektach objętych przetargiem.

 -docieplenia systemowe metodą lekko – mokrą z tynkiem elewacyjnym

-docieplenie stropodachu

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Zamawiającego.

2.    Materiały

2.1. Wymagania ogólne

2.1.1. Wszelkie materiały do wykonywania izolacji przeciwwilgociowych bitumicznych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie.

2.1.2. Zaprawa klejowa modyfikowana polimerami o gęstości objętościowej >1,4 g/cm3,przyczepność zaprawy klejowej do podłoża u 0,44 N/mm2, przyczepność zaprawy do powierzchni styropianu PS15>0,10 Nmm2, współczynnik oporu dyfuzyjnego zaprawy klejowej dla pary wodnej u<35

2.1.3. Wyprawa elewacyjna organiczna w postaci masy gotowej do użycia o uziarnieniu .1,5 mm, zabezpieczony przed osadzaniem się mikroorganizmów ( grzybów).

           Dodatkowe zastosowanie środków grzybobójczych pozwala na udzielenie    

           Gwarancji na 5 lat, przy interwale czasowym odnawiania elewacji nie krótszym  

           niż 8 lat. Współczynnik wchłaniania wody dla dojrzałego tynku ,0,005 kg/m2h05

           Współczynnik oporu dyfuzyjnego u, 140.

2.1.4. System dociepleniowy musi być potwierdzony deklaracją zgodności producenta zestawu oznakowany znakiem B z ważnym certyfikatem zgodności z aprobatą.

2.1.5. System w/w posiada klasyfikację  ogniową NRO w zakresie określonej grubości

2.2. Materiały do izolacji termicznych

2.2.1. Styropian  grubości 12 i 15 cm samogasnący  odm. FS20

Wymagania:

          płyty styropianowe powinny posiadać barwę granulek styropianowych wstępnie         

          spienionych, dopuszcza się występowanie wgniotów i miejscowych uszkodzeń:

        - dla płyt o grubości poniżej 30 mm – o głębokości do 4 mm

        - dla płyt o grubości powyżej 30 mm – o głębokości do 5 mm.

 Łączna powierzchnia wad nie może przekraczać 50 cm2, a powierzchnia               największej dopuszczalnej wady 10 cm2.

         Wymiary płyt styropianowych:

         długość – 3000, 2000, 1500, 1000, 500 mm – dopuszczalne odchyłki ±0,5%

                 szerokość – 1200, 1000, 600, 500 mm – dopuszczalne odchyłki ±1,5 mm

         grubość – 20–500 mm co 10 mm – dopuszczalne odchyłki ±0,5%.

          Pakowanie:

          Płyty styropianowe układa się w stosy o pojemności 0,5–3,6 m3, przy czym   

          wysokość stosu nie powinna być wyższa niż 1,2 m. Na opakowaniu powinna być

          naklejona etykieta zawierająca nazwę zakładu, oznaczenie, nr partii, datę produkcji,

          ilość i pieczątkę pakowacza.

Przechowywanie :

          Płyty styropianowe należy przechowywać w opakowaniu z dala od źródeł ognia.

Transport:

          Płyty styropianowe należy przewozić w opakowaniu z zachowaniem przepisów   

          BHP i ruchu drogowego.

2.2.2. Wełna mineralna. Płyty  MONROCK /lub równoważne/

a) Wymagania:

- wilgotność wełny max. 2% suchej masy,

- płyty powinny mieć na całej powierzchni jednakową twardość oraz ściśliwość.

- ściśliwość pod obciążeniem 4 kPa nie większa niż 6% początkowej grubości,

- wytrzymałość na rozrywanie siłą prostopadłą do powierzchni nie mniejsza niż 2         

kPa,

- nasiąkliwość po 24 godz. zanurzenia w wodzie nie większa niż 40% suchej masy.

b) Pakowanie.

           - na opakowaniu powinna być naklejona etykieta zawierająca nazwę zakładu,       

           oznaczenie, nr partii, datę produkcji, ilość i pieczątkę pakowacza.

b)            c)Składowanie

                      - na platformie nie stykającej się z gruntem wełna przykryta wodoszczelną   

    plandeką lub folią

2.2.3. Klej do płyt styropianowych WDVS Baumit /lub równoważny/

2.2.4. Klej do siatki Klebespachtel Baumit /lub równowazny/

2.2.5. Płyn gruntujący Tiefengrund Baumit /lub równoważny/

2.2.6.      Kołki z dyblem do mocowania styropianu KI200

2.2.7.      Siatka z włókna szklanego

Siatka zbrojeniowa odporna na środowisko zasadowe 145 g/m2 lub o wyższej gramaturze dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie

2.2.8.      Listwa startowa ,listwa narożna

2.2.9.      Tynk cienkowarstwowy Silikon Putz Baumit omówiony w punkcie V - Tynki

3.    Sprzęt

Roboty można wykonać ręcznie lub przy pomocy urządzeń mechanicznych

4.    Transport

Wg punktu 2 niniejszej specyfikacji.

5.    Wykonanie robót

5.1. System docieplenia metodą mokro-lekką

  

 

         5.1.1. Przygotowanie podłoża

                  Podłoże powinno być odpowiednio mocne, suche, równe i wolne od wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność zaprawy. Niewielkie nierówności wyrównujemy za pomocą zaprawy wyrównującej. W celu zwiększenia przyczepności i likwidacji zapylenia powierzchnię należy zagruntować w zależności od rodzaju chłonności podłoża.

        5.1.2 Przyklejenie płyt styropianowych i zatapianie siatki

                  Przed przystąpieniem do wykonywania ocieplenia muszą być zakończone wszystkie roboty wykończeniowe wewnątrz budynku, które mogą być przyczyną podniesienia wilgotności tj. wykonywanie posadzek i tynków. Mocowanie styropianu rozpocząć od przymocowania wypoziomowanej listwy cokołowej, która oprócz ochrony wyznacza poziom pod ocieplenie. Płyty należy przyklejać przy temp otoczenia +5C do 25C, najlepiej podczas pogody bezdeszczowej. W czasie występowania bardzo silnych wiatrów lub dużego nasłonecznienia stosować siatki ochronne zabezpieczające przed nadmiernym odparowaniem wody.  Do przyklejenia płyt styropianowych należy stosować zaprawę klejową przystosowaną do tego rodzaju prac. Zaprawę klejową można nakładać cienkowarstwowo na płyty styropianowe w przypadku równych, otynkowanych powierzchni za pomocą packi zębatej o zębach kwadratowych 8 lub 10 mm. W wypadku muru nieotynkowanego na płyty styropianowe nakłada się masę klejową na brzegach pasami o szerokości 3 do 4 cm zaś na pozostałej powierzchni plackami w ilości 10 do 12 (placki powinny zajmować nie mniej niż 40% powierzchni płyty). Inna metoda polega na nakładaniu masy klejowe plackami w ilościach 10-12 bez kleju na brzegach płyty (oddychanie ściany - lepsza cyrkulacja i wentylacja). W celu polepszenia przyczepności po wstępnym związaniu zaprawy klejowej (tj. po 1-3 dobach, w zależności od pogody) każdą płytę mocować dodatkowo kołkami z tworzywa sztucznego w ilości podanej w projekcie ocieplenia ale nie mniejszej niż 4 szt. na 1m2. Długość kołka zależna od rodzaju ściany (min. zagłębienie kołka w ocieplanej ścianie 6-8 cm nie licząc tynku). Przy wklejaniu siatki z włókna szklanego zaprawę klejową nanosi się na płyty styropianowe ciągłą warstwą o grubości 3mm rozpoczynając od góry pasmami o szerokości siatki. Zaraz po nałożeniu siatkę należy wkleić wciskając w środek za pomocą pacy stalowej aż do całkowitego zatopienia. Grubość warstwy zbrojonej powinna wynosić od 3 do 5 mm.      

       5.1.3. Gruntowanie i wykonywanie wypraw tynkarskich

                 Po całkowitym wyschnięciu kleju tj. po okresie nie krótszym niż 24 godziny można przystąpić do zagruntowania podłoża. Wykonuje się to metodą malarską przy zastosowaniu wyprawy pod tynk lub gruntu. Zasadniczym zadaniem gruntowania jest polepszenie przyczepności, zmniejszenie chłonności oraz alkaiczności podłoża. Czas wysychania ok. 24 godzin w niektórych przypadkach krócej lub dłużej w zależności od temperatury i wilgotności powietrza. Następnie możemy przystąpić do ostatniej fazy ocieplenia - wykonania warstwy ozdobnej. Oferujemy Państwu tynki mineralne, akrylowe, silikatowe, sylikonowe oraz żywiczne(mozaikowe) w ponad 1000 kolorach. Posiadamy własny, najnowocześniejszy mieszlnik tynków( tynki mieszane są wyłącznie komputerowo) więc czas oczekiwania na produkt jest minimalny(20kg - 6minut).                   

  5.2.    Izolacja termiczna dachu

                 Izolacja termiczna dachu z wełny mineralnej MONROCK. Można instalować          

                 wełnę bez  względu na warunki atmosferyczne  jeżeli chroniona jest przed     

                 deszczem i śniegiem.

                 Wełnę ciąć za pomocą noża o szerokim ostrzu

6. Kontrola jakości

·           Wymagana jakość materiałów  powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.

·           Materiały  dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.

·           Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności warstw z projektem, zgodności kolorystyki z projektem, równości pokrycia, odchyleń powierzchni i krawędzi, mocowania płyt styropianowych do podłoża jednorodności tynków elewacyjnych.

 

 

 

7.    Obmiar robót

Jednostką obmiarową robót jest m2 powierzchni warstw systemu dociepleń, m listew narożnikowych i startowej.

Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.

8.    Odbiór robót

8.1. Odbiór robót izolacji termicznej.

Podstawę do odbioru robót izolacyjnych  powinny stanowić następujące dokumenty:

e)     -dokumentacja techniczna,

f)      -dziennik budowy,

g)     -zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę,

h)     -protokóły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających,,

8.2. Roboty izolacji termicznej podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9.    Podstawa płatności

Płaci się za ustaloną ilość m2 izolacji wg ceny jednostkowej, która obejmuje:

                             - dostarczenie materiałów,

                             - przygotowanie i oczyszczenie podłożą,

                             - wykonanie izolacji

                             - uporządkowanie stanowiska pracy.

.

PN-B-20130:1999/Az1:2001         Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie.

PN-70/B-10100                              Roboty tynkowe, tynki zwykłe

BN-72/6363-02                              Płyty styropianowe samogasnące

Aprobaty techniczne firmy Baumit / lub równoważne/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SZCZEGŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

XI.  B.11.00.00 UKŁADANIE PŁYTEK CERAMICZNYCH NA PODŁOGACH

 

1. Wstęp

1.1Zakres stosowania ST

 Specyfikacja techniczna (ST) stanowi podstawę opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) stosowanej jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót w wykonaniu budynków osiedla Komunalnego Olechów Południe.

 Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach małych prostych robót i konstrukcji drugorzędowych o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania na podstawie doświadczenia i przy przestrzeganiu zasad sztuki budowlanej.

1.2 Zakres robót objętych ST

 Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie : pokrycie podłóg płytkami (wykładziny, posadzki), które stanowią wierzchni element warstw podłogowych,

 Zakres opracowania obejmuje określenie wymagań odnośnie własności materiałów, wymagań i sposobów oceny podłoży, wykonanie wykładzin  wewnętrznych.

1.3 Określenia podstawowe

 Określenia podstawowe w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi normami.

1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót

 Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Zamawiającego.    

2.  Materiały

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania

 Materiały stosowane do wykonywania robót wykładzinowych z płytek ceramicznych powinny mieć:

Aprobaty Techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującymi normami,

Certyfikat lub Deklarację Zgodności z Aprobatą Techniczną lub z PN,

Certyfikat na znak bezpieczeństwa,

Certyfikat zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru norm polskich,

Na opakowaniach powinien znajdować się termin przydatności do stosowania.

 Sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymaganiami podanymi przez producenta.

 Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą składowanych na budowie materiałów przeznaczonych do wykonania robót wykładzinowych i okładzinowych.

2.2. Rodzaje materiałów

2.2.1 Wszystkie materiały do wykonania wykładzin i okładzin powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach polskich lub aprobatach technicznych ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie.

2.2.2. Płyty i płytki ceramiczne

 Rodzaj płytek i ich parametry techniczne  określa dokumentacja projektowa, szczególnie dotyczy to płytek na których muszą być określone takie parametry jak np. stopień ścieralności, mrozoodporność i twardość.

Płytki firmy Tubądzin Gres 30x30x1 cm, gatunek I , 5 kl ścieralności /lub wyrób równoważny/

2.2.3. Kompozycje klejące i zaprawy do spoinowania

 Kompozycje klejące do mocowania płytek ceramicznych muszą spełniać wymagania PN-EN 12004:2002 lub odpowiednich aprobat technicznych lub norm.

2.2.4. Materiały pomocnicze

 Materiały pomocnicze do wykonywania wykładzin i okładzin to:

-listwy dylatacyjne i wykończeniowe,

-środki ochrony płytek i spoin,

-środki do usuwania zanieczyszczeń

-środki do konserwacji wykładzin i okładzin.

 Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności techniczne określone przez producenta lub odpowiednie aprobaty techniczne.

3. Sprzęt i narzędzia do wykonywania wykładzin i okładzin

 Do wykonywania robót wykładzinowych i okładzinowych należy stosować:

- szczotki włosiane lub druciane do czyszczenia podłoża,

- szpachle i pace metalowe lub z tworzyw sztucznych,

- narzędzia lub urządzenia mechaniczne do cięcia płytek,

       - pace ząbkowane stalowe lub z tworzyw sztucznych o wysokości ząbków 6-12 mmm do      

          rozprowadzania kompozycji klejących,

-łaty do sprawdzania równości powierzchni,

       - poziomice,

- mieszadła koszyczkowe napędzane wiertarką elektryczną oraz pojemniki do         

  przygotowania kompozycji klejących,

- gąbki do mycia i czyszczenia,

- wkładki (krzyżyki) dystansowe.

  4. Transport i składowanie materiałów  

 Transport materiałów do wykonania wykładzin i okładzin nie wymaga specjalnych środków i urządzeń. Zaleca się używać do transportu samochodów pokrytych plandekami lub zamkniętych. W czasie transportu należy zabezpieczyć przewożone materiały w sposób wykluczający ich uszkodzenie. W przypadku dużych ilości materiałów zalecane jest przewożenie ich na paletach i użycie do załadunku i rozładunku ładunku urządzeń mechanicznych.

 Składowanie materiałów podłogowych na budowie musi być w pomieszczeniach zamkniętych, zabezpieczonych przed opadami i minusowymi temperaturami.

5. Wykonanie robót

5.1. Warunki przystąpienia do robót

1) Przed przystąpieniem do wykonywania wykładzin powinny być zakończone:

wszystkie roboty stanu surowego łącznie z wykonaniem podłoży, warstwkonstrukcyjnych i izolacji podłóg, roboty instalacji sanitarnych, centralnego ogrzewania, elektrycznych i innych np. technologicznych (szczególnie dotyczy to instalacji podpodłogowych),

wszystkie bruzdy, kanały i przebicia naprawiane i wykończone tynkiem lub masami naprawczymi.

2) Przystąpienie do robót wykładzinowych powinno nastąpić po okresie osiadania i skurczu elementów konstrukcji budynku tj. po upływie 4 miesięcy po zakończeniu budowy stanu surowego.

3) Roboty wykładzinowe  należy wykonywać w temperaturach nie niższych niż +5ºC i temperatura ta powinna utrzymywać się w ciągu całej doby.

4) Wykonanie wykładziny należy w ciągu pierwszych dwóch dni chronić przed nasłonecznieniem i przewiewem

5.2. Wykonanie wykładziny

5.2.1. Podłoża pod wykładziny

 Podłoże pod wykładziny stanowi beton lub zaprawa cementowa.

 Podkłady betonowe powinny być wykonane z betonu co najmniej klasy B-20 i grubości     minimum 50 mm.

 Podkłady z zaprawy cementowej powinny mieć wytrzymałość na ściskanie minimum 12 MPa, a na zginanie minimum 3 MPa.

 Minimalna grubość podkładów z zaprawy cementowej powinny wynosić:

- podkłady związane z podłożem – 25 mm

- podkłady na izolacji przeciwwilgociowej – 35 mm

 Powierzchnia podkładu powinna być zatarta na ostro, bez raków, pęknięć i ubytków, czysta, pozbawiona resztek starych wykładzin i odpylona.  Niedopuszczalne są zabrudzenia bitumami, farbami i środkami antyadhezyjnymi.

  Dozwolone odchylenie powierzchni podkładu od płaszczyzny poziomej nie może przekraczać 5 mm na całej długości łaty kontrolnej o długości 2m.

5.2.2. Wykonanie wykładzin

 Przed przystąpieniem do zasadniczych robót wykładzinowych należy przygotować wszystkie niezbędne materiały, narzędzia i sprzęt, posegregować płytki według wymiarów, gatunku i odcieni oraz rozplanować sposób układania płytek.

 Położenie płytek należy rozplanować uwzględniając ich wielkość i szerokość spoin. Na jednej płaszczyźnie płytki powinny być rozmieszczone symetrycznie a skraje powinny mieć jednakową szerokość większą niż połowa płytki. Szczególnie starannego rozplanowania wymaga wykładzina zawierająca określone w dokumentacji wzory lub składająca się z różnego rodzaju i wielkości płytek.

 Układanie płytek rozpoczyna się od najbardziej eksponowanego narożnika w pomieszczeniu lub od wyznaczonej linii.

 Kompozycję klejącą nakłada się na podłoże gładką krawędzią pacy a następnie „przeczesuje” się zębatą krawędzią ustawioną pod kątem około 50º. Kompozycja klejąca powinna być nałożona równomiernie i pokrywać całą powierzchnię podłoża. Wielkość zębów pacy zależy od wielkości płytek. Prawidłowo dobrane wielkości zębów i konsystencja kompozycji klejącej sprawiają, że kompozycja nie wypływa z pod płytek i pokrywa minimum 65% powierzchni płytki.

 Powierzchnia z nałożoną warstwą kompozycji klejącej powinna wynosić około 1 m² lub pozwolić na wykonanie wykładziny w ciągu około 10-15 minut.

 Grubość warstwy kompozycji klejącej zależy od rodzaju i równości podłoża oraz od rodzaju i wielkości płytek i wynosi  średnio około 6-8 mm.

 Po nałożeniu kompozycji klejącej układa się płytki od wyznaczonej linii lub wybranego narożnika. Nakładając pierwszą płytkę należy ją lekko przesunąć po podłożu (około 1 cm), ustawić w żądanej pozycji i docisnąć dla uzyskania przyczepności kleju do płytki. Następnie płytki należy dołożyć do sąsiednich, docisnąć i mikroruchami odsunąć na szerokość spoiny. Dzięki dużej przyczepności świeżej kompozycji klejowej po dociśnięciu płytki uzyskuje się efekt „przyssania”. Większe płytki zaleca się dobijać młotkiem gumowym.

 W przypadku płytek układanych na zewnątrz warstwa kompozycji klejącej powinna być pod całą powierzchnią płytki. Można to osiągnąć nakładając dodatkowo cienką warstwę kleju na spodnią powierzchnię przyklejanych płytek.

 Do uzyskania jednakowej wielkości spoin stosuje się wkładki (krzyżyki) dystansowe.

 Zaleca się następujące szerokości spoin przy płytkach o długości boku:

                                                                                                do 100 mm – około 2 mm

                                                                                                od 100 do 200 mm – około 3 mm

                                                                                                od 200 do 600 mm – około 4 mm

                                                                                                powyżej 60 mm – około 5-20 mm.

 Przed całkowitym stwardnieniem kleju ze spoin pomiędzy płytkami należy usunąć jego nadmiar, można też usunąć wkładki dystansowe.

 W trakcie układania płytek należy także mocować listwy dylatacyjne i wykończeniowe.

 Po ułożeniu płytek na podłodze wykonuje się cokoły. Szczegóły cokołu powinna określać dokumentacja projektowa. Dla cokołów wykonywanych z płytek identycznych jak dla wykładziny podłogi stosuje się takie same kleje i zaprawy do spoinowania.

 Do spoinowania płytek można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenia płytek. Dokładny czas powinien być określony przez producenta w instrukcji stosowania zaprawy klejowej.

 W przypadku gdy krawędzie płytek są nasiąkliwe przed spoinowaniem należy zwilżyć je mokrym pędzlem.

 Spoinowanie wykonuje się rozprowadzając zaprawę do spoinowania (zaprawę fugową) po powierzchni wykładziny pacą gumową. Zaprawę należy dokładnie wcisnąć w przestrzenie między płytkami ruchami prostopadle i ukośnie do krawędzi płytek. Nadmiar zaprawy zbiera się z powierzchni płytek wilgotną gąbką. Świeżą zaprawę można dodatkowo wygładzić zaokrąglonym narzędziem i uzyskać wklęsły kształt spoiny. Płaskie spoiny uzyskuje się poprzez przetarcie zaprawy pacą z naklejoną gładką gąbką. Jeżeli w pomieszczeniach występuje wysoka temperatura i niska wilgotność powietrza należy zapobiec zbyt szybkiemu wysychaniu spoin poprzez lekkie zwilżenie ich wilgotną gąbką.

6.Kontrola jakości

 6.1. Badania przed przystąpieniem do robót

      Badanie podkładu powinno być wykonane bezpośrednio przed przystąpieniem do    

      wykonywania robót wykładzinowych i okładzinowych. Zakres czynności kontrolnych    

      powinien obejmować:

-sprawdzenie wizualne wyglądu powierzchni podkładu pod względem wymaganej szorstkości, występowania ubytków i porowatości, czystości i zawilgocenia,

- sprawdzenie równości podkładu, które przeprowadza się przykładając w dowolnych miejscach i kierunkach 2-metrową łatę,

-sprawdzenie spadków podkładu pod wykładziny (posadzki) za pomocą 2-metrowej łaty i poziomicy; pomiary równości i spadków należy wykonać z dokładnością do 1 mm,

-sprawdzenie prawidłowości wykonania w podkładzie szczelin dylatacyjnych i przeciwskurczowych dokonując pomiarów szerokości i  prostoliniowości,

-sprawdzenie wytrzymałości podkładu metodami nieniszczącymi.

6.2. Badania w czasie odbioru robót

 Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny spełnienia wszystkich wymagań dotyczących wykonanych wykładzin i okładzin a w szczególności:

-zgodności  z dokumentacją projektową i wprowadzonymi zmianami, które naniesiono w dokumentacji powykonawczej,

-jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,

-prawidłowości przygotowania podłoży,

-jakości (wyglądu) powierzchni wykładzin i okładzin,

-prawidłowości wykonania krawędzi, naroży, styków z innymi materiałami i dylatacji.

 Zakres czynności kontrolnych dotyczący wykładzin podłóg  powinien obejmować:

-sprawdzenie prawidłowości ułożenia płytek; ułożenie płytek oraz ich barwę i odcień należy sprawdzać wizualnie i porównać z wymaganiami projektu technicznego oraz wzorcem płytek,

-sprawdzenie odchylenia powierzchni od płaszczyzny za pomocą łaty kontrolnej długości 2 m przykładanej w różnych kierunkach, w dowolnym miejscu; prześwit pomiędzy łatą a badaną powierzchnią należy mierzyć z dokładnością do 1 mm,

-sprawdzenie prostoliniowości spoin za pomocą cienkiego drutu naciągniętego wzdłuż spoin na całej ich długości  i dokładnie pomiaru odchyleń z dokładnością do 1 mm,

sprawdzenie związania płytek z podkładem przez lekkie ich opukiwanie drewnianym młotkiem (lub innym podobnym narzędziem); charakterystyczny głuchy dźwięk jest dowodem nie związania płytek z podkładem,

sprawdzenie szerokości spoin i ich wypełnienia za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiaru; na dowolnie wybranej powierzchni wielkości 1 m² należy zmierzyć szerokość spoin suwmiarką z dokładnością do 0,5 mm,

6.3 Wymagania i tolerancje wymiarowe dotyczące wykładzin

6.3.1. Prawidłowo wykonana wykładzina powinna spełniać następujące wymagania:

-cała powierzchnia wykładziny powinna mieć jednakową barwę zgodną z wzorcem (nie dotyczy wykładzin dla których różnorodność barw jest zamierzona),

-cała powierzchnia pod płytkami powinna być wypełniona klejem (warunek właściwej przyczepności) tj. przy lekkim opukiwaniu płytki nie powinny wydawać głuchego odgłosu,

-grubość warstwy klejącej powinna być zgodna z dokumentacją lub instrukcją producenta,

-dopuszczalne odchylenie powierzchni wykładziny od płaszczyzny poziomej (mierzone łatą długości 2 m) nie powinno być większe niż 3 mm na długości łaty i nie większe niż 5 mm na całej długości lub szerokości posadzki,

-spoiny na całej długości i szerokości muszą być wypełnione zaprawą do spoinowania,

-dopuszczalne odchylenie spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż 2 mm na długości 1 m i 3 mm na całej długości lub szerokości posadzki dla płytek gatunku pierwszego i odpowiednio 3 mm i 5 mm dla płytek gatunku drugiego i trzeciego,

-szczeliny dylatacyjne powinny być wypełnione całkowicie materiałem wskazanym w projekcie,

-listwy dylatacyjne powinny być osadzone zgodnie z dokumentacją i instrukcją producenta.

                                                                                                 

7. Obmiar robót

7.1 Zasady obmiarowania

 Powierzchnie wykładzin i okładzin oblicza się w m² na podstawie dokumentacji projektowej przyjmując wymiary w świetle ścian w stanie surowym. Z obliczonej powierzchni odlicza się powierzchnię słupów, pilastrów, fundamentów i innych elementów większe od 0,25 m².

 W przypadku rozbieżności pomiędzy dokumentacją a stanem faktycznym powierzchnie oblicza się według stanu faktycznego.

8. Odbiór robót

8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

 Przy robotach związanych z wykonywaniem wykładzin  elementem ulegającym zakryciu są podłoża. Odbiór podłóż musi być wykonany przed rozpoczęciem robót wykładzinowych .

 Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać podłoża za wykonane prawidłowo tj. zgodnie z dokumentacją i ST i zezwolić do przystąpienia robót wykładzinowych .

 Jeżeli chociaż jeden wynik badania daje wynik negatywny podłoże nie powinno być odebrane.

 Wykonawca zobowiązany jest do dokonania naprawy podłoża poprzez np. szlifowanie lub szpachlowanie i ponowne zgłoszenie do odbioru. W sytuacji gdy naprawa jest niemożliwa (szczególnie w przypadku zaniżonej wytrzymałości) podłoże musi być skute i wykonane ponownie.

 Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem robót ulegających zakryciu (podłóż) oraz materiałów należy zapisać w dzienniki budowy lub protokóle podpisanym przez przedstawicieli inwestora (inspektor nadzoru) i wykonawcy (kierownik budowy).

8.2. Odbiór ostateczny (końcowy

 Odbiór ostateczny stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową.

 Odbiór ostateczny dokonuje komisja powołana przez zamawiającego na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów oraz dokonanej  ocenie wizualnej.

 Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działalności powinna określać umowa.

 Wykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty:

-projekt budowlany,

-projekty wykonawcze,

-dokumentację powykonawczą,

-szczegółowe specyfikacje techniczne,

-dziennik budowy z zapisami dotyczącymi toku prowadzonych robót,

-aprobaty techniczne, certyfikaty i deklaracje zgodności dla zastosowanych materiałów i wyrobów,

-protokóły odbioru podłoża,

 W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami, przeprowadzić badania zgodne z wytycznymi podanymi. niniejszej ST porównać je z wymaganiami i wielkościami tolerancji . oraz dokonać oceny wizualnej.

 Roboty wykładzinowe  powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań i pomiarów są pozytywne i dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym.

 Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny wykładzina lub okładzina nie powinna byś przyjęta. W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:

-jeżeli to możliwe, należy poprawić i przedstawić ją ponownie do odbioru,

-jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika i trwałości wykładziny lub okładziny zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku ustaleń umownych,

-w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest do usunięcia wadliwie wykonanych wykładzin , wykonać je ponownie i powtórnie zgłosić do odbioru.

 W przypadku nie kompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu.

 Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i wykonawcy. Protokół powinien zawierać:

-ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,

-ocenę wyników badań,

-wykaz wad i usterek ze wskaźnikiem możliwości ich usunięcia,

-stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania wykładzin i okładzin z zamówieniem.

 Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy zamawiającym a wykonawcą.

.

 

 

9. Podstawa płatności

Płaci się za m2 powierzchni posadzek z płyt ceramicznych

10. Przepisy związane

10.1. Normy

      .PN-ISO 13006:2001                Płytki i płyty ceramiczne. Definicje,   klasyfikacja,         

                                                        właściwości i znakowanie.

       PN-EN 87:1994                       Płytki i płyty ceramiczne ścienne i podłogowe.

                                                 Definicje, klasyfikacja, właściwości i znakowanie..

PN-EN ISO 10545-1:1999       Płytki i płyty ceramiczne. Pobieranie próbek i warunki   

                                                  odbioru.

 PN-EN 12004:2002                 Kleje do płytek. Definicje i wymagania  techniczne.

PN-EN 13888:2003                  Zaprawy do spoinowania płytek. Definicje i  wymagania  

                                                   techniczne.

PN-63/B-10145                        Posadzki z płytek kamionkowych   (terakotowych),   

                                                   klinkierowych i  lastrykowych. Wymagania i badania przy

                                                  odbiorze.

 PN-EN 13813:2003                  Podkłady podłogowe oraz materiały do  ich wykonywania.

                                                                                                                           

 

,