SPECYFIKACJA
TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
1.1.
Nazwa zadania
„ Wykonanie Komunalnego Osiedla Mieszkaniowego Olechów Południe w Łodzi”.
Tel. (42) 638-43-37,
Inwestor Zastępczy, Inżynier
Kontraktu, Menedżer Kontraktu zwany Zamawiającym :
1.2. Przedmiot i zakres robót
Przedmiotem inwestycji są następujące obiekty budowlane:
kompleksowo
wykonane budynki mieszkalne
zagospodarowania terenu całego osiedla w
granicach opracowania ( chodniki, jezdnie,
infrastruktura podziemna, )
Podstawowe parametry inwestycji:
Powierzchnia działki
Powierzchnia zabudowana
Ilość mieszkań 309
Powierzchnia użytkowa
mieszkań 16 426,86
1.3. Informacja o terenie budowy
Teren budowy zlokalizowany jest w
południowo-wschodniej części Łodzi pomiędzy ulicami Ks. J. Mazowieckiego , Ks.
K. Odnowiciela, Ks. Wł. Opolczyka. na
działkach o numerach ewidencyjnych 115/20, 123/40, 140/10 obręb W 35. Na terenie inwestycji nie występują trwałe
elementy budowlane.
Dojazd do terenu budowy odbywać się będzie ulicami Ks. J.
Mazowieckiego , Ks. K. Odnowiciela.
Wykonawca jest
odpowiedzialny za szkody w instalacjach
podziemnych, spowodowane w trakcie wykonywania robót budowlanych. Jeżeli
zostaną one uszkodzone w trakcie realizacji robót Wykonawca natychmiast
powiadomi Zamawiającego i właściciela
instalacji o uszkodzeniu.
1.4. Przekazanie placu budowy
Zamawiający przekaże Wykonawcy teren budowy na
zasadach i w terminie określonym w umowie. Zamawiający wskaże oznaczone na
planie sytuacyjnym instalacje i urządzenia podziemne i naziemne oraz repery
geodezyjne a także wskaże miejsca dostępu do wody, energii elektrycznej i
sposobu odprowadzenia ścieków.
1.5. Wymagania dotyczące ochrony
środowiska.
Wykonawca będzie podejmował wszystkie niezbędne działania, aby stosować się do przepisów i normatyw z zakresu ochrony środowiska na placu budowy i poza jego terenem. Będzie unikał szkodliwych działań, szczególnie w zakresie zanieczyszczeń powietrza, wód gruntowych, nadmiernego hałasu i innych szkodliwych dla środowiska i otoczenia czynników powodowanych działalnością przy wykonywaniu robót budowlanych. Odpadki powstałe przy budowie składowane będą w stalowych pojemnikach i wywożone na składowiska śmieci. Na terenie budowy Wykonawca ustawi hermetyczne w-c opróżniane przez specjalistyczne służby.
1.6. Zagospodarowanie placu budowy
- Roboty ziemne B 01.00.00 - CPV 45262310
- Konstrukcje z betonu zbrojonego B 02.00.00 - CPV 45223500
- Roboty murowe B.03.00.00 – CPV 45262500
- Roboty pokrywcze B.04.00.00 – CPV 45261210
- Tynki B.05.00.00 – CPV 45410000
- Posadzki B.06.00.00 – CPV 45432100
- Stolarka B.07.00.00 - CPV 45421100
- Roboty malarskie B.08.00.00 - CPV 45442100
- Roboty izolacyjne B.09.00.00 - CPV 45320000
- Izolacja cieplna B.10.00.00 – CPV 45321000
- Układane płytek ceramicznych B.10.00.00 - CPV 45430000
1.8. Określenia podstawowe dotyczące
robót
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z normami, wytycznymi i określeniami
podanymi w projekcie technicznym
2.1. Wymagania ogólne dotyczące właściwości materiałów i wyrobów
Przy wykonywaniu robót budowlanych mogą
być stosowane wyłącznie wyroby budowlane o właściwościach użytkowych
umożliwiających prawidłowo zaprojektowanym i wykonanym obiektom budowlanym
spełnienie wymagań podstawowych, określonych w art. 5 ust. 1 pkt. 1 ustawy
Prawo budowlane – dopuszczone do obrotu
i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie, a także, że
powinny być zgodne z wymogami określonymi w szczegółowych specyfikacjach
technicznych.
Wykonawca robót przedstawi Zamawiającemu
szczegółowe informacje o źródle produkcji, zakupu produktów budowlanych i
urządzeń przewidywanych do realizacji robót – właściwie oznaczonych,
posiadających certyfikat na znak bezpieczeństwa, certyfikat zgodności,
deklarację zgodności z Polską Normą, a także inne prawnie określone dokumenty.
Kierownik budowy jest obowiązany przez okres wykonywania robót budowanych
przechowywać dokumenty stanowiące podstawę ich wykonania, a także oświadczenia
dotyczące wyrobów budowlanych jednostkowo zastosowanych w obiekcie budowlanym.
Jeżeli dokumentacja projektowa przewiduje
zastosowanie materiałów pochodzenia miejscowego, Wykonawca przedstawi
Zamawiającemu wszystkie wymagane dokumenty pozwalające na korzystanie z tego
źródła oraz określające parametry techniczne tego materiału.
2.2. Wymagania ogólne związane z
przechowywaniem, transportem, warunkami dostaw, składowaniem i kontrolą jakości
materiałów i wyrobów
Wykonawca zapewni właściwe składowanie i zabezpieczenie
materiałów na placu budowy. Tymczasowe miejsca składowania powinny być
określone w projekcie zagospodarowania placu budowy lub uzgodnione z
Zamawiającym. Składowane materiały, elementy i urządzenia powinny być dostępne
Zamawiającemu w celu przeprowadzenia inspekcji.
Przed wbudowaniem
dłużej składowanych materiałów, elementów
budowlanych i urządzeń
konieczna jest
akceptacja Zamawiającego.
2.3
Materiały i wyroby dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie
● Wykonawca jest odpowiedzialny, aby
wszystkie materiały , elementy budowlane i urządzenia wbudowane, montowane lub instalowane
w trakcie realizacji robót budowlanych
odpowiadały wymaganiom określonym w
art. 10 ustawy Prawo Budowlane oraz w szczegółowych specyfikacjach technicznych.
●
Wykonawca, uzgodni z Zamawiającym sposób i termin przekazania informacji o
przewidywanym użyciu podstawowych materiałów
oraz elementów konstrukcyjnych do
wykonania robót, a także o aprobatach technicznych lub certyfikatach
zgodności.
2.4 . Materiały nie odpowiadające
wymaganiom
Materiały i elementy budowlane, dostarczone przez Wykonawcę
na plac budowy, które nie uzyskają akceptacji Zamawiającego, powinny być
niezwłocznie usunięte z placu budowy. W uzasadnionych przypadkach
przedstawiciel Zamawiającego, w uzgodnieniu z projektantem i Inwestorem może
pozwolić Wykonawcy na wykorzystanie materiałów lub elementów budowlanych nie
odpowiadających wymaganiom określonym w dokumentacji projektowej oraz
specyfikacjach technicznych. Konieczna jest w tym przypadku zmiana cen tych
materiałów lub elementów.
Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się
zbadane i nie zaakceptowane przez Zamawiającego materiały, elementy budowlane
lub urządzenia, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko i ponosi pełną
odpowiedzialność techniczną i kosztową.
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I
MASZYN DO WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH
Wykonawca jest zobowiązany do używania takiego
sprzętu, jaki nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót.
Sprzęt powinien być zgodny z wymaganiami
określonymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych dla konkretnych
rodzajów robót.
W przypadku braku odpowiednich ustaleń w
specyfikacjach technicznych niezbędna jest akceptacja sprzętu przez Zamawiającego.
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu kopie
dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest
to wymagane przepisami.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny i urządzenia nie
gwarantujące realizacji umowy lub kontraktu mogą być zdyskwalifikowane przez
Zamawiającego i niedopuszczone do realizacji robót.
4. WYAMGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW
TRANSPORTU
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania tylko takich środków
transportu, które będą określone w projekcie organizacji robót oraz jakie nie
wpłyną niekorzystnie na stan i jakość transportowanych materiałów.
Środki transportu powinny odpowiadać
wymaganiom określonym w szczegółowej specyfikacji technicznej, jeżeli gabaryty
lub masy elementów konstrukcyjnych lub urządzeń wyposażenia wymagają
specjalistycznego sprzętu transportowego.
4.1. Transport poziomy
Wykonawca będzie używał tylko takich środków transportu
poziomego, jakie nie spowodują uszkodzeń przewożonych materiałów i elementów
oraz urządzeń.
Liczba i rodzaje środków transportu powinny
być określone w projekcie organizacji robót.
4.2. Transport pionowy
Wykonawca
jest zobowiązany do stosowania środków transportu pionowego ustalonych w
specyfikacjach technicznych; przy braku takich ustaleń środki te Wykonawca
uzgadnia z Zamawiającym.
5.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI
WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH
5.1
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z
umową lub kontraktem, za ich zgodność z dokumentacją projektową i wymaganiami
specyfikacji technicznych, projektem organizacji robót oraz poleceniami
Zamawiającego.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne
wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie
z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi
na piśmie przez Zamawiającego. Następstwa błędu popełnionego przez Wykonawcę
będą poprawione przez Wykonawcę na własny koszt, zgodnie z wymaganiami
Zamawiającego. Sprawdzenie wytyczenia robót przez Zamawiającego nie zwalnia
Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Decyzje Zamawiającego
dotyczące akceptacji wyboru materiałów , elementów budowlanych, elementów
robót, wyboru sprzętu i innych ustaleń odnoszących się do wykonywanych robót
będą oparte na wymaganiach określonych w umowie, dokumentacji projektowej,
specyfikacji technicznej, a także w normach.
Polecenia Zamawiającego przekazane Wykonawcy
będą spełniane nie później niż w wyznaczonym czasie, pod groźbą zatrzymania
robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
5.2. Projekt zagospodarowania placu
budowy
Każdy Wykonawca poszczególnych budynków opracuje projekt
organizacji placu budowy W przypadku wybrania przez Inwestora jednego Wykonawcę
dla wszystkich budynków opracuje on jeden projekt zagospodarowania dla całej
inwestycji . Projekt składa się z części opisowej i graficznej.
Część opisowa projektu zagospodarowania placu
budowy obejmuje m.in.:
1) wielkość potrzeb i ich rodzaj w
zakresie powierzchni administracyjnej, socjalnej, magazynowej zadaszonej oraz
składowisk,
2) opis techniczny budynków
tymczasowych, ogrodzenia jeśli będzie wykonywane i dróg dojazdowych,
3) sposób dostarczania materiałów,
betonów, zapraw, elementów konstrukcyjnych, zbrojenia i innych.,
4) wielkość potrzeb w korzystaniu z wody
i energii elektrycznej,
5) potrzeby i ewentualne ograniczenia w
korzystaniu z dróg publicznych,
6) zasady oświetlenia placu budowy i
otoczenia oraz oświetlenia ostrzegawczego,
7) rodzaj i ilość podręcznego sprzętu
gaśniczego,
8) warunki i miejsca składowania humusu
i ziemi z wykopów, a także zasady gromadzenia i usuwania odpadów z placu
budowy,
9) zabezpieczenie środowiska
przyrodniczego.
Część graficzna projektu zagospodarowania placu
budowy obejmuje m.in.:
1) granice placu budowy, linie
ogrodzenia jeśli będzie wykonywane i ewentualne zajęcie części pasa drogowego,
2) usytuowanie obiektów zaplecza
administracyjnego, socjalnego, magazynowego, składowisk, a w razie potrzeby –
zaplecza technicznego budowy,
3) drogi dojazdowe,
4) punkt przyłączenia zasilania
energetycznego i wody oraz ich odprowadzenia do punktu odbioru, a także
odprowadzenia ścieków,
5) rozmieszczenie pomocniczego sprzętu
gaśniczego, hydrantów, przeciwpożarowych zbiorników wodnych itp.
5.3. Projekt organizacji budowy
Wykonawca opracuje projekt organizacji budowy.
Projekt organizacji budowy obejmuje m.in.:
1) metody i systemy wykonania robót z
uwzględnieniem środków realizacji, jak: materiały, maszyny i urządzenia
pomocnicze, zatrudnienie i in.,
2) harmonogramy wykonania robót, pracy
maszyn i urządzeń,
3) plany zatrudnienia,
4) zapotrzebowanie i harmonogramy dostaw
materiałów
5) instrukcje bhp,
5.4. Likwidacja placu budowy
Wykonawca jest zobowiązany do likwidacji
placu budowy i pełnego uporządkowania terenu wokół budowy. Uprzątnięcie terenu
budowy stanowi wymóg określony przepisami administracyjnymi o porządku.
6.KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR
WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH
6.1. Zasady kontroli jakości robót
Należy podać, że Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną
kontrolę robót, jakości materiałów i elementów, zapewni odpowiedni system
kontroli oraz możliwość pobierania próbek i badania materiałów i robót. Do
obowiązków Wykonawcy należy przedstawienie Zamawiającemu do aprobaty przed
rozpoczęciem realizacji umowy opracowania pt. Program zapewnienia
jakości.
Program składa się z części ogólnej i części
szczegółowej.
1. Część
ogólna określa
●
system (sposób i procedurę) kontroli
jakości wykonywanych robót,
●
wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis własnego
laboratorium lub wytypowanego do wykonania badań zleconych przez wykonawcę),
●
sposób oraz formę gromadzenia badań laboratoryjnych, zapisów pomiarów a także
wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt
●
sposób i formę przekazywania informacji Zamawiającemu
2. Część
szczegółowa dla każdego asortymentu robót podaje:
●
wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie, z ich parametrami technicznymi
●
wykaz urządzeń pomiarowo-kontrolnych,
●
sposoby dostarczania materiałów budowlanych i wyrobów,
●
urządzenia do magazynowania i załadunków materiałów,
●
sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość badań, pobierania
próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń) prowadzonych podczas dostaw
materiałów, wytwarzania mieszanek i elementów budowlanych oraz wykonywania
poszczególnych robót,
●
sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom
umowy.
W przypadku gdy wykonawca posiada certyfikat
ISO 9001, jest zobowiązany do opracowania programu i planu zapewnienia jakości
zgodnie z wymaganiami certyfikatu.
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania
materiałów oraz robót z częstotliwością gwarantującą, że roboty wykonano
zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i specyfikacjach
technicznych.
W przypadku, kiedy rodzaj i ilość badań nie
zostały określone w szczegółowych specyfikacjach, zostaną one ustalone przez
Zamawiającego.
W przypadku zlecenia przez Wykonawcę wykonania
badań do specjalistycznego laboratorium, Zamawiający może wymagać dokumentów
potwierdzających uprawnienia danego laboratorium do wykonywania konkretnych
badań.
6.2. Pobieranie próbek
Próbki do badań będą pobierane losowo. Zaleca
się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że
wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym
prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Zamawiający będzie miał możliwość udziału w
pobieraniu próbek.
6.3. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą
przeprowadzane zgodnie z wymaganiami norm.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań,
Wykonawca powiadomi Zamawiającego o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub
badania. Po ich wykonaniu Wykonawca przedstawi Zamawiającemu wyniki badań.
Wykonawca będzie przekazywać Zamawiającemu
kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w
terminie określonym w Programie zapewnienia jakości.
6.4. Dokumentacja budowy
Dokumentacja budowy, zgodnie z art. 3 pkt. 13 ustawy Prawo
budowlane, obejmuje:
●
pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym,
●
dziennik budowy
●
protokoły odbiorów częściowych i końcowych,
●
operaty geodezyjne,
●
książkę obmiarów robót w przypadku gdy umowa nie jest umową ryczałtową
●
certyfikaty na znak bezpieczeństwa, deklaracje zgodności z Polską Normą lub
aprobaty techniczne, ewentualne protokoły konieczności dotyczące robót
dodatkowych i kosztorysy na te roboty.
Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia
dokumentacji budowy, przechowywania je we właściwie zabezpieczonym miejscu oraz
udostępnienia do wglądu przedstawicielom uprawnionych organów.
7.PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT
7.1.Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru robót
Przedmiar
robót powinien zawierać zestawienie przewidzianych do wykonania robót w
kolejności technologicznej ich wykonania, ze szczegółowym opisem lub wskazaniem
podstaw ustalających szczegółowy opis oraz wskazanie właściwych specyfikacji
technicznych wykonania i odbioru robót., z wyliczeniem i zestawieniem ilości
jednostek przedmiarowych robót podstawowych.
Ogólne
zasady obmiaru robót będą dotyczyły umów gdy Zamawiający zawrze umowę z
Wykonawcą z wynagrodzeniem kosztorysowym. Obmiar robót będzie określać
faktyczny zakres robót wykonywanych zgodnie z dokumentacją projektową i
specyfikacją techniczną, w jednostkach ustalonych w kosztorysie. Obmiaru robót
dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Zamawiającego o terminie i
zakresie obmierzanych robót. Powiadomienie powinno nastąpić na co najmniej 3
dni przed tym terminem. Wszystkie wyniki obmiaru wpisywane są do książki
obmiarów . Obmiarów wykonanych robót dokonuje kierownik budowy.
7.2.Zasady określenia ilości robót i materiałów
Długości
pomiędzy wyszczególnionymi punktami będą obmierzone poziomo wzdłuż lini osiowej
i podawane w metrach. Objętości będą wyliczone w m3, powierzchnie w m2 a sprzęt
i urządzenia w szt. Przy ich podawaniu stosuje się dokładność do dwóch znaków
po przecinku. Ilości, które mają być obmierzane wagowo, będą ważone w
kilogramach lub tonach.
7.3. Czas przeprowadzenia pomiarów
Obmiary
należy przeprowadzać przed częściowym lub ostatecznym odbiorem odcinków robót.
Obmiar robót zanikających należy przeprowadzać w czasie ich wykonywania. Obmiar
robót ulegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.
8.ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH
8.1. Rodzaje odbiorów
Na budowie Komunalnego osiedla mieszkaniowego
Olechów Południe występować będą następujące rodzaje odbiorów: odbiór
częściowy, odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu, odbiór końcowy,
odbiór ostateczny (pogwarancyjny).
8.2. Odbiór robót ulegających
zakryciu lub zanikających
Do podstawowych obowiązków Wykonawcy należy
zgłaszanie Zamawiającemu do odbioru robót ulegających zakryciu lub
zanikających. Odbiór robót ulegających zakryciu lub zanikających polega na
ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji
ulegną zakryciu. Odbiór taki będzie przeprowadzony w czasie umożliwiającym
wykonanie ewentualnych poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Gotowość
danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy,
przy jednoczesnym powiadomieniu inspektora nadzoru inwestorskiego.
8.3. Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości
wykonanych części robót.
Roboty do odbioru częściowego
zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy, z jednoczesnym
powiadomieniem Zamawiającego, który dokonuje odbioru.
8.4. Odbiór końcowy
Odbiór końcowy przeprowadza się w trybie i
zgodnie z warunkami określonymi w umowie o wykonanie robót budowlanych.
Odbioru końcowego dokona komisja wyznaczona
przez Zamawiającego – w obecności Wykonawcy
i przedstawicieli Inwestora – sporządzając Protokół odbioru robót budowlanych
oraz zgłoszonych wad i usterek do usunięcia przez Wykonawcę.
W czasie odbioru końcowego Komisja zapoznaje
się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i
ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonanych robót uzupełniających i
poprawkowych, a także z wynikami odbiorów przewodów kominowych, instalacji,
urządzeń technicznych i technologicznych.
W przypadku stwierdzenia przez Komisję
niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających, Komisja
może przerwać swoje czynności i ustalić nowy termin odbioru końcowego.
W przypadku stwierdzenia przez Komisję, że
jakość wykonanych robót w poszczególnych asortymentach odbiega nieznacznie od
wymaganej dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną (z uwzględnieniem
tolerancji) i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne i trwałość,
Komisja dokona potrąceń, oceniając
pomniejszoną wartość wykonanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w umowie
lub kontrakcie.
8.5. Odbiór ostateczny –
pogwarancyjny
Odbiór ostateczny – pogwarancyjny polega na
ocenie wykonanych robót po okresie
gwarancyjnym.
8.6. Dokumentacja wykonawcza,
instrukcje eksploatacji i konserwacji
urządzeń
●
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie ewidencji wszelkich zmian w
dokumentacji projektowej umożliwiającej przygotowanie dokumentacji
powykonawczej obiektu budowlanego. Zgodnie z ustawą Prawo budowlane w skład
dokumentacji powykonawczej obiektu, na którym uzyskano pozwolenie na budowę,
wchodzą m.in.:
pozwolenie na budowę, projekt
budowlany, projekt wykonawczy i inne projekty, przedmiar robót, pozwolenie na
użytkowanie, decyzja o warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu,
wszelkie inne pozwolenia urzędowe
związane z realizacją obiektu,
oryginał dziennika budowy wraz z
dokumentami, które zostały włączone w trakcie realizacji budowy,
protokoły odbiorów robót ulegających
zakryciu lub zanikających,
protokoły odbiorów częściowych i
końcowych,
wyniki badań, prób (np.rozruchowych)
i sprawdzeń, protokoły odbioru instalacji i urządzeń technicznych oraz
przewodów kominowych,,
7)
dokumentacja powykonawcza: projekt budowlany, projekt wykonawczy i
inne opracowania projektowe, opisy i
rysunki zamienne uwiarygodnione
przez projektanta, kierownika budowy i
inspektora nadzoru inwestorskie-
go.
8) rysunki (dokumentacja) na wykonanie
ewentualnie mogących wystąpić
robót towarzyszących (np. przełożenie
linii telefonicznej, energetycznej,
oświetleniowej, itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania
tych robót
właścicielom urządzeń,
9) oświadczenie kierownika budowy o:
a) zgodności wykonania obiektu
budowlanego z projektem budowlanym i
warunkami pozwolenia na budowę oraz
przepisami,
b) doprowadzeniu do należytego stanu i
porządku terenu budowy,
a także – w razie korzystania – z
ulicy,
10)
aprobaty techniczne (deklaracje zgodności) oraz certyfikaty na znak
bezpieczeństwa „B” dla materiałów i
urządzeń,
11)
instrukcje eksploatacji i konserwacji urządzeń (DTR),
11)
karty gwarancyjne urządzeń technicznych,
instrukcje
eksploatacji obiektu, instalacji, jeżeli istnieje taka potrzeba,
operat
zabezpieczenia przeciwpożarowego.
Jeżeli w trakcie realizacji obiektu zaszła
potrzeba wykonania mających istotne znaczenie opracowań, ekspertyz oraz innych
opinii lub dokumentów, to powinny one być włączone do dokumentacji
powykonawczej.
●
Wykonawca dostarczy, przed zakończeniem robót, po pięć egzemplarzy instrukcji
obsługi, eksploatacji i konserwacji dla każdego urządzenia oraz systemu
mechanicznego, elektrycznego lub elektronicznego. Wymóg ten powinien być
uwzględniony w umowie na dostawę urządzeń lub wykonanie robót.
Ramowy zakres instrukcji obsługi , eksploatacji
i konserwacji urządzeń obejmuje:
1.
Stronę tytułową: tytuł instrukcji, datę wykonania urządzenia (systemu)
2.
Spis treści
3.
Informacje o producencie lub dostawcy: nazwa i adres firmy, nr telefonu, faxu,
e-mail
4.
Gwarancje producenta, dostawcy lub wykonawcy
5.
opis działania urządzenia lub każdego elementu składowego układu
6.
Procedury rozruchu, zasady ew. regulacji, zasady eksploatacji, instrukcje
wyłączania z eksploatacji
7.
Instrukcje postępowania awaryjnego
8.
Instrukcje konserwacji i napraw wraz z niezbędnymi rysunkami lub schematami i
innych niezbędnych informacji dla zapewnienia prawidłowej eksploatacji i
trwałości urządzeń
10.
Adres kontaktowy dla serwisu producenta.
8.7. Dokumenty do odbioru budynków
osiedla komunalnego Łódź Olechów
Do odbioru budynków osiedla komunalnego Łódź
Olechów jest obowiązany przygotować następujące dokumenty:
oświadczenie kierownika budowy o
zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem budowlanym i warunkami
pozwolenia na budowę, o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu
budowy, a także – w razie korzystania – z ulicy,
dokumentację powykonawczą, tj.
dokumentację projektową (projekt budowlany, projekt wykonawczy oraz inne
projekty specjalistyczne) z naniesionymi zmianami dokonanymi w trakcie wykonania
robót, potwierdzone przez projektanta i inspektora nadzoru inwestorskiego, oraz
z geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi,
dziennik budowy, i książka obmiarów (oryginały),
wyniki badań kontrolnych oraz badań
laboratoryjnych
protokoły odbiorów częściowych, robót
zanikających i ulegających zakryciu,
deklaracje zgodności lub certyfikaty
zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak bezpieczeństwa, zgodnie
ze szczegółowymi specyfikacjami
technicznymi i Programem zapewnienia jakości,
rysunki (dokumentacje) na wykonanie
ewentualnych robót towarzyszących
inwestycji, np. przełożenie instalacji podziemnych, oraz protokoły odbioru i
przekazania tych robót właścicielom instalacji,
geodezyjną inwentaryzację
powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,
kopię mapy zasadniczej powstałej w
wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
9. ROZLICZANIE ROBÓT
Rozlicznie
robót odbywać się będzie w oparciu o
stawki kosztorysowe i ceny materiałowe podane w kosztorysach złożonych w
przetargu przez Wykonawcę.
Rozliczenia za wykonane roboty
dokonywane będą na podstawie świadectw
płatności wystawionych przez
Wykonawcę i akceptowane jednocześnie przez
Zamawiającego i wytypowanego przedstawiciela Inwestora.
Szczegółowe zasady rozliczania i
płatności za wykonane roboty określone są w
umowie pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą.
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA
10.1. Dokumentacja Projektowa
Jednostką
autorską dokumentacji projektowej jest:
Pracownia Architektury FORMART 90-418 Łódź Al. Kościuszki 23/25 tel (42)
630100
Zestawienie dokumentacji
projektowej z autorami poszczególnych
branż :
a) architektura
- Marek Cieplucha
b) konstrukcja – Andrzej Janeczek
c) centralne ogrzewanie – Teresa Puławska
d) wod-kan., instalacja deszczowa – Sławomir Ratajczyk i Anna Zawada
e) instalacje elektryczne z oświetleniem – Jerzy
Basta i Andrzej Rodowicz
f)
instalacja
gazowa - Danuta Lech
10.2.Normy,akty
prawne, aprobaty techniczne
1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo
budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016; z
późniejszymi zmianami),
2. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o
wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92,
poz. 881),
3. Zbiory przepisów prawnych ujętych w
Polskich Normach (PN) oraz normach
branżowych (BN).
SPRCYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT
CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA –
TOM I PRACE BUDOWLANE
I. SZCZEGÓŁOWA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
B.01.00.00 ROBOTY ZIEMNE
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej
specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót ziemnych związanych z wykonaniem wykopów .
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST)
jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i
realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót objętych SST
Roboty, których dotyczy specyfikacja
obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie
wykopów w ramach budowy komunalnego
osiedla mieszkaniowego Olechów Południe w Łodzi.
W zakres robót wchodzi: wykonanie wykopów nieobudowanych,
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej SST są zgodne
z definicjami zawartymi w odpowiednich normach i wytycznych oraz określeniami
podanymi w SST Część G: „Wymagania ogólne”.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość
wykonania robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy,
wykonanie prac zgodnie z dokumentacją i poleceniami Zamawiającego.
2. Materiały
2.1. Wymagania ogólne
W związku z faktem że wykopy są na stosunkowo niewielkiej głębokości do
wykonania robót materiały nie wystepują.
3. Sprzęt
Roboty ziemne mogą być wykonywane ręcznie
lub mechanicznie przy użyciu dowolnego sprzętu przeznaczonego do wykonywania
zamierzonych robót.
Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę
powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie
BHP.
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w
SST Część G „Wymagania ogólne”.
4. Transport
Materiały z wykopów mogą być przewożone
dowolnymi środkami transportu, dopuszczonymi do wykonywania zamierzonych robót.
Urobek należy umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i
zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem. Wszelkie zanieczyszczenia lub
uszkodzenia dróg publicznych i dojazdów do terenu budowy Wykonawca będzie
usuwał na bieżąco i na własny koszt.
Środki
transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i
spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym.
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano
w SST Część G „Wymagania ogólne”.
5. Wykonanie
robót
5.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót
podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.
Wykonanie robót powinno być zgodne normami
PN-B-06050:1999, PN-S-02205:1998 i BN-88/8932-02.
5.2. Sprawdzenie zgodności warunków terenowych z
projektowymi
Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów
należy sprawdzić zgodność rzędnych terenu z danymi podanymi w projekcie. W tym
celu należy wykonać kontrolny pomiar sytuacyjno-wysokościowy. W trakcie
realizacji wykopów konieczne jest kontrolowanie warunków gruntowych w
nawiązaniu do badań geologicznych. Budowa geologiczna podłoża została zbadana
we wrześniu 2005 r. i opisana w Dokumentacji Geotechnicznej opracowanej w
Zakładzie Usług Geologicznych „Geotechnika” Łódź ul.Wojska Polskiego 55/61.
W opracowaniu ustalono dla budynków pierwszą
kategorię geotechniczną posadowienia.
W przypadku wystąpienia odmiennych warunków
gruntowych od uwidocznionych w projekcie budowlanym Wykonawca powinien
powiadomić o tym fakcie Zamawiającego i Projektanta oraz wstrzymać prowadzenie
robót, jeżeli dalsze ich prowadzenie może wpłynąć na bezpieczeństwo konstrukcji
lub robót. Zgodę na wznowienie robót wydaje IZamawiający na wniosek Wykonawcy
po przedłożeniu przez Wykonawcę:
– opinii
Projektanta co do sposobu dalszego prowadzenia robót oraz wprowadzenia
ewentualnych zmian konstrukcyjnych,
– skutków
finansowych wynikających z wykonania dalszych robót w sposób i w zakresie
odmiennym od pierwotnego.
5.3. Roboty przygotowawcze
Sposób wykonania dojazd do obiektu przy
którym będą prowadzone roboty ziemne powinien zawierać projekt organizacji
robót opracowany przez Wykonawcę i zaakceptowany przez Zamawiającego.
Roboty ziemne związane z wykonywaniem
wykopów należy poprzedzić wykonaniem przekopów kontrolnych w celu
zlokalizowania infrastruktury podziemnej w rejonie prowadzonych robót. .
Przed rozpoczęciem i w trakcie wykonywania
wykopów należy wykonywać pomiary geodezyjne związane z:
– wyznaczeniem
osi i ustawieniem kołków kierunkowych,
– ustawieniem
ław wysokościowych i reperów pomocniczych,
– wyznaczeniem
krawędzi i załamań wykopów,
– niwelacją
kontrolną robót ziemnych i dna wykopu,
5.4. Zasady wykonywania wykopów
W trakcie prowadzenia prac budowlanych
Wykonawca zobowiązany jest uwzględnić ochronę środowiska na obszarze
prowadzenia prac, a w szczególności ochronę gleby, zieleni, naturalnego
ukształtowania terenu i stosunków wodnych (ustawa z dnia 27.04.2001 r. Prawo
ochrony środowiska – Dz. U. Nr 62 poz. 627 z późniejszymi zmianami). Wykopy
powinny być wykonywane bez naruszenia naturalnej struktury gruntu poniżej
projektowanego poziomu posadowienia. Warstwa gruntu o grubości
Ściany wykopów należy tak kształtować lub
obudować, aby nie nastąpiło obsunięcie się gruntu.
Technologia wykonywania wykopu musi umożliwiać jego
odwodnienie w sposób zgodny ze zwyczajową praktyką inżynierską w całym okresie
trwania robót ziemnych.
W przypadku zalania dna wykopów wodę
należy usunąć a następnie sprawdzć czy nie nastąpiło naruszenie naturalnej
struktury gruntu w podłożu. W przypadku rozluźnienia warstwę gruntu należy
usunąć , zastępując ją do poziomu posadowienia chudym betonem.
Wykonywanie wykopów powinno postępować w
kierunku podnoszenia się niwelety, aby umożliwić odpływ wód z wykopu. Wodę z
wykopu należy odprowadzać poza teren robót. Należy przeciwdziałać powstawaniu
zastoisk wody w wykopie oraz rozmywaniu skarp wykopu.
W przypadku przegłębienia wykopu poniżej
przewidzianego poziomu, a zwłaszcza poniżej poziomu projektowanego posadowienia
wg dokumentacji projektowej, należy porozumieć się z Zamawiającym celem
podjęcia odpowiednich decyzji.
Nie można dopuścić do przemarzania podłoża
gruntowego przez odpowiednią ochronę, jednak nie zaleca się prowadzenia robót
ziemnych w okresie zimowym.
5.5. Wykopy nieobudowane
Na terenie budowy osiedla komunalnego
Olechów Południe wystepować będą wykopy nieobudowane, które można wykonywać do
głębokości
Jeżeli w dokumentacji projektowej nie
określono inaczej, dopuszcza się stosowanie następujących bezpiecznych nachyleń
skarp:
– w
gruntach spoistych (gliny, iły) o nachyleniu 2:1,
– w
gruntach mało spoistych i słabych gruntach spoistych o nachyleniu 1:1,25,
– w
gruntach niespoistych (piaski, żwiry, pospółki) o nachyleniu 1:1,5.
W wykopach ze skarpami o bezpiecznym
nachyleniu powinny być stosowane następujące zabezpieczenia:
– w
pasie terenu przylegającym do górnej krawędzi wykopu na szerokości równej
3-krotnej głębokości wykopu powierzchnia powinna być wolna od nasypów i
materiałów, oraz mieć spadki umożliwiające odpływ wód opadowych,
– naruszenie
stanu naturalnego skarpy, jak np. rozmycie przez wody opadowe, powinno być
usuwane z zachowaniem bezpiecznych nachyleń,
– stan
skarp należy okresowo sprawdzać w zależności od występowania niekorzystnych
czynników.
– skarpy nasypu
należy chronić przez ułożenie na nich geowłókniny lub czarnej folii budowlanej.
5.6. Tolerancje wykonywania wykopów
Dopuszczalne odchyłki w wykonywaniu wykopów
wynoszą:
+
+ 2 cm – dla ostatecznej rzędnej dna wykopu,
+ 10% –
dla nachylenia skarp wykopów
6. Kontrola
jakości robót
Wymagania dla robót ziemnych związanych z
wykonaniem wykopów podano w punkcie 5. Sprawdzenie jakościowe i odbiór robót
ziemnych powinny być wykonane zgodnie z normami wyszczególnionymi w pkt. 10.
Sprawdzenie i kontrola w czasie wykonywania
robót oraz po ich zakończeniu powinny obejmować:
·
- sprawdzenie zgodności wykonania robót z
dokumentacją,
·
- kontrolę prawidłowości wytyczenie robót w terenie,
·
- sprawdzenie przygotowania terenu,
·
- kontrolę rodzaju i stanu gruntu w podłożu,
·
- sprawdzenie wymiarów wykopów,
·
- sprawdzenie zabezpieczenia i odwodnienia wykopów.
Ocena poszczególnych etapów robót
potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy.
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości
robót podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.
7. Obmiar robót
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót
podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.
Jednostką obmiarową jest m3 (metr
sześcienny) wykonanych wykopów.
8. Odbiór robót
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót
podano w SST Część G „Wymagania ogólne”.
Roboty ziemne związane z wykonaniem wykopów
uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, niniejszą SST i
wymaganiami Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem
tolerancji podanych w dokumentacji projektowej lub w punktach 5 i 6 niniejszej
SST dały wyniki pozytywne.
9. Podstawa płatności
Podstawę płatności stanowi cena wykonania
Cena jednostkowa obejmuje:
·
-prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
·
-oznakowanie robót,
·
-wyznaczenie zarysu wykopu,
·
-wykonanie umocnienia ścian wykopu przez wbicie lub
wwibrowanie ścianek --szczelnych wraz z wykonaniem elementów
usztywniających i rozpierających oraz ich obcięciem lub wyciągnięciem,
·
-wykonanie umocnienia ścian wykopu palami szalunkowymi
lub innymi elementami do umocnienia ścian wykopów wraz z elementami usztywniającymi
i rozpierającymi oraz ich wyciągnięciem,
·
-odspojenie gruntu ze złożeniem na odkład lub
załadowaniem na samochody i odwiezieniem na miejsce odwożenia mas ziemnych,
·
-odwodnienie wykopu,
·
-utrzymanie wykopu,
·
-przeprowadzenie niezbędnych pomiarów i badań
wymaganych SST lub zleconych przez Inżyniera,
·
-wykonanie, a następnie rozebranie dróg dojazdowych,
·
-oczyszczenie i uporządkowanie terenu robót.
10. Przepisy
związane
14.1. Normy:
1. PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis
gruntów.
2.
PN-88/B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
3.
PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania
ogólne.
4.
PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne.
Wymagania i badania.
.
10.2. Inne dokumenty:
1. Ustawa z dnia 1 lipca 1994 r. Prawo budowlane
(tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r., Nr 207, poz. 2016; z późniejszymi
zmianami),
2. Ustawa z dnia 21.04.2001 r. Prawo ochrony
środowiska (Dz. U. z 2001 r. Nr 62, poz. 621, z późniejszymi zmianami),
II.SZCZEGÓŁOWASPECYFIKACJATECHNICZNA
B.02.00.00 KONSTRUKCJE Z BETONU ZBROJONEGO
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej
(SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem
konstrukcji betonowych i żelbetowych.
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako
dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót
wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót objętych SST
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie
czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie żelbetowych związanych z budową osiedla
komunalnego Łódź Olechów. Zakres prac obejmuje szalowanie , zbrojenie i
betonowanie :
-ławy fundamentowe, stopy pod słupy balkonów
-słupy balkonów
-stropy międzykondygnacyjne
-płyty balkonów
-schody
-belki, wieńce żelbetowe,podciagi
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z definicjami
zawartymi w odpowiednich normach i wytycznych oraz określeniami podanymi
w SST Część G: „Wymagania ogólne”:
Konstrukcje żelbetowe – konstrukcje betonowe, zbrojone
wiotkimi prętami stalowymi współpracującymi z betonem w ilości nie mniejszej
od ilości określonej jako minimalnej dla konstrukcji żelbetowych.
Beton zwykły – beton o gęstości powyżej 1,8
kg/dcm3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach
piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek
chemicznych.
Mieszanka betonowa – mieszanina wszystkich składników
przed związaniem betonu.
Beton towarowy – mieszanka betonowa wykonana i
dostarczona przez wytwórcę zewnętrznego..
Deskowania i szalunki – pomocnicze budowle służące do
formownia elementów betonowych wykonywanych na miejscu.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót,
bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy, metody użyte przy budowie
oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Zamawiającego
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST Część G „Wymagania
ogólne”.
2. Materiały
2.1. Wymagania ogólne
Wszystkie materiały stosowane do wykonania robót muszą być
zgodne z wymaganiami niniejszej SST i dokumentacji projektowej.
Do wykonania robót mogą być stosowane wyroby budowlane
spełniające warunki określone w:
– ustawie z dnia 7
lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity; Dz. U. z 2003 r. Nr 207,
poz. 2016; z późniejszymi zmianami),
– ustawie z dnia 16
kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881),
– ustawie z dnia 30
sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2002 r. Nr 166,
poz. 1360, z późniejszymi zmianami).
Na Wykonawcy spoczywa obowiązek posiadania dokumentacji
wyrobu budowlanego wymaganej przez ww. ustawy lub rozporządzenia wydane na
podstawie tych ustaw.
2.2. Domieszki do betonów
Dopuszcza się stosowanie domieszek spełniających wymagania
norm: PN-EN 934-2:2002 i PN-EN 934-6:2002.
Do produkcji mieszanek betonowych wymaga się stosowania
domieszek tylko w uzasadnionych przypadkach i pod warunkiem przeprowadzenia
kontroli skutków ubocznych, takich jak: zmniejszenie wytrzymałości, zwiększenie
nasiąkliwości i skurczu po stwardnieniu betonu. Należy też ocenić wpływ
domieszek na zmniejszenie trwałości betonu.
Do produkcji mieszanek betonowych stosuje się domieszki o
działaniu upłynniającym, napowietrzającym, przyśpieszającym wiązanie lub
opóźniającym wiązanie.
Domieszki do betonów mostowych muszą posiadać Aprobatę
Techniczną
2.3. Mieszanka betonowa
Do wykonywania konstrukcji betonowych i żelbetowych na
budowie osiedla bloków mieszkalnych Łódź Północ przewidziano stosowanie
mieszanki betonowj wykonywaną w Wytwórni
(tzw. „beton towarowy”).
Zastosowano we wszystkich elementach beton marki B 25. Ławy żelbetowe oraz stopy monolityczne pod
słupy monolityczne wykonać należy z betonu marki B 25, wodoszczelnego W6.
Beton B 10 zastosowano jako beton
podkładowy pod ławy fundamentowe.
Wytwórca betonu
towarowego musi posiadać własne laboratorium .
2.4. Stal zbrojeniowa
(1) Klasy i gatunki stali zbrojeniowej wg dokumentacji technicznej .
W konstrukcjach żelbetowych zastosowano stal A-IIIN (RB500)
·
Odbiór stali na
budowie powinien być dokonany na podstawie atestu, w który powinien być
zaopatrzony każdy krąg lub wiązka stali. Atest ten powinien
zawierać:
–
-znak wytwórcy,
–
-średnicę nominalną,
–
-gatunek stali,
–
-numer wyrobu lub partii,
- znak
obróbki cieplnej.
Cechowanie wiązek i kręgów powinno być zgodne z
postanowieniami powyżej przytoczonych norm.
Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana pod zadaszeniem w
przegrodach lub stojakach, z podziałem wg wymiarów i gatunków. Należy dążyć,
by stal była magazynowana w miejscu nie narażonym na nadmierne zawilgocenie lub
zanieczyszczenie.
Do montażu prętów zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu
stalowego, tzw. wiązałkowego, o średnicy nie mniejszej niż
Przy średnicach prętów większych niż
Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek
dystansowych z betonu lub zaprawy oraz z tworzyw sztucznych.
Podkładki dystansowe muszą być mocowane do prętów. Nie
dopuszcza się stosowania podkładek dystansowych z drewna, cegły lub prętów
stalowych.
2.5. Szalunki
Do wykonywania szalunków można użyć tradycyjnych
szalunków wykonanych z desek , sklejki
wodoodpornej lub szalunków systemowych np. systemu Peri lub Bauman
– do smarowania elementów szalunków stykających się z betonem należy stosować środki antyadhezyjne parafinowe, przeznaczone do tego typu zastosowań.
3. Sprzęt
Roboty związane z wykonaniem konstrukcji żelbetowych mogą być wykonywane ręcznie lub
mechanicznie przy użyciu dowolnego sprzętu przeznaczonego do wykonywania
zamierzonych robót.
Wykonawca powinien dysponować m.in.:
1) do wykonania
szalunków
– sprzętem
ciesielskim w przypadku deskowań tradycyjnych
– samochodem
skrzyniowym,
– żurawiem
o udźwigu dostosowanym do ciężaru elementów szalunków.
3) do przygotowania
zbrojenia:
– giętarkami,
– nożycami,
– prostowarkami
i innym sprzętem stanowiącym wyposażenie zbrojarni.
4) do układania
mieszanki betonowej:
– pojemnikami
do betonu,
– pompami
do betonu,
– wibratorami
wgłębnymi o odpowiedniej średnicy,
– wibratorami
przyczepnymi,
– łatami
wibracyjnymi,
5) do obróbki i
pielęgnacji betonu:
– szlifierkami
do betonu.
Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny
technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP.
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST Część G
„Wymagania ogólne”.
4. Transport
Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być
sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz
przepisów o ruchu drogowym.Podczas transportu przestrzegać wymagań PN
–88/H-01105
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST Część G
„Wymagania ogólne”.
4.1. Transport, podawanie i układanie mieszanki betonowej
Mieszanki betonowe
transportowane będą mieszalnikami samochodowymi i podawane pompą do
betonu lub w pojemniku za pomocą dźwigu wieżowego. Ilość samochodów należy
dobrać tak, aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania z uwzględnieniem
odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznej rezerwy w przypadku
awarii samochodu. W czasie transportu w mieszance nie może nastąpić:
segregacja, zmiana konsystencji i składu. Mieszanki betonowej nie należy
zrzucać z wysokości większej niż
(2) Czas
transportu i wbudowania
Czas
transportu i wbudowania mieszanki nie powinien być dłuższy niż:
-90
minut przy temperaturze otoczenia +
-70
minut przy temperaturze otoczenia +
-
30 minut przy temperaturze otoczenia +
Wszelkie zanieczyszczenia dróg publicznych Wykonawca będzie
usuwał na bieżąco i na własny koszt.
5. Wykonanie robót
5.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w SST Część
G „Wymagania ogólne”.
5.2. Zakres wykonania robót
Betonowanie konstrukcji żelbetowych można rozpocząć po
uzyskaniu zezwolenia Zamawiającego, potwierdzonego wpisem do Dziennika Budowy.
5.2.1. Wykonanie deskowań lub szalunków systemowych
Elementy ulegające zakryciu można deskować przy użyciu
tarcicy. Deskowania z tarcicy należy wykonać z desek drzew iglastych klasy nie
niższej niż K33. Deski grubości nie mniejszej niż
Przy podparciu deskowania rusztowaniem należy unikać
punktowego przekazywania sił. Po zmontowaniu deskowania powierzchnię styku z
betonem pokrywać trzeba środkami o działaniu antyadhezyjnym. Środki te nie mogą
powodować plam ani zmian w odcieniach powierzchni betonu.
Przed przystąpieniem do betonowania należy usunąć z
powierzchni deskowania wszelkie zanieczyszczenia (wióry, wodę, lód, liście,
elektrody, gwoździe, drut wiązałkowy itp.).
Stosowanie szalunków systemowych typu np. Peri lub Baumann
należy stosować zgodnie z zaleceniami producentów szalunków. Do wykonywania
stropów , stóp betonowych, ław fundamentowych zaleca się zastosować szalunki
systemowe a do pozostałych drobniejszych prac szalunki tradycyjne ze sklejką
wodoodporną.
5.2.2. Przygotowanie zbrojenia
Pręty i walcówki przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji
należy oczyścić z luźnych płatków rdzy, kurzu i błota. Pręty zbrojenia
zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną należy opalać np.
lampami lutowniczymi, aż do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń.
Stal pokrytą rdzą oczyszcza się szczotkami ręcznie lub
mechanicznie. Stal tylko zabłoconą można zmywać strumieniem wody. Pręty
oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody.
Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia prętów nie
powinna przekraczać
Pręty ucina się z dokładnością do
Haki, odgięcia i rozmieszczenie zbrojenia należy wykonywać wg
dokumentacji projektowej, z równoczesnym zachowaniem postanowień norm.
Gięcie prętów należy wykonać zgodnie z dokumentacją
projektową i normą PN-91/S-10042.
Należy zwrócić uwagę przy odbiorze haków i odgięć na ich
stronę zewnętrzną. Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania.
5.2.3. Montaż zbrojenia
Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze szalunków.
Montaż zbrojenia bezpośrednio w deskowaniu zaleca się
wykonywać przed ustawieniem szalowania bocznego. Montaż zbrojenia fundamentów
wykonać na podbetonie. Podbeton wykonać z betonu B 10 wg. Projektu
technicznego.
Dla zachowania właściwej otuliny należy układane w szalunkach
zbrojenie podpierać podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości
równej grubości otulenia. Stosowanie innych sposobów zapewnienia otuliny, a
szczególnie podkładek z prętów stalowych, jest niedopuszczalne.
Układ zbrojenia konstrukcji musi umożliwić jego dokładne
otoczenie przez jednorodny beton.
Rozstaw zbrojenia, średnice i otuliny powinny być zgodne z
dokumentacją projektową i normą PN-91/S-10442.
Układanie zbrojenia bezpośrednio w szalunku i podnoszenie na
odpowiednią wysokość w trakcie betonowania jest nie dopuszczalne.
Łączenie prętów należy wykonywać zgodnie z rysunkami. I
postanowieniami normy PN-84/B-03264 Do zgrzewania i spawania prętów mogą być
dopuszczeni tylko spawacze mający odpowiednie uprawnienia. Skrzyżowania prętów
należy wiązać miękkim drutem lub spawać w ilości min 30% skrzyżowań.
5.2.4. Wbudowanie mieszanki
betonowej
5.2.4.1. Podawanie i układanie mieszanki betonowej
Roboty związane z podawaniem i układaniem mieszanki betonowej
powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami norm PN-EN 206-1:2003 i
PN-63/B-06251
Przed przystąpieniem do układania betonu należy sprawdzić:
położenie zbrojenia, zgodność rzędnych z projektem, czystość szalunków oraz
obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny.
Przy
zagęszczaniu mieszanki betonowej należy przestrzegać następujących zasad:
Wibratory wgłębne należy
stosować o częstotliwości min. 6000 drgań na minutę, buławami o średnicy nie
większej niż 0,65 odległości między prętami zbrojenia leżącymi w płaszczyźnie
poziomej.
Podczas zagęszczania
wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora.
Podczas zagęszczania
wibratorami wgłębnymi należy zagłębić buławę na głębokość 5–8 cm
w warstwę poprzednią i przytrzymywać buławę w jednym miejscu w czasie 20–30 sekund
po czym wyjmować powoli w stanie wibrującym.
Kolejne miejsca zagłębienia
buławy powinny być od siebie oddalone o 1,4 R, gdzie R jest promieniem
skutecznego działania wibratora. Odległość ta zwykle wynosi 0,35–0,7
Belki
wibracyjne powinny być stosowane do wyrównania powierzchni betonu płyt i charakteryzować
się jednakowymi drganiami na całej długości.
Czas zagęszczania wibratorem
powierzchniowym, lub belką wibracyjną w jednym miejscu powinien wynosić od 30
do 60 sekund.
Zasięg działania wibratorów przyczepnych wynosi zwykle od 20
do
5.2.4.2. Przerwy w betonowaniu
Przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach uprzednio
przewidzianych w dokumentacji projektowej lub w dokumentacji technologicznej
uzgodnionej z Projektantem.
Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna
być starannie przygotowana do połączenia betonu stwardniałego ze świeżym
przez:
– usunięcie z
powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchów betonu oraz warstwy
pozostałego szkliwa cementowego,
– obfite zwilżenie
wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy zaprawy cementowej o stosunku
zbliżonym do zaprawy w betonie wykonywanym albo też narzucenie cienkiej warstwy
zaczynu cementowego.
Powyższe zabiegi należy wykonać bezpośrednio przed
rozpoczęciem betonowania.
W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczonego przez
wibrowanie, wznowienie betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3
godzin lub po całkowitym stwardnieniu betonu.
Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż
5.2.5. Warunki atmosferyczne przy układaniu
mieszanki betonowej i wiązaniu betonu
5.2.5.1. Temperatura otoczenia.
Betonowanie należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie
niższych niż +
W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w
temperaturze do –5°C, jednak wymaga to zgody Zamawiającego, potwierdzonej
wpisem do Dziennika Budowy. Jednocześnie należy zapewnić mieszankę betonową o
temperaturze +
5.2.5.2. Zabezpieczenie podczas opadów
Przed przystąpieniem do betonowania należy przygotować sposób
postępowania na wypadek wystąpienia ulewnego deszczu. Konieczne jest
przygotowanie odpowiedniej ilości osłon wodoszczelnych dla zabezpieczenia
odkrytych powierzchni świeżego betonu.
5.2.6. Pielęgnacja betonu
Materiały
i sposoby pielęgnacji betonu
Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie
powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi zapobiegającymi odparowaniu
wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem.
Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +
Nanoszenie błon nieprzepuszczających wody jest dopuszczalne
tylko wtedy, gdy beton nie będzie się łączył z następną warstwą konstrukcji
monolitycznej, a także gdy nie są stawiane specjalne wymagania odnośnie jakości
pielęgnowanej powierzchni.
Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania
normy PN-EN 1008:2004.
W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione
przed uderzeniami i drganiami.
(2) Okres
pielęgnacji
Ułożony beton należy utrzymywać w stałej wilgotności przez
okres co najmniej 7 dni. Polewanie betonu normalnie twardniejącego należy
rozpocząć po 24 godzinach od zabetonowania.
Rozformowanie konstrukcji może nastąpić po osiągnięciu przez
beton wytrzymałości rozformowania dla konstrukcji monolitycznych (zgodnie z
normą PN-63/B-06251) lub wytrzymałości manipulacyjnej dla prefabrykatów.
5.2.7
Wykańczanie powierzchni betonu
(1) Równość
powierzchni i tolerancji.
Dla
powierzchni betonów w konstrukcji nośnej obowiązują następujące wymagania:
-wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe,
bez zagłębień między ziarnami kruszywa, przełomów i wybrzuszeń ponad
powierzchnię,
pęknięcia są niedopuszczalne,
-rysy powierzchniowe skurczowe są dopuszczalne pod warunkiem,
że zostaje zachowana otulina zbrojenia betonu min. 2,5cm,
-pustki, raki i wykruszyny są dopuszczalne pod warunkiem, że
otulenie zbrojenia betonu będzie nie mniejsze niż 2,5cm, a powierzchnia na
której występują nie większa niż 0,5% -powierzchni odpowiedniej ściany,
równość gorszej powierzchni ustroju nośnego przeznaczonej pod
izolacje powinna --odpowiadać wymaganiom normy PN-69/B-10260, tj. wypukłości i
wgłębienia nie powinny być większe niż
(2) Faktura
powierzchni i naprawa uszkodzeń
Jeżeli
projekt nie przewiduje specjalnego wykończenia powierzchni betonowych, to po
rozdeskowaniu konstrukcji należy:
-wszystkie wystające nierówności wyrównać za pomocą tarcz
karborundowych i czystej wody bezpośrednio po rozebraniu szalunków,
-raki i ubytki na eksponowanych powierzchniach uzupełnić betonem i następnie wygładzić i uklepać, aby otrzymać równą i jednorodną powierzchnię bez dołków i porów,wyrównaną wg powyższych zaleceń powierzchnię należy obrzucić zaprawą i lekko wyszczotkować wilgotną szczotką aby usunąć powierzchnie szkliste.
6. Kontrola jakości
6.1. Wymagania ogólne
Kontrola jakości wykonania konstrukcji betonowych i
żelbetowych polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz
wymaganiami podanymi w normie PN-EN 206-1:2003 oraz niniejszej SST.
Kontrola powinna
szczegółowo określać zakres, cel kontroli, częstotliwość badań, sposoób
i ilość pobierania próbek.
Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do
Dziennika Budowy. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w
SST Część G: „Wymagania ogólne”.
6.2. Zakres kontroli i badań
5.2.1. Deskowanie i szalowanie
Kontrola deskowania i szalowania przed przystąpieniem do
betonowania musi być dokonana przez Zamawiającego .
Sprawdzenie polega na:
– sprawdzeniu stanu
technicznego deskowań lub szalunków przed zastosowaniem,
– sprawdzeniu
stateczności deskowania lub szalunków ,
– sprawdzeniu
szczelności deskowania lub szalunków,
– sprawdzeniu
czystości deskowania lub szalunków,
– sprawdzeniu
powierzchni deskowania lub szalunków,
– sprawdzeniu pokrycia
deskowania lub szalunków środkiem antyadhezyjnym,
– sprawdzeniu
geodezyjnym poziomu dolnej powierzchni deskowania lub szalunków,
– sprawdzeniu geodezyjnym położenia górnego poziomu betonowania.
5.2.2. Zbrojenie
Kontrola zbrojenia przed przystąpieniem do betonowania musi
być dokonana przez Zamawiającego i potwierdzona wpisem do Dziennika Budowy.
Zbrojenie powinno być zgodne z dokumentacją projektową oraz
odpowiadać wymaganiom zawartym w normach
5.2.3. Mieszanka betonowa i beton
Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań
laboratoryjnych oraz gromadzenie, przechowywanie i okazywanie zamawiającemu
wszystkich wyników badań dotyczących jakości betonu i stosowanych materiałów.
7. Obmiar robót
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w SST Część G
„Wymagania ogólne”.
Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny)
wykonanych konstrukcji żelbetowych zgodnie z dokumentacją projektową i obmiarem
w terenie.
8. Odbiór robót
Konstrukcje żelbetowe uznaje się za wykonane zgodnie z
dokumentacją projektową i niniejszą SST jeżeli wszystkie pomiary i badania z
zachowaniem tolerancji podanych w dokumentacji projektowej, przywołanych
normach lub w punktach 2, 5 i 6 niniejszej SST dały wyniki pozytywne.
9. Podstawa płatności
Podstawę płatności stanowi cena
Cena jednostkowa
obejmuje:
·
-prace pomiarowe i przygotowawcze,
·
-wykonanie deskowania
lub szalunków
·
-pokrycie deskowań lub szalunków środkiem
antyadhezyjnym,
·
-oczyszczenie i wyprostowanie zbrojenia,
·
-przycięcie, wygięcie i łączenie zbrojenia,
·
-montaż zbrojenia wraz z jego stabilizacją i
zapewnieniem odpowiednich otulin,
·
-przygotowanie mieszanki betonowej,
·
-ułożenie mieszanki betonowej, z wykonaniem
projektowanych otworów, zabetonowaniem
zakotwień i marek, zagęszczeniem i wyrównaniem powierzchni,
·
-pielęgnację betonu,
·
-rozbiórkę deskowania i rusztowań,
·
-usunięcie niedoskonałości powierzchni,
·
-oczyszczenie terenu robót z odpadów i usunięcie ich
poza teren robót,
·
-wykonanie i dokumentację niezbędnych badań
laboratoryjnych i pomiarów wymaganych Specyfikacją lub zleconych przez
Zamawiającego
Cena zwiera również zapas na odpady i ubytki materiałowe.
10. Przepisy związane
10.1. Normy:
- PN-88/B-06250 Beton
zwykły.
-
PN-ENV 206-1:2002 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości,
produkcja i
- PN-EN
934-2:2002 Domieszki do betonu,
zapraw i zaczynu. Część 2: Domieszki do betonu. Definicje, wymagania, zgodność,
znakowanie i etykietowanie
- PN-ISO
6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu.
Pręty gładkie.
-. PN-ISO 6935-2:1995 Stal do zbrojenia betonu. Pręty
żebrowane.
- PN-82/H-93215
Walcówka i pręty stalowe do
zbrojenia betonu.
- PN-63/B-06251
Roboty betonowe i żelbetowe.
Wymagania techniczne.
- PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe,
żelbetowe i sprężone. Projektowanie.
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA
TECHNICZNA
III. B.03.00.00 ROBOTY MUROWE
1. Wstęp
1.1. Przedmiot
SST
Przedmiotem
niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru murów z materiałów ceramicznych na budowie osiedla bloków
komunalnych łódź Olechów.
1.2. Zakres
stosowania SST
Szczegółowa
specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres
robót objętych SST
Roboty,
których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i
mające na celu wykonanie murów zewnetrznych ,
wewnętrznych, attyk i ścianek działowych budynków tzn.:
-
-ściany z bloczków betonowych w klasie 20 na zaprawie M 10
-
-ściany z bloczków silikatowych SILKA
M ogr.
-
-ścianki z bloczków
wapienno-piaskowych Silka o gr
-
-wykonanie przewodów wentylacji
grawitacyjnej z pustaków ceramicznych
-
-awykonanie nadproży systemowych
1.4. Określenia
podstawowe
Określenia
podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.
1.5. Ogólne
wymagania dotyczące robót
Wykonawca
robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
dokumentacją projektową, SST i poleceniami Zamawiającego..
2. Materiały
2.1. Woda
zarobowa do zaprawy PN-EN 1008:2004
Do
przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia.
Niedozwolone
jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających
tłuszcze organiczne, oleje i muł.
2.2. Wyroby
ceramiczne
2.2.1
Bloczki silikatowe Silka , M
2.2.2
Bloczki wapienno-piaskowe Silka M
2.2.3 Cegła
ceramiczna pełna do attyk kl 100
2.2.4 Zaprawa
systemowa do bloczków Silka
2.2.5
Zaprawa cementowa M 10 do bloczków betonowych
2.2.6
Bloczki betonowe w klasie 20
2.2.7
Zaprawa cementowo – wapienna M 7
3. Sprzęt
Roboty
można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu. Do wykonania murów z bloczków
silikatowych należy korzystać z gilotyny, piły tarczowj do kamienia, szerokiego
młotka i przecinaka
4. Transport
Materiały i
elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
Podczas
transportu materiały powinny być
zabezpieczone przed uszkodzeniami lub utratą stateczności.
5. Wykonanie robót
Wymagania
ogólne:
Mury należy wykonywać warstwami, z
zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu i sznura, z
zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków i otworów.
W pierwszej kolejności należy
wykonywać mury nośne. Ścianki działowe
należy murować nie wcześniej niż po zakończeniu ścian głównych.
Mury należy wznosić możliwie
równomiernie na całej ich długości. W miejscu połączenia murów wykonanych
niejednocześnie należy stosować strzępia zazębione końcowe.
Bloczki układane na zaprawie powinny być czyste i
wolne od kurzu.
Wnęki i bruzdy instalacyjne należy
wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów.
Mury grubości mniejszej niż 1 cegła
mogą być wykonywane przy temperaturze powyżej
W przypadku
przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie
warstwy murów
powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników
atmosferycznych
(np. przez przykrycie folią lub papą). Przy wznawianiu robót po dłuższej
przerwie należy
sprawdzić stan techniczny murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstw
cegieł i
uszkodzonej zaprawy.
5.1. Mury
z cegły pełnej
5.1.1. Spoiny
w murach ceglanych.
–
–
Spoiny
powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do
tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na
głębokości 5-
5.1.2. Stosowanie
połówek i cegieł ułamkowych.
Liczba
cegieł użytych w połówkach do murów nośnych nie powinna być większa niż 15%
całkowitej liczby cegieł.
Jeżeli na budowie jest kilka gatunków cegły
(np. cegła nowa i rozbiórkowa), należy przestrzegać zasady, że każda ściana
powinna być wykonana z cegły jednego wymiaru.
Połączenie murów stykających się pod kątem prostym i
wykonanych z cegieł o grubości różniącej się więcej niż o 5mm należy wykonywać
na strzępia zazębione boczne.
5.2. Mury z bloczków
silikatowych
5.2.1. Układanie pierwszej warstwy
W przypadku systemu SILKA M
właściwe ułożenie pierwszej warstwy jest bardzo istotne.
Należy to wykonać w taki sposób, aby
zniwelować wszelkie nierówności podłoża i otrzymać
idealnie równą i wypoziomowaną górną
powierzchnię warstwy. Pozwoli to na wykorzystanie
wszystkich zalet systemu pióro - wpust w
następnych warstwach ściany; umożliwi
zwłaszcza zastosowanie cienkiej spoiny o
grubości nie przekraczającej
5.2.2
Układanie kolejnych warstw
Układanie kolejnych warstw
przebiega wg następującego schematu:
- nałożenie i rozprowadzenie
zaprawy przy użyciu specjalnego dozownika na długości
ok. 2m,
-
układanie bloczków,
-
dociskanie każdego bloczka poprzez uderzanie gumowym młotkiem.
W celu uzyskania żądanej dokładności
konieczne jest poziomowanie na bieżąco każdego
bloczka. Można też posłużyć się tzw.
metodą układania "pod sznurek".
5,2,3
Ścianki działowe
Murowanie ścianek działowych
wykonuje się w bardzo prosty sposób. Po
wypoziomowaniu pierwszej
warstwy (zawsze na zaprawie tradycyjnej) murowanie
kolejnych warstw przebiega bardzo
szybko. Zaprawę cienkowarstwową rozprowadza się
wygodną łyżką z gracą. Co drugą warstwę
należy zakotwić do ściany nośnej przy użyciu
specjalnych łączników ze stali
nierdzewnej.
5.2.4. Konstruowanie nadproży
Do konstruowania nadproży służą
kształtki nadprożowe SILKA M-U traktowane jako
tracony szalunek. Konstrukcyjnym
elementem nośnym jest belka żelbetowa, której
wymiary i kształt zostaje nadany przez
kształtki SILKA M-U.
Sposób montażu nadproża z
kształtek SILKA M-U:
-
podszalowanie górą otworu drzwiowego lub okiennego,
-
ułożenie na deskowaniu kształtek SILKA M-U,
-
wypoziomowanie ułożenia kształtek,
-
zamocowanie zbrojenia zgodnego z obliczeniami konstrukcyjnymi,
-
zalanie mieszanką betonową
6. Kontrola jakości
6.1. Materiały
ceramiczne
Przy
odbiorze cegły należy przeprowadzić na budowie:
·
sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na cegłach i
bloczkach z zamówieniem i wymaganiami stawianymi w dokumentacji technicznej,
·
próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i
mierzenie:
6.2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla murów przyjmować wg
poniższej tabeli
Rodzaj odchyłek
|
Dopuszczalne
odchyłki [mm] |
|
mury spoinowane |
mury
niespoinowane |
|
Zwichrowania i skrzywienia: |
|
|
Odchylenia od pionu |
|
|
Odchylenia każdej warstwy od poziomu |
|
|
Odchylenia górnej warstwy od poziomu |
|
2 |
Odchylenia wymiarów otworów w
świetle |
|
|
7. Obmiar robót
Jednostką
obmiarową robót jest –[ m3 ]wymurowania scian, [ m2 ] ścian i
ścianek działowych, [ m ] przewodów dymowych i nadproży .
Ilość robót
określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez
Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.
8. Odbiór robót
8.1. Odbiór robót murowych
powinien się odbyć przed wykonaniem tynków i innych robót wykończeniowych.
Podstawę do
odbioru robót murowych powinny stanowić następujące dokumenty:
a)
-dokumentacja techniczna,
b)
-dziennik budowy,
c)
-zaświadczenia o jakości materiałów i
wyrobów dostarczonych na budowę,
d)
-protokóły odbioru poszczególnych
etapów robót zanikających,
e)
-protokóły odbioru materiałów i
wyrobów,
8.2. Wszystkie
roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
9. Podstawa płatności
Płaci się
za roboty wykonane w jednostkach podanych w punkcie 7.
Cena
obejmuje:
–
- dostarczenie materiałów i sprzętu na stanowisko
pracy
–
- wykonanie ścian, naroży, przewodów dymowych i
wentylacyjnych, nadproży
–
- ustawienie i rozebranie potrzebnych rusztowań
–
- uporządkowanie i oczyszczenie stanowiska pracy z
resztek materiałów
10. Przepisy związane
PN
- 68/B-10020 Roboty murowe z cegły.
Wymagania i badania przy odbiorze.
PN
- B-12050:1996 Wyroby budowlane
ceramiczne.
PN
–68/B-10024 Roboty murowe. Mury z
drobnych elem. betonów komórkowych
PN
– 65/B-14503 Zaprawy
cementowo-wapienne
PN
– 89/B-10425 Konstrukcje murowe
PN
–65?B –10026 Zaprawy cementowe
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA
TECHNICZNA
IV. B.05.00.00 ROBOTY POKRYWCZE
1. Wstęp
1.1. Przedmiot
SST
Przedmiotem
niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru pokryć dachowych wraz z obróbkami blacharskimi.
1.2. Zakres
stosowania SST
Szczegółowa
specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres
robót objętych SST
Roboty,
których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i
mające na celu wykonanie pokryć dachowych wraz z obróbkami blacharskimi i
elementami wystającymi ponad dach budynku tzn.:
-
Pokrycie dachu papami termozgrzewalnymi
- Obróbki blacharskie z blachy powlekanej
1.4. Określenia
podstawowe
Określenia
podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.
1.5. Ogólne
wymagania dotyczące robót
Wykonawca
robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.
2. Materiały
2.1. Papa termozgrzewalna
Do pokrycia dachu zastosowano
podwójną papę termozgrzewalną podkładową i
nawierzchniową PYEPV 200 S5 o
grubości
Papa asfaltowa zgrzewalna, wierzchniego krycia
CHEMAPLAN PYE PV 200 S5 AT/90-12-0161
Papa asfaltowa zgrzewalna podkładowa
CHEMOPLAN PYE PV 200 S4,5 AT/99-12-0155
Papa asfaltowa CHEMAPLAN PYE PV 200 S5 przeznaczona jest jako wierzchnia
warstwa a papa CHEMOPLAN PYE PV 200 S4,5 jako warstwa podkładowa w
wielowarstwowych pokryciach dachowych. Papy te znajdują zastosowanie zarówno
przy wykonywaniu nowych jak i renowacji starych pokryć dachowych.
Rynny, rury spustowe oraz obróbki
blacharskie
-z blachy cynkowej
grubości 0,7 i
3.
Sprzęt
Roboty
można wykonać ręcznie . Palniki i reduktory do zgrzewania pap specjalistyczne.
4.
Transport i magazynowanie
Rolki papy należy przewozić krytymi środkami
transportowymi, układane w jednej warstwie
w pozycji stojącej, zabezpieczone przed przewracaniem się i
uszkodzeniem. Rolki papy
należy
układać tak, aby uniemożliwić przemieszczanie się podczas jazdy.
Rolki
papy należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed
zawilgoceniem, zabezpieczonych przed działaniem promieni słonecznych i w
odległości co najmniej
5.
Wykonanie robót
5.1. Izolacje
papowe
5.1.1. .Papę
termozgrzewalną do podłoża betonowego należy zamontować mechanicznie
systemowymi łącznikami w strefie która wynosi
5.1.2. Połączenie
pokrycia papowego z murem kominowym lub innymi wystającymi z dachu elementami
powinno być wykonane w taki sposób, aby umożliwić wyeliminowanie wpływu
odkształceń dachu na tynk.
5.1.3. Do
zgrzewania pap termozgrzewalnych należy używać palniki jedno-lub dwudyszowe z
reduktorami
5.1.4. Szerokość zakładów papy zarówno
podłużnych jak i poprzecznych w każdej warstwie powinna być nie mniejsza niż
Zakłady
arkuszy kolejnych warstw papy powinny być przesunięte względem siebie.
5.2. Obróbki
blacharskie
·
obróbki blacharskie powinny być
dostosowane do wielkości pochylenia połaci,
·
roboty blacharskie z blachy
ocynkowanej można wykonywać o każdej porze roku, lecz w temperaturze nie
niższej od –15°C.
Robót nie można wykonywać na
oblodzonych podłożach.
6. Kontrola jakości
6.1. Materiały
izolacyjne
Wymagana jakość materiałów izolacyjnych
powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie o jakości lub
znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równo rzędnym
dokumentem.
Materiały izolacyjne dostarczone na
budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich jakość nie mogą być
dopuszczone do stosowania.
Odbiór materiałów izolacyjnych
powinien obejmować zgodność z dokumentacją projektową oraz sprawdzenie
właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy.
W
przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości
wystawionym przez producenta – powinien być on zbadany zgodnie z
postanowieniami normy państwowej.
Nie dopuszcza się stosowania do robót
materiałów izolacyjnych, których właściwości nie odpowiadają wymaganiom
przedmiotowych norm.
Nie należy stosować również
materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).
Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów
powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy
Papy powinny być zwijane w rolki. Na
każdej rolce powinna znajdować się etykieta zawierająca co najmniej następujące
dane :
- nazwa i adres zakładu produkującego
wyrób
- identyfikację wyrobu
- numer aprobaty technicznej
-datę produkcji, identyfikacje partii wyrobu
- wymiary
-znak budowlany
-podstawowe informacje odnośnie warunków
stosowania, magazynowania i transportu
7. Obmiar robót
Jednostką obmiarową robót
jest:m2 pokrytej powierzchni,
Ilość robót
określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez
Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.
8. Odbiór robót
8.1. Odbiór
podłoża
·
badania podłoża należy przeprowadzać w trakcie odbioru
częściowego, podczas suchej pogody, przed przystąpieniem do krycia połaci
dachowych,
8.2. Odbiór
robót pokrywczych
·
Roboty pokrywcze, jako roboty zanikające, wymagają
odbiorów częściowych. Badania w czasie odbioru częściowego należy przeprowadzać
dla tych robót, do których dostęp później jest niemożliwy lub utrudniony.
Odbiór częściowy powinien
obejmować sprawdzenie:
–
jakości zastosowanych materiałów,
–
dokładności wykonania warstwy pokrycia,
–
dokładności wykonania obróbek
blacharskich i ich połączenia z pokryciem.
Dokonanie
odbioru częściowego powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.
·
badania końcowe pokrycia należy przeprowadzać po
zakończeniu robót, po deszczu.
Podstawę do
odbioru robót pokrywczych stanowią następujące dokumenty:
- dokumentacja techniczna,
- dziennik budowy z zapisem stwierdzającym odbiór częściowy
podłoża oraz poszczególnych warstw lub fragmentów pokrycia,
- zapisy dotyczące wykonywania robót pokrywczych i rodzaju
zastosowanych materiałów,
- protokóły odbioru materiałów i wyrobów.
Odbiór
końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanego pokrycia i obróbek
blacharskich i połączenia ich z urządzeniami odwadniającymi, a także wykonania
na pokryciu ewentualnych zabezpieczeń eksploatacyjnych.
8.2.1. Odbiór pokrycia z papy
·
sprawdzenie przyklejenia papy do papy należy
przeprowadzić przez nacięcie i odrywanie paska papy szerokości nie większej niż
·
sprawdzenie szerokości zakładów papy należy dokonać w
trakcie odbiorów częściowych i końcowego przez pomiar szerokości zakładów w
trzech dowolnych miejscach na każde
8.2.2. Odbiór
obróbek blacharskich
·
sprawdzenie prawidłowości połączeń
poziomych i pionowych,
· sprawdzenie mocowania elementów do ścian,
9.
Podstawa płatności
Pokrycie z papy.
Płaci się za ustaloną ilość m2 izolacji z wykonaniem podłoża i warstwy wierzchniej.
10. Przepisy związane
PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania
i badania przy odbiorze.
PN-B-27620:1998 Papa asfaltowa na welonie z włókien
szklanych.
PN-61/B-10245 Roboty blacharskie budowlane z
blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej. Wymagania i badania techniczne przy
odbiorze
SZCZEGÓŁOWA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
V. B.05.00.00 TYNKI
1. Wstęp.
1.1. Przedmiot
SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru tynków wewnętrznych i zewnętrznych w blokach komunalnych na osiedlu Olechów Południe
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa
specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.
1.3. Zakres
robót objętych SST
Roboty,
których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i
mające na celu wykonanie tynków zewnętrznych i wewnętrznych obiektu wg
poniższego.
–
- Tynki
wewnętrzne
–
-
Tynki zewnętrzne
1.4. Określenia
podstawowe
Określenia
podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.
1.5. Ogólne
wymagania dotyczące robót.
Wykonawca
robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
dokumentacją projektową, SST i poleceniami Zamawiającego.
2. Materiały.
2.1. Woda
(PN-EN 1008:2004)
Do
przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia.
Niedozwolone jest użycie wód
ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze
organiczne, oleje i muł.
2.2. Tynk
wewnetrzny
Tynk gipsowy maszynowy firmy Knauf
MP 75 zgodny z normą PN – B-30042:1997
2.3. Tynk
zewnętrzny
Baumit Silikon Putz – baranek 1.5mm,
tynk cienkowarstwowy na bazie
żywic silikonowych. Skład emulsja żywicy
silikonowej, wypełniacze mineralne,
pigmenty, dodatki organiczne, woda. Gęstość ok. 1,9
kg/dm3
3. Sprzęt
Roboty
można wykonać za pomocą sprawdzonych , atestowanych agregatów tynkarskich
4. Transport
Materiały i
elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
Podczas
transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed
uszkodzeniami lub utratą stateczności. Przechowywać w chłodnym miejscu, nie
narażonym
na mróz, w
zamkniętych pojemnikach, przez okres do 12 miesiecy. Forma dostawy pojemniki
5. Wykonanie robót
5.1.
Ogólne zasady wykonywania tynków wewnętrznych i zewnętrznych
Przed przystąpieniem do wykonywania
robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty
instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice
drzwiowe i okienne.
Zaleca się przystąpienie do
wykonywania tynków po okresie osiadania i skurczów murów tj. po upływie 4-6
miesięcy po zakończeniu stanu surowego.
Tynki należy wykonywać w temperaturze
nie niższej niż +
W niższych
temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich
środków zabezpieczających.
W okresie wysokich temperatur świeżo
wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i twardnienia, tj. w ciągu 1
tygodnia, zwilżane wodą.
5.2.
Przygotowanie podłoży
Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże
należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz
Usunąć ewentualne plamy z rdzy i
substancji tłustych. Nadmiernie suchą powierzchnię
ścian
wewnętrznych należy zwilżyć wodą.
5.3
Tynki wewnętrzne
Natrysk na ściany wykonywać od góry do
dołu przy rzadkiej konsystencji. Zaprawę
rozprowadzać za pomocą długich łat a po
upływie 80-100minut ściągnąć i wyprowadzić
narożniki. Mleczkiem gipsowym wyrównać
niewelkie nierówności . Po wyschnięciu
powierzchni tynk wygładzić za pomocą
stalowej pacy, Zapewnić wietrzenie
tynkowanych pomieszczeń.
5.4 Tynki zewnętrzne.
Tynk zamieszać wolnoobrotowym mieszadłem,
nie mieszać z innymi produktami. Tynk
silikonowy nakładać nierdzewna pacą
stalową w warstwie równej wielkości ziarna i
zacierać.
Pracować równomiernie i bez przerwy.
Oczyścić narzędzia wodą natychmiast po użyciu.
Przy dużym nasłonecznieniu, podczas
deszczu lub przy silnym wietrze odpowiednio
osłonić elewację. Duża wilgotność
powietrza i niskie temperatury mogą wyraźnie
wydłużyć
czas wiązania. Jednolitość barwy
może być gwarantowana tylko w ramach
jednego zamówienia.
6. Kontrola
jakości
6.1. Zaprawy
W przypadku
gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i konsystencję
w sposób podany w obowiązującej normie.
Wyniki
odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika
budowy.
Zaprawy
systemowe stosować zgodnie z zaleceniami producenta.
7.
Obmiar robót
Jednostką
obmiarową robót jest m2. Ilość robót
określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez
Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.
8. Odbiór robót
8.1. Odbiór
podłoża
Odbiór
podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót
tynkowych. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami w pkt. 5.2.1.
Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy
podłoże oczyścić i zmyć wodą.
8.2. Odbiór
tynków
8.2.1. Ukształtowanie powierzchni, krawędzie
przecięcia powierzchni oraz kąty dwuścienne powinny być
zgodne z dokumentacją techniczną.
8.2.2. Dopuszczalne
odchylenia powierzchni tynku od
płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej – nie większe niż
Odchylenie
powierzchni i krawędzi od kierunku:
–
pionowego – nie większe niż
–
poziomego – nie większe niż
8.2.3. Niedopuszczalne
są następujące wady:
–
-wykwity w postaci nalotu wykrystalizowanych na
powierzchni tynków roztworów soli przenikających z podłoża, pilśni itp.,
–
-trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie,
odparzenia i pęcherze wskutek niedostatecznej przyczepności tynku do podłoża.
9. Podstawa
płatności
Płaci się
za ustaloną ilość m2 powierzchni
ściany wg ceny jednostkowej, która obejmuje:
- przygotowanie zaprawy tynkarskiej,
- dostarczenie materiałów i sprzętu,
- otynkowanie
powierzchni ścian
- ustawienie i rozbiórkę rusztowań,
- umocowanie i zdjęcie listew tynkarskich,
- osiatkowanie bruzd,
- obsadzenie kratek wentylacyjnych i innych drobnych
elementów,
- reperacje tynków po dziurach i hakach,
- oczyszczenie miejsca pracy z resztek materiałów.
10. Przepisy związane
PN-85/B-04500
Zaprawy
budowlane. Badania cech fizycznych
i wytrzymałościowych.
PN-70/B-10100
Roboty
tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN –B-30042:1997 Spoiwa gipsowe-Gips szpachlowy, tynkarski i klej gipsowy
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
VI. B.06.00.00 POSADZKI
1.
Wstęp
1.1. Przedmiot
SST
Przedmiotem
niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru posadzek w budynkach komunalnych osiedla Olechów Południe.
1.2. Zakres
stosowania SST
Szczegółowa
specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres
robót objętych SST
Roboty,
których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i
mające na celu wykonanie posadzek w budynkach komunalnych osiedla Olechów
Północ.
-
Wykonanie warstw podposadzkowych
posadzek na gruncie
-
Wykonanie warstw podposadzkowych na
stropach
-
Wykonanie posadzek z tworzyw
sztucznych
-
Wykonanie posadzek ceramicznych z
cokolikami ( omówione w osobnym rozdziale)
1.4. Określenia
podstawowe
Określenia
podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.
1.5. Ogólne
wymagania dotyczące robót
Wykonawca
robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
dokumentacją projektową ,specyfikacją i poleceniami Zamawiającego
2. Materiały
-
-podsypka
piaskowa ubijana warstwami
-
-beton B 10
-
-styropian samogasnący odm. FS 20
-
- papa
asfaltowa nr 400
-
-gładź
cementowa
-
- gres
Tubądzin + zaprawa klejowa Ceresit CM11/ lub równoważne/
-
- wykładzina
podłogowa rulonowa Gamrat gr
-
- klej do
wykładzin PCW osakrylowy
-
- folia
izolacyjna PE, gr
-
- papa
termozgrzewalna w pomieszczeniach mokrych
3. Sprzęt
Roboty
można wykonać przy użyciu dowolnego sprzętu
4. Transport
Materiały i
elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
Podczas
transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed
uszkodzeniami lub utratą stateczności.
5. Wykonanie robót
5.1. Warstwy
wyrównawcze pod posadzki
-Warstwa
wyrównawcza, wykonana z zaprawy cementowej marki 8 MPa, z oczyszczeniem
podłoża, ułożeniem zaprawy, z zatarciem powierzchni na gładko oraz wykonaniem i
wypełnieniem masą asfaltową szczelin dylatacyjnych.
-Podkład cementowy powinien być wykonany zgodnie z
projektem, który określa wymaganą wytrzymałość i grubość podkładu oraz rozstaw
szczelin dylatacyjnych.
-Wytrzymałość podkładu cementowego badana wg
PN-85/B-04500 nie powinna być mniejsza niż: na ściskanie – 12 MPa, na zginanie
– 3 MPa.
-Podłoże, na którym wykonuje się podkład z warstwy
wyrównawczej powinno być wolne od kurzu i zanieczyszczeń oraz nasycone wodą.
-Podkład cementowy powinien być oddzielony od
pionowych stałych elementów budynku paskiem papy.
-W podkładzie powinny być wykonane szczeliny
dylatacyjne.
-Temperatura powietrza przy wykonywaniu podkładów
cementowych oraz w ciągu co najmniej 3 dni nie powinna być niższa niż
-Zaprawę cementową należy przygotowywać mechanicznie.
-Zaprawa powinna mieć konsystencję gęstą – 5–7 cm zanurzenia stożka
pomiarowego.
-Ilość spoiwa w podkładach cementowych powinna być
ograniczona do ilości niezbędnej, ilość cementu nie powinna być większa niż 400
kg/m3.
-Zaprawę cementową należy układać niezwłocznie po
przygotowaniu między listwami kierunkowymi o wysokości równej grubości podkładu
z zastosowaniem ręcznego lub mechanicznego zagęszczenia z równoczesnym
wyrównaniem i zatarciem.
-Podkład powinien mieć powierzchnię równą, stanowiącą
płaszczyznę lub pochyloną, zgodnie z ustalonym spadkiem.
-Powierzchnia podkładu sprawdzana dwumetrową łatą przykładaną w dowolnym
miejscu, nie powinna wykazywać większych prześwitów większych niż
-W ciągu pierwszych 7 dni podkład powinien być
utrzymywany w stanie wilgotnym, np. przez pokrycie folią polietylenową lub
wilgotnymi trocinami albo przez spryskiwanie powierzchni wodą.
5.2. Wykonywanie
posadzki z wykładzin rulonowych
-Do
wykonywania posadzek z wykładzin PCW można przystąpić po całkowitym ukończeniu
robót budowlanych stanu surowego i robót wykończeniowych i instalacyjnych
łącznie z przeprowadzeniem prób ciśnieniowych.
-Podłoże posiadające drobne uszkodzenia powierzchni
powinny być naprawione przez wypełnienie ubytków zaprawą cementową.
-Powierzchnie powinny być oczyszczone z kurzu i brudu,
i zagruntowane.
-Temperatura powietrza przy wykonywaniu posadzek nie
powinna być niższa niż
-Wykładziny PCW i kleje należy dostarczyć do
pomieszczeń, w których będą układane co najmniej na 24 godziny przed
układaniem.
-Wykładzina powinna być na 24 godziny przed
przyklejeniem rozwinięta z rulonu, pocięta na arkusze odpowiednie do wymiarów
pomieszczenia i luźno ułożona na podkładzie tak, aby arkusze tworzyły zakłady
szerokości 2–3 cm.
-Arkusze należy przyklejać za pomocą klejów zalecanych
przez producenta określonej wykładziny
-Nie dopuszcza się występowania na powierzchni
posadzki miejsc nie przyklejonych w postaci fałd, pęcherzy, odstających brzegów
-Spoiny między arkuszami lub pasami wykładziny powinny
tworzyć linię prostą,
-Odchylenie spoiny od linii prostej powinno wynosić nie więcej niż 1 mm/m i
-Posadzki z wykładzin PCW należy przy ścianach
wykończyć listwami. Listwy powinny być przyklejone na całej długości do podłoża
i dokładnie dopasowane w narożach wklęsłych i wypukłych.
6.
Kontrola jakości
6.1. Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez
producenta przez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym
na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.
6.2. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których
właściwości nie odpowiadają wymaganiom technicznym. Nie należy stosować również
materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).
6.3. Należy przeprowadzić kontrolę dotrzymania warunków ogólnych
wykonania robót (cieplnych, wilgotnościowych).
Sprawdzić
prawidłowość wykonania podkładu, posadzki, dylatacji.
7. Obmiar robót
Jednostką
obmiarową robót jest m2. Ilość robót
określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez
Inżyniera i sprawdzonych w naturze.
8. Odbiór robót
Roboty
podlegają odbiorowi wg. zasad podanych poniżej.
8.1. Odbiór materiałów i robót powinien obejmować zgodności z
dokumentacją projektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych
materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy. W przypadku zastrzeżeń co do
zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta –
powinien być on zbadany laboratoryjnie.
8.2. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których
właściwości nie odpowiadają wymaganiom technicznym.
Nie
należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).
8.3. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo
wpisywane do dziennika budowy.
8.4. Odbiór powinien obejmować:
-sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie należy wykonać
przez ocenę wzrokową,
-sprawdzenie prawidłowości ukształtowania powierzchni
posadzki; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową,
-sprawdzenie grubości posadzki cementowej należy przeprowadzić na podstawie wyników
pomiarów dokonanych w czasie wykonywania posadzki.
-sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów
posadzkowych; badania prostoliniowości należy wykonać za pomocą naciągniętego
drutu i pomiaru odchyleń z dokładnością
-sprawdzenie prawidłowości wykonania cokołów lub listew
podłogowych; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową.
9. Podstawa płatności
Płaci się
za ustaloną ilość m2 powierzchni
ułożonej posadzki wg ceny jednostkowej, która obejmuje przygotowanie podłoża,
dostarczenie materiałów i sprzętu, oczyszczenie stanowiska pracy.
10. Przepisy związane
PN-EN 197-1:2002 Cement.
Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące
cementów powszechnego użytku.
PN-62/B-10144 Posadzki z betonu i zaprawy
cementowej
BN-71/636302 Płyty styropianowe samogasnące
PN-77/B-27604 Materiały izolacji
przeciwwilgociowej
PN-EN
649:2002. Elastyczne pokrycia
podłogowe z poli(chlorku winylu)
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
VII. B.07.00.00 STOLARKA DRZWIOWA I
OKIENNA
1. Wstęp
1.1. Przedmiot
SST
Przedmiotem
niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru stolarki drzwiowej i okiennej w budynkach komunalnych
osiedla Łódź Olechów.
1.2. Zakres
stosowania SST
Szczegółowa
specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres
robót objętych SST
Roboty,
których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i
mające na celu wykonanie montażu bram oraz stolarki drzwiowej i okiennej.
W skład
tych robót wchodzi:
-
montaż stolarki okiennej kompletnej
-
montaż stolarki drzwiowej wraz z ościeżnicami
- montaż parapetów
1.4. Określenia
podstawowe
Określenia
podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.
1.5. Ogólne
wymagania dotyczące robót.
Wykonawca
robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
dokumentacją projektową, SST i poleceniami Zamawiającego.
2. Materiały
Drzwi według wykazu stolarki drzwiowej (
firma Wołomin lub równoważne)
-
drzwi wejściowe do mieszkań – płytowe wzmacniane
- drzwi
wewnętrzne w lokalach płytowe, drewniane, wykończone, pełne i szklone, do
pomieszczeń sanitarnych z nawiewnymi otworami wentylacyjnymi z ościeżnicą
stalową zabezpieczoną antykorozyjnie,
-
skrzydła drzwiowe zewnętzrne aluminiowe malowane proszkowo, szklone
szkłem
bezpiecznym z ościeżnicą
Okna według
wykazu stolarki okiennej. ( firma Petecki lub równoważne)
-okna
u-rozw. Z PCV, profile minimum trzykomorowe białe z nawiewnikami
higrosterowanymi wg wykazu stolarki okiennej,
z szybami bezpiecznymi
-parapety
wewnetrzne PCV w kompletach z oknami
Wilgotność
bezwzględna drewna w stolarce drzwiowej
powinna zawierać się w granicach 10–16%.
Dopuszczalne
wady i odchyłki wymiarów stolarki drzwiowej i okiennej nie powinny być większe niż podano poniżej.
Różnice
wymiarów [mm] okien drzwi
wymiary
zewn. ościeżnicy do
powyżej
różnica długości
przeciwległych elementów
ościeżnicy
mierzona w świetle powyżej
przekątnych
skrzydeł od 1 do 2m 3 3
powyżej
2.2. Okucia
budowlane
2.2.1. Każdy wyrób stolarki budowlanej
powinien być wyposażony w okucia zamykające, łączące, zabezpieczające i
uchwytowo-osłonowe.
2.2.2. Okucia powinny odpowiadać
wymaganiom norm państwowych, a w przypadku braku takich norm – wymaganiom
określonym w świadectwie ITB dopuszczającym do stosowania wyroby stolarki
budowlanej wyposażone w okucie, na które nie została ustanowiona norma.
2.2.3. Okucia stalowe powinny być zabezpieczone fabrycznie trwałymi powłokami antykorozyjnymi.
2.3. Składowanie
elementów
Wszystkie
wyroby należy przechowywać w magazynach zamkniętych, suchych i przewiewnych,
zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi.
Podłogi w
pomieszczeniu magazynowym powinny być utwardzone, poziome i równe.
Wyroby należy układać w
jednej lub kilku warstwach w odległości nie mniejszej niż
3. Sprzęt
Roboty
można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu. Elektronarzędzia typowe.
4. Transport
Każda
partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna zawierać wszystkie elementy
przewidziane normą lub projektem indywidualnym. Okucia nie zamontowane do
wyrobu przechowywać i transportować w odrębnych opakowaniach.
Elementy do
transportu należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem przez odpowiednie opakowanie.
Zabezpieczone
przed uszkodzeniem elementy przewozić w miarę możliwości przy użyciu palet lub
jednostek kontenerowych.
Elementy
mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez
Inżyniera, oraz zabezpieczone przed uszkodzeniami, przesunięciem lub utratą
stateczności.
Sposób
składowania wg punktu 2.3.
5.
Wykonanie robót
5.1. Przygotowanie
ościeży.
5.1.1. Przed
osadzeniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża, do którego
ma przylegać ościeżnica. W przypadku występujących wad w wykonaniu ościeża lub
zabrudzenia powierzchni ościeża, ościeże należy naprawić i oczyścić.
5.1.2. Stolarkę okienną należy zamocować w
punktach rozmieszczonych w ościeżu zgodnie z wymaganiami podanymi w tabeli
poniżej
Wymiary
zewnętrzne (cm) |
Liczba
punktów zamocowań |
Rozmieszczenie punktów zamocowań |
||
wysokość |
szerokość |
w
nadprożu i progu |
na
stojaka |
|
Do 150 |
do 150 |
4 |
nie mocuje się |
po 2 |
|
150±200 |
6 |
po 2 |
po 2 |
|
powyżej 200 |
8 |
po 3 |
po 2 |
Powyżej 150 |
do 150 |
6 |
nie mocuje się |
po 3 |
|
150±200 |
8 |
po 1 |
po 3 |
|
powyżej 200 |
100 |
po 2 |
po 3 |
5.1.3. Skrzydła
okienne i drzwiowe, ościeżnice powinny mieć usunięte wszystkie drobne wady
powierzchniowe.
5.2. Osadzanie
i uszczelnianie stolarki
5.2.1. Osadzanie
stolarki drzwiowej
·
Dokładność wykonania ościeży powinna odpowiadać
wymogom dla robót murowych wg niniejszej specyfikacji
·
Ościeżnicę mocować za pomocą kotew
lub haków osadzonych w ościeżu. Ościeżnice należy zabezpieczyć przed korozją
biologiczną od strony muru.
·
Szczeliny między ościeżnicą a murem wypełnić materiałem
izolacyjnym dopuszczonym do tego celu świadectwem ITB.
·
Przed trwałym zamocowaniem należy sprawdzić ustawienie
ościeżnic w pionie i poziomie;
5.2.2. Osadzenie stolarki okiennej
W sprawdzone
i przygotowane ościeże należy wstawić stolarkę na podkladach
lub listwach,
elementy kotwiące osadzić w ościeżach
Ustawienie
okna należy sprawdzić w pionie i poziomie
Dopuszczalne
odchylenie od pionu powinno być mniejsze od
wysokości
okna, nie więcej niż
Różnice
wymiarów po przekatnych nie powinny być wieksze od:
-
-
-
-
-
-
Zamocowane okno należy
uszczelnić pod względem termicznym przez wypełnienie szczeliny między ościeżem
a ościeżnicą materiałem izolacyjnym
Dopuszczalne
wymiary luzów w stykach elementów .
Miejsca
luzów |
Wartość
luzu i odchyłek |
|
okien |
drzwi |
|
Luzy między skrzydłami |
2 |
2 |
Między skrzydłami a ościeżnicą |
1 |
1 |
5.3. Powłoki
malarskie
Powierzchnia
powłok nie powinna mieć uszkodzeń.
Barwa
powłoki powinna być jednolita, bez widocznych poprawek, śladów pędzla, rys i
odprysków.
Wykonane
powłoki nie powinny wydzielać nieprzyjemnego zapachu i zawierać substancji
szkodliwych dla zdrowia.
6. Kontrola jakości
6.1. Zasady kontroli jakości powinny być zgodne z wymogami
PN-88/B-10085 dla stolarki okiennej i drzwiowej.
6.2. Ocena jakości powinna
obejmować:
–
-sprawdzenie zgodności wymiarów,
–
-sprawdzenie jakości materiałów z których została
wykonana stolarka,
–
-sprawdzenie prawidłowości wykonania
–
-sprawdzenie działania skrzydeł i elementów ruchomych,
okuć oraz ich
–
funkcjonowania,
–
-sprawdzenie prawidłowości zmontowania i
uszczelnienia.
Roboty
podlegają odbiorowi końcowemu.
7. Obmiar robót
Jednostką
obmiarową robót jest ilość szt. wbudowanej stolarki w świetle ościeżnic.
8. Odbiór robót
Wszystkie
roboty wymienione w B.07.01.00 podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
Odbiór
obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2, oraz czynności wyszczególnione
w punkcie 5.
9. Podstawa płatności
Płaci się za ustaloną ilość wykonanych robót w
jednostkach podanych w punkcie 7. Cena obejmuje:
–
-dostarczenie gotowej stolarki,
–
-osadzenie stolarki w przygotowanych otworach z
uszczelnieniem i
–
ewentualnym
obiciem listwami
–
-dopasowanie i wyregulowanie
–
-ewentualną naprawę powstałych uszkodzeń.
10. Przepisy związane
PN-B-10085:2001 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania
i badania.
PN-89/B-06085 Drzwi, obciążenia statyczne
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
VIII. B.08.00.00 ROBOTY MALARSKIE
1. Wstęp
1.1. Przedmiot
SST.
Przedmiotem
niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót malarskich wykonanych w budynkach komunalnych osiedla
Olechów Południe.
1.2. Zakres
stosowania SST.
Szczegółowa
specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres
robót objętych SST.
Roboty,
których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i
mające na celu wykonanie następujących robót malarskich:
- malowanie olejne balustrad stalowych,
- malowanie ścian i sufitów farbami
emulsyjnymi
- malowanie ścian farbami olejnymi
1.4. Określenia
podstawowe.
Określenia
podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.
1.5. Ogólne
wymagania dotyczące robót.
Wykonawca
robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.
2. Materiały
2.1. Woda
(PN-EN 1008:2004)
Do
przygotowania farb stosować można każdą wodę zdatną do picia. Niedozwolone jest
użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających
tłuszcze organiczne, oleje i muł.
2.2. Mleko
wapienne
Mleko wapienne powinno mieć
postać cieczy o gęstości śmietany, uzyskanej przez rozcieńczenie 1 części
ciasta wapiennego z 3 częściami wody, tworzącą jednolitą masę bez grudek i
zanieczyszczeń.
2.3. Rozcieńczalniki
W
zależności od rodzaju farby należy stosować:
–
wodę – do farb wapiennych,
–
terpentynę i benzynę – do farb i emalii olejnych,
–
inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie dla
poszczególnych rodzajów farb powinny odpowiadać normom państwowym lub mieć
cechy techniczne zgodne z zaświadczeniem o jakości wydanym przez producenta
oraz z zakresem ich stosowania.
2.4. Farby
budowlane gotowe
2.4.1. Farby
niezależnie od ich rodzaju powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych lub
świadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
2.4.2. Farby
emulsyjne wytwarzane fabrycznie biała, Polinit /lub równoważna/
Na tynkach
można stosować farby emulsyjne na spoiwach z: polioctanu winylu, lateksu
butadieno-styrenowego i innych zgodnie z zasadami podanymi w normach i
świadectwach ich dopuszczenia przez ITB.
2.4.3. Farby
olejne
Farba
olejna do gruntowania ogólnego stosowania wg PN-C-81901:2002
–
wydajność – 6–8 m2/dm3
–
czas schnięcia – 12 h
Farby
olejne i nawierzchniowe ogólnego stosowania wg PN-C-81901/2002
–
wydajność – 6–10 m2/dm3
Farby
powinny być pakowane zgodnie z PN-O-79601-2:1996 w bębny lekkie lub wiaderka
stożkowe wg PN-EN-ISO 90-2:2002 i przechowywane w temperaturze min. +
2.5. Środki
gruntujące
2.5.1. Przy malowaniu farbami
emulsyjnymi:
-
należy stosować do gruntowania farbę emulsyjną rozcieńczoną wodą w
stosunku 1:3–5 z tego samego rodzaju farby, z jakiej przewiduje się wykonanie
powłoki malarskiej lub inne środki gruntujące które poleca producent farb
2.5.2. Przy
malowaniu farbami olejnymi powierzchnie należy zagruntować rozcieńczonym
pokostem 1:1 (pokost: benzyna lakiernicza).
3. Sprzęt
Roboty
można wykonać przy użyciu pędzli lub aparatów natryskowych.
4. Transport
Farby
pakowane w pojemnikach szczelnie zamkniętych należy transportować zgodnie z
PN-85/0-79252 i przepisami obowiązującymi w transporcie drogowym.
5. Wykonanie robót
Przy
malowaniu powierzchni wewnętrznych temperatura nie powinna być niższa niż +
W ciągu 2
dni pomieszczenia powinny być ogrzane do temperatury co najmniej +
W czasie
malowania niedopuszczalne jest nawietrzanie malowanych powierzchni ciepłym
powietrzem od przewodów wentylacyjnych i urządzeń ogrzewczych.
Gruntowanie
i dwukrotne malowanie ścian i sufitów można wykonać po:
–
-całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych (z
wyjątkiem montażu armatury i
–
urządzeń sanitarnych),
–
-całkowitym ukończeniu robót elektrycznych,
–
-całkowitym ułożeniu posadzek,
–
-usunięciu usterek na stropach i tynkach
5.1. Przygotowanie
podłoży
5.1.1. Podłoże posiadające drobne
uszkodzenia powierzchni powinny być, naprawione przez wypełnienie ubytków zaprawą
cementowo-wapienną. Powierzchnie powinny być oczyszczone z kurzu i brudu,
wystających drutów, nacieków zaprawy itp. Odstające tynki należy odbić,
a rysy poszerzyć i ponownie wypełnić zaprawą cementowo-wapienną.
5.1.2. Powierzchnie
metalowe powinny być oczyszczone, odtłuszczone zgodnie z wymaganiami normy
PN-ISO 8501-1:1996, dla danego typu farby podkładowej.
5.2. Gruntowanie.
5.2.1. Przy malowaniu farbami emulsyjnymi
do gruntowania stosować farbę emulsyjną tego samego rodzaju z jakiej ma być
wykonana powłoka lecz rozcieńczoną wodą w stosunku 1:3–5. lub środkami
gruntującymi
5.2.2. Przy malowaniu farbami olejnymi
stosuje się odpowiednie farby podkładowe
5.3. Wykonywanie
powłok malarskich
5.3.2. Powłoki
z farb emulsyjnych powinny być niezmywalne, przy stosowaniu środków myjących i
dezynfekujących.
Powłoki
powinny dawać aksamitno-matowy wygląd powierzchni.
Barwa
powłok powinna być jednolita, bez smug i plam.
Powierzchnia
powłok bez uszkodzeń, smug, plam i śladów pędzla.
5.3.3. Powłoki z farb i lakierów
olejnych i powinny mieć barwę jednolitą zgodną ze wzorcem, bez smug, zacieków,
uszkodzeń, zmarszczeń, pęcherzy, plam i zmiany odcienia.
Powłoki
powinny mieć jednolity połysk.
Przy
malowaniu wielowarstwowym należy na poszczególne warstwy stosować farby w
różnych odcieniach.
6. Kontrola jakości
6.1. Powierzchnia
do malowania.
Kontrola
stanu technicznego powierzchni przygotowanej do malowania powinna obejmować:
–
-sprawdzenie wyglądu powierzchni,
–
-sprawdzenie wsiąkliwości,
–
-sprawdzenie wyschnięcia podłoża,
–
-sprawdzenie czystości,
Sprawdzenie
wyglądu powierzchni pod malowanie należy wykonać przez oględziny zewnętrzne.
Sprawdzenie wsiąkliwości należy wykonać przez spryskiwanie powierzchni
przewidzianej pod malowanie kilku kroplami wody. Ciemniejsza plama zwilżonej
powierzchni powinna nastąpić nie wcześniej niż po 3 s.
6.2. Roboty
malarskie.
6.2.1. Badania
powłok przy ich odbiorach należy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania:
–
-dla farb emulsyjnych nie wcześniej niż po 7 dniach,
–
-dla pozostałych nie wcześniej niż po 14 dniach.
6.2.2. Badania
przeprowadza się przy temperaturze powietrza nie niższej od +
6.2.3. Badania
powinny obejmować:
–
-sprawdzenie wyglądu zewnętrznego,
–
-sprawdzenie zgodności barwy ze wzorcem,
–
-dla farb olejnych
sprawdzenie powłoki na zarysowanie i uderzenia,
–
-sprawdzenie elastyczności i twardości oraz
przyczepności zgodnie z
–
odpowiednimi
normami państwowymi.
Jeśli
badania dadzą wynik pozytywny, to roboty malarskie należy uznać za wykonane
prawidłowo. Gdy którekolwiek z badań dało wynik ujemny, należy usunąć wykonane
powłoki częściowo lub całkowicie i wykonać powtórnie.
7. Obmiar robót
Jednostką
obmiarową robót jest m2 powierzchni zamalowanej wraz z
przygotowaniem do malowania podłoża, przygotowaniem farb, ustawieniem i
rozebraniem rusztowań lub drabin malarskich oraz uporządkowaniem stanowiska
pracy. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian
zaaprobowanych przez Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.
8. Odbiór robót
Roboty
podlegają warunkom odbioru według zasad podanych poniżej.
8.1. Odbiór
podłoża
Zastosowane do
przygotowania podłoża materiały powinny odpowiadać
wymaganiom zawartym w normach państwowych lub
świadectwach dopuszczenia do
stosowania w budownictwie. Podłoże,
posiadające drobne uszkodzenia powinno być
naprawione przez wypełnienie ubytków zaprawą
cementowo-wapienną do robót
tynkowych lub odpowiednią szpachlówką.
Jeżeli
odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy
podłoże
przed gruntowaniem oczyścić.
8.2. Odbiór robót malarskich
8.2.1. Sprawdzenie wyglądu
zewnętrznego powłok malarskich polegające na
stwierdzeniu równomiernego rozłożenia
farby, jednolitego natężenia barwy i zgodności
ze wzorcem producenta, braku prześwitu
i dostrzegalnych skupisk lub grudek
nieroztartego pigmentu lub wypełniaczy,
braku plam, smug, zacieków, pęcherzy
odstających płatów powłoki, widocznych
okiem śladów pędzla itp., w stopniu
kwalifikującym powierzchnię malowaną do
powłok o dobrej jakości wykonania.
8.2.2.
Sprawdzenie odporności powłoki na
wycieranie polegające na lekkim,
kilkakrotnym
potarciu jej powierzchni miękką, wełnianą lub bawełnianą szmatką kontrastowego
koloru.
8.2.3. Sprawdzenie odporności powłoki na
zarysowanie.
8.2.4. Sprawdzenie przyczepności powłoki
do podłoża polegające na próbie poderwania ostrym narzędziem powłoki od
podłoża.
8.2.5. Sprawdzenie odporności powłoki na
zmywanie wodą polegające na zwilżaniu badanej powierzchni powłoki przez
kilkakrotne potarcie mokrą miękką szczotką lub szmatką.
Wyniki
odbiorów materiałów i robót powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika
budowy.
9.
Podstawa płatności
Płaci się
za ustaloną ilość m2 powierzchni zamalowanej wg ceny jednostkowej
wraz z przygotowaniem do malowania podłoża, przygotowaniem farb, ustawieniem i
rozebraniem rusztowań lub drabin malarskich oraz uporządkowaniem stanowiska
pracy. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian
zaaprobowanych przez Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.
10. Przepisy
związane.
PN-69/B-10285 Roboty malarskie
PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i
badania przy odbiorze..
PN-C-81901:2002 Farby olejne i alkidowe.
BN-80/6117-02 Farby emulsyjne nawierzchniowe Polinit
SZCZEGÓŁOWA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
IX. B.09.00.00 ROBOTY IZOLACYJNE
1. Wstęp
1.1. Przedmiot
SST
Przedmiotem
niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru izolacji wykonanych w Osiedlu bloków komunalnych w Łódź
Południe
1.2. Zakres
stosowania SST
Szczegółowa
specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres
robót objętych SST
Roboty,
których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i
mające na celu wykonanie izolacji przeciwwodnej, przeciwwilgociowej i
termicznej w obiektach objętych przetargiem.
Izolacje przeciwwodne i przeciwwilgociowe
1.4. Określenia
podstawowe
Określenia
podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.
1.5. Ogólne
wymagania dotyczące robót
Wykonawca
robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
dokumentacją projektową, SST i poleceniami Zamawiającego.
2. Materiały
2.1. Wymagania
ogólne
2.1.1. Wszelkie materiały do
wykonywania izolacji przeciwwilgociowych bitumicznych powinny odpowiadać
wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających
dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie.
2.1.2. Do papowych izolacji należy
stosować papy o wkładach nie podlegających rozkładowi biologicznemu, do których
zalicza się papy na tkaninie z włókien szklanych i na welonie szklanym oraz
papy na włóknie.
2.1.3. Lepiki i kleje nie powinny
działać destrukcyjnie na łączone materiały i powinny wykazywać dostateczną
odporność w środowisku, w którym zostają użyte oraz należytą przyczepność do
sklejanych materiałów, określoną wg metod badań podanych w normach państwowych
i świadectwach ITB.
2.1.4. Materiały izolacyjne powinny być
pakowane, przechowywane i transportowane w sposób wskazany w normach
państwowych i świadectwach ITB.
2.2. Materiały do izolacji
przeciwwodnych i przeciwwilgociowych:
2.2.1 Papa asfaltowa izolacyjna
–należy stosować papę I/400 na tekturze o gramaturze
400g/m2, wymagania wg
PN-B-27617/A1:1997,wstega papy powinna być bez
dziur i załamań o równych
krawędziach, Przy rozwijaniu rolki niedopuszczalne są
uszkodzenia powstałe na skutek
sklejenia się papy.
Dopuszcza się naderwania na
krawędziach wstęgi papy w kierunku poprzecznym
nie dłuższe niż
Papa zastosowana jako
izolacja pod ściany murowane.
2.2.2 Lepik asfaltowy – wymagania PN-B-24625:1998,
temperatura mięknienia 60-80
st.C, temperatura zapłonu
odrywaniu pasków papy sklejonych i
przyklejonuch do betonu w temp.18 st. C.
2.2.3.
Papa termozgrzewalna stosowana między betonem podkładowym a ławą
fundamentową oraz w pomieszczeniach
mokrych
2.2.4 Abizol 2xR +P, ABIZOL 2xR + 2xP lub IZOBET
do zabezpieczenia elementów
konstrukcji budynków mających
bezpośredni kontakt z gruntem, wymagania
PN-B-24620:1998
2.2.5.
Folia PCW grubości o,2 mm w posadzkach na gruncie
3. Sprzęt
Roboty
można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu.
4. Transport
Rolki papy należy przewozić krytymi
środkami transportowymi, układane w jednej
warstwie w
pozycji stojącej, zabezpieczone przed przewracaniem się i uszkodzeniem.
Rolki papy należy układać tak, aby uniemożliwić
przemieszczanie się podczas jazdy.
Rolki papy powinny być pośrodku
owinięte paskiem papieru szerokości co najmniej 20
cm.
5. Wykonanie robót
5.1. Izolacje
przeciwwilgociowe
5.1.1. Przygotowanie
podkładu
Podkład pod izolacje powinien być trwały,
nieodkształcalny i przenosić wszystkie działające nań obciążenia.
Powierzchnia podkładu pod izolacje powinna
być równa, czysta i odpylona.
5.1.2.
Izolacje
Materiały izolacyjne dostarczone na
budowę bez dokumentów potwierdzajacych
przez producenta ich jakość nie mogą
być dopuszczone do stosowania .
Papa izolacyjna sklejona lepikiem na
całej długości w sposób ciągły.
Grubość warstwy lepiku między
podkładem i pierwszą warstwą izolacji oraz
między poszczególnymi warstwami
izolacji powinno wynosić 1,0-
Do izolacji podłóg na gruncie używane są folie50,100,150
lub
Szczelnie zaizolować powierzchnie
arkusze folii należy układać na zakładkę, skleić
Specjalnymi klejami, taśmami lub
zgrzać.
Masy bitymiczne nakładać pędzlem lub
wałkiem .
6. Kontrola jakości
6.1. Materiały
izolacyjne.
·
Wymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być
potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie o jakości lub znakiem
kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.
·
Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez
dokumentów potwierdzających przez producenta ich jakość nie mogą być
dopuszczone do stosowania.
·
Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować
sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową oraz sprawdzenie właściwości
technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy. W przypadku
zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym
przez producenta powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy
państwowej.
·
Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów
izolacyjnych, których właściwości nie odpowiadają wymaganiom przedmiotowych
norm.
Nie należy stosować również
materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).
7. Obmiar robót
Jednostką
obmiarową robót jest m2 powierzchni zaizolowanej.
Ilość robót
określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez
Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.
8. Odbiór robót
8.1. Odbiór robót izolacyjnych.
Podstawę do
odbioru robót izolacyjnych powinny
stanowić następujące dokumenty:
a)
dokumentacja techniczna,
b)
dziennik budowy,
c)
zaświadczenia o jakości materiałów i
wyrobów dostarczonych na budowę,
d)
protokóły odbioru poszczególnych
etapów robót zanikających,,
8.2. Roboty
izolacyjne podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
9.
Podstawa płatności
Płaci
się za ustaloną ilość m2 izolacji wg ceny jednostkowej, która
obejmuje:
–
- dostarczenie materiałów,
–
- przygotowanie i oczyszczenie podłożą,
–
- wykonanie izolacji wraz z ochroną,
–
- uporządkowanie stanowiska pracy.
.
PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne.
Wymagania i badania przy odbiorze
PN-B-24620:1998 Lepiki, masy i roztwory
asfaltowe stosowane na zimno
PN-B-27617:1997 Papa asfaltowa na tekturze
budowlanej
.
SZCZEGÓŁOWA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
X. B.10.00.00 IZOLACJA CIEPLNA
1. Wstęp
1.1. Przedmiot
SST
Przedmiotem
niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru izolacji wykonanych
w budynkach komunalnych osiedla Olechów Południe.
1.2. Zakres
stosowania SST
Szczegółowa
specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres
robót objętych SST
Roboty,
których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i
mające na celu wykonanie izolacji
termicznej w obiektach objętych przetargiem.
-docieplenia systemowe metodą lekko – mokrą z
tynkiem elewacyjnym
-docieplenie
stropodachu
1.4. Określenia
podstawowe
Określenia
podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.
1.5. Ogólne
wymagania dotyczące robót
Wykonawca
robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
dokumentacją projektową, SST i poleceniami Zamawiającego.
2. Materiały
2.1. Wymagania
ogólne
2.1.1. Wszelkie materiały do wykonywania izolacji
przeciwwilgociowych bitumicznych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w
normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do
powszechnego stosowania w budownictwie.
2.1.2. Zaprawa klejowa modyfikowana polimerami o gęstości
objętościowej >1,4 g/cm3,przyczepność zaprawy klejowej do podłoża u 0,44
N/mm2, przyczepność zaprawy do powierzchni styropianu PS15>0,10 Nmm2,
współczynnik oporu dyfuzyjnego zaprawy klejowej dla pary wodnej u<35
2.1.3. Wyprawa elewacyjna organiczna w postaci masy gotowej
do użycia o uziarnieniu .1,5 mm, zabezpieczony przed osadzaniem się
mikroorganizmów ( grzybów).
Dodatkowe
zastosowanie środków grzybobójczych pozwala na udzielenie
Gwarancji na
5 lat, przy interwale czasowym odnawiania elewacji nie krótszym
niż 8 lat.
Współczynnik wchłaniania wody dla dojrzałego tynku ,0,005 kg/m2h05
Współczynnik
oporu dyfuzyjnego u, 140.
2.1.4. System dociepleniowy musi być potwierdzony deklaracją
zgodności producenta zestawu oznakowany znakiem B z ważnym certyfikatem
zgodności z aprobatą.
2.1.5. System w/w posiada klasyfikację ogniową NRO w zakresie określonej grubości
2.2. Materiały
do izolacji termicznych
2.2.1. Styropian grubości 12 i
Wymagania:
płyty styropianowe powinny posiadać
barwę granulek styropianowych wstępnie
spienionych, dopuszcza się
występowanie wgniotów i miejscowych uszkodzeń:
- dla płyt o grubości poniżej
- dla płyt o grubości powyżej
Łączna powierzchnia wad nie może przekraczać
50 cm2, a powierzchnia
największej dopuszczalnej wady 10 cm2.
Wymiary płyt styropianowych:
długość – 3000, 2000, 1500, 1000,
szerokość – 1200, 1000, 600,
grubość – 20–500 mm co
Pakowanie:
Płyty styropianowe układa się w stosy
o pojemności 0,5–3,6 m3, przy czym
wysokość stosu nie powinna być wyższa
niż
naklejona etykieta zawierająca nazwę
zakładu, oznaczenie, nr partii, datę produkcji,
ilość i pieczątkę pakowacza.
Przechowywanie :
Płyty styropianowe należy
przechowywać w opakowaniu z dala od źródeł ognia.
Transport:
Płyty styropianowe należy przewozić w
opakowaniu z zachowaniem przepisów
BHP i ruchu drogowego.
2.2.2. Wełna mineralna.
Płyty MONROCK /lub równoważne/
a)
Wymagania:
- wilgotność wełny max. 2% suchej masy,
- płyty powinny mieć na całej powierzchni jednakową
twardość oraz ściśliwość.
- ściśliwość pod obciążeniem 4 kPa nie większa niż 6%
początkowej grubości,
- wytrzymałość na rozrywanie siłą prostopadłą do powierzchni
nie mniejsza niż 2
kPa,
- nasiąkliwość po 24 godz. zanurzenia w wodzie nie większa
niż 40% suchej masy.
b) Pakowanie.
- na opakowaniu powinna być
naklejona etykieta zawierająca nazwę zakładu,
oznaczenie, nr partii, datę
produkcji, ilość i pieczątkę pakowacza.
b)
c)Składowanie
- na platformie nie stykającej się z
gruntem wełna przykryta wodoszczelną
plandeką lub folią
2.2.3.
Klej do płyt styropianowych WDVS Baumit /lub równoważny/
2.2.4.
Klej do siatki Klebespachtel Baumit /lub równowazny/
2.2.5. Płyn gruntujący Tiefengrund Baumit
/lub równoważny/
2.2.6.
Kołki z dyblem do mocowania
styropianu KI200
2.2.7.
Siatka z włókna szklanego
Siatka zbrojeniowa odporna na środowisko
zasadowe 145 g/m2 lub o wyższej gramaturze dopuszczone do obrotu i stosowania w
budownictwie
2.2.8.
Listwa startowa ,listwa narożna
2.2.9.
Tynk cienkowarstwowy Silikon Putz
Baumit omówiony w punkcie V - Tynki
3. Sprzęt
Roboty
można wykonać ręcznie lub przy pomocy urządzeń mechanicznych
4. Transport
Wg punktu 2
niniejszej specyfikacji.
5. Wykonanie robót
5.1. System
docieplenia metodą mokro-lekką
5.1.1. Przygotowanie podłoża
Podłoże
powinno być odpowiednio mocne, suche, równe i wolne od wszelkiego rodzaju
zanieczyszczeń zmniejszających przyczepność zaprawy. Niewielkie nierówności
wyrównujemy za pomocą zaprawy wyrównującej. W celu zwiększenia przyczepności i
likwidacji zapylenia powierzchnię należy zagruntować w zależności od rodzaju
chłonności podłoża.
5.1.2 Przyklejenie płyt styropianowych i zatapianie siatki
Przed
przystąpieniem do wykonywania ocieplenia muszą być zakończone wszystkie roboty
wykończeniowe wewnątrz budynku, które mogą być przyczyną podniesienia
wilgotności tj. wykonywanie posadzek i tynków. Mocowanie styropianu rozpocząć
od przymocowania wypoziomowanej listwy cokołowej, która oprócz ochrony wyznacza
poziom pod ocieplenie. Płyty należy przyklejać przy temp otoczenia +
5.1.3. Gruntowanie i
wykonywanie wypraw tynkarskich
Po całkowitym wyschnięciu kleju tj. po okresie nie krótszym niż 24
godziny można przystąpić do zagruntowania podłoża. Wykonuje się to metodą
malarską przy zastosowaniu wyprawy pod tynk lub gruntu. Zasadniczym zadaniem
gruntowania jest polepszenie przyczepności, zmniejszenie chłonności oraz
alkaiczności podłoża. Czas wysychania ok. 24 godzin w niektórych przypadkach
krócej lub dłużej w zależności od temperatury i wilgotności powietrza.
Następnie możemy przystąpić do ostatniej fazy ocieplenia - wykonania warstwy
ozdobnej. Oferujemy Państwu tynki mineralne, akrylowe, silikatowe, sylikonowe
oraz żywiczne(mozaikowe) w ponad 1000 kolorach. Posiadamy własny,
najnowocześniejszy mieszlnik tynków( tynki mieszane są wyłącznie komputerowo)
więc czas oczekiwania na produkt jest minimalny(20kg - 6minut).
5.2. Izolacja termiczna dachu
Izolacja termiczna dachu z wełny
mineralnej MONROCK. Można instalować
wełnę bez
względu na warunki atmosferyczne
jeżeli chroniona jest przed
deszczem i śniegiem.
Wełnę ciąć za pomocą noża o szerokim
ostrzu
6. Kontrola jakości
·
Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta
przez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na
opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.
·
Materiały
dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta
ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.
·
Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności
warstw z projektem, zgodności kolorystyki z projektem, równości pokrycia,
odchyleń powierzchni i krawędzi, mocowania płyt styropianowych do podłoża
jednorodności tynków elewacyjnych.
7. Obmiar robót
Jednostką
obmiarową robót jest m2 powierzchni warstw systemu dociepleń, m
listew narożnikowych i startowej.
Ilość robót
określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez
Zamawiającego i sprawdzonych w naturze.
8. Odbiór robót
8.1. Odbiór robót izolacji
termicznej.
Podstawę do
odbioru robót izolacyjnych powinny
stanowić następujące dokumenty:
e)
-dokumentacja techniczna,
f)
-dziennik budowy,
g)
-zaświadczenia o jakości materiałów i
wyrobów dostarczonych na budowę,
h)
-protokóły odbioru poszczególnych
etapów robót zanikających,,
8.2. Roboty
izolacji termicznej podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
9.
Podstawa płatności
Płaci
się za ustaloną ilość m2 izolacji wg ceny jednostkowej, która
obejmuje:
–
- dostarczenie materiałów,
–
- przygotowanie i oczyszczenie podłożą,
–
- wykonanie izolacji
–
- uporządkowanie stanowiska pracy.
.
PN-B-20130:1999/Az1:2001 Wyroby do izolacji cieplnej w
budownictwie.
PN-70/B-10100 Roboty tynkowe,
tynki zwykłe
BN-72/6363-02 Płyty
styropianowe samogasnące
Aprobaty techniczne firmy Baumit /
lub równoważne/
SZCZEGŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
XI.
B.11.00.00 UKŁADANIE PŁYTEK CERAMICZNYCH NA PODŁOGACH
1. Wstęp
1.1Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna (ST) stanowi podstawę
opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) stosowanej jako
dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót w wykonaniu
budynków osiedla Komunalnego Olechów Południe.
Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej
specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach małych prostych robót i
konstrukcji drugorzędowych o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje
pewność, że podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod
wykonania na podstawie doświadczenia i przy przestrzeganiu zasad sztuki
budowlanej.
1.2 Zakres robót objętych ST
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują
wszystkie czynności mające na celu wykonanie : pokrycie podłóg płytkami
(wykładziny, posadzki), które stanowią wierzchni element warstw podłogowych,
Zakres opracowania obejmuje określenie wymagań
odnośnie własności materiałów, wymagań i sposobów oceny podłoży, wykonanie
wykładzin wewnętrznych.
1.3 Określenia podstawowe
Określenia podstawowe w niniejszej ST są
zgodne z obowiązującymi normami.
1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość
ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami
Zamawiającego.
2.
Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące
materiałów, ich pozyskiwania i składowania
Materiały stosowane do wykonywania robót
wykładzinowych z płytek ceramicznych powinny mieć:
Aprobaty Techniczne lub być produkowane
zgodnie z obowiązującymi normami,
Certyfikat lub Deklarację Zgodności z
Aprobatą Techniczną lub z PN,
Certyfikat na znak bezpieczeństwa,
Certyfikat zgodności ze zharmonizowaną normą
europejską wprowadzoną do zbioru norm polskich,
Na opakowaniach powinien znajdować się
termin przydatności do stosowania.
Sposób transportu i składowania powinien być
zgodny z warunkami i wymaganiami podanymi przez producenta.
Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie
pełną dokumentację dotyczącą składowanych na budowie materiałów przeznaczonych
do wykonania robót wykładzinowych i okładzinowych.
2.2. Rodzaje materiałów
2.2.1 Wszystkie materiały do
wykonania wykładzin i okładzin powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach
polskich lub aprobatach technicznych ITB dopuszczających dany materiał do
powszechnego stosowania w budownictwie.
2.2.2. Płyty i płytki ceramiczne
Rodzaj płytek i ich parametry techniczne określa dokumentacja projektowa, szczególnie
dotyczy to płytek na których muszą być określone takie parametry jak np.
stopień ścieralności, mrozoodporność i twardość.
Płytki firmy Tubądzin Gres 30x30x1 cm,
gatunek I , 5 kl ścieralności /lub wyrób równoważny/
2.2.3. Kompozycje klejące i zaprawy
do spoinowania
Kompozycje klejące do mocowania płytek
ceramicznych muszą spełniać wymagania PN-EN 12004:2002 lub odpowiednich aprobat
technicznych lub norm.
2.2.4. Materiały pomocnicze
Materiały pomocnicze do wykonywania wykładzin
i okładzin to:
-listwy dylatacyjne i wykończeniowe,
-środki ochrony płytek i spoin,
-środki do usuwania zanieczyszczeń
-środki do konserwacji wykładzin i okładzin.
Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności
techniczne określone przez producenta lub odpowiednie aprobaty techniczne.
3. Sprzęt i narzędzia do wykonywania
wykładzin i okładzin
Do wykonywania
robót wykładzinowych i okładzinowych należy stosować:
- szczotki włosiane lub druciane do
czyszczenia podłoża,
- szpachle i pace metalowe lub z tworzyw
sztucznych,
- narzędzia lub urządzenia mechaniczne do
cięcia płytek,
- pace ząbkowane stalowe lub z tworzyw sztucznych o wysokości ząbków
6-12 mmm do
rozprowadzania kompozycji klejących,
-łaty do sprawdzania równości powierzchni,
- poziomice,
- mieszadła koszyczkowe napędzane wiertarką
elektryczną oraz pojemniki do
przygotowania kompozycji klejących,
- gąbki do mycia i czyszczenia,
- wkładki (krzyżyki) dystansowe.
4. Transport i składowanie materiałów
Transport materiałów do wykonania wykładzin i
okładzin nie wymaga specjalnych środków i urządzeń. Zaleca się używać do
transportu samochodów pokrytych plandekami lub zamkniętych. W czasie transportu
należy zabezpieczyć przewożone materiały w sposób wykluczający ich uszkodzenie.
W przypadku dużych ilości materiałów zalecane jest przewożenie ich na paletach
i użycie do załadunku i rozładunku ładunku urządzeń mechanicznych.
Składowanie materiałów podłogowych na budowie
musi być w pomieszczeniach zamkniętych, zabezpieczonych przed opadami i
minusowymi temperaturami.
5. Wykonanie robót
5.1. Warunki przystąpienia do robót
1) Przed przystąpieniem do wykonywania
wykładzin powinny być zakończone:
wszystkie roboty stanu surowego łącznie z
wykonaniem podłoży, warstwkonstrukcyjnych i izolacji podłóg, roboty instalacji
sanitarnych, centralnego ogrzewania, elektrycznych i innych np.
technologicznych (szczególnie dotyczy to instalacji podpodłogowych),
wszystkie bruzdy, kanały i przebicia
naprawiane i wykończone tynkiem lub masami naprawczymi.
2) Przystąpienie do robót wykładzinowych
powinno nastąpić po okresie osiadania i skurczu elementów konstrukcji budynku
tj. po upływie 4 miesięcy po zakończeniu budowy stanu surowego.
3) Roboty wykładzinowe należy wykonywać w temperaturach nie niższych
niż +5ºC i temperatura ta powinna utrzymywać się w ciągu całej doby.
4) Wykonanie wykładziny należy w ciągu
pierwszych dwóch dni chronić przed nasłonecznieniem i przewiewem
5.2. Wykonanie wykładziny
5.2.1. Podłoża pod wykładziny
Podłoże pod wykładziny stanowi beton lub
zaprawa cementowa.
Podkłady betonowe powinny być wykonane z
betonu co najmniej klasy B-20 i grubości
minimum
Podkłady z zaprawy cementowej powinny mieć
wytrzymałość na ściskanie minimum 12 MPa, a na zginanie minimum 3 MPa.
Minimalna grubość podkładów z zaprawy
cementowej powinny wynosić:
- podkłady związane z podłożem –
- podkłady na izolacji przeciwwilgociowej –
Powierzchnia podkładu powinna być zatarta na
ostro, bez raków, pęknięć i ubytków, czysta, pozbawiona resztek starych
wykładzin i odpylona. Niedopuszczalne są
zabrudzenia bitumami, farbami i środkami antyadhezyjnymi.
Dozwolone odchylenie powierzchni podkładu od płaszczyzny poziomej nie
może przekraczać
5.2.2. Wykonanie wykładzin
Przed
przystąpieniem do zasadniczych robót wykładzinowych należy przygotować
wszystkie niezbędne materiały, narzędzia i sprzęt, posegregować płytki według
wymiarów, gatunku i odcieni oraz rozplanować sposób układania płytek.
Położenie płytek należy rozplanować
uwzględniając ich wielkość i szerokość spoin. Na jednej płaszczyźnie płytki
powinny być rozmieszczone symetrycznie a skraje powinny mieć jednakową
szerokość większą niż połowa płytki. Szczególnie starannego rozplanowania
wymaga wykładzina zawierająca określone w dokumentacji wzory lub składająca się
z różnego rodzaju i wielkości płytek.
Układanie płytek rozpoczyna się od najbardziej
eksponowanego narożnika w pomieszczeniu lub od wyznaczonej linii.
Kompozycję klejącą nakłada się na podłoże
gładką krawędzią pacy a następnie „przeczesuje” się zębatą krawędzią ustawioną
pod kątem około 50º. Kompozycja klejąca powinna być nałożona równomiernie
i pokrywać całą powierzchnię podłoża. Wielkość zębów pacy zależy od wielkości
płytek. Prawidłowo dobrane wielkości zębów i konsystencja kompozycji klejącej
sprawiają, że kompozycja nie wypływa z pod płytek i pokrywa minimum 65%
powierzchni płytki.
Powierzchnia z nałożoną warstwą kompozycji
klejącej powinna wynosić około
Grubość warstwy kompozycji klejącej zależy od
rodzaju i równości podłoża oraz od rodzaju i wielkości płytek i wynosi średnio około 6-
Po
nałożeniu kompozycji klejącej układa się płytki od wyznaczonej linii lub
wybranego narożnika. Nakładając pierwszą płytkę należy ją lekko przesunąć po
podłożu (około
W
przypadku płytek układanych na zewnątrz warstwa kompozycji klejącej powinna być
pod całą powierzchnią płytki. Można to osiągnąć nakładając dodatkowo cienką
warstwę kleju na spodnią powierzchnię przyklejanych płytek.
Do
uzyskania jednakowej wielkości spoin stosuje się wkładki (krzyżyki) dystansowe.
Zaleca się następujące szerokości spoin przy
płytkach o długości boku:
do
od 100 do
od 200 do
powyżej
Przed
całkowitym stwardnieniem kleju ze spoin pomiędzy płytkami należy usunąć jego
nadmiar, można też usunąć wkładki dystansowe.
W
trakcie układania płytek należy także mocować listwy dylatacyjne i
wykończeniowe.
Po
ułożeniu płytek na podłodze wykonuje się cokoły. Szczegóły cokołu powinna
określać dokumentacja projektowa. Dla cokołów wykonywanych z płytek
identycznych jak dla wykładziny podłogi stosuje się takie same kleje i zaprawy
do spoinowania.
Do
spoinowania płytek można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od
ułożenia płytek. Dokładny czas powinien być określony przez producenta w
instrukcji stosowania zaprawy klejowej.
W
przypadku gdy krawędzie płytek są nasiąkliwe przed spoinowaniem należy zwilżyć
je mokrym pędzlem.
Spoinowanie wykonuje się rozprowadzając
zaprawę do spoinowania (zaprawę fugową) po powierzchni wykładziny pacą gumową.
Zaprawę należy dokładnie wcisnąć w przestrzenie między płytkami ruchami
prostopadle i ukośnie do krawędzi płytek. Nadmiar zaprawy zbiera się z
powierzchni płytek wilgotną gąbką. Świeżą zaprawę można dodatkowo wygładzić
zaokrąglonym narzędziem i uzyskać wklęsły kształt spoiny. Płaskie spoiny
uzyskuje się poprzez przetarcie zaprawy pacą z naklejoną gładką gąbką. Jeżeli w
pomieszczeniach występuje wysoka temperatura i niska wilgotność powietrza
należy zapobiec zbyt szybkiemu wysychaniu spoin poprzez lekkie zwilżenie ich
wilgotną gąbką.
6.Kontrola jakości
6.1. Badania przed przystąpieniem do robót
Badanie podkładu powinno być wykonane bezpośrednio przed przystąpieniem
do
wykonywania robót wykładzinowych i okładzinowych. Zakres czynności
kontrolnych
powinien obejmować:
-sprawdzenie wizualne wyglądu powierzchni
podkładu pod względem wymaganej szorstkości, występowania ubytków i
porowatości, czystości i zawilgocenia,
- sprawdzenie równości podkładu, które
przeprowadza się przykładając w dowolnych miejscach i kierunkach 2-metrową
łatę,
-sprawdzenie spadków podkładu pod wykładziny
(posadzki) za pomocą 2-metrowej łaty i poziomicy; pomiary równości i spadków
należy wykonać z dokładnością do
-sprawdzenie prawidłowości wykonania w
podkładzie szczelin dylatacyjnych i przeciwskurczowych dokonując pomiarów
szerokości i prostoliniowości,
-sprawdzenie wytrzymałości podkładu metodami
nieniszczącymi.
6.2. Badania w czasie odbioru robót
Badania w czasie odbioru robót przeprowadza
się celem oceny spełnienia wszystkich wymagań dotyczących wykonanych wykładzin
i okładzin a w szczególności:
-zgodności
z dokumentacją projektową i wprowadzonymi zmianami, które naniesiono w
dokumentacji powykonawczej,
-jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,
-prawidłowości przygotowania podłoży,
-jakości (wyglądu) powierzchni wykładzin i
okładzin,
-prawidłowości wykonania krawędzi, naroży,
styków z innymi materiałami i dylatacji.
Zakres czynności kontrolnych dotyczący
wykładzin podłóg powinien obejmować:
-sprawdzenie prawidłowości ułożenia płytek;
ułożenie płytek oraz ich barwę i odcień należy sprawdzać wizualnie i porównać z
wymaganiami projektu technicznego oraz wzorcem płytek,
-sprawdzenie odchylenia powierzchni od
płaszczyzny za pomocą łaty kontrolnej długości
-sprawdzenie prostoliniowości spoin za
pomocą cienkiego drutu naciągniętego wzdłuż spoin na całej ich długości i dokładnie pomiaru odchyleń z dokładnością
do
sprawdzenie związania płytek z podkładem
przez lekkie ich opukiwanie drewnianym młotkiem (lub innym podobnym
narzędziem); charakterystyczny głuchy dźwięk jest dowodem nie związania płytek
z podkładem,
sprawdzenie szerokości spoin i ich
wypełnienia za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiaru; na dowolnie wybranej
powierzchni wielkości
6.3 Wymagania i tolerancje wymiarowe
dotyczące wykładzin
6.3.1. Prawidłowo wykonana wykładzina
powinna spełniać następujące wymagania:
-cała powierzchnia wykładziny powinna mieć
jednakową barwę zgodną z wzorcem (nie dotyczy wykładzin dla których
różnorodność barw jest zamierzona),
-cała powierzchnia pod płytkami powinna być
wypełniona klejem (warunek właściwej przyczepności) tj. przy lekkim opukiwaniu
płytki nie powinny wydawać głuchego odgłosu,
-grubość warstwy klejącej powinna być zgodna
z dokumentacją lub instrukcją producenta,
-dopuszczalne odchylenie powierzchni
wykładziny od płaszczyzny poziomej (mierzone łatą długości
-spoiny na całej długości i szerokości muszą
być wypełnione zaprawą do spoinowania,
-dopuszczalne odchylenie spoin od linii prostej
nie powinno wynosić więcej niż
-szczeliny dylatacyjne powinny być
wypełnione całkowicie materiałem wskazanym w projekcie,
-listwy dylatacyjne powinny być osadzone
zgodnie z dokumentacją i instrukcją producenta.
7. Obmiar robót
7.1 Zasady obmiarowania
Powierzchnie wykładzin i okładzin oblicza się
w m² na podstawie dokumentacji projektowej przyjmując wymiary w świetle
ścian w stanie surowym. Z obliczonej powierzchni odlicza się powierzchnię
słupów, pilastrów, fundamentów i innych elementów większe od
W
przypadku rozbieżności pomiędzy dokumentacją a stanem faktycznym powierzchnie oblicza
się według stanu faktycznego.
8. Odbiór robót
8.1. Odbiór robót zanikających i
ulegających zakryciu
Przy
robotach związanych z wykonywaniem wykładzin
elementem ulegającym zakryciu są podłoża. Odbiór podłóż musi być
wykonany przed rozpoczęciem robót wykładzinowych .
Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik
pozytywny można uznać podłoża za wykonane prawidłowo tj. zgodnie z dokumentacją
i ST i zezwolić do przystąpienia robót wykładzinowych .
Jeżeli chociaż jeden wynik badania daje wynik
negatywny podłoże nie powinno być odebrane.
Wykonawca zobowiązany jest do dokonania
naprawy podłoża poprzez np. szlifowanie lub szpachlowanie i ponowne zgłoszenie
do odbioru. W sytuacji gdy naprawa jest niemożliwa (szczególnie w przypadku
zaniżonej wytrzymałości) podłoże musi być skute i wykonane ponownie.
Wszystkie ustalenia związane z dokonanym
odbiorem robót ulegających zakryciu (podłóż) oraz materiałów należy zapisać w
dzienniki budowy lub protokóle podpisanym przez przedstawicieli inwestora
(inspektor nadzoru) i wykonawcy (kierownik budowy).
8.2. Odbiór ostateczny (końcowy
Odbiór ostateczny stanowi ostateczną ocenę
rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu (ilości), jakości i
zgodności z dokumentacją projektową.
Odbiór ostateczny dokonuje komisja powołana
przez zamawiającego na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i
pomiarów oraz dokonanej ocenie
wizualnej.
Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas
jej działalności powinna określać umowa.
Wykonawca robót obowiązany jest przedłożyć
komisji następujące dokumenty:
-projekt budowlany,
-projekty wykonawcze,
-dokumentację powykonawczą,
-szczegółowe specyfikacje techniczne,
-dziennik budowy z zapisami dotyczącymi toku
prowadzonych robót,
-aprobaty techniczne, certyfikaty i deklaracje
zgodności dla zastosowanych materiałów i wyrobów,
-protokóły odbioru podłoża,
W
toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami,
przeprowadzić badania zgodne z wytycznymi podanymi. niniejszej ST porównać je z
wymaganiami i wielkościami tolerancji . oraz dokonać oceny wizualnej.
Roboty wykładzinowe powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki
badań i pomiarów są pozytywne i dostarczone przez wykonawcę dokumenty są
kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym.
Jeżeli
chociażby jeden wynik badań był negatywny wykładzina lub okładzina nie powinna
byś przyjęta. W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:
-jeżeli to możliwe, należy poprawić i
przedstawić ją ponownie do odbioru,
-jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają
bezpieczeństwu użytkownika i trwałości wykładziny lub okładziny zamawiający
może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniem
wartości wynagrodzenia w stosunku ustaleń umownych,
-w przypadku, gdy nie są możliwe podane
wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest do usunięcia wadliwie wykonanych
wykładzin , wykonać je ponownie i powtórnie zgłosić do odbioru.
W
przypadku nie kompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich
uzupełnieniu.
Z
czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli
zamawiającego i wykonawcy. Protokół powinien zawierać:
-ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,
-ocenę wyników badań,
-wykaz wad i usterek ze wskaźnikiem
możliwości ich usunięcia,
-stwierdzenie zgodności lub niezgodności
wykonania wykładzin i okładzin z zamówieniem.
Protokół odbioru końcowego jest podstawą do
dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy zamawiającym a wykonawcą.
.
9. Podstawa płatności
Płaci się za m2 powierzchni posadzek z płyt
ceramicznych
10. Przepisy związane
10.1. Normy
.PN-ISO 13006:2001
Płytki i płyty ceramiczne. Definicje,
klasyfikacja,
właściwości i znakowanie.
PN-EN 87:1994 Płytki i płyty ceramiczne
ścienne i podłogowe.
Definicje, klasyfikacja, właściwości i znakowanie..
PN-EN ISO
10545-1:1999 Płytki i płyty
ceramiczne. Pobieranie próbek i warunki
odbioru.
PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek. Definicje i
wymagania techniczne.
PN-EN
13888:2003 Zaprawy do
spoinowania płytek. Definicje i
wymagania
techniczne.
PN-63/B-10145 Posadzki z płytek
kamionkowych (terakotowych),
klinkierowych i lastrykowych.
Wymagania i badania przy
odbiorze.
PN-EN 13813:2003 Podkłady podłogowe oraz
materiały do ich wykonywania.
,